某培训中心综合楼室外广场建设工程施工方案

河北省XX公司石家庄培训中心 综合楼室外广场工程施工组织设计目 录一、编制说明编制原则编制依据二、工程概况三、施工部署施工组织机构施工总体目标施工部署原则施工组织协调主要施工机具使用计划劳动力安排计划四、主要分部分项工程的施工方案基础工程主体工程屋面工程装饰工程园林景观、路面工程水电安装工程五、确保工程质量的技术组织措施质量目标质量保证体系质量保证措施六、确保安全生产的技术组织措施安全生产目标安全生产管理体系安全生产技术措施机械设备的安全使用施工现场安全用电现场消防保卫措施七、确保文明施工的技术组织措施文明施工目标文明施工保证措施现场场容管理方面的措施施工中环境保护措施八、确保工期的技术组织措施工期目标施工进度计划施工进度计划九、附图表施工总平面图施工进度计划网络图劳动力计划表拟投入主要施工机械设备表临时用地计划表一．编制说明1.1 编制原则1.1.1 保证重点统筹安排，遵守承诺和招标文件规定。1.1.2 依据工程项目的内容，科学地安排施工程序，合理组织各工序施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短项目工期。1.1.3 采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。1.1.4 充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。1.2 编制依据1.2.1 深圳市文业装饰设计有限公司设计的“河北省 XX公司石家庄培训中心综合楼室外广场工程”施工图。1.2.2 河北省有关建筑施工技术、质量、安全规程和规定。1.2.3本工程的特点，施工现场环境、自然条件等。1.2.4 现行国家建筑施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准。1.2.4.1《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300—88）1.2.4.2《建筑安装质量检验评定标准》（GBJ301—88）1.2.4.3《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208—2002）1.2.4.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）1.2.4.5《混凝土结构加固技术规程》（CECS25-90）1.2.4.6《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—20021.2.4.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202—2002）1.2.4.8 《砌体工程质量验收规范》（ GB50203—2002）1.2.4.9《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）1.2.4.10《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）1.2.4.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）1.2.4.12《电气装置工程施工质量验收规范》（GB232—82）1.2.4.13《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）1.2.4.14《建筑给排水采暖工程施工质量验收规范》1.2.4.15《土方及爆破工程施工质量验收规范》GBJ（201—83）1.2.4.16《建筑地基处理技术规程》（JGJ779-2002）1.2.4.17《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）1.2.5 我单位现有的技术装备以及多年积累的类似工程的施工经验。二. 工程概况河北省 XX 公司石家庄培训中心综合楼室外广场工程园林景观路面、大门、围墙、警卫室及塔北路部分临时道路等工程，路面为石材路面和砼路面，围墙为 240砖墙砌筑外贴仿蘑菇石。三．施工部署3.1 施工组织机构3.1.1 项目经理部组织机构为确保该项目优质高效地完成， 该工程实行项目法施工，抽调技术精、组织能力强的人员组成项目经理部，建立完善的项目施工生产、技术、质量、安全保证体系。项目实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，全面履行合同。现场施工组织机构分为两个层次：项目经理部和施工作业层。项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、技术管理科、质检科、材料设备科、生产调度科、安全环保科、合同预算科、财务科和试验室组成。一旦我单位中标，将选派既有高学历的技术知识人员，又有施工实践经验的管理人才组成精干的项目经理部，在操作人员中也选拔配备训练有素、操作熟练的技术人员，分工明确，人员配备齐全，保证各项工作的顺利开展。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、质检员、计划员、材料员、预算员、安全员等人员组成。详见《项目管理机构配备情况表》。项目的管理机构详见《施工组织机构图》。施工组织机构图项目经理项目副经理 技术负责人安材合生技质全料同产术试财环设预调管检验务科保备算度理室科科科科科科各专业施工队3.1.2 公司对项目经理部的管理（1）我公司对项目实行的是总部直接项目进行控制，项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行公司和业主签订的合同。2）我公司对项目员工实行的是岗位聘用制，项目经理由总经理直接聘用，并签订目标责任状，以签订目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。3）我公司对项目实行的是方针目标管理，针对公司对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、项目管理成本等，项目经理部则按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职责。4）本工程将作为公司“重点”工程，在我公司施工能力的基础上，精心组织、精心施工，以优质、高速完成本工程。5）根据公司跟国际接轨的CI企业形象策划的工作要求，按CI标准对施工现场布置进行设计和规划，以确保现场文明工地的实现。3.1.3 项目经理部主要人员的岗位职责（1）项目经理1）项目经理是公司法人在项目上的授权代理，是本项目工程的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同相关的责任。2）执行公司质量方针、质量体系文件。项目质量目标制定与贯彻实施。依据公司《质量手册》进行项目部人员的质量职能分配。（2）项目技术负责人1）贯彻执行质量方针、项目质量计划与新技术推广应用工作，对工程质量负有第一技术责任。2）具体负责组织有关人员编制项目质量计划、方案、技术措施，并审核施工方案、技术措施，负责分包提交技术方案的审批。3）参加工程基础、主体结构验收及竣工验收工作，参加工程质量事故的调查与处理。4）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。5）负责组织图纸会审及专业问题技术处理，审定设计治商和变更工作。（3）项目副经理1）生产副经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。2）组织施工员贯彻执行项目的各类生产计划、施工方案，并定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行。3）领导组织工程各阶段的验收工作，具体领导与落实工程质量管理工作。4）负责安排和指导施工现场的安全文明施工。3.1.4 项目经理部各职能部门职责1）生产计划组：负责定额核算、计划统计，负责施工现场平面管理、施工调度及内外协调；负责施工测量、定位、放线。2）经营预算组：负责工程施工图预算、施工预算和工程决算的编制，工程成本核算。3）质量、技术组：负责专项施工方案的技术交底；负责钢筋翻样、木工放样、构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项技术资料的收集整理工作。