现浇箱梁支架专项施工方案

目录第1章编制依据 5第2章工程概况 6工程主要管理目标 7质量目标 7平安目标 7文明施工目标 7环境保护目标 7工程管理组织机构 8混凝土浇筑施工平面布置 102.4现浇箱梁施工工艺流程 12箱梁模板施工 14第3章现浇箱梁支架设计与受力计算 183.1碗扣式支架设计 18、满堂支架布置原那么 18、满堂支架布置 20、支架搭设要求 243.2碗扣式支架计算 27胶合板强度及挠度验算 27中/端横梁处和腹板处模板多层板〔15mm厚〕计算 27空心箱室处模板多层板〔15mm厚〕计算 29模板底方木〔次龙骨〕计算 30中/端横梁处方木受力计算 31腹板处次龙骨计算 33空心箱室处次龙骨计算 35翼板处次龙骨计算 37支架顶部横杆〔主龙骨〕计算 40中/端横梁处主龙骨受力计算 40腹板处主龙骨计算 42箱室下主龙骨计算 43翼板下主龙骨计算 45立杆承载力计算 47中/端横梁处立杆承载力计算 47腹板处立杆承载力计算 48箱室下立杆承载力计算 503.2.4.4翼板下立杆承载力计算 523.2.5碗扣式支架稳定承载力计算 53不考虑风荷载碗扣式支架稳定承载力计算 55考虑风荷载碗扣式支架稳定承载力计算 55可调托座验算 56地基根底验算 57第4章支架检查验收及维护要求 59承重支架检查验收 59平安管理与维护措施 60第5章满堂支架预压 61支架根底预压 61支架预压 628.3支架预压荷载计算 67第6章现浇箱梁施工 70劳动力配置方案 70机械设备配置方案 71主要材料配置方案 72进度方案 73箱梁模板安装 74钢筋及波纹管安装 76钢筋安装 77波纹管的安装 80锚垫板及螺旋筋的安装与穿束 80混凝土施工 81预应力施工 85第7章平安生产管理体系及保证措施 90平安生产管理体系 90平安生产管理体系 90平安责任制 91平安教育 91平安技术交底 92平安检查及记录 93平安生产保证措施 93平安管理措施 93施工现场平安技术措施 94应急预案 100应急领导小组 100平安用电、防火预防措施及应急预案 102高空作业防坠落措施及预案 103支架施工预防措施 105箱梁施工应急预案 106箱梁混凝土施工预案 107混凝土供料中断应急预案 108突发停电应急预案 108混凝土骨料不合格应急预案 109第8章满堂支架撤除平安方案 109满堂支架撤除顺序 109撤除方案 111满堂支架撤除平安保证措施 112门洞支架撤除 114编制依据1、?健康大道北延线工程施工图纸?2021年4月2、?健康大道北延线工程招投标文件?3、?健康大道北延线工程合同文件?4、健康大道北延线工程相关交底及会议纪要5、国家和交通部现行有关标准、标准、导那么、规程、方法等，主要有：〔1〕?城市桥梁工程施工与质量验收标准?〔CJJ2-2021〕〔2〕?公路工程质量检验评定标准?〔JTGF80-2004〕〔3〕?公路桥涵施工技术标准?〔JTJ041-2021〕〔4〕?工程测量标准?〔GB50026—2007〕〔5〕?钢结构工程施工质量验收标准?〔GB50205-2021〕〔6〕?建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术规程?〔JGJ166-2021〕〔7〕?钢结构设计标准?〔GB50017-2003〕4、施工平安管理标准、规程及手册〔1〕?建筑机械使用平安技术规程?(JGJ33-2021)〔2〕?施工现场临时用电平安技术标准?〔JGJ46-2005〕；〔3〕?建筑施工平安检查标准?(JGJ59-2021)〔4〕?建筑施工高处作业平安技术标准?〔JGJ80-91〕〔5〕?建筑施工起重吊装工程平安技术标准?〔JGJ276-2021〕〔6〕?建筑工程施工现场消防平安技术标准?〔GB50720-2021〕〔7〕?钢管满堂支架预压技术规程?〔JGJ/T194-2021〕〔8〕?建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准?〔JGJ166-2021〕〔9〕?桥梁支架平安施工手册?人民交通出版社〔10〕?桥梁施工临时结构工程技术?人民交通出版社〔11〕?简明施工计算手册?〔第四版〕中国建筑工业出版社〔12〕当地市政主管部门及相关行业关于建筑施工现场平安管理的文件及规定工程概况健康大道北延线工程K1+254捞刀河大桥位于浏阳市经济技术开发区，桥梁宽33m。引桥现浇段箱梁跨径为30m，引桥采用4×30m、3×30m预应力砼等高现浇连续箱梁，桥梁分左右幅设计，单幅宽16.5m。根据设计，结合现场交通实际情况，上部构造连续箱梁施工采用Φ48×3.0mm满堂碗扣式钢管支架整表达浇法施工方案，在需要保证车辆通行的地方设置门洞。工程主要管理目标质量目标符合?城市桥梁工程施工与质量验收标准?〔CJJ2-2021〕要求，验收合格。施工过程中将按照设计要求和验收标准的规定，确保单位工程一次验收合格率到达100%，分项〔工序〕工程合格率100%，确保湖南省“芙蓉杯〞，争创国家优质工程。平安目标按照湖南省、长沙市平安管理相关规定，无重大设备、火灾、管线、交通等事故；杜绝重伤事故〔包括本单位职工、民工，分包单位职工、民工〕；消灭违章指挥、消灭违章操作、消灭惯性事故；创立平安文明施工工地。事故负伤频率控制在0.6‰以下。文明施工目标严格遵守长沙市有关文明施工的方法和条例，不发生各类污染环境事故，并在此根底上争创长沙市平安文明施工工地。环境保护目标严格控制施工现场生产用水和生活用水排放，减少施工噪声，做到无环境污染事故，无管线事故，无伤亡事故，施工不扰民，或少扰民。工程管理组织机构根据本工程特点，结合对于质量、平安、工期、文明施工、管线保护等各方面的要求，成立“健康大道北延线道路与桥梁〔一期〕工程工程经理部〞。全面认真履行合同，做到“业主满意、社会认可〞。工程部主要管理人员及技术人员姓名担任岗位姓名黄鼎亚工程负责人周国凤平安员潘胜技术负责人蒋乐质量员廖杰施工员罗韬质量员梁寅施工员曹时宇质量员周攀施工员雷辉材料员誾忠宇施工员蔡杰机械员潘安平安员阳展林标准员黄再明平安员黄昌勇资料员雷鸣平安员工程管理组织机构见以下图所示：财务科财务科质安部工程部机料科办公室实验室交通工程施工队施工组织机构框图工程经理部工程经理总工程师路基工程施工队桥梁涵洞工程施工队防护排水工程施工队路面工程施工队混凝土浇筑施工平面布置混凝土的浇筑采用泵送,分两次浇筑,先浇筑底板和腹板,再浇筑顶板和翼板。由于施工现场条件有限，混凝土浇筑时采用两台泵车东侧站位，由跨中向两端连续浇筑。