除尘系统技术监控

除尘系统技术监控4.1.1除尘系统的设计4.1.1.1一般要求a)除尘器的设计应满足国家、地方排放标准及环评批复的要求；b)发电厂应向除尘器制造厂家提供设计时所必需的原始燃煤性质、烟气参数、飞灰特性及工况参数、工程条件、设计参数等技术性能要求，由制造厂家根据技术性能要求按照国家、行业标准设计；c)基层企业如果有超越上述标准的特殊要求，应在订货合同书或技术协议书中注明，可作特殊设计；d)除尘器的设计应重点考虑环保标准变化、实际烟气量、燃煤灰分等指标，并留有足够的裕量。4.1.1.2电除尘器a)电除尘器的设计按照DL/T514、DL/T1589、HJ2028、JB/T5910执行；b)适合电除尘器处理的含尘气体粉尘比电阻一般在104～1013Ω•cm；c)电除尘器的设计年限应与主机设计年限相适应，电除尘器设计寿命应不低于30年。电除尘器主要构件保证30年的使用寿命，电控设备保证10年以上的寿命；d)除尘器控制系统应具备的显示及超标报警功能：除尘器进出口压差、除尘器进出口烟气温度、清灰气源压力、空气压缩机电流。还应具备含尘气体超温报警、灰斗料位超标报警、除尘器运行状态及故障报警功能。4.1.1.3袋式除尘器a)袋式除尘器的设计按照GB/T6719、DL/T387、DL/T1121、HJ2020执行；电袋复合除尘器的设计按照GB/T17919、GB/T27869、GB50011、GB50017、JB/T11644执行；b)袋式除尘系统应设置预涂灰装置；c)袋式除尘器紧急喷雾降温装置应安装在空预器出口烟道总管的直管段上。喷嘴投入使用的数量根据烟气温升情况确定。喷水量和液滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前能完全蒸发。喷嘴应有防堵和防磨措施；d)除尘器控制系统应具备的显示及超标报警功能：除尘器进出口压差、除尘器进出口烟气温度、清灰气源压力、空气压缩机电流。还应具备含尘气体超温报警、灰斗料位超标报警、除尘器运行状态及故障报警功能；e)袋式除尘器的正常运行阻力宜控制在1000～1300Pa；高浓度袋式除尘器正常运行阻力宜控制在1400～1800Pa；f)对于电袋除尘器的设计，当过滤风速不小于1.3m/min时，除尘器的压力降不大于1200Pa。4.1.1.4湿式静电除尘器a)湿式静电除尘器的设计按照DL/T1589、HJ2028、JB/T5910执行；b)湿式静电除尘器主要包括烟气系统、收集系统、排污系统和电控系统；c)湿式静电除尘器不得设置旁路烟道；d)湿式静电除尘器与烟气所接触的材质应满足耐腐蚀要求；e)湿式静电除尘器可用率不小于98%。4.1.1.5除灰系统设计按照DL/T5142执行。4.1.2除尘器的制造a)电除尘器的制造应符合DL/T514、HJ2028的规定；b)电除尘器电源应符合HJ/T320、HJ/T321的规定；c)电除尘器的主要零部件（包括底梁、立柱、大梁、阳极板、阴极线、阴极框架）应符合JB/T5910、JB/T5911及相关国家标准的规定；d)电除尘器主件、焊缝质量、涂漆等检验，按DL/T514技术指标及有关规定进行，检验方法、数量依据制造厂有关技术文件或标准进行，检验合格的零部件方可出厂；e) 袋式除尘器和电袋复合除尘器的制造应符合GB/T6719、DL/T387、DL/T1121、HJ325、HJ327、HJ/T328、HJ/T329、HJ/T330、HJ2020、JB/T10921的规定，滤袋应符合DL/T1175及HJ/T327的规定；f)钢结构件所有的焊缝应符合DL/T678的规定；g)所用材料及紧固件应符合国家标准或行业标准的有关规定，对于牌号不明或无合格证书的外购件，须经制造厂复检，符合设计规定时方可使用；h)基层企业应按照DL/T586对除尘系统主要设备进行监造。4.1.3除尘器的安装4.1.3.1电除尘器a)电除尘器安装按照DL/T514、HJ2028、JB/T8536及制造厂安装说明书执行；b)电除尘器系特大型设备其零部件一般在制造厂内制造，运到现场总装。