负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC小组活动。负责对施工现场原材料的检验、化验、抽验，砼试块的检验，出据试验报告单。负责对现场所使用的计量设备的管理等。4）物资设备供应组：负责编制材料供应计划；根据施工进度分批组织材料供应，负责材料的发放和物资保管，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。负责现场机械设备的供应、调配、维修、保养以及机械使用的监督、检查等管理工作。5）安全组：负责安全管理工作。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患。促进安全生产。3.1.5 项目管理措施1）我单位将组建精明强干的项目管理班子，实施合同项目内的施工和总承包施工管理，并选派具有丰富施工经验、业绩显著的项目经理担任本工程的项目经理，同时配一名施工经验丰富、能够吃苦耐劳的生产经理，选派我司一名优秀的高级工程师担任项目技术负责人，做为项目领导层.（2）根据对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、文明施工目标、创建科技示范工程等。我单位将按照多年积累的成功的项目管理经验来运作和管理项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术手段的项目管理机制。3.2. 施工总体目标3.2.1 质量目标工程质量达到国家现行建筑工程施工质量验收规范（ GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。3.2.2 安全目标杜绝重大伤亡事故。一般事故发生频率 6‰以下。3.2.3 工期目标本工程计划2008年6月10日开工，2008年7月8日竣工。3.2.4 文明施工及环保目标·达到河北省省级文明工地标准·噪声排放达标，符合 GB12523-1990标准·现场控制扬尘，道路硬化，易扬尘的粉状物料库存或覆盖·避免运输污染·建筑垃圾分类管理3.3 施工部署的原则（1）本工程工程量大，标准要求高，总工期只有28天，工期非常紧，为了保质如期完成施工任务，应考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。（2）在时间上的部署原则——季节施工考虑本工程施工赶在雨季，在此期间必须采取相应的措施，确保施工质量。（3）在空间上的布置原则——立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控制计划完成，需要采取室外地面和警卫室、园林绿化、喷泉、路灯安装的立体交叉施工。3.4 施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一，因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度确保将各方的工作组织协调好。（1）制定图纸会审、图纸交底制度在正施工之前，项目经理部、生产、技术和安装部门的人员应核对图纸，参加由业主组织的图纸会审，图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程的顺利开始。（2）建立周会制度：在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计各方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。（3）制定专题讨论会制度遇到较大的问题时、业主、设计、监理有关承包方聚到一起，商讨解决。此专题会不定时召开。3.5主要施工机具使用计划根据工程特点和施工进度需要及时组织施工机械进场，确保各种施工机械按施工进度的时间进场作业。大型施工机械进场前，确保在基地进行保养维修，并执有本单位安检部门验收许可证进场。确保进场施工机械能够满足施工需要、性能可靠有效。拟投入工程的主要施工机械设备表见附表。3.6工程材料的采购和进场计划3.6.1根据施工进度计划安排好各种材料的进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。3.6.2定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。3.6.3做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，沥青、水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。3.6.4进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。四. 主要工程的施工方法及施工技术措施4.1、基础工程：4.1.1 施工顺序平整场地→定位放线→机械挖土→人工清槽→钎探→地基处理（报业主及监理工程师申请）→验槽→放线→砼垫层→弹线→钢筋绑扎→支模→独立柱砼浇筑→圈梁浇筑→砌筑砖槽→防潮层→基础隐验→回填土4.1.2基槽开挖提前三天通知工程师要求得到由工程师提供的测量资料，招集测量人员完成工程的定位放线工作。经监理验收合格后，进行开挖。开挖时应保护好龙门桩以及需复测的桩。综合楼采用机械挖土，挖深2.0米，挖土过程中紧密配合，抄平测量，到设计基底标高时同监理工程师查看地基土质情况，如确实为温陷性土应联系业主、设计院共同商定地基处理方案。夜间施工时，应合理安排，根据需要设照明设施，在危险地段应设置明显标志，基槽的开挖应连续进行，尽快完成。挖土机械采用W-100反铲挖掘机，配备10辆自卸汽车，挖出的土方运至甲方指定的堆土地点。基槽开挖时按要求，四周留出500mm宽工作面，如果赶上雨天施工，挖好后不能及时下一工序的施工，可在基底标高以上留150-300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。机械挖土，应保留20cm厚土层至设计标高-2.0m，进行地基处理后，再由人工进行清槽挖除及清理，直至达到设计标高。然后按照规范要求进行地基检测，经验槽合格后方可进行 C10砼垫层施4.1.3地基钎探挖完基槽后应进行人工钎探，服务楼基槽采用两排错开布点，间距1.5m，深度1.5m。打钎采用轻便触探器，轻便触探器由尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成，穿心锤重10Kg，钎杆直径Ф25钢筋焊上大头圆锥尖，净用长度2.0-2.2m，穿心落距为50cm，使其自由下落，将触探杆竖直打入土中，每打30cm记录一次锤击数。钎探后钎孔灌砂土，同时将不同强度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便监理工程师验槽时分析处理。灌砂后应用砖块将点盖好，并用粉笔标上点号。4.1.4 回填土槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步（即200mm），每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量，均应高度注意，确保工程质量。填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。夯填时，每步不少于3遍打夯。严禁采用水夯。4.1.5基底处理：如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土质时应及时向监理工程师和设计院汇报，并报业主，待拿出处理方案后再继续施工。4.2主体工程4.2.1 模板工程本工程为框架结构，模板一次投入量大，又是主体结构施工中相当重要的环节，它关系到主体施工的外观质量，同时对今后的装修工程也有很大影响。4.2.1.1 柱模板首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其他轴线，然后根据施工图，用墨线弹出墙、柱模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置，为防止模板底部漏浆，采用 20-25mm厚与砼等强度的水泥砂浆找平打底。设置模板定位基准时，采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，利用一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。