混凝土浇注平面布置图现浇箱梁施工工艺流程支架支架根底支架工程底模、侧模铺设底层钢筋波纹管架设穿预应力钢绞线内模施工浇筑混凝土〔1次〕内箱砼模板安装顶层钢筋浇筑混凝土〔2次〕养护预应力孔道灌浆封锚支架撤除施工方案审批模板验收钢筋验收波纹管验收钢筋加工钢筋验收砼强度验收张拉数据校验灌浆强度校验支架预压预应力混凝土连续箱梁施工工艺框图箱梁模板施工为保证箱梁外外表砼的光洁和平整以及施工方便，箱梁的内、外模板及底模均采用=15mm的涂塑胶合板。按立杆间距在立杆顶部横向布置钢管，在其顶部沿横桥向间距25cm设置纵向木楞进行加劲。木楞顶部铺设预弯成型涂塑竹胶板，竹胶板均按规定的尺寸及弧形预弯成型后安装。因此，要求采购的涂塑胶合板必须保证其质量能够满足预弯的要求，且用于箱梁腹板、翼缘板的外模板周转不得超过2次，以保证箱梁拆模后的弧形尺寸不变形。10×10×10cm方木@25cm为保证箱梁的外观梁底圆弧段模板细部图〔2〕为保证箱梁的外观，腹板不用对拉螺杆，内侧采用Φ48*3.5mm钢管支撑，间距60cm，并设5*10cm方木为竖向搁栅，间距30cm，横向用Φ48*3.0mm钢管作为水平围檩，间距60cm，外侧利用Φ48*3.0mm钢管水平对其进行支撑，竖向间距60cm，横向间距30cm。支撑钢管至少与两根立杆用扣件扣紧。腹板及横隔板侧模如以下图所示。顶板底模板采用木模板，采用钢管支架，立杆纵横向间距均为m。在支架纵向钢管上横向铺设10*10cm的方木，间距为25m，然后在方木上，铺放模板，要求拼缝严密。在顶板L/8～L/4范围内设置人孔，其尺寸为0.8×0.8m，四角设置0.2×0.2m倒角，并布置倒角钢筋。人孔待内模撤除后连接钢筋并浇筑微膨同样标号混凝土封闭。顶模模板及支撑结构形式如以下图所示。图STYLEREF2\sSEQ图\*ARABIC\s21箱梁内模及支撑示意图〔3〕底板、横隔梁、端横梁和腹板混凝土浇注后，且有一定强度〔不小于2.5MPa，通常为浇注后36小时〕撤除横隔梁、端横梁和腹板的侧模板，并将顶部混凝土凿毛，凿除浮浆及松散混凝土，露出石子。按设计标高作好顶模板支立的标记。〔4〕在铺设梁底模时应设置预拱度，以抵消根底沉降，支架、底板等压缩造成的影响，预拱度数值根据设计给出的数据和实测的加载试验数据来定。试验时在1跨的1/4L，1/2L与支点处放置所需的荷载。〔5〕根据已布置支撑和两墩间的坡度，再加预拱度施工抛高值来测放底板再在已铺设底模板上精确放出箱梁的边线与中心线，作为侧模和布置钢筋的依据。〔6〕底模铺完后，再用仪器检验梁的标高和边线。特别要注意梁转角侧模与梁底模衔接。〔7〕内模安装应在钢筋定位后进行。〔8〕模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行复验。〔9〕施工支架不能和模板及其支撑相连。+〔10〕模板使用前，必须将外表污垢去除干净，涂刷适量脱模剂或清洁的机油，不得用废机油。外露面砼模板的脱模剂，应采用一种品种，不能使用易粘在砼上或使砼变色的油料。重复使用的模板，撤除后必须加强保养和维修，始终保持其外表平整、光洁、形状准确，拼缝严密、不漏浆。〔11〕模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。预留孔、预埋件位置要准确。〔12〕浇筑砼时要设置沉降标志，模板要派专人看模，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。〔13〕箱梁腹板两次浇捣之间的接合面应严格进行凿毛处理。〔14〕对有支座墩的箱梁底模铺到墩柱上时，在底模处开一个与顶面积同样大小的洞，梁底与支座垫块间隙以砂填实，并在砂外表抹上一层砂浆，替作底模落架时将其挖除即可。墩柱与梁体固接的墩，把该处的箱梁模板与柱包起，使墩报请监理进行外观检查，并及时对局部有缺陷处加以整修。现浇箱梁支架设计与受力计算3.1碗扣式支架设计、满堂支架布置原那么现浇箱梁设计原那么，钢管支架采用48*3.0mm的碗口式钢管进行支架设计和布置。1、全线分两次浇筑，支架验算时，荷载均按照一次性浇筑进行验算。2、在验算最不利立杆承载力时，采用壁厚2.8mm进行验算。3、立杆间距横梁区域立杆支架间距为60*60cm，腹板位置60*90cm，箱室及腹板位置为90*90cm。4、支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆〔扫地杆〕严禁撤除，立杆应配置可调底座〔见以下图〕。底层横杆距离地面高度在腹板位置不大于35cm；可调支座丝杆深入立杆的长度不得小于150mm。支架顶托设置。立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。首层立杆布置示意图5、剪刀撑设置1〕模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。2〕剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45度至60度之间，斜杆应每步与立杆扣接。3〕当模板支架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑；中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m，模板支架大于12m时，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于3.6m〔每3层设置〕。4〕当采用钢管扣件做斜杆时应符合以下规定：斜杆应每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离不应大于150mm；当出现不能与立杆扣接时，应与横杆扣接，扣件扭紧力矩应为40-60N·m；6、扫地杆的设置碗扣式支架立杆底部设置可调底座，可调底座不调高，确保立杆底端距底层横杆高度为25cm，利用底层横杆代替扫地杆。顶层横杆设置，因梁高截面在不断变化，支架顶需配置局部30cm顶托进行高度调节，确保立杆顶部托座伸出距离小于20cm。7、支架顶托上横向布置横杆，顶部横杆采用双拼钢管或三拼钢管。8、现浇箱梁操作层布置。操作层布置采用钢管扣件脚手架落地布置形式，为了便于施工人员对支架的搭设与检查，在支架最外侧搭设1.0m宽外脚手架作为操作层人行通道。9、、防坠网设置。为了保证上部结构施工时不发生高处坠物的情况，沿线支架一律设置防坠网，确保施工平安。、满堂支架布置1、碗扣式钢管支架搭设布置〔1〕引桥横梁部位，以支座中心线为准，单侧2.4m范围内，立杆纵横间距布置为60cm×60cm，架步距在顶层为不大于0.6m，其余部位取用1.2m，单杆承载面积为0.36㎡；〔2〕腹板部位立杆间距布置顶托上双拼和三拼钢管沿横桥向布置，腹板范围内立杆间距为90cm×60cm，需保证腹板下横向有两格间距60cm的钢管支架，支架步距在顶层为不大于0.6m，其余部位，单杆承载面积为0.54㎡。