用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法

1.一种用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法,其特征在于,包括有以下步骤:将固态己内酰胺加热熔融或者直接采用液态己内酰胺作为原料；将原料己内酰胺分成两路，一路送入预热器内，另一路加入改性剂配置罐内,同时加入PTA、添加剂SEED、脱盐水配置改性剂，其中，原料己内酰胺占改性剂总质量的84-86%,PTA占改性剂总质量的5-7%,SEED占改性剂总质量的1.5-3%,脱盐水占改性剂总质量的7-8%;将预热器内的原料己内酰胺加热到175-180°C后加入预聚合器中，再加入配置好的改性剂以及脱盐脱氧水，进行开环、加成、缩聚反应，所加入的原料己内酰胺：改性剂:脱盐脱氧水质量百分比为995:3:2,反应温度为260-270C，反应时间为4-5小时，预聚合器压力为150-200Kpa,所得相对粘度为1.8-2.0的熔体聚合物；将预聚合器中制备的熔体聚合物经齿轮泵及压力调节阀后进入后聚合器进行后缩聚反应，反应时间为8-10小时,所得相对粘度为2.28-2.32的高聚物；将后聚合器制得的高聚合物经齿轮泵加压，经熔体过滤器过滤后，再由水下切粒机切成切片；将切片依次经预萃取塔、第一效萃取塔、第二效萃取塔萃取，使得切片中未反应的单体及其低聚物的含量在0.5%以下;将第二效萃取塔萃取后的切片，经脱水机脱水,获得含5-8%水份的切片，再将切片送入干燥塔干燥，最后，将切片送入冷却料仓冷却，最终获得含水低于0.05%的切片，切片的相对粘度为2.45-2.47。根据权利要求1所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其特征在于:所述的输送熔融的己内酰胺的管道采用热水夹套，所述的预聚合器、后聚合器顶部均设有填料塔、冷凝器，冷凝器采用热水冷却。根据权利要求1或2所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法,其特征在于:所述的预聚合器上设有用联苯蒸汽加热的加热器，所述的后聚合器上设有液相热媒转移热的列管。根据权利要求1或2所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法,其特征在于:步骤(1)中的己内酰胺原料置于储存罐内,储存罐内设有氮气。根据权利要求3所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其特征在于:步骤(1)中的己内酰胺原料置于储存罐内,储存罐内设有氮气。根据权利要求1或2或5所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其特征在于:步骤(6)中，萃取水由第二效萃取塔底部进入，依次流过第二效萃取塔顶部、第一效萃取塔底部、第一效萃取塔顶部、预萃取塔底部，切片从预萃取塔顶部进入，依次经过预萃取塔底部、第一效萃取塔顶部、第一效萃取塔底部、第二效萃取塔顶部、第二效萃取塔底部，切片与萃取水实现逆交换，预萃取塔萃取后的萃取水经萃取水蒸发系统回收利用，预萃取塔的萃取温度为80-85°C，第一效萃取塔的萃取温度为108-110C，第二效萃取塔的萃取温度为110-113C。根据权利要求4所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其特征在于:步骤(6)中，萃取水由第二效萃取塔底部进入，依次流过第二效萃取塔顶部、第一效萃取塔底部、第一效萃取塔顶部、预萃取塔底部，切片从预萃取塔顶部进入，依次经过预萃取塔底部、第一效萃取塔顶部、第一效萃取塔底部、第二效萃取塔顶部、第二效萃取塔底部，切片与萃取水实现逆交换,预萃取塔萃取后的萃取水经萃取水蒸发系统回收利用,预萃取塔的萃取温度为80-85C，第一效萃取塔的萃取温度为108-110C，第二效萃取塔的萃取温度为110-113C。根据权利要求1或2或5所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其特征在于:干燥塔内有110-120C的氮气，氮气由干燥塔底部进入，切片由干燥塔顶部进入，氮气与切片形成逆向接触。根据权利要求6所述的用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，其特征在于:干燥塔内有110-120°C的氮气，氮气由干燥塔底部进入，切片由干燥塔顶部进入，氮气与切片形成逆向接触。用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种制造尼龙6切片的生产方法，特别涉及一种用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法。背景技术[0002]民用锦纶6长丝以其强度高、耐磨、回弹性好、吸湿性强、轻质柔软、皮肤触感温和、抗静电、抗起球等独有特性，广泛应用于运动休闲服饰、泳衣、高级时装、内衣、地毯、床上用品等高端纺织品制造领域，是高端纺织品不可替代的重要原材料。