梁、柱等构件均采用预制木模，并一次安装到梁底下口 5cm左右。为2便于清洁，柱模板底部留置 300×300mm的清扫口。安装时应注意：模板边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。4.2.1.2 梁模板安装顺序：复核梁底标高→校正轴线位置→搭设梁模支架→检查预组拼底、侧模尺寸，对角线平直度拼缝等→底模吊装就位固定→侧模吊装就位并与底模连接（≥700的梁中部设对拉片）→检查梁模接口平直→卡梁口卡固定斜撑→转入上层工序流水。复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上铺放上“—”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别吊两侧单片预组拼模板与底模拼接，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。4.2.1.3 板模板2采用12mm厚覆膜胶合板，用 100×45mm木枋作搁栅，间距＠200，其两端将梁侧模上口顶紧固牢， 竹胶板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，如不干胶进行嵌补。4.2.1.4 模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应在砼强度达到 1.2Mpa且应保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。其时间应根据相同条件养护的砼试块强度确定，并出书面拆模通知单。拆除顺序和方法：首先拆除对拉螺栓 (片)，然后拆模板,遵循先支后拆、后支先拆,先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端。拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件、严禁抛扔，要按指定地点堆放。4.2.1.5 质量标准模板工程的保证项目和基本项目严格按现行标准进行检验评定，其允许偏差项目应符合下列要求：模板工程允许偏差及检验方法序号检测项目规范允许偏差检测方法1轴线基础5mm尺量检查位移主体3mm2标高±5mm水准仪或拉线尺量3截面基础±10mm尺量检查尺寸主体-5～+2mm4每层垂直度3mm检测尺检查5相邻两板表面高低差2mm直尺和塞尺检查6表面平整度5mm检测尺和塞尺检查4.2.2钢筋工程钢筋工程必须严格按设计图和国家现行规范要求进行施工，严格控制质量，确保结构安全，从材料、连接、加工、成型和隐蔽等方面严格采取措施。材料进场必须同时有出厂合格证书和质保书，并且材料人员须在钢材进场的同时立即通知施工员和试验人员迅速进行检验，合格后方准下料使用。4.2.2.1 柱筋主筋Φ12及以上钢筋用电渣压力焊接，电渣压力焊应按规范作抽样检查；Φ14及以下的钢筋采用搭接绑扎， Φ16及以上钢筋采用机械连接，其连接位置、根数、箍筋加密区、加密区长度均应符合设计及规范要求。钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，搭设长度按设计和规范要求，为了确保连接质量，应由专人现场跟班逐个进行检查。4.2.2.2 梁板钢筋梁的面筋采用对焊或电弧焊接，其余均采用冷搭接，安装前应确定节点部位的安装顺序。梁板筋伸入支座的锚固长度，梁一、二排钢筋排距、筋与筋之间净距均应符合规范要求，所有梁柱节点处箍筋、主次梁箍筋加密区、主次梁相交处箍筋的布置均应符合设计要求。板筋应放墨线进行布筋绑扎，板的底部钢筋短跨钢筋置下排，长度跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋置上排外侧，长跨钢筋置下排内侧，明确上下穿插关系，交叉点均用铅丝绑扎牢固，上下层钢筋间距用双向“铁马”φ14＠900呈梅花桩式错位控制4.2.2.3 钢筋的连接要求①梁板筋当采用绑扎搭接接头时，搭接长度40d（d为搭接钢筋直径），接头位置相互错开，任一接头中心至 1.3倍搭接长度的区段范围内可接长25%总钢筋面积，梁中钢筋搭接接头长度内箍筋间距为 5d或100mm（d为受力钢筋直径），板面钢筋在跨中 1/3范围内搭接。②电渣压力焊钢筋操作A、进行电渣压力焊的作业人员必须经过培训考核合格后方可持证上岗。B、对电渣压力焊的管理设专人指挥、专人检查，严格控制连接质量。C、钢筋宜用砂轮切割机断料，连接前清除钢筋端部浮锈，不能有泥浆、污垢及粘染的杂质等。D、根据焊接钢筋的直径大小和焊接大小，选定恰当的焊接电流、电压和通电时间等工艺参数。4.2.2.4 钢筋加工、制作钢筋工程在施工中必须有三道工序，即专人抽样、制作精细和绑扎认真。抽样人员必须细致认真，尺寸要准确。负责制作的施工员一定按规定配料：一、要长材长用，短材短用，在规范许可的范围内长短搭配使用。二、除直筋外，即所有非直筋和箍筋必须要求先放样或画线弯拆，尺寸准确。经检查合格后成批生产。三、要无论何种钢筋必须调直，有锈蚀的则要除锈处理。4.2.2.5 钢筋绑扎钢筋绑扎须按图纸要求在模板上或钢筋上画间距位置，其误差须满足规范要求，其锚固长度、保护层尺寸、连接等均按设计和规范要求检查和验收。梁、板、柱的保护层均用 1:2水泥砂浆40×40×25或40×40×15的预制垫块扎于受力筋上，为固定柱的主筋设计位置，在柱的上端和下端用箍筋与主筋点焊，并把箍筋与梁筋点焊在设计位置。对于交汇梁多的钢筋穿放，须在纸上认真先考虑好先后顺序和间距，以及是否满足柱子的大小要求，方能进行现场排放。4.2.2.6 钢筋隐蔽每个分项完成后，均应严格自检、互检和交接检，各工种符合设计和规范后，方可按规定出书面隐蔽记录，并注明钢筋搭接方式。按照钢筋种类、直径、数量和部位，以及构件编号交质检、监理、甲方一起验收合格后，方能浇筑砼。钢筋绑扎完后，每层的柱、墙、梁、板中均有各种不同情况的插筋，如构造柱、墙梁、楼梯小柱、拉墙筋等，在专职检查时必须认真，防止发生偏位等质量隐患，并作记录，签字验收。4.2.2.7 质量标准钢筋工程的保证项目和基本项目严格按检验评定，其允许偏差项目应符合下列要求：钢筋工程允许偏差及检验方法序号检测项目规范允许偏差检测方法1网的长度、宽度±10mm尺量检查2网眼焊接±10mm尺量连续三档取其最大值尺寸绑扎±20mm3骨架宽度±5mm尺量检查4骨架长度±10mm尺量检查5受力间距±10mm尺量两端中间各一点取其最大值钢筋排距±5mm6箍筋、构造筋焊接±10mm尺量连续三档取其最大值间距绑扎±20mm7钢筋弯起点位移±20mm尺量检查4.2.3 砼工程砼工程是保证工程结构质量的关键环节，它包括混凝土原材料的选择、搅拌、运输、振捣、浇筑、养护等过程。整个过程对施工的连续性要求高，延续时间长，受外界影响因素多。4.2.3.1 砼的运输本工程使用预拌商品砼，采用砼输送泵来完成其运输，局部通过塔吊完成泵送砼施工要点：a. 布管合理，尽量减少弯道，其转管个数尽量控制在 3个以内，水平弯管少使用 90度垂直弯管，可采用 30度或45度弯管，以减少输送过程管壁对砼的阻力。砼输送前，用水充分湿润泵管，以减小砼与泵管的磨擦，加大砼在泵管中的输送速度。4.2.3.2 砼的浇筑①浇筑前，由项目技术负责人组织内业、质检、各专业工长与监理公司有关人员、业主代表共同对钢筋、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程，以及模板、脚手架、机具、原材料、劳动力安排等进行检查，办好隐蔽验收记录，签发砼浇灌许可证后，方可浇灌砼。②柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不得用料斗直接倒入模内。③框架柱等竖向结构砼浇筑时，砼不得有离析现象。薄壁柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在 500mm左右。④梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。预制楼板上浇筑叠合层砼较薄，为防止空鼓，基底必须清理干净，浇筑前应浇水湿润，并使用平板振捣器振捣密实。⑤在浇筑与薄壁柱连成整体的梁和板时，应在薄壁柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。