〔3〕其余部位：立杆间距为90×90cm，支架步距在顶层为不大于0.6m，其余部位，单杆承载力面积为0.81㎡。现浇箱梁横断面布置图〔图中单位均为mm〕：支架横断面布置图〔图中单位均为mm〕支架按每一联为一个整体，在每一联的梁端设置1.2m宽上下扶梯，或设置梯笼，供施工人员上下。支架顶端箱梁两边应预留不小于1m通道，通道护栏高度不小于1.2m，支架外侧应设置绿色密目网防护。人行通道设置、支架搭设要求支架搭设之前应做好技术、平安交底工作；抓好各工序施工质量验收工作，特别是承重支架地基处理、周材进场验收、支架搭设验收、模板安装验收等；承重支架搭设时注意控制好立杆间距、横杆步距、剪刀撑搭接长度及管头预留长度、收集分析好堆载预压数据等，模板安装时控制好模板木楞间距及模板拼缝；门洞支架搭设和撤除过程会造成横向交通暂时中断，要提前会同园区有关部门确定搭设时间段，根据施工需要及道路通行状况确定封闭交通时间段，将对社会车辆通行的影响降低到最小；1、施工准备①支架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用平安。经技术审查批准前方可实施。②支架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。③对进入现场的支架构配件，使用前应对其质量进行复检。④构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。⑥支架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。2、总体要求①承重支架的地基未处理到位或平整度不符合要求时，不能进行承重支架搭设。②承重支架搭设，应严格按施工组织设计方案实施，由持有效支架搭设操作证者操作，严禁无证作业。支架搭、拆过程中，作业人员应系好平安带，做好应有的个人防护工作。钢管材料进场时应对钢管的完好程度及轴线的挺直性进行检查，防止受伤、变形的钢管进入现场。在搭设过程中应严格按操作要求进行施工并检查每根杆件联结质量。上述工作设有专人负责、专人检查。③支架搭设过程中必须同步设置有效的斜撑、剪刀撑，防止支架在搭设过程中发生偏斜和倾覆，斜撑、剪刀撑设置根据?建筑施工平安检查标准?〔JGJ59-99〕中的要求执行。④支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部横杆〔扫地杆〕严禁撤除，立杆应配置可调底座。⑤支架立杆采用承插连接时，须保证顶端的受力点与底部立杆竖向吻合，不得用一侧偏心扣件连接接长。⑥由于排架搭设是依靠碗口紧固完成，因此，碗扣在施工中必须用力进行栓紧检查，对顶端横杆与立杆之间的碗口应作重点检查，每跨抽查50%，其他碗扣每跨抽检20%。⑦支架在受荷载后易产生变形和挠度，安装前须设置预拱度，使浇筑后的梁体外形尺寸和标高符合设计要求，第一跨支架设置适量预拱度〔按理论计算取值，通过预压验证〕。⑧承重支架的临边平安措施、作业通道未完善、支架未经验收合格挂牌不得进行底模搁栅铺设，铺设底模时尽量做到搁栅铺到，底模即跟到。验收时需进行分层验收。⑨支架门洞处应该设置相关警示标志〔限高标志，限速标志等〕以及在门洞左右两侧设置防撞台或者防撞墩等防撞及措施。⑩支架门洞及通道顶部必须用木板或者其他硬质材料全封闭，以防止施工时发生坠物，支架门洞内测两边应设置平安网。满堂支架搭设纵断面示意图〔图中单位均为mm〕3.2碗扣式支架计算以一跨箱梁为例胶合板强度及挠度验算.1中/端横梁处和腹板处模板多层板〔15mm厚〕计算胶合板采用优质覆膜竹胶板〔122×244×〕，胶合板最低静弯曲强度fm为13N/mm2

；弹性模量E为6000N/mm2；所选胶合板厚度h为15mm，板底次龙骨间距l为200mm，以1m宽度b按简支梁计算。截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm3，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4。作用于15mm多层板的最大荷载：a、钢筋及砼自重取26kN/m3×1.8(腹板高〕2b、施工人员及设备荷载取1kN/m2c、振捣荷载取1kN/m2荷载组合：恒荷载分项系数取，活荷载分项系数取。取1m宽的板为计算单元。那么q1=〔a+b+c〕×q2××〔b+c〕]×Mmax=1/8×q2l2=1/8××2002=294800N·mm强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W2<fm=13N/mm2故强度满足要求。挠度验算：最大挠度ωmax=5q1l4/384EI=5××2004/〔384×6000×281250〕=mm<[ω]=L/250=200/250=mm挠度符合要求。.2空心箱室处模板多层板〔15mm厚〕计算底模采用满铺15mm多层板，顺桥向布置，取1米板宽验算，截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×1000×152=37500mm3，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×1000×153=281250mm4，以1m宽度b按简支梁计算。板底次龙骨间距l为300mm，作用于15mm多层板的最大荷载：a、钢筋及砼自重取26kN/m3×m=13kN/m2b、施工人员及设备荷载取1kN/m2c、振捣荷载取1kN/m2荷载组合：恒荷载分项系数取，活荷载分项系数取。取1m宽的板为计算单元。那么q1=〔a+b+c〕×1=15kN/mq2××〔b+c〕]×①抗弯强度计算：Mmax=1/8×qmaxl2=1/8××3002=207000N·mm最大弯应力σmax=Mmax/W2<fm=13N/mm2故强度满足要求。②挠度计算：最大挠度ωmax=5q1l4/384EI=5×15×3004/〔384×6000×281250〕=mm<[ω]=L/250=300/250=mm挠度符合要求。模板底方木〔次龙骨〕计算在碗扣式脚手架顶部横杆〔2φ48×钢管〕上，计算采用；顺桥向均布置10cm×10cm的方木，查相关资料，其顺纹弯应力为，按简支梁计算。现浇箱梁支架布置中，方木间距布置中/端横梁和腹板处采用间距200mm，空心箱室处方木间距300mm，翼板处方木间距500mm。.1中/端横梁处方木受力计算立杆间距×，次龙骨10cm×10cm木方间距，跨径取。