因此，出厂前应重点检验产品主件：大梁、底梁、立柱、阳极板、阴极线、阴极框架、高压电源；c)安装前，应复检各零部件，合格后方可安装；d)安装单位应有专业人员按照DL/T514标准的规定及制造厂提供的安装图样进行安装质量检验，制造厂派工地代表进行安装质量监督，并协助解决安装中的问题；e)电除尘器应按施工设计图纸、技术文件、设备图纸等组织施工，设备安装应符合GB50231、DL/T5047、DL/T5161.3及JB/T8536的规定；f) 所有电瓷类产品应在安装前进行耐压和绝缘性能试验，并符合JB/T5909.1的规定；g)电除尘器应设置专用地线网，每台电除尘器本体外壳与地线网连接点不得少于6个，接地电阻不大于1Ω。整流变压器室和电除尘器控制室的接地网应与电除尘器本体接地网连接。高压控制柜应可靠接地，整流变压器接地端应与除尘器接地网可靠连接。4.1.3.2袋式除尘器a)袋式除尘器的安装应按照DL/T1121、JB/T8471、JB/T8536的要求执行；b)压缩空气系统管道安装按照GB50235、GB50236的要求执行，压缩空气管路施工时除设备和管道附件采用法兰或螺纹连接外，其余均采用焊接；c)压缩机、风机、泵的安装应符合GB50275的要求；d)电袋除尘器所有电瓷类产品应在安装前进行耐压和绝缘性能试验，并符合JB/T5909.1的规定；e)按照行业标准和除尘器制造厂设备安装说明书对除尘器的安装质量进行检查、评价与验收。4.1.4除尘器的调试4.1.4.1电除尘器a)电除尘器的调试按照DL/T461、DL/T852、HJ2028及电力行业相关调试规范执行；b)电除尘器高、低压电源调试应按电气说明书进行；c)电场阴、阳极间的绝缘电阻应大于500MΩ；d)振打电动机、电磁振打器、卸灰电动机绝缘电阻应大于0.5MΩ；e)雨、雪、雾、大风等恶劣天气，不得进行并联供电升压试验；f)电除尘器的主要调试内容：1)电除尘器低压控制回路调试；2)电除尘器高压控制回路调试；3)电除尘器阴阳极、槽板振打机构调试；4)灰斗料位计及出灰系统调试；5)所有加热器的调试；6)各控制系统的报警和跳闸功能调试；7)电除尘器冷态空载调试；8)电除尘器热态负荷整机调试。4.1.4.2袋式除尘器a)袋式除尘器的调试按照DL/T1121、HJ2028及电力行业相关调试规范执行；b)单体调试的主要内容：1)机电设备、电气设备、仪表柜等单机空载运行不少于2h；2)各阀门应动作灵活、关闭到位、转向正确；3)卸、输灰系统调试；4)空气压缩机调试；5)脉冲阀喷吹调试；6)喷雾降温系统调试；7)电气及热工仪表自动控制系统调试。c)联动调试操作流程：1)系统中所有的控制设备和热工仪表受电；2)压缩空气系统启动；3)卸、输灰系统启动；4)风机、电机冷却系统启动，引风机启动；5)清灰系统工作；6)各控制对象的动作应符合控制模式的要求；7)冷态联动试车时间不少于4h。d)检漏及预涂灰：1)袋式除尘器预涂灰前应进行检漏。检漏可采用荧光粉检漏方式；2)对于新投运的袋式除尘器，为防止油污对滤袋的污染，在正式投运前应进行预涂灰。预涂灰的粉剂可采用粉煤灰或消石灰；3)预涂灰过程中及预涂灰完成后不得清灰，直至除尘器正式投入运行。4.1.4.3电袋复合除尘器a)电袋复合除尘器的调试按照DL/T461、DL/T852、DL/T1121、HJ2028、JB/T11644及电力行业相关调试规范执行；b)高压、低压电源的调试应按相应电气说明书进行；c)对于高位布置的整流变压器，采用电源并联对电场供电进行空载升压试验时，应采取严格的安全措施，临时高压引线与设备外壳的距离应不小于电场异极间距的1.2倍，人员离临时引线距离应不小于2m；d)进行滤袋装置密封性试验，并应符合以下规定：1)在冷态状态下，打开除尘器的所有提升阀，如有旁路阀应关闭，使气流完全经过滤袋，开启系统风机，风量应达除尘器设计值的70%以上；2)确保在清灰系统停止的条件下，将荧光粉投入除尘器的进风管道开口处；3)荧光粉投入后，系统风机应运行20min以上，以确保荧光粉均匀分布在除尘器的各个分室滤袋上；4)完成荧光粉投入后，进入除尘器净气室并关闭检修门，用荧光灯检查净气室内花板接缝处，滤袋与花板的接口点等，发现有泄漏点应及时处理，需焊接时要做好滤袋的防护措施。