⑥梁板、薄壁柱接头处砼强度不同，应分别浇筑，薄壁柱一次性浇筑到梁板底面标高，然后浇筑梁板砼，如下图所示：⑦楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。⑧浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。现浇砼工程的保证项目和基本项目严格接现行标准进行检验评定，其允许偏差项目应符合下列要求：现浇砼允许偏差及检验方法序号检测项目规范允许偏差检测方法1轴线基础15mm尺量检查位移主体5mm2标高层高±5mm用水准仪和尺量检查全高±30mm3截面基础+15mm～10mm尺量检查尺寸主体±5mm4柱、墙垂每层5mm经纬仪或吊线检查直度全高H/1000且≯30mm5表面平整度8mm检测尺和楔形塞尺检查4.2.3.3 施工缝的处理施工缝必须严格按照砼结构施工规范（ GB50204-92）的规定及钢筋砼建筑结构设计与施工规程（ JGJ3-91）执行。①薄壁柱水平施工缝留在主梁下口和楼板面层处。②有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，垂直施工缝留在跨中 L/3区段内。施工缝的处理：已浇灌砼强度要≥ 1.2mpa，在已硬化的砼表面，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分湿润，冲洗干净，不得积水。浇灌新砼前，宜先在施工缝处铺一层 30mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆。砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。4.2.3.4 砼浇捣顺序整个工程砼的浇捣顺序由流水段的施工顺序确定，但各流水段内部的施工应根据以下几点确定先后：①框架在每一层中，应先浇竖向结构（柱），后浇横向结构（梁和板）。在一排架中，从两端开始，向中间推进，避免产生横向推力。②梁板浇筑方向单梁：从跨中开始，至两端支座结束；或从一端向另一端浇筑。两跨或多跨连续梁，从两端支座处同时开始，中间支座或中跨结束。板：从短边的一方开始，沿长边方向平行推进。肋形楼盖，沿次梁方向平行向前浇筑。③柱应分段分层，每段浇筑高度 1-1.5m，分层厚度不得大于 500mm。砼入模浇筑应对称进行。4.2.3.5 砼振捣与试块的制作和养护①按照GB50204-92（砼结构工程施工及验收规范）第 4.2.6条规定，泵送砼的坍落度为 150-200mm，坍落度偏大的砼因高频振动触变，石子重而下沉，水泥浆轻而上浮。要防止砼因过振而离析引起砼表面出现泌水和龟裂现象，因此振动要恰到好处，做到：砼不再沉落、不再出现气泡、表面浮浆和不再沉落为止（一般为 20-30s）。②砼振捣密实，振捣点间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍(R=30～40cm)，每点振捣20～30s，且应快插慢拨，直下直上，先振边角，再振中间。特别是主钢筋下面钢筋密集处、石子多的地方，模板阴角处，钢筋与侧模之间，要加强振捣。浇灌砼前，先垫 50mm与砼配合比相同的水泥砂浆垫块，第一层 30cm厚的砼要特别注意振捣，防止烂根。同时还应振捣插入下层5cm左右；砼板用平板振动器振捣时，应严格控制好板的厚度。③在门窗及预留洞口处浇灌砼，应从两侧分别下料振实，防止门、窗洞移位。当砼浇筑到预定标高时，应派人收仓赶平，做到平毛兼备。④砼在灌筑过程中，要保证钢筋位置正确和保护层的厚度，不得移动预件和预留孔洞的位置。如发现偏差和移位，应及时校正。在楼面砼施工中，要用短钢管搭设通道，供安装工人、土建工人使用，避免负钢筋被踩蹋。⑤砼试件的制作：柱、墙作 7d、28d试块，梁板楼梯作 3d、7d、28d、试块。其中3d、7d试块为拆模提供依据。⑥养护：砼浇筑完毕后10～18小时（用手按不起印、指甲划不显槽），月平均温度2～5℃之间停止浇水养护，日平均气温超过 5℃浇水养护。普通硅酸盐水泥养护 7昼夜，矿渣水泥养护 14昼夜；同时做好养护记录。⑦楼板面可关水养护，梁、板底、柱墙可浇水养护。前二天， 2小时浇水一次，以后每昼夜浇水 4次。夏天柱子上可绑麻袋、草袋浇水养护。4.2.3.6 模板、梁柱接头、梁板接头、主次梁接头及梁挠度的质量控制施工中为控制柱、梁边角棱角分明、四角由角铁伸至板底，模板配置后按柱、梁断面尺寸编号，防止混用、浪费。拼接安装好的模板须用石膏腻子铺平；柱子模板要求按 @500mm进行抱箍，接缝严密，四角吊线控制垂直度。柱模安装前还必须事先在柱子模板边抹一圈 20mm见方的水泥砂浆找平，同时防止砂浆使柱子烂根。柱脚抱箍箍拢地面，并在柱子四边事先预埋 25钢筋头以控制模板定位准确，防止砼振捣时模板整体移位，柱子按@1500支好斜撑并与满堂架连成整体。梁柱接头质量控制是模板控制，是工程质量控制的极其重要环节。要求梁柱接头模板为定型控制，现场车间制作加工，不许施工中使用木枋等拼缝，由于梁的断面尺寸较大，故梁柱接头柱模支撑所加斜撑必须牢固，防止柱接头模板移位。主次梁接头在工程结构中，仅次于梁柱接头。为控制好该处质量，施工时要求必须按侧模包底模，先大梁侧模后次梁侧模，次梁侧模压主梁侧模的顺序进行模板安装。此外梁模板安装必须按1～3‰进行起拱，其支撑必须牢固，要求钢管按@1000进行支撑，并且模板安装后要加强对支撑模板平整度的检查，包括梁底板的轴线位置起拱检查等，砼浇筑时，也应随时检查支撑情况。4.2.4砌体工程本工程墙体采用 M5水泥砂浆砌筑 200（250）厚加气砼砌块（容重700kg/m3）。砌体前，先拆除框架模板支撑系统，清理楼层地面后进入施工。4.2.4.1 施工操作砌体施工前，根据砌体位置弹线，包括洞口位置线。砌体材料预先湿润，在墙体的转角处及交接处，按1m的水平标高为基准线，砌筑时注意梁下口或洞口标高，使墙体水平交圈、标高一致。窗口、洞口必须用线找直，墙体应拉通线砌筑，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于85%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，转角处相互咬砌搭接，砌筑的外墙不得留脚手眼，填充墙顶采用页岩砖斜砌挤紧。在结构墙柱上按0.5m标高线分别划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度以及拉结筋位置，在结构墙柱上弹好墙的立面边线，砌块墙砌筑前根部先砌不小于200mm高的页岩砖。砌墙的前一天，应将加气砼砌块墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固，遇有穿墙管线，应预留洞口，减少事后剔凿，损害墙体。同时，按照设计要求预先在结构墙、暗柱上埋好预留拉结筋。砌块时按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸、图纸设计尺寸进行排列摆块。不够整块可锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜，砌筑时，满铺满挤，上下错缝，搭接长不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。砌块墙与结构墙柱联接处，必须按要求将预埋设的2φ6.5拉结筋理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1000mm。墙体洞口下部放置2φ8钢筋，伸过洞口两边长度每边不得小于500mm。且门窗框安装宜采用后塞口法施工。加气砼砌块的含水率应小于15%（对于粉煤灰加气砼砌块应小于20%），不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。砌块与楼板（或梁底）的连接应在楼板底（梁底）斜砌挤紧，砖倾斜度为600左右，砂浆应饱满，以保证加气砼砌块墙体顶部稳定，牢固。4.2.4.2 质量标准：保证项目：使用的原材料和加气砼砌块品种， 强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求，砌块接缝砂浆必须饱满，并按规定制作砂浆试块。转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎，每道墙加气砼砌块的上下层竖缝应错开三分之一的砌块长度。 