截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×100×1002=166667mm3，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×100×1003=8333333mm4，弹性模量E为9000N/mm2。各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26kN/m3×2b、模板及次龙骨取2c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2d、振捣荷载:1.0kN/m2荷载组合：次龙骨布置间距200mm，恒荷载分项系数取，活荷载分项系数取。那么q1=〔a+b+c+d〕×0.×＝；q2××(c+d)]×0.×＝；①抗弯强度计算：最大弯矩为Mmax＝1/8×qmaxl2＝×6002/8=535950N·mm强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W＝535950/166667＝3.22Mpa<[δ]=13Mpa抗弯强度满足要求。②抗剪强度计算：支点剪力Q=1/2×q×l=1/2××木方毛截面惯性矩:Im=1/12×b×h³=1/12×10×4木方毛截面惯矩:Sm=(10+10/2)×3木方净截面抵抗矩:Wji=1/6×b×h²=1/6×10×3剪切强度:τ=Q×Sm/(Im×b)×10³××10³×104×方木的受剪应力计算值0.16MPa小于方木的抗剪强度设计值1.50Mpa，抗剪强度满足要求。eq\o\ac(○,3)挠度计算：最大挠度ωmax=5ql4/384EI=5××6004/〔384×9000×8333333〕=0.22mm<[f]=600/400=1.5mm挠度符合要求。.2腹板处次龙骨计算立杆间距0.6×0.9m，次龙骨10cm×10cm木方间距，跨径取。截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×100×1002=166667mm3，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×100×1003=8333333mm4，弹性模量E为9000N/mm2。各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26kN/m3×2b、模板及次龙骨取2c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2d、振捣荷载:1.0kN/m2荷载组合：腹板处次龙骨布置间距200mm，恒荷载分项系数取，活荷载分项系数取。那么q1=〔a+b+c+d〕×0.；q2××(c+d)]×0.；①抗弯强度计算：最大弯矩为Mmax＝1/8×qmaxl2＝×9002·mm强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W＝＝7.24Mpa<[δ]=13Mpa抗弯强度满足要求。②抗剪强度计算：支点剪力Q=1/2×q×l=1/2××0.木方毛截面惯性矩:Im=1/12×b×h³=1/12×10×4木方毛截面惯矩:Sm=(10+10/2)×10/43木方净截面抵抗矩:Wji=1/6×b×h²=1/6×10×3剪切强度:τ=Q×Sm/(Im×b)×10³××10³×104×方木的受剪应力计算值0.24MPa小于方木的抗剪强度设计值1.50Mpa，抗剪强度满足要求。eq\o\ac(○,3)挠度计算：最大挠度ωmax=5ql4/384EI=5××9004/〔384×9000×8333333〕=1.挠度符合要求。.3空心箱室处次龙骨计算立杆间距0.9×0.9m，次龙骨10cm×10cm木方间距，跨径取。截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×100×1002=166667mm3，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×100×1003=8333333mm4，弹性模量E为9000N/mm2。a、钢筋及砼自重取:26kN/m3×m=13kN/m2b、模板及次龙骨取:0.5kN/m2c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2d、振捣荷载:1.0kN/m2荷载组合：箱室处次龙骨布置间距300mm，恒荷载分项系数取，活荷载分项系数取。那么q1=〔a+b+c+d〕×0.；q2××(c+d)]×0.；①抗弯强度计算：最大弯矩为Mmax＝1/8×qmaxl2＝×9002/8=577125N·mm强度验算：最大弯应力σmax=Mmax/W＝577125/166667＝3.46Mpa<[δ]=13Mpa抗弯强度满足要求。②抗剪强度计算：支点剪力Q=1/2×q×l=1/2××0.木方毛截面惯性矩:Im=1/12×b×h³=1/12×10×4木方毛截面惯矩:Sm=(10+10/2)×3木方净截面抵抗矩:Wji=1/6×b×h²=1/6×10×3剪切强度:τ=Q×Sm/(Im×b)=×10³××10³×104×方木的受剪应力计算值0.12MPa小于方木的抗剪强度设计值1.50Mpa，抗剪强度满足要求。eq\o\ac(○,3)挠度计算最大挠度ωmax=5q1l4/384EI=5××9004/〔384×9000×8333333〕=0.53mm<[ω挠度符合要求。.4翼板处次龙骨计算立杆间距0.9×0.9m，次龙骨10cm×10cm木方间距，跨径取。截面抗弯模量W=1/6×bh2=1/6×100×1002=166667mm3，截面惯性矩I=1/12×bh3=1/12×100×1003=8333333mm4，弹性模量E为9000N/mm2。各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26kN/m3×0.5m=15kN/m2b、模板及次龙骨取:0.5kN/m2c、施工人员及设备荷载取2d、振捣荷载:1.0kN/m2荷载组合：翼板厚处次龙骨木方,布置间距500mm,计算取0.5m，恒荷载分项系数取，活荷载分项系数取。那么q1=〔a+b+c+d〕×0.；q2××(c+d)]×0.；①抗弯强度计算：最大弯矩为Mmax＝q2l2×9002/8=1083375N.mm最大弯应力σmax=Mmax/W＝1083375/166667＝6.50Mpa<[δ]=13Mpa抗弯强度满足要求。