电动葫芦自检记录

编号：电动葫芦自检记录设备类别:设备品种:设备代码：检验日期: 年 月 日第第7页共7页注 意 事 项1.本自检记录适用于电动葫芦自检检验。2.（TSGQ7015-2008）的相关要求制订。3.本记录应有检验人员签字。4、本记录中有测试数据要求的项目，应填写实测或经统计、计算处理后的数据6不合格者划“×”,无此项目划“/”。轻小型起重设备自检记录一、基本情况检验类别使用单位地址组织机构代码安全管理人员制造单位制造许可证编号制造日期产品编号额定起重量起升高度

新装口 定期检验口tm

使用地点联系电话单位内编号规格型号工作级别起升速度 m/min工作环境二、检测环境条件三、主要使用仪器设备

露天□ 非露□ 有毒□ 高□ 粉尘□符合□ 不符合□ 其它说明：四、检验结论检验结论：检验：年 月 日备注序 项目号 编号1

项类 检验内容、要求与记录(1)上个周期检验报告；使用记录应齐全。

检验检（复）结果验结果备注B1 技术文件审查23

(2)存在雷击可能的起重机械应有避雷系统有效证明。(1)起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和检验合格标志。作业环境和外(2)起重机上和其运行能到达的部位周围的人行通道和人需要B2 观检查 到达维护的部位，固定物体与运动物体间的安全距离；无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之0.11。(1)主要受力构件未整体失稳（失稳不能修复应报废）；无严重塑性变形（严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复应报废；未产生裂纹（产生裂纹应修复或采取措施防止裂B4 金属结构检查纹扩展；锈蚀或腐蚀未超过原厚度的1％（否则应报废。(2)金属结构连接焊缝无明显可见焊接缺陷；螺栓或铆钉联接无松动，无缺件、损坏等缺陷。B5 轨道B6主要零 B6.1部 总的要求件的检查9

起重机械运行轨道无明显松动，不影响其运行。总的要求：起重机械的主要零部件（吊具；钢丝绳；滑轮；开式齿轮；车轮；卷筒；环链，除按照相关安全技术规范及其相应标准检查是否磨损、变形、缺损，并且判断是否达到报废要求。对吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器还应当检查是否满足《规则》的B6.2～B6.5的要求。a.吊具：吊钩未出现裂纹、危险断面磨损量未达到原尺寸的10％、开口度未大于原尺寸的15%、危险断面或吊钩颈部未产生塑性变形、扭转变形未超过10°。b.c.滑轮：设置防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构。滑轮槽光洁平滑，无损伤钢丝绳的缺陷。未产生裂纹、轮槽不均匀磨损未3mm2050%或者存在其他损害钢丝绳的缺陷。d.开式齿轮：啮合平稳，未出现裂纹、断齿和过度磨损。e.车轮：轮缘厚度磨损未达到原厚度的50%、轮缘厚度弯曲变形未达到原厚度的20%、踏面厚度磨损未达到原厚度的15%。f.卷筒：未出现裂纹、或者筒壁磨损达到原壁厚的20%。g.减速器：地脚螺栓，壳体联接螺栓不松动，螺栓无缺损；工作时无异常声响、振动、发热和漏油。h.环链：无裂纹开焊等缺陷，直径磨损未达到原直径的10%。(1)电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂应牢固可靠。B6 B6.2 吊具 (2)吊钩应设置防脱钩装置并有效。主要 (3)吊钩不应当焊补；铸造起重机钩口防磨保护鞍座应完整。零部件的检查13

B6.3.1GB/6067-1985《起重机械安全规程》的要求。钢丝钢丝绳绳 配置 (2)吊运炽热和熔融金属钢丝绳应选用适用于高温场合的钢丝绳，必要时检查其生产许可证。序 项目号 编号14B6主要零

项类 检验内容、要求与记录 检验检（复）结果验结果备注(1)钢丝绳绳端固定牢固、可靠，压板固定时的压板不少于2个备注(电动葫芦不少于3个)，除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少B6.3.2保留2圈钢丝绳作为安全圈。钢丝绳(2)卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能。固定 (3)用金属压制接头固定时，接头无裂纹。B6.3钢丝 (4)用楔块固定时，楔套无裂纹；楔块无松动。部件的检查20211222233242255262

绳 (5)绳卡固定时的安装；绳卡数满足附表2要求。B6.3.3吊运炽热金属、熔融金属或者危险品的起重机械用钢丝绳的报特殊场废断丝数达到按照GB/T5972-2006《起重机械用钢丝绳检验和合钢丝报废实用规范》所规定的钢丝绳断丝数的一半（包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减。废B6.4滑轮 铸造起重机不得使用铸铁滑轮。B6.5导绳器 有导绳装置的卷筒在整个工作范围内有效排绳，无卡阻现象。电气设备与控制功能应有效。B7.1电气设备与控制功能(2)冶金型、绝缘型起重机械电气设备及其元器件应与工作环境的高温、绝缘等级相适应，并且有防护措施。(1)额定电压时电气线路对地绝缘电一般环境中绝缘电阻≥0.8MΩ，实测: MΩ；在潮湿环境中绝缘电阻≥B7.2 电气0.4MΩ，实: 。线路对地绝缘(2)绝缘型起重机械的电气线路对地、吊钩与滑轮、起升机构与小车架、小车架与大车的绝缘值，其值均≥1MΩ。实测MΩ。(1)用金属结构做接地干线，连接有非焊接处，应采用另设接地B7.3.1