砂浆饱满，灰缝均匀一致，砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎，松动，作到接槎部位严实。拉结筋的间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，位置间距的偏差不得超过一皮砌块。砌块允许偏差及检测方法序号检测项目规范允许偏差检测方法1轴线位置偏移10mm经纬仪或拉线和尺量2每层垂直度5mm检测尺和楔形塞尺检查3表面平整度8mm检测尺和楔形塞尺检查4灰缝平直（10m内）10mm拉线用尺量检查5外墙上下窗口偏移20mm用经纬仪或吊线检查6预留构造柱截面±10mm7宽±5mm尺量检查门窗洞口尺寸-5～15mm高4.2.4.3 注意的质量问题不得随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。拉结筋按要求留置，保证砌体稳定。应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排，将皮数、灰缝作出标记，拉通线砌筑，作到灰缝一致，墙面平整，灰缝饱满。4.3屋面工程该屋面为有组织排水上人屋面，板上找平层和细石砼防水层按设计充筋打饼，确保屋面的施工质量。⑴C20细石混凝土刚性防水层施工①混凝土水灰比不应大于 0.55，坍落度不应大于 20mm，水泥最小用量不应小于 330kg/m3(C20细石砼水泥用量为 350kg/m3较佳)，含砂量宜为35%～40%，灰砂比应为1:2～1:2.5。②细石混凝土防水层中设 φ4@150双向钢筋网片，置于混凝土中上部，分格缝处应断开，其保护层不应小于 10mm。③细石混凝土厚度应均匀一致， 浇筑时应振捣密实并用滚筒 （重40～50kg，长600mm左右）来回碾压，表面泛浆抹平，收水后及时压光。要求无抹印、水泡、砂眼等现象。④细石混凝土防水层施工气温宜在 5～30℃。若气温较高，最好在夜间或阴天施工；若气温低于 5℃时，应加入 0.25%的木钙粉减水剂，并在搅拌时迟掺1～3min。⑤在隔离层上做防水层时，应按设计要求做分格缝。A、分格缝处用1:2水泥砂浆窝立硬质木条，事前先将木条用水渗透。木条断面即分格缝断面，分格缝截面宜做成上宽下窄，上口为 30mm，下口为14mm，长为2～3m。B、混凝土防水层终凝前，将分格木条轻轻松动取出，不得破坏防水层的缝口棱角。嵌缝时要求缝内洁净、干燥，不得在雨天施工。C、在缝底、缝壁以及缝上口两边宽出 15mm范围内刷稀释胶油一道（冷底子油一道），也可用建筑防水沥青油膏在缝底缝壁抹擦，使表面均匀抹上一层油膏，然后将油膏搓成圆条，嵌入缝内，用力压紧抹擦，使油膏与缝壁粘接密实。D、缝口表面铺一毡二油或一布二油盖缝条，宽 200～300mm上撒绿豆砂一层。⑵保温隔热层施工水泥炉渣保温隔热层应按设计厚度及配合比进行施工。施工前，应根据屋面面积大小及设计坡度，进行打粑控制排水方向，水泥炉渣必须充分拌和，骨料大小均匀，方可进行铺筑。铺筑应严格按照排水控制粑标进行施工，并分层碾压密实，每层厚度不得大于20cm。经验收合格后，再进入找平层施工。⑶细部构造①细石混凝土防水层的分格缝宽度宜为20～40mm。分格缝中应嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材。②刚性防水层与女儿墙交接处留宽度为30mm的缝隙，并用密封材料嵌填；泛水处应铺设卷材或涂抹附加层。③伸出屋面管道与刚性防水层交接处应留设缝隙，用密封材料嵌填，并应加设柔性防水附加层，收头处应固定密封。④排汽出口应埋设排汽管，排汽管应设置在结构层上，并且在穿过保温隔热层的管壁上应打排汽孔。（4）屋面防渗漏措施A、预制板屋面嵌填板缝及找平层施工均应振捣密实，并做好养护工作。B、出屋面臭气孔留设准确，不得事后开洞，造成隐患。C、作好细部处理，在屋面与突出屋面部位交接处，用 C20细石砼作R＝150mm圆弧状。D、在作防水层时，基层必须保证干燥、干净。泛水高度、收头处理、附加层的加设必须按规定。E、做好女儿墙压顶坡度及鹰嘴线，女儿墙与屋面交接部位附近应设通气道，以防止材料热胀产生水平推力造成防水层断裂、女儿墙开裂引起渗漏。4.4装饰工程装饰工程各分项施工工艺各不相同，为保证各分项工程施工质量，将进行专项的技术交底、施工操作、质量检查的依据。认真贯彻执行各分顶工程施工操作工艺标准，每项工序施工前均应检查施工作业条件是否能满足连续施工、质量安全等要求。4.2.5.1 内装饰施工内装修在屋面灌缝完，找平层完成后进行，由上而下按设计施工，内装饰施工按照先厨厕后天棚、先内墙后地坪。先湿作业，后干作业。先粗后细，先水电通风试运转，后油漆，灯具安装的原则进行施工。考虑到该工程工期较紧，施工又采取流水施工，因而在装饰前就要对结构进行分阶段质量评定和验收。装饰工程坚持以样板开路，各装饰作法先作样板，经建设单位及有关质量部门检验认可，再组织大面积施工，施工完毕的成品严格按成品保护措施进行保护。合理安排好各道工序的衔接，在进行墙面天棚抹灰和地面瓜米石面层前，要作好结构层的清理工作，提前一天洒水湿润，天棚墙面喷配合比为1：0.15:1 水泥：107胶水：水的水泥浆作毛化处理。天棚抹灰要提前一天刮糙，杜绝一次成活，砌块砼墙与砼柱、墙、梁接头处接规范双面铺设密眼钢丝网，防止抹灰面的空鼓，裂缝。涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应按规范打磨光滑。装饰施工与水电安装互相协调配合，按程序逐项展开，环环相扣，紧密衔接，严禁打乱施工程序，盲目施工，杜绝事后打凿、返工现象。内装饰工程的保证项目和基本项目，严格按照现行标准进行检验评定，其允许偏差项目应符合下列要求。内墙抹灰允许偏差及检测方法序号检测项目规范允许偏差检测方法1表面平整2mm3m尺方和楔形塞尺检查2阴、阳角垂直2mm用托线板检查2m3立面垂直3mm4阴阳角方正2MM用阴阳角尺检查4.2.5.2外墙面砖面砖进场后，现场组织验收选砖，并按规定抽样检查面砖的急冷急热试验是否合格，不合格的禁止使用。外墙面砖镶贴在屋面断水、周边围护结构完成、女儿墙施工完成后，采用双排外脚手架由上而下按设计施工，抹灰面提前一天浇水湿润，杜绝空鼓开裂。<1>施工工艺①基层处理和抹底子灰墙面基层应提前一天浇水湿透。对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍、再浇水湿润。b.吊垂直，找规矩，贴灰饼(打墩)，冲筋(打栏)。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美c.将基层浇水湿润，(混凝土基层面增加水灰比C=0.5，掺107胶的素水泥浆一遍)，分层分遍用1：2.5水泥砂浆底灰，第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用尺方刮平，再用木抹子 (磨板)搓毛压实，划成麻面。②预排砖块、弹线预排砖块应按照设计色样要求，弹出墨线。如最后一行(排)只能留非整块面砖时，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴脚等位置。同时块砖排列一般自阳角开始至阴角收口或自天棚开始至楼地面收口。如果水池、镜框及凸出柱面时，必须以其中心往两边对称排列；墙裙、浴缸、水池等上口和阴阳角处应使用相应配件砖块；女儿墙顶、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，正面砖最下一排宜下突3mm左右，线底部面砖应往内翘起约5mm以利滴水。弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m设度为宜，水平控制线一般按5—10排砖间距设一定为宜；砖块从天棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦弹置高度控制线。③贴面砖预先将釉面砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水凉干备用）。在每一分段或分块内的面砖、均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排接砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上)，以此承托第一排面砖。浇水将底子灰面湿润，先贴好第—排(最下一排)砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用木杠(压尺)，校平砖面及砖上皮。