e)预涂灰应符合以下规定：1)新滤袋在启动前应采用消石灰粉或粉煤灰进行预涂灰。预涂灰材料用量按3kg/m2计算。预涂灰时应将所有脉冲阀、脉冲控制器关闭，不能对滤袋喷吹。消石灰供料系统将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高150~200Pa时为标准，喷涂结束；2)在锅炉启动全投油及低负荷投油助燃时，应提前进行预涂灰；3)如果在运行期间锅炉被迫停炉，且停炉时间大于72h，则在下次启动时应对除尘器再进行预涂灰。f)当锅炉运行过程中发生水冷壁、过热器、再热器、省煤器等爆管时，除尘器清灰控制应具备必要的防护措施，如：停止清灰以确保滤袋上面有相当厚度的粉尘层，同时自动打开旁路阀，关闭提升阀，使烟气进入旁路运行；g)生产设备停运10min后才能停运除尘系统风机。4.1.4.4湿式静电除尘器a)湿式静电除尘器的调试按照JB/T6407、HJ2028及电力行业相关调试规范执行；b)调试内容应包括电控设备调试、空载和升压调试、喷淋装置调试、加热装置调试等；c)启动程序：1)确认湿式静电除尘器装置内无异物、组件无异常，关闭人孔门；2)检测湿式静电除尘器装置各绝缘正常，符合DL/T5161的相关规定；3)确认电源操作箱、控制柜、高压隔离开关处于接通状态；4)确认加热装置正常，喷淋水压力、流量正常；5)加热装置应在湿式静电除尘器装置通烟气前启动，一般提前开启时间不低于4h；6)在接通烟气前宜对电场内部组件进行时间不低于5min的冲洗；7)启动高压电源，调整电压、电流至设计值。d)停车程序：1)确认锅炉引风机停运后，将二次电压、电流调至最低后再关闭高压电源；2)电场停运后，喷淋系统冲洗5min以上，退出绝缘箱加热。4.1.4.5除灰除渣系统调试按照DL/T894的规定执行。4.1.5除尘器的运行监控除尘器的运行监控应严格按照《燃煤发电机组环保电价及环保设施运行监管办法》（发改价格[2014]第536号）的规定执行。4.1.5.1电除尘器a)电除尘器投运率达到100%；b)电除尘效率、压力损失、漏风率、出口烟尘浓度达到设计保证值；c)监视整流变压器、电抗器温升，油温不允许超过80℃，无异常声音；d)高压整流设备的运行电压、电流应在正常范围，当工况变化时应及时调整；e)振打系统运行正常；f)灰斗料位计、灰斗加热系统及出灰系统运行正常；g)监视指示器、信号灯及报警系统工作情况；h) 当电除尘器高压硅整流设备停运后，阴、阳极振打装置应继续运行2h〜3h后停运；i)振打装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空方可停运出灰系统；j)若电除尘前设置低温或低低温省煤器，应按运行规程要求控制好冷却流量和除尘器入口烟温，并监视一电场输灰压力变化；k)监督湿式电除尘器阴、阳极冲洗管网的电动阀启停正常，监视冲洗压力和流量在正常值范围内；l)湿式电除尘器产生的废水宜处理后回用。4.1.5.2袋式除尘器a)袋式除尘器投运率达到100%；b)袋式除尘效率、压力损失、漏风率、出口烟尘浓度达到设计保证值；c)按运行操作规程要求巡查并记录袋式除尘系统的运行状况和参数，发现异常及时报告和处理；d)监督压力损失及清灰效果；e)监督进口烟气温度：当烟气温度达到设定的高温或低温值时应发出报警，并立即采取应急措施；f)监督出灰系统：检查灰斗料位状况，当高料位信号报警后应及时卸灰，保证出灰系统运行正常；g)监督喷吹系统：检查空气压缩机电流、排气压力、贮气罐压力及稳压气包喷吹压力正常；h)监督巡检脉冲阀和其它阀门的运行状况，以及人孔门、检查门的密封情况；i)实时检查风机与电机运行状况、轴承温度、油位和振动，发现异常及时处理；j)锅炉停运后，袋式除尘系统应继续运行5〜10min进行通风清扫；k) 锅炉短期停运（不超过4天）时，除尘器可不清灰，再次启动时可不进行预涂灰；l)锅炉长期停运时，应对滤袋彻底清灰，并清理灰斗的存灰。