干线或者跨接线的处理。B7 电气设(2)起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳变压器铁272电 备接地芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等应与金属7气 结构间有可靠的接地连接。与 B7.3控 起重制 机械

（1）当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复2系接地B7.3.2接地的接地电阻不大于4Ω。实测Ω（）测量重复接统金属结地电阻时，应当把零线从接地装置上断开。零线重复接地的接检构接地10Ω。实测接地电阻Ω。查 (2)采用TT接地系统时，起重机械金属结构的接地电阻与漏电50V。起重机总电源回路至少有一级短路保护，自动断路器或熔断器301312323

B7.4短路保护应完好。(1)便携式控制按钮盘的控制电源的电压应不应大于50V；按钮B7.11按钮盘功能应有效。的控制电源(2)便携式控制按钮盘的控制电缆支承绳应有效。334345

B7.12照明安全电压

起重机械的司机室、通道、电气室、机房等，其可移动式照明应为安全电压。（2）禁用金属结构做照明线路的回路。序号项目编号356序号项目编号356367

检验检（复）结果验结果备注B7.13

总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示。信号指示 (2)（手电门控制除外）有警示音响信号，并且在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到警示音响信号。起重机动力驱动的起升机构和运行机构应当设置制动器，人力驱动的起升机构应当设置制动器或停止器：(1)吊运熔融金属或发生事故后可能造成重大危险或者损失的起重机的起升机构其每套驱动系统必须设置两套独立的工作制动器（又称支持制动器；（2）采用电动葫芦作为起升机构吊运熔融金属的起重机，其制动器的设置应当符合以下要求：a.当额定起重量大于5t时，电动葫芦除设置一个工作制动B9.1.1 器外，还必须设置一个安全制动器，安全制动器设置在电动葫制动器设置 芦的低速级上，当工作制动器失灵或传动部件破断时，能够可靠地支持住额定载荷；b.当额定起重量小于或者等于5t时，电动葫芦除设置工作制动器外，也宜在低速级上设置安全制动器，否则电动葫芦应当按1.5倍额定起重量设计，或者使用单位选用的起重机的额定起重量是最大起重量的1.5倍，并且用起重量标志明确允许的最大起重量。(3)起升机构的制动器必须为常闭式的。B9 (1)制动器的零部件无裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷安 (制动片磨损达原厚度的50％或者露出铆钉时报废制动轮无裂9全 纹（不包括制动轮表面淬硬层微裂纹，凹凸不平度≤1.5m；保 无摩擦垫片固定铆钉引起的划液压制动器无漏油现象。护 B9.1.20和 制动器使用防

动轮与摩擦片接触均匀；无影响制动性能的缺陷和油污。1护 (3)制动器调整适宜；制动平稳可靠。2装 (4)制动器的推动器无漏油现象。3置检

B9.3(1)进行动作试验起升高度限位器有效。查

（下降深度）(2)吊运炽热熔融金属的起重机应当设置有不同形式的上升位限位器 置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置。(1)额定起重量不随幅度变化的起重机应按照安全技术规范的要求设置起重量限制器。B9.6

(2)试验：(a)起升额定载荷，以额定速度起升、下降，全过程中起重量限制器正常制动3次，起重量限制器不动作；(b)保持载荷离地面100～200mm1.05倍的额定起重量，应先发出超载报警信号，然后切断上升方向动作，但机构允许下降方向的运动。467

B9.10缓冲器和止挡装置

缓冲器和端部止挡：大小车运行机构或其轨道端部分别设有缓冲器或端部止挡；缓冲器与端部止挡或与另一台起重机运行机构的缓冲器对接良好；端部止挡固定牢固，两边同时接触缓冲器。B9.11 应急断电开关应能够切断起重机械动力电源，不应当自动复位应急断电开关的应急断电开关应不能自动复位，且设在司机操作方便的地方。起重机械上外露的有伤人可能的活动零部件防护罩，露天作业B9.17隔热装置

的起重机械的电气设备防雨罩等应设置齐全；铸造起重机隔热装置应完好。序 项目号 编号49

项类 检验内容、要求与记录(1)各机构运转正常；制动可靠。

检验检（复）结果验结果备注501B102性能533试验

B10.1空载试验B10.2

(2)各操纵系统、电气控制系统工作正常。(3)起重机沿轨道全长运行无啃轨现象。(4)各种安全装置工作可靠有效。(1)各机构运转正常 。5445556

B11

额定载荷试验(2)主要受力结构件无明显裂纹、连接松动，无构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。（1）:总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气原理图，以上设计文件应当齐全并存放于该设备安全技术档案进行保管。B11.1 （2）使用单位应当提供产品制造单位的有效资格证明、产品质产品技术文件量合格证明、安装使用维护说明书等随机文件和安全保护装置型式试验合格证明。制造单位的有效资格证明包括：申请受理书、制造许可证、制造备案许可证。附 B11.2