②抗剪强度计算：支点剪力Q=1/2×q×l=1/2××0.木方毛截面惯性矩:Im=1/12×b×h³=1/12×10×4木方毛截面惯矩:Sm=(10+10/2)×3木方净截面抵抗矩:Wji=1/6×b×h²=1/6×10×3剪切强度:τ=Q×Sm/(Im×b)×10³××10³×104×方木的受剪应力计算值0.22MPa小于方木的抗剪强度设计值1.50Mpa，抗剪强度满足要求。eq\o\ac(○,3)挠度计算最大挠度ωmax=5q1l4/384EI=5××9004/〔384×9000×8333333〕=1.00mm<[ω挠度符合要求。支架顶部横杆〔主龙骨〕计算碗扣支架顶部设置顶托，中/端横梁处及空腹箱室处在顶托上放置两根Φ48×钢管，腹板处在顶托上放置三根Φ48×钢管〔考虑到市场上钢管实际尺寸不能满足壁厚要求，计算中按照3mm进行折减〕钢管作为模板楞木支撑，跨中位置双拼钢管间距90cm，横梁处双拼钢管间距60cm；翼缘板处顶托上设置两根Φ48钢管作为模板楞木支撑，钢管位置间距90cm。.1中/端横梁处主龙骨受力计算立杆间距0.6×0.6m，主龙骨两根Φ48钢管间距0.6m，跨径取。截面抗弯模量3，截面惯性矩4，弹性模量E为206000N/mm2。各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26kN/m3×2b、模板及次龙骨取:0.5kN/m2c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2d、振捣荷载:1.0kN/m2荷载组合：中/端横梁处主龙骨两根Φ48钢管,布置间距600mm,计算取0.6m，恒荷载分项系数取，活荷载分项系数取。那么q1=〔a+b+c+d〕×0.；q2××(c+d)]×0.；〔1)抗弯强度计算：①抗弯强度计算：最大弯矩为Mmax＝1/8×qmaxl2＝×6002/8=1608300N·mm最大弯应力σmax=Mmax/W＝1608300/〔2××103〕＝189N/mm2<[f]=205N/mm2抗弯强度满足要求。②挠度计算最大挠度ωmax=5q1l4/384EI=5××6004/〔384××105×2××104〕<[ω挠度符合要求。.2腹板处主龙骨计算立杆间距0.6×0.9m，主龙骨三根Φ48钢管布置间距0.9m，跨径取l=0.6m,混凝土计算面积为2。截面抗弯模量3，截面惯性矩4，弹性模量E为206000N/mm2。各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26kN/m3×2×b、模板及次龙骨取:0.5kN/m2××c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2××d、振捣荷载:1.0kN/m2××荷载组合：按简支梁计算，恒荷载分项系数取，活荷载分项系数取。那么q1=〔a+b+c+d〕；q2××；〔1)抗弯强度计算：那么最大弯矩为Mmax＝1/8×q2l2＝×6002/8=2054700N·mm最大弯应力σmax=Mmax/W＝2054700/(3××103)＝161N/mm2<[f]=205N/mm2抗弯强度满足要求。②挠度计算最大挠度ωmax=5q1l4/384EI=5××6004/〔384××105×3××104〕=1.01mm<[ω挠度符合要求。.3箱室下主龙骨计算立杆间距0.9×0.9m，主龙骨三根Φ48钢管布置间距0.9m，跨径取l=0.9m,混凝土计算面积为2。截面抗弯模量3，截面惯性矩4，弹性模量E为206000N/mm2。各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26kN/m3×2×b、模板及次龙骨取:0.5kN/m2××c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2××d、振捣荷载:1.0kN/m2××荷载组合：按简支梁计算，恒荷载分项系数取，活荷载分项系数取。那么q1=〔a+b+c+d〕q2××；〔1)抗弯强度计算：最大弯矩为Mmax＝1/8×q2l2＝×9002/8=2174850N·mm最大弯应力σmax=Mmax/W＝2174850/(3××103)＝171N/mm2<[f]=205N/mm2抗弯强度满足要求。②挠度计算最大挠度ωmax=5q1l4/384EI=5××9004/〔384××105×3×10.19×104〕=2.15mm<[ω]=900/400=2.25mm挠度符合要求。.4翼板下主龙骨计算立杆间距0.9×0.9m，主龙骨三根Φ48钢管布置间距0.9m，跨径取l=0.9m,混凝土厚度。截面抗弯模量3，截面惯性矩4，弹性模量E为206000N/mm2。各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26kN/m3××b、模板及次龙骨取:0.5kN/m2×c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2×d、振捣荷载:1.0kN/m2×荷载组合：按简支梁计算，恒荷载分项系数取，活荷载分项系数取。那么q1=〔a+b+c+d〕=13.95kN/mq2××；〔1)抗弯强度计算：最大弯矩为Mmax＝1/8×q2l2＝×9002/8=1731375N·mm最大弯应力σmax=Mmax/W＝1731375/(3××103)＝136N/mm2<[f]=205N/mm2抗弯强度满足要求。②挠度计算最大挠度ωmax=5q1l4/384EI=5××9004/〔384××105×3×10.19×104〕=1.89mm<[ω]=900/400=2.25mm挠度符合要求。立杆承载力计算.1中/端横梁处立杆承载力计算×0.6m，各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26kN/m3×b、模板及次龙骨取:0.5kN/m2c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2d、振捣荷载:1.0kN/m2荷载组合：中/端横梁处立杆恒荷载分项系数取，活荷载分项系数取。××(c+d)]×0.6×0..2腹板处立杆承载力计算腹板处中间立杆承载力计算腹板下单根立杆承重混凝土断面积1.08m2，横向长度为0.6m;纵向间距0.6m。