以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球（线称）校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2—3mm内），贴上墙面后用铁抹子（灰匙）木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖。发现空鼓、应及时掀起加浆重新贴好。铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净．用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平、完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。<2>质量控制选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖力求颜色均匀。对填充墙周边与框架结构之间的砂浆嵌填密实情况进行检查，并按规范要求铺设密眼钢丝网。需要处理的应事先进行处理，确保砌体与框架的整体性完好，减少砂浆收缩。c.在墙面及转角处每隔 2m左右埋好贴面标志（可用面砖角料），以控制面层的平整度、垂直度和粘结层的厚度，面砖铺贴应根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。女儿墙、压顶、窗台等部位的平面，镶贴面砖应作成流水坡度，窗台平面砖应低于窗框并且伸入窗框位置。对进场材料严格验收，拒收不合格材料，材料库房设专人管理，防止材料损坏、变质。外墙面砖工程的保证项目和基本项目，严格按照现行标准进行检验评定，其允许偏差项目应符合下列要求。外墙面砖允许偏差及检测方法序号检测项目规范充许检测方法偏差1立面垂直3mm检测尺和楔形塞尺检查2表面平整2mm检测尺检查3阴阳角方正2mm阴阳角尺检查4接缝平直3mm接5m线尺量检查5接缝高低1mm用直尺和楔形塞尺检查6接缝高度0.5mm尺量检查⑶厕所楼地面施工：首先清理干净，刷水泥浆，先用细石砼按坡度向地漏处找坡作防水层，经 24h蓄水试验合格后，再铺面层，再经 48h蓄水试验不渗漏，并作好蓄水纪录报告方可交工。4.2.5.3 楼地面工程⑴施工操作①楼地面清扫干净浇水润湿，并根据水平线尺寸四周及中央贴好灰饼，间距1.5m；②砼浇筑前，结构层结合面刷水泥 107胶浆两遍，使其结合牢固。其中，107胶掺量为水泥用量的 20%；③砼面先用铝合金尺方刮平拍实，然后用 30kg重滚筒纵横交错来回滚压3～5遍，至表面出浆；④随打随抹，均匀撒 1:1水泥砂压实抹光，隔 2～3h待砼稍收水后再压光1～2遍；⑤压光24h后，及时撒砂养护，每天浇水 2次。⑵注意事项砼应采用机械搅拌，并拌和均匀；不得漏压，不得撒干纯水泥，避免起皮；面层应及时压光；4.5路面工程4.5.1铺装工程一、施工准备技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。2、材料准备 园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装广场的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。3、场地放样、定标高 按照广场设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线， 主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。4、地形复核 对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。二、地面施工1、挖方与填方施工 根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。2、场地平整与找坡 挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在 0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。 根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。3、素土夯实 素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。基础开挖时，机械开挖应预留 10～20cm的余土使用人工挖掘。当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。夯实，当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。4、级配砂石垫层 首先要控制级配砂石的质量。 根据肉眼观察，禁止风化卵石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。标高的控制。为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。级配砂石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程， 路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，具体夯实方法同素土夯实。5、混凝土垫层的浇筑    混凝土垫层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在混凝土垫层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。在浇筑混凝土混凝土垫层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。混凝土垫层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。6、花岗岩面层的铺装花岗岩面层施工工艺流程：素土夯实→级配砂石→混凝土垫层→清理地面→弹中心线→试拼、铺贴→养护、嵌缝→清洗。面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：3的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为3cm厚作结合层用，铺好后抹平。再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。 施工完后，应多次浇水进行养护。 7、卵石面层施工 在基础层上浇筑后 3～4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好3～5cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。 然后在基础层上铺设 1：2水泥砂浆，厚度为 5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块 1×1m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。8、广场砖铺装根据设计图纸要求，广场砖铺装基础素土夯实和碎石垫层后，在铺好草坪保护垫10厚细砂后一定要用压路机辗压3～4次，并处理好弹簧土，在确保地基压实度的情况下才允许铺广场砖。砼路面1）路基应采用8至12吨辗压机辗压，辗压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度采用25至30米/分钟，并重叠辗压至平整坚实，轮（夯）迹相互搭接为止，用辗压机不能到达的路槽和检查井边缘，可用人工夯实。2）砼路面应按要求设置伸缩缝，分块浇注。横向缩缝每隔5至7米设置一道，缝宽8至10mm，缝中嵌入沥青预制板，其埋入深度不应小于路面厚度的1/3，无路面边的道路应设置从缝，每10至40米设置一道宽度15至25mm，上下贯通，选用优质材料填缝，且不应小于路面厚度的2/3，并在上部填入沥青马蒂脂，沥青预制板填缝高出路面不应大于10mm，并用加热工具熨平。3）砼路面采用机械施工，砼路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计标高的70％时，方可使用.4.5.2 园林景观、路灯（1）管沟开挖：根据喷灌工序特点要求，在回填好种植土后进行开挖，开挖时，深度必须达到设计要求，同时在遇到园路时则加 100cm过路管。