通向起重机械通道、起重机械上的通道和净空高度、梯子、栏加 作业环境和起杆安全现状应符合GB/T6067和相关标准要求。检 重机外观验 (1)静载荷试验：对于首次进行的定期检验或者其他需要时进项 行该试验。连续均匀无冲击加载至1.25倍额定载荷（对试验载5目 荷与试验工况有特殊要求的按设计规定） ，使载荷悬空离地5 100～200mm10min，试验后，主要受力结构件无明显裂纹、B11.3性能试验59

无永久变形、无油漆剥落，主要机构连接处未出现松动或者损坏，未出现影响性能和安全的其他损坏，整机稳定性符合要求。（2）动载荷试验：对于首次进行的定期检验或者其他需要时进行该试验。起吊1.1倍的额定载荷，进行起升、制动、变幅、回转运动及根据设计要求进行组合动作；各机构动作灵活、制动性能可靠，结构和机构无损坏，连接无松动。<11～2035～110154220330最小距离<11～2035～110154220330最小距离）1.524.05.067钢丝绳直径(mm)绳卡数量（个）钢丝绳直径(mm)绳卡数量（个）17～2728～3738～453456注：绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍起重机（电动葫芦）技术操作规程一、一般要求1、应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。234、使用时，按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。二、运行前的工作1、钢丝绳不得有窜槽和叠压现象，固定压板要牢固可靠。23、受电器在滑触线上应接触良好。4、吊钩转动应灵活，钩尾固定螺母不得松动。5、起重设施附件，特别是主厂房行车吊篮要齐全完好。6、送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、连锁开关等装置，动作应灵敏可靠，并进行试吊。三、操作规定1①超过额定负荷；②指挥信号不明，重量不明，光线暗淡；③吊物和附件捆绑不牢；④吊挂重物直接进行加工；⑤歪拉斜挂；⑥工件上站人，工件上浮放或有活动物件；⑦氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物件；⑧带棱角、缺口的工件未垫好；⑨埋在地下的物件；⑩违章指挥。2、司机应听从挂钩人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。3100mm34、严禁吊运物在人头上越过。5、空中运行时，吊物位置不得低于一个人的高度。6、严禁吊钩运送或起升人员。7、禁止用任何方法从起重机上抛下物品。8、除紧急情况外，不得对电动机采用逆转制动，如发生突然停电时，应立即将操作手柄置于停止位置。9、起重机使用完毕后，停放到规定位置。起重机（电动葫芦）司机岗位安全生产责任制一、熟悉本岗位设备的构造和作用，熟练掌握操作规程，做到会操作、会检查、会保养、会排除一般故障。二、认真遵守劳动纪律，不迟到，不早退，不在岗位上睡觉，不擅离岗位，不酒后上岗，不在岗位上干与工作无关的事情。六、负责设备和环境卫生，做到设备无积煤、无油渍，环境整洁。、交清所用工具和设备运行情况及存在问题；3、填写好交接班记录。起重机绑挂指挥细则一、指挥人员的职责及要求：1、指挥人员根据标准的信号要求与起重司机进行联系。2、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。3、指挥人员应站在使司机能看清指挥信号的安全位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。4、指挥人员不能同时看清楚司机和负载时，必须增设中间指挥人员逐级传递信号，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。5、负载降落前，指挥人员必须准确确认降落区域安全时，方可发出降落信号。67、同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运。8、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200毫米稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前也应使用“微动”信号指挥。9、指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。10、指挥人员所佩戴手套的手心和手背要易于辨别。二、绑挂的要求：1、起吊的重物必须绑挂牢靠。2、起吊的重物超过50公斤时必须使用钢丝绳绑挂。3、重物有棱角时，必须在重物和钢丝绳之间加衬垫。4、绑挂的重物起吊点必须是重物的重心，以保持起吊的平稳。5、重物绑挂好后，待绑挂人员撤离到安全位置后，方可起吊重物。6、绑挂重物的钢丝绳、吊挂链、辅具的安全性能必须符合标准，并在每次使用前必须作严格检查。起重机维护、保养、检查、检验制度一、维护、保养、检查制度：123、月检：起重司机与维修人员（电工、钳工）共同对起重机进行检查，包括对各传动机构、电器设备、电器装置、桥架结构进行检查，对各主要机、电零部件进行拆解详细检查，对存在的破损件应及时更换。4、年度检查：起重司机、维修人员、工程技术人员共同对各部机构进行全面检查，检查金属构件有无裂痕、焊缝有无锈蚀；大小