各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26kN/m3××b、模板及次龙骨取:0.5kN/m2××c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2××d、振捣荷载:1kN/m2××荷载组合：腹板处立杆恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。××(c+d腹板处两边立杆承载力计算腹板下单根立杆承重混凝土断面积0.7m2，横向长度为0.75m;纵向间距0.9m。各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26kN/m3××b、模板及次龙骨取:0.5kN/m2××c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2××d、振捣荷载:1kN/m2××荷载组合：腹板处立杆恒荷载分项系数取1.2，活荷载分项系数取1.4。××.3箱室下立杆承载力计算箱室下单根立杆承重混凝土断面积0.48m2，横向长度为0.9m;纵向间距0.9m。各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26kN/m3××b、模板及次龙骨取:0.5kN/m2××c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2××d、振捣荷载:1kN/m2××荷载组合：箱室下立杆恒荷载分项系数取，活荷载分项系数取。××.4翼板下立杆承载力计算翼板下单根立杆承重混凝土断面积2，横向长度为0.9m(0.75m);纵向间距。由于上图计算面积相同，故只计算上图左边阴影下立杆承载力。各荷载取值如下：a、钢筋及砼自重取:26kN/m3×2×b、模板及次龙骨取:0.5kN/m2××c、施工人员及设备荷载取:1kN/m2××d、振捣荷载:1kN/m2××荷载组合：箱室下立杆恒荷载分项系数取，活荷载分项系数取。q=××碗扣式支架稳定承载力计算直径钢管的截面参数外径(mm)壁厚(mm)截面积A(mm2)惯性矩I(cm4)截面模量抵抗矩W(cm3)回转半径i(cm)钢管重量(kg/m)弹性模量E(N/mm2)容许应力σ〔Mpa〕48398206000205A：立杆横截面积398mm2。φ：轴心受压杆件稳定系数，根据长细比λ=l0/i取值i为截面回转半径，取。l0=h+2a，a取50cm，h为立杆步距取，f：钢材强度设计值，205N/mm2长细比λ＝＝，查表φ＝碗扣式支架单杆稳定承载能力Nd=φAf＝×398×205＝29.54KN(壁厚2.8mm)立杆承载力计算结果如下表所示编号区域计算Lx〔m)计算Ly(m〕计算面积〔m2〕立杆轴向力〔kN〕1横梁下立杆2腹板下中立杆0.63腹板下两边立杆4箱室下立杆5翼缘板下立杆.1不考虑风荷载碗扣式支架稳定承载力计算支架自重标准值q(kN/m)=，立杆段距地面计算高度H=m，按地面粗糙度B类：田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比拟稀疏的乡镇和城市郊区。风压高度变化系数µz=1.42。腹板下两边立杆〔×〕不考虑风荷载立杆轴力：××f=Nw/(φA)=×62×398)=167N/mm2≤[σ]=205N/mm2立杆抗压强度满足要求.2考虑风荷载碗扣式支架稳定承载力计算.2.1腹板下支架：根本风压ω0=kN/m2，风压高度变化系数μz=1.42，μs=0.5，立杆高11.5m。ωk＝ω0×μz×μs××kN/m2Mw＝γQφcωk×la×h2/10=××××2/10=35kN·mNw=21.97+γG×q×H+Mw/lb××35/0.75=kNf=Nw/(φA)+Mw/W=×10362×39835×106/4245=175N/mm2≤[σ]=205N/mm2腹板下支架立杆抗压强度满足要求。翼缘板下支架：根本风压ω0=kN/m2，风压高度变化系数μz=1.42，μs=0.5，支架高12.8m。ωk＝ω0×μz×μs××0.5=kN/m2Mw＝γQφcωk×la×h2/10=××××2/10=kN·mNw=+γG×q×H+Mw/lb=××12.8+/0.9=14.93kNf=Nw/(φA)+Mw/W=×10362×398)+0.035×106/4245=112N/mm2≤[σ]=205N/mm2翼缘板下支架立杆抗压强度满足要求。可调托座验算荷载传递至立杆最大荷载为腹板处N＝kN，可调托座承载力容许值[N]=30kN按上节计算可知，可调托座受力N＝kN≤[N]＝30kN可调顶托承载力满足要求地基根底验算m厚淤泥，外表进行碾压，回填砂砾土分层压实，地基承载力≥130kPa，再采用10cm厚碎石+20cm厚C20混凝土处理。.1地基根底承载力P=N/A式中：P立杆根底底面处的平均压力设计值A根底底面计算面积N立杆传至根底顶面的轴心力设计值由以上计算可知，立杆传至根底顶面的轴心力设计值最大为N=2kN地基采用10cm厚碎石+20cm厚C20混凝土基层处理承载能力可以到达[σ]=130kPa地基承载面积A=〔10×tan30+20×〕2×π=1955cm2σmax=Nmax/A=/0.1955=123kPa＜[σ]=130kPa所以采用10cm厚碎石+20cm厚C20混凝土基层满足承载力要求。地基处理应严格按照要求执行，防止垫层因受力不均而破坏。支架检查验收及维护要求承重支架检查验收1进入现场的碗扣架构配件应具备以下证明资料：主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；供给商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。对于锈蚀严重，变形，截断的钢管不准使用，用于支架立杆的钢管壁厚必须保证3.0mm以上。2构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。3脚手架搭设质量应按阶段进行检验：首段以高度为6米进行第一阶段〔撂底阶段〕的检查与验收；架体应随施工进度定期进行检查；到达设计高度后进行全面的检查与验收；遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查；停工超过一个月恢复使用前。4对整体脚手架应重点检查以下内容：保证架体几何不变性的斜杆、剪刀撑等设置是否完善；根底是否有不均匀沉降，立杆底座与根底面的接触有无松动或悬空情况；立杆上碗扣是否可靠锁紧；立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。5碗扣式支架的验收记录。平安管理与维护措施1作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物料。2模板不得直接堆放在脚手架上。3遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时应停止脚手架的搭设与撤除作业。4脚手架使用期间，严禁擅自撤除架体结构杆件，如需撤除必须报请技术主管同意，确定补救措施后放可实施。5严禁在脚手架根底及邻近处进行挖掘作业。6脚手架应与架空输电线路保持平安距离，工地临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按现行行业标准?施工现场临时用电平安技术标准?〔JGJ461〕的有关规定执行，每联支架在两端设置防雷接地措施，7使用后的脚手架构配件应去除外表粘结的灰渣，校正杆件变形，外表作防锈处理后待用。