（2）沟槽挖完后，及时报项目部质检员做检查工作，在自检达到设计要求及施工规范的条件下，请建设单位进行验收并及时办理相关手续，以便于及时组织管道安装。（3）管道材质、规格型号等必须符合设计要求和施工规范规定管道的允许偏差，严格控制在设计要求范围内。（4）管道设备安装：根据管道设备安装的技术要求先于沟底铺砂垫层，再按设计要求进行安装，安装完成后，喷灌工程做好闲水实验，路灯、草坪灯工程做电阻测试记录。实验合格后方可进行土方回填。（5）回填土：管道安装经甲、乙双方验收合格后方可回填土，回填土时，需分层回填，并沉水，以保证绿化地平整无下陷。4.6水电消防安装工程本工程为现代化高级教学楼，内部设施齐，管线布置多，预留预埋工作量大，专业分项多，施工周期长。搞好本工程的安装必须抓好以下几项工作，一是抓好地下隐蔽工程施工，各种暗敷管道埋设必须做到位置、标高准确，不错埋，不漏埋，需作防腐处理的，必须认真进行。二是积极配合主体施工，切实搞好预埋铁件，预埋管线和预留孔洞，防止事后剔槽打洞破坏结构。三是合理划分流水段，进行有序的穿插作业，尽量缩短施工周期。四是加强检查、检验工作，特别要抓好管道试压，堵水试验，绝缘电阻测试，接地电阻测试等功能试验，不留施工隐患。五是注意成品保护和文明施工。其主要材料设备、成品和半成品应有出厂合格证书或检验报告，施工中除按设计要求和规范规定进行质量控制和检查外，还应按规定进行试验。4.6.1 照明电气系统安装施工工艺流程：预留预埋→导线、母线敷设→绝缘电阻测试 →配电箱安装→灯具安装→系统调试。预留预埋：预留预埋是电气施工中的关键环节，应与土建基础和主体施工同步进行。暗配管路应认真按照图纸施工，不错埋、不漏埋，并认真做好《电气配管（线）隐蔽检查记录》，强电配管与弱电配管，应采取措施便于识别。为防止因砼浇灌造成暗埋管移位，必须将预埋管与钢筋绑扎固定，或采取其它固定措施。电气配管：本工程暗配管路与砌体施工同步进行，明装及吊顶内配在室内抹灰结束后进行，明配管线需安装独立的支架，不得利用吊顶的吊筋作支架，管线进箱合必须采用锁紧螺母，做到一管一孔，暗配管路必须保证保护层大于15mm，导管弯曲半径必须大于6倍d。电缆桥架敷设：室内抹灰结束后，按照设计图纸要求，在墙上和电管井内从始端到终端弹好水平或垂直线，按照规范要求确定支架位置，先用钢质膨胀螺栓固定支架，然后安装桥架及附件，并连接好保护接地线。桥架敷设完毕后，首先应认真核对电缆的规格和型号，画出排列图表，然后按顺序敷设，并挂好标志牌。为避免交叉和绞拧，敷设时应放一根立即卡固一根。电缆的弯曲半径必须符合规范要求≥10d。本工程弱电系统电缆与电力电缆采用不同桥架敷设，施工方法基本相同。管内穿线：首先应熟悉专业图纸，弄清穿线部位的管径导线规格型号、数量、颜色、防止错穿和漏穿事故发生。配线前首先应检查导管，清除堵塞物，采用小型压缩机吹扫管路，然后穿钢丝引导。施工时应认真保护好导线绝缘层，钢管管口应加橡胶护圈，导线在内不得有接头及打结，接头应放在接线盒内。导线连接采用绝缘压接帽工艺，多股导线连接应先烫锡后再压接。禁止使用绞接的方法。绝缘电阻测试：在导线敷设完结后，采用500V兆欧表对每一回路的导线进行相间、线间、对地绝缘电阻测试，测试时摇表速度应保持120r/min左右，测试值应大于0.5兆欧。测试结果应填写《绝缘电阻测试记录》。配电箱安装：楼层照明配电箱及用户电表箱安装应在室内抹灰结束后进行，箱盒安装就位后，采用水平尺和线垂进行校正，使其箱体平正，垂直偏差小于3mm。箱盒四周用水泥砂浆填实抹平。然后再安装盘面。电气配管进箱盒应顺直，必须一管一孔。采用锁紧螺母固定。箱内配线应做到相序正确，线路走向合理，接线端子压头紧密牢固。PE线及箱体接地可靠。灯具、插座、开关安装：本工程开关盒、插座盒与土建砌体施工同步进行预埋，在室内外装修完成后，进行接线和安装面板，灯具安装施工时应认真弹线定位，保证位置的准确性。吊顶内嵌入的灯具，应与装修施工配合进行。4.6.2 防雷接地系统施工焊接接地极：与土建基础施工同步进行，采用焊接方法将基础底板钢筋内柱内主筋搭接焊好，配电室应在室内地坪以下焊好引出连接板，便于设备接地，并作好隐蔽记录。引下线焊接：利用柱内主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记。在距地0.5m处焊好测试点。并随主体工程上升，将钢筋逐层串联焊接至屋顶。避雷带焊接：屋面避雷带采用－25×4镀锌扁钢与柱顶钢筋连接暗敷，并将屋面的设备基础及金属管道与引下线连接，形成一个整体避雷网。施工质量要求：防雷接地施工，必须保证焊接质量，焊缝应平直饱满，无夹渣，无气泡，必须保证搭接长度，园钢应大于 6倍d，扁钢应大于 2倍b，且采用三边焊接。地阻测试必须在连晴三日后进行，以保证测试数据准确可靠。防雷系统检测应由市防雷办进行复测。4.6.3生活给水管道安装施工工艺流程：施工准备→预留预埋→管段加工制作→支架安装→主干管安装→水压试验→冲洗→附件安装施工准备：根据施工图纸落实管道的具体位置，核对各种管道的坐标，标高是否有交叉，管道排列空间是否合理，绘制施工草图，定好支架位置，列出管件需用计划。预留预埋：在土建基础和主体施工阶段，将暗埋管道敷设到位，并留好穿墙或穿楼层的预留孔洞。所有穿越楼层的管道必须设置套管，套管下端与楼板底面平齐，上端高出楼面最后的地坪面20－30mm。套管的管径应比管道大2个规格。套管与管道环向间隙应均匀，便于油麻填充。主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查预留孔洞尺寸是否正确，然后采用钢质膨胀螺栓安装支架。主管安装应自下而上逐层安装校正，并认真对好各支管接口的方向。管道试验：管道试压是检验安装质量的重要手段。管道试压应选择在主干管安装完毕，室内尚未粉刷这前，以免污染墙面。4.6.4排水（雨水）管道系统安装施工工艺流程：预埋及预制加工→主管立管安装→堵水试验→卫生器安装→通球、闭水试验。①预留预埋：排水（雨水）管道预留预埋与给水相同，管道支架采用成品配件安装。②管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。断口要求平齐，用刮刀剔除掉断口毛刺，外棱铣出15o角，然后进行粘接。③主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然后依次安装。干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。若有偏差应即时调整。主干安装应分段进行堵水试验。⑸消灭质量通病的几项措施防堵塞：水、电管道安装前，均需进行检查和清理管腔。在土建施工过程中，排水管道口和预埋的管线盒均需采取封闭措施，以防止土建施工造成管内堵塞。管道开孔焊接时，要防止异物进入管内，在焊接过程中，阀门应处于全开或关闭状态，以免在施焊时阀体内产生电弧，损坏阀门的密封面。对垂直向上的管口或易进入异物的横向管口，施工中间均需加盖或者及时封闭。垂直管道下端的横向管道连接， 应尽量放在施工后期进行。防止电气线路和相序的错误连接：本工程采用三相五线制，在施工过程中，对不同相序的导线分色安装， A相黄色，B相绿色，C相红色，工作零线（N）蓝色，保护零线采用双色线，主干线回路的导线采用统一导线编号的方法防止错误。防止泄漏：防止泄漏是管道工程的关键，要特别注意排水管道的坡度，不得有倒坡现象，排水管与卫生洁具的接口应座油灰，连接要严密。.确保工程质量的技术组织措施5.1质量目标5.1.1 工程总体质量目标达到国家现行施工质量验收规范（GB50300-2001）要求的合格标准，并一次验收合格。5.1.2工程质量目标分解本工程质量目标是根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2001）的建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分的相关内容，结合本工程的实际项目进行分解。具体内容见表6-1。结构阶段质量目标分解表表5-1序号项目分项优良率（%）合格点率（%）1钢筋工程≥92≥952模板工程≥90≥923混凝土工程≥90≥924防水工程≥92≥955砌筑工程≥90≥925.2 质量保证体系建立健全工程质量保证体系。我公司建立了质量、环境、职业健康安全三合一手册《 QEHSMS管理手册》（SHC-A），依据管理手册要求，建立工程项目质量保证体系（见质量保证体系图）。严格建立并执行各级人员的岗位责任制。