再次启动时宜进行预涂灰；m)运行期间，滤袋备件不少于5%。4.1.5.3电袋复合除尘器a)电袋复合除尘器投运率达到100%；b)电袋复合除尘效率、压力损失、漏风率、出口烟尘浓度达到设计保证值；c)监视整流变压器、电抗器温升，油温不允许超过80℃，无异常声音；d)高压整流设备的运行电压、电流应在正常范围，当工况变化时应及时调整；e)振打系统运行正常；f)灰斗料位计、灰斗加热系统及出灰系统运行正常；g)监视指示器、信号灯及报警系统工作情况；h) 当电袋除尘器高压硅整流设备停运后，阴、阳极振打装置应继续运行2h〜3h后停运；i)振打装置停止运行后，仍应继续排灰，直到灰斗排空方可停运出灰系统；j)若电袋复合除尘前设置低温或低低温省煤器，应按运行规程要求控制好冷却流量和除尘器入口烟温，并监视一电场输灰压力变化；k)按运行操作规程要求巡查并记录袋式除尘系统的运行状况和参数，发现异常及时报告和处理；l)监督压力损失及滤袋清灰效果；m)监督进口烟气温度：当烟气温度达到设定的高温或低温值时应发出报警，并立即采取应急措施；n)监督出灰系统：检查灰斗料位状况，当高料位信号报警后，应及时卸灰，保证出灰系统运行正常；o)监督喷吹系统：检查空气压缩机电流、排气压力、贮气罐压力及稳压气包喷吹压力正常；p)监督巡检脉冲阀和其它阀门的运行状况，以及人孔门、检查门的密封情况；q)实时检查风机与电机运行状况、轴承温度、油位和振动，发现异常及时处理；r)锅炉停运后，除尘系统应继续运行5〜10min，进行通风清扫；s) 锅炉短期停运（不超过4天）时，滤袋可不清灰，再次启动时可不进行预涂灰；t)锅炉长期停运时，应对滤袋彻底清灰，并清理灰斗的存灰。再次启动时宜进行预涂灰；u)运行期间，滤袋备件不少于5%。4.1.5.4其他要求a)除灰除渣系统运行按照DL/T895的规定执行；b)除尘系统运行记录保留时间不少于1年；c)新投产机组在投运6个月后，进行除尘器性能验收试验。现役机组在除尘器技术改造或A修1个月后，进行除尘器性能验收试验。电除尘器性能验收试验参照GB/T13931执行。袋式除尘器的性能验收试验参照GB/T6719执行。电袋复合除尘器的性能验收试验参照GB/T32154执行。4.1.6除尘器的检修监控4.1.6.1电除尘器a)监督检查阳极板、阴极线、绝缘瓷件等内部设备的积灰、定位及损坏情况；b)监督阳极振打系统及传动设备：检查减速机、承击砧振打中心位置、磨损情况；检查各振打轴、锤紧固情况，保险销断裂损坏情况；c)监督阴极悬挂装置、大小框架及传动装置：检查绝缘子室及绝缘套管、阴极大小框架、阴极线、振打传动装置；d)监督电加热或蒸汽加热系统：检查电加热元件、温度控制、热风吹扫系统；e)监督灰斗卸灰及输灰系统：检查灰斗卸灰装置、料位报警装置、加热装置；f)监督高压硅整流变压器及电除尘器控制系统：检查高压硅整流变压器，高、低压套管，绝缘轴电缆头及瓷轴、绝缘轴、绝缘子；g)监督低温或低低温省煤器：检查传热管腐蚀、积灰、磨损情况；检查吹灰器堵塞和损坏情况；检查弯头及焊缝磨损状况；h)监督湿式电除尘器：检查壳体和支撑梁的防腐损坏情况；检查阳极板和支撑梁腐蚀、损坏情况；检查阴极线及上下部吊挂装置及绝缘箱损坏情况；i)监督湿式电除尘器工艺水系统：检查电磁阀状态；检查冲洗管网、喷嘴堵塞情况。4.1.6.2袋式除尘器a)监督滤袋和袋笼：检查每个过滤仓室的滤袋破损情况；检查袋笼、气流分布板磨损、变形和腐蚀情况；b)监督清灰系统：检查喷吹装置是否有错位、松动和脱落情况；检查压缩空气及空气过滤器堵塞情况；c)监督电磁脉冲阀：