满堂支架预压现浇混凝土工程施工的钢管满堂支架的预压包括支架根底预压与支架预压。钢管满堂支架预压前，应对支架进行验算与平安检验。支架根底预压m厚，回填砂砾土分层压实，承载力≥130kPa，再采用10cm厚碎石+20cm厚C20混凝土地基处理满足钢管满堂支架根底要求。对支架根底代表性区域的预压监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均值小于5mm时，应判定为同类支架根底的其余局部预压合格。对支架根底的代表性区域预压监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均值大于5mm时，同类型支架根底应全部进行处理，处理后的根底应重新选择代表性区域进行预压，必要时应对该类型支架根底全部进行预压。支架根底预压荷载不应小于支架根底承受的混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量的1.2倍。支架预压荷载不应小于支架承受的混凝土结构恒载支架预压预压在一联支架搭设完成、验收通过、搁栅布置好以后进行。压重拟采用钢筋、砂袋、预制块等满足荷载要求的材料，钢筋主要堆载在中、端横梁处。根据事先计算的相应部位的重量来放置压重，预压重量为钢筋混凝土荷载的1.1倍。根据?钢管满堂支架预压技术规程?〔JGJ194-2021〕1〕支架顶部标高的控制：根据支架需搭设的顶标高和地基面标高，合理选择和搭配不同高度的钢管，用管子割刀将多余钢管割除，在修平的立杆上口安装可调顶托，适当调节可调底座和顶托的螺纹长度(外露螺纹不得超过其托座总长1/3)，测量组在底板边缘沿里程方向每隔5.0米提交控制点的标高，其余各点由工人拉线控制，顶部标高要求控制±2cm以内。2〕支架预拱度设置：预拱度计算公式为f=f1+f2,其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，最大值设在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算得各点的预拱度值后，通过支架上的可调顶托或底座对底模进行调整，预留出向上拱的预拱度。3〕支架预压底模安设完毕后根据要求对箱梁进行预压。预压前一定要仔细检查支架各节是否连接牢固可靠，同时做好观测记录，预压时各点压重要均匀对称，防止出现反常情况。支架预压前在箱梁断面上设观测点，观测点沿梁长方向按1～3m设置断面，在钢管支架与门洞结合部位以及轮渡路边线与地基处理结合部位，因为沉降不一致，为了准确测出变形数据，在这些关键部位观测点沿梁长方向按1m设置，其余部位沿梁长方向按3m设置，每断面设7点，分别设在翼板边缘、底板边缘、底板中间。观测点设在底模上，底模不得悬空或翘曲，否那么将影响观测结果。观测点在预压前、预压60%时、预压80%时、预压100%时及卸载后跟进观测，并记录结果。〔1〕测点布置：加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做好记号，并在预压前测出各测点标高。〔2〕加载及卸载顺序：支架预压应按预压单元进行分级加载，且不应小于3级。纵向加载时，应从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。按预压荷载总重的0→60%→80%→100%→0进行加载及卸载，并测得各级荷载下的测点的变形值。每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部12h的沉降量平均值小于2mm时，才可进行下一级加载。卸载可以采用一次性卸载，预压荷载要对称、均衡、同步卸载。〔3〕数据处理预压时主要观测的数据有：支架底座沉降—地基沉降；顶板沉降—支架沉降；卸载后顶板可恢复量以及支架的侧位移量和垂直度。沉降稳定卸载后算出地面沉降、支架的弹性和非弹性变形数值。测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。观测记录表见下表。〔4〕平安考前须知：a所有工作人员必须戴平安帽。b设立平安禁区，预压时严禁无关人员进入预压区。c压重试验总负责人由作业队队长担任，现场预压人员及机具由负责人统一指挥。d加载和卸载均要逐步均匀进行。e发现异常情况，立即停止作业；经检查分析处理前方可继续进行。f预压前仔细作好平安技术交底工作，使所有参加预压人员严格操作按规程进行，确保预压过程平安。8.3支架预压荷载计算预压箱梁构造如以下图所示：以引桥4×30m标准段现浇箱梁预压计算，选取一跨30m现浇箱梁进行预压计算及材料统计。根据引桥4×30m直线梁设计图纸及本方案碗扣式支架计算内容，钢筋混凝土比重取2.6t/m3。端梁位置厚1.8m，长2.0m，预压荷载作用长度取2.4m〔5根立杆〕，宽16.38m；腹板位置厚1.8m，长为30-2×××1.3=1.43t/m2。〔2〕预压荷载布置预压采用沙袋布置，沙袋选用90×90×3，每个沙袋重1.0t，现场称重。由50t汽车吊性能参数表可知，臂长49m时起重量为1.55t，能够满足要求。根据以上计算底板位置沙袋纵横向间距1m布置可满足要求。在腹板及端梁位置紧密布置双层沙袋，梁端位置需要在第二层沙袋上方堆放钢筋，每个梁端需堆放钢筋49.14t。支架预压沙袋布置如以下图所示：现浇箱梁施工劳动力配置方案根据本工程现浇箱梁施工特点及现场实际情况，相应劳动力配置情况见下表：现场操作技术工人配置方案表序号工种人数备注1钢筋工10钢筋制作2木工20模板制作3砼工10混凝土浇筑4电焊工5钢筋链接5架子工10支架搭设6张拉工8预应力张拉7汽车吊车司机3负责装运8起重工3负责指挥9普工10配合其他工种10合计79总数机械设备配置方案根据工程需要，提前做好施工机械设备的方案报批和调拨工作。