图5-1 质量保证体系图公司质量审查小组 项目经理技术、成本、合同项目技术负责人质量管理部图纸、资料 施工方案 验收标准 人员审核设备、材料采购质量工程师专业工程师文档计财施工进度控制施工管理图纸、文件成本控制工程创优技术管理修改记录竣工资料及验收投 产保修与回访5.3 质量保证措施5.3.1 工程质量组织保证措施5.3.1.1 严格质量控制程序工程开工前制定项目《质量计划》及单位工程质量检验计划和创优措施，责权结合，奖罚分明，使质检员有明确的目标和权利。在质量计划中制定详细的制度措施以确保“十到位”、“七把关”的落实，以保证工程质量。5.3.1.2 施工管理工作做到“十到位”1）施工方案、技术、质量措施,各级负责人落实到位；2）设计变更、材料变换，工程技术人员传达到位；3）施工工艺、操作规程，工程技术人员交底到位；4）质量控制、监督检查，质量检查人员追踪到位；5）工序交替，施工班组长交接到位；6）上下班转换，操作人员交换到位；7）专业工种施工协调，各级施工负责人指挥到位；8）重大施工与安排，主要领导值班到位；9）人员、机具、材料调配，各级施工负责人组织到位；10）施工月、周计划编制、落实，主要领导研究布置到位。5.3.1.3 施工管理工作把好“七关”1）严把原材料、成品、半成品质量验收关；2）严把按施工图纸、国家验收规范检测关；3）严把施工操作关；4）严把现场技术管理关；5）严把成品保护关；6）严把质量验收评定关；7）严把资料整理归档关。5.3.4工程质量技术保证措施5.3.4.1 钢筋工程（1）原材料复试按规定送试，并应符合设计规范规定。粗钢筋连接采用对焊、电渣压力焊连接技术。焊工必须经过培训持证上岗，焊工进场后，要先进行试焊，按规定取样送检合格后，才可以大面积展开做业。（2）为控制底板标高，在基底中部焊短钢筋，留好标记，以示标高。（3）钢筋要分类堆放整齐，防止污染和锈蚀，使用前必须除去锈迹，沾了油污的必须清洗干净。Φ16以上竖向钢筋在上层钢筋连接前， 用适应规格的塑料套把上端头封套。（4）本工程钢筋较密，施工时各部位钢筋若发生矛盾时，不得随意切断钢筋，须向技术负责人汇报研究出方案。5.3.4.2 模板工程（1）根据分项工程做好模板设计，确保模板整体性、稳定性，保证强度和刚度。（2）认真贯彻三检制（自检、互检和交接检），严格控制质量问题传入下道工序。（3）模板安装工程结束，一定要复核轴线、标高、几何尺寸。（4）检查紧固螺栓、木楞、支撑等的强度、刚度和稳固性，受力时不得有移动。防止胀模现象发生。5.3.4.3 混凝土1）不同混凝土标号都要事先由有资质的试验室出具配合比报告，确定混凝土配合比，加强配合比管理，专人负责。砼浇筑时，要按规范规定留试块，试验合格后方可进入下道工序。2）本工程混凝土全部现场搅拌，要严格后台管理，砂、石、水泥全部要车车过磅，水要严格计量。施工过程中，试验员随时校验混凝土坍落度是否满足要求，每班现场取样做混凝土试块。3）混凝土浇筑顺序、振捣及养护，严格按分项工程方案措施执行，确保砼的强度和外观质量。4）混凝土振捣养护派专人负责。5）现场设标准养护室，加强试块养护和管理工作。6）混凝土浇筑前，模板必须经过检查验收合格，特别要注意下层砼的清理冲洗，浮渣和松动的石子都要清除干净，浇筑前先用和混凝土配合比相同的水泥砂浆，坚决杜绝烂根及漏浆现象。（7）掌握好拆模时间，要注意不得碰坏棱角。如有损缺，及时修补。5.3.4.4 填充墙砌筑1）施工前必须先进行测量放线，排砖摞底，认真核对门窗位置，对砌筑所用的原材料必须进行试验，合格后方可使用。（2）砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图纸结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列施工。（3）按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比由实验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（4）墙体砌筑时构砂浆饱满度水平灰缝不小于90%，竖向灰缝不小于80%。砌体中的各种预留管、孔洞及预埋件应按设计标高、位置和尺寸随砌随进行，避免安装时剔凿。（5）弹线定位搭设脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和大于200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。（6）立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。空心砌块灰缝宽度水平缝≤15mm，立缝≤20mm，上下皮搭接长度≥15cm和砖长的三分之一，平整度≤5，垂直度≤5，砂浆饱满度≥90%。切割空心砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。（7）门窗洞口和楼地面以上 200高的处理：为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧用粘土砖与空心砌块咬茬砌筑，咬茬长度120-180mm，砖垛不小于240mm。洞口下放置2ф8钢筋伸入洞口外500mm以上。楼地面以上200mm高用粘土砖M5砂浆砌筑。5.3.4.5 墙面抹灰防空鼓、开裂措施（1）严格控制主体施工的质量主体框架施工、砌筑围护时，严格控制主体的垂直度、平整度，从而减小抹灰厚度，可减少墙面抹灰防空鼓、开裂。（2）拌制砂浆时掺入适量粉煤灰，用中砂。调整抹灰砂浆配比。根据我公司施工经验，拌制砂浆时选用强度等级较低的水泥并掺入适量的粉煤灰，砂子选用中砂可防止墙面抹灰防空鼓、开裂。（3）基层要处理干净。砌体基层表面灰浆残渣污垢、隔离剂、油污、析盐、泛碱等必须彻底清理干净，可防止墙面抹灰防空鼓。4）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰层较厚时，每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。5.3.5 消除质量通病措施（1）防止混凝土漏浆防治措施：严格控制混凝土的坍落度及振捣时间，竹胶模板拼缝处，夹铺一层5mm厚海绵胶条。2）防止胀模的措施防治措施：竹胶合板中间用对拉止水螺栓加固，模板之间用止水拉结片加固，保证构件的几何尺寸。模板竖肋要坚固、紧密，模板支撑体系要有足够的刚度、强度。（3）混凝土裂缝的预防防治措施：使用低碱型水泥及外加剂，砂石在使用前过筛，控制砼的坍落度，砼浇筑完成后，表面用木抹子分两次搓平。浇筑完毕12小时内对砼进行覆盖，洒水养护。4）预防预留孔洞移位、变形防治措施：设专人按图纸要求将孔洞的位置测定好，孔洞用预制好的模盒形成，盒内用锯末填实、封堵，模盒的固定可利用钢筋和预埋钢筋，完成后由质检人员校对，浇筑时设专人看管模盒，以免移位。（5）屋面积水、渗漏、防水层空鼓防治措施：屋面找平层施工平整，泛水坡度准确，基层含水率符合施工规定要求，基层干燥，胶料涂涮均匀，卷材铺贴紧密，搭接及时且封边严密。5.3.6 成品保护措施5.3.6.1 轴线定位桩建筑物轴线、标高、留洞尺寸、予埋件等，设专人管理，发现错误及时纠正，不得累计调整。在定位桩周围浇筑 40cm深素砼，四周砌砖位置并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查。5.3.6.2 钢筋工程大模板涂刷隔离剂严禁污染钢筋；各工种不得踩踏、掰动或切割钢筋；预埋件与钢筋发生冲突时，将竖向钢筋在平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋件。支座负弯矩钢筋绑好后架设人行道，不得在钢筋上行走；负弯矩钢筋处两端加通长马凳（用Ф14钢筋制作）防止钢筋踩踏变形，中间加Ф6、Ф8钢筋制成的小马凳，间距 400～500㎜，确保钢筋位置准确。5.3.6.3 模板工程预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装好的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。5.3.6.4 混凝土楼板混凝土施工时，混凝土采用液压布料器布料，确保钢筋的位置，操作人员要走马道，不得踩踏钢筋，以保证钢筋位置正确，浇注混凝土时，不得振动钢筋、模板。混凝土施工完成后立即清理钢筋表面灰浆，模板拆除时不得硬撬模板，柱阳角部位用模板作成 50×50