所有进场的机械设备都必须在报审合格前方能进场使用，并由专人负责落实设备的维修保养和安装调试工作。重点检查设备选型的合理性，配套是否完善，机械性能状态经现场试运转验收，证明能满足连续施工的需要。三分部机械设备配置方案见下表：机械设备配置方案序号机械设备名称规格型号数量合计1插入式振捣器ZX-5052钢筋切断机GQ40D13钢筋弯曲机40B14电焊机BX-50035载重汽车15t26汽车吊机25t27全站仪NTS-31018水准仪苏一光DSZ219空压机2主要材料配置方案周材配置方案表序号名称单位数量1钢管支架联12模板联1进度方案箱梁施工：2021年10月10日～2021年3月31日箱梁模板安一联预应力现浇箱梁施工周期为75天，具体安排如下：箱梁模板安装1、箱梁底模及腹板模板安装〔1〕为保证箱梁外外表砼的光洁和平整以及施工方便，箱梁的内、外模板及底模均采用(=15mm的涂塑胶合板。按立杆间距在立杆顶部横向布置钢管，在其顶部沿桥向间距20cm设置纵向木楞进行加劲。木楞顶部铺设预弯成型涂塑竹胶板，竹胶板均按规定的尺寸及弧形预弯成型后安装。因此，要求采购的涂塑胶合板必须保证其质量能够满足预弯的要求，且用于箱梁腹板、翼缘板的外模板周转不得超过2次，以保证箱梁拆模后的弧形尺寸不变形。〔2〕底板、横隔梁、端横梁和腹板混凝土浇注后，且有一定强度〔不小于2.5MPa，通常为浇注后36小时〕撤除横隔梁、端横梁和腹板的侧模板，并将顶部混凝土凿毛，凿除浮浆及松散混凝土，露出石子。按设计标高作好顶模板支立的标记。〔3〕在铺设梁底模时应设置预拱度，以抵消根底沉降，支架、底板等压缩造成的影响，预拱度数值根据设计给出的数据和实测的加载试验数据来定。试验时在1跨的1L/4，1L/2与支点处放置所需的荷载。〔4〕根据已布置支撑和两墩间的坡度，再加预拱度施工抛高值来测放底板再在已铺设底模板上精确放出箱梁的边线与中心线，作为侧模和布置钢筋的依据。〔5〕底模铺完后，再用仪器检验梁的标高和边线。特别要注意梁转角侧模与梁底模衔接。〔6〕内模安装应在钢筋定位后进行。〔7〕模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行复验。〔8〕模板使用前，必须将外表污垢去除干净，涂刷适量脱模剂或清洁的机油，不得用废机油。外露面砼模板的脱模剂，应采用一种品种，不能使用易粘在砼上或使砼变色的油料。重复使用的模板，撤除后必须加强保养和维修，始终保持其外表平整、光洁、形状准确，拼缝严密、不漏浆。〔9〕模板及支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。预留孔、预埋件位置要准确。〔10〕浇筑砼时要设置沉降标志，模板要派专人看模，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。〔11〕箱梁腹板两次浇捣之间的接合面应严格进行凿毛处理。〔12〕对有支座墩的箱梁底模铺到墩柱上时，在底模处开一个与顶面积同样大小的洞，梁底与支座垫块间隙以砂填实，并在砂外表抹上一层砂浆，替作底模落架时将其挖除即可。〔13〕侧模要在混凝土强度到达2.5mpa，方可撤除。底模必须在顶板混凝土强度符合标准，并完成预应力张拉和孔道压浆后，方可撤除。撤除后必须及时报请监理进行外观检查，并及时对局部有缺陷处加以整修。2、箱梁腹板内膜安装钢筋绑扎、波纹管安装完毕，经监理工程师检查合格后，开始立内模。箱梁腹板内模面板采用15㎜厚122㎝×244㎝竹胶合模板。根据箱梁结构尺寸现场加工，用方木作肋木并用钢管对顶加固。为方便施工，混凝土采用二次浇注的施工方法〔先浇底板及腹板，然后浇顶板〕，故内模亦分二次立，先立腹板内模，内模立好后进行翼缘板下层钢筋、上倒角钢筋绑扎。3、箱梁顶板内模安装待混凝土到达一定强度后，撤除腹板内模。顶板内模亦采用采用12㎜厚122㎝×244㎝竹胶合模板，钢管及方木加固。由于内模尺寸较小，故更须确保内模几何形状满足设计。为撤除内模方便每个箱室在1/4跨度处留直径不大于80-100cm的预留人孔，以方便人员和材料进出，人洞尽量防止留在一个横断面上。待顶板混凝土浇筑完成到达拆模强度时相应断开顶板钢筋〔注意错开接头〕。顶板内模须平整、接缝严密不漏浆。粱体施工完毕，在箱室清理干净待监理工程师验收后封闭人孔，人孔处四周需用环形钢筋加强。钢筋及波纹管安装钢筋安装1、施工准备阶段，对进场材料要检查合格证是否齐全，抽样送检是否合格。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收、分别堆放，且须立牌以便于识别。钢筋储存时须采用枕木在底部垫起0.5m以上，并及时进行覆盖防护，防止钢筋受到机械损伤及由于暴露于大气中产生锈蚀和外表破损。2、钢筋下料：首先进行图纸复核，对照大样图逐根复核无误前方可下料，钢筋下料须本着经济、合理的原那么，既要满足标准要求又要合理搭配，节约钢筋。根据图纸绘出下料图，钢筋班根据下料图下料。钢筋骨架制作：箱梁纵向骨架及横隔梁骨架在钢筋制作场制作好后，进行现场安装。纵向骨架应根据实际情况分段制作，分段长度考虑吊装方便并错开接头，骨架接头尽量避开弯矩最大处。横隔梁骨架分片制作在梁上组装成型。3、底板及腹板钢筋安装底板底层钢筋绑扎：预压后调整底模标高，清理干净底模开始绑扎底板下层钢筋。钢筋应按标准要求绑扎，注意错开接头，绑扎前应事先放置砂浆垫块，垫块应有足够的强度，防止压碎，造成露筋。肋板及横隔梁钢筋绑扎安装：先安装肋板骨架，然后安装横隔梁骨架，如钢筋互相冲突那么进行适当调整。注意骨架主筋接头防止在同一断面上。主筋接头采用搭接焊，接头部位事先打弯，保证接头在同一轴线上。骨架应顺直，不得有死弯。底板上层钢筋绑扎：绑扎底板上层钢筋时应保证上下层钢筋间距，适当加密架立筋。以免由于施工人员行走、立内模、浇注混凝土时变形。钢筋工程的施工要求：钢筋的焊接接头应符合?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ18-2021〕的规定，单面搭接焊焊缝长度应大于等于10d，双面搭接焊焊缝长度应大于等于5d，焊缝宽度应大于等于0.7d，焊缝深度应大于等于0.3d。焊缝钢筋接头要按标准要求错开，在同一水平平面上的钢筋接头不得超过全部主筋钢筋数量的50%；钢筋机械接头连接前应做好保护，采用胶布或塑料套包裹丝扣，以防止施工中受到破坏。安装时为保证足够的保护层厚度，在钢筋与模板的接触面绑扎一定数量的混凝土垫块。保护层垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。钢筋绑扎完毕经监理工程师检查合格后，开始立内模。4、顶板