[0003]目前，欧美、日韩及台湾地区的锦纶优势企业都在大力开发功能性纤维，着力提高纤维的附加值，我国很多锦纶企业也已经致力于该领域产品的研发，做好提高产品附加值的工作，随着人们收入和生活水平地不断提高，对服装的消费习惯也在发生改变，从原来的数量型消费转向质量型消费，对高档服装的需求与日俱增，特别是随着人们越来越追求健康、休闲的生活理念，生产高附加值的差别化、功能性锦纶、如着色纤维高收缩纤维、抗静电和导电纤维、阻燃纤维等，将成为行业发展重点方向，作为锦纶6长丝的上游产品尼龙6切片，生产出高性能尼龙6切片为下游生产功能性锦纶6长丝减少成本、提高产品质量显得尤为重要。发明内容［0004］本发明的目的:为了克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法,能提高下游生产功能性锦纶6长丝的质量，降低生产成本。［0005］本发明的技术方案:一种用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法,包括有以下步骤：将固态己内酰胺加热熔融或者直接采用液态己内酰胺作为原料；将原料己内酰胺分成两路，一路送入预热器内，另一路加入改性剂配置罐内,同时加入PTA、添加剂SEED、脱盐水配置改性剂，其中，原料己内酰胺占改性剂总质量的84-86%,PTA占改性剂总质量的5-7%,SEED占改性剂总质量的1.5-3%,脱盐水占改性剂总质量的7-8%；将预热器内的原料己内酰胺加热到175-180°C后加入预聚合器中，再加入配置好的改性剂以及脱盐脱氧水，进行开环、加成、缩聚反应，所加入的原料己内酰胺：改性剂:脱盐脱氧水质量百分比为995:3:2,反应温度为260-270C，反应时间为4-5小时,预聚合器压力为150-200Kpa,所得相对粘度为1.8-2.0的熔体聚合物；将预聚合器中制备的熔体聚合物经齿轮泵及压力调节阀后进入后聚合器进行后缩聚反应，反应时间为8-10小时,所得相对粘度为2.28-2.32的高聚物；将后聚合器制得的高聚合物经齿轮泵加压，经熔体过滤器过滤后，再由水下切粒机切成切片；将切片依次经预萃取塔、第一效萃取塔、第二效萃取塔萃取，使得切片中未反应的单体及其低聚物的含量在0.5%以下；将第二效萃取塔萃取后的切片，经脱水机脱水,获得含5-8%水份的切片，再将切片送入干燥塔干燥，最后，将切片送入冷却料仓冷却，最终获得含水低于0.05%的切片，切片的相对粘度为2.45-2.47。[0006]采用上述技术方案，制得的大有光切片能提高下游生产功能性锦纶6长丝的质量，降低生产成本。[0007]本发明的进一步设置:所述的输送熔融的己内酰胺的管道采用热水夹套,所述的预聚合器、后聚合器顶部均设有填料塔、冷凝器，冷凝器采用热水冷却。[0008]采用上述进一步设置，热水夹套可以防止熔融的己内酰胺在输送时，冷凝成固体，从而阻塞管道;填料塔和冷凝器用来分离后聚合器排出的水和己内酰胺单体，冷凝器用于冷凝填料塔分馏出来的汽液，产生的热量可以作为热水夹套的热源。[0009]本发明的再进一步设置:所述的预聚合器上设有用联苯蒸汽加热的加热器，所述的后聚合器上设有液相热媒转移热的列管。[0010]采用上述再进一步设置，用联苯蒸汽加热的加热器可以为预聚合器内的反应提供必要的热量,有利于水份的挥发;液相热媒转移热的列管可以及时移出反应的热量，有利于缩聚反应的进行，并使得反应物达到必要的平衡温度。[0011]本发明的更进一步设置:步骤(1)中的己内酰胺原料置于储存罐内，储存罐内设有氮气。[0012]采用上述更进一步设置，氮气可以很好地防止己内酰胺被空气中的氧气氧化而发生变质。[0013]本发明的再更进一步设置:步骤(6)中，萃取水由第二效萃取塔底部进入，依次流过第二效萃取塔顶部、第一效萃取塔底部、第一效萃取塔顶部、预萃取塔底部，切片从预萃取塔顶部进入，依次经过预萃取塔底部、第一效萃取塔顶部、第一效萃取塔底部、第二效萃取塔顶部、第二效萃取塔底部，切片与萃取水实现逆交换，预萃取塔萃取后的萃取水经萃取水蒸发系统回收利用，预萃取塔的萃取温度为80-85°C，第一效萃取塔的萃取温度为108-110°C，第二效萃取塔的萃取温度为110-113°C。[0014]采用上述再更进一步设置，通过将切片与萃取水逆向接触，使得切片的萃取效果更好。[0015]本发明的再再更进一步设置:干燥塔内有110-120°C的氮气，氮气由干燥塔底部进入，切片由干燥塔顶部进入，氮气与切片形成逆向接触。[0016]采用上述再再更进一步设置，通过将切片与氮气逆向接触，使得切片的干燥效果更好。附图说明[0017]图1为本发明具体实施例的生产工艺流程图。具体实施方式[0018]实施例1:如图1所示，一种用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，包括有以下步骤：（1）将固态己内酰胺经过破碎机破碎后投入到熔融釜1内，在氮气的保护下加热熔融，也可以直接采用液态己内酰胺作为原料，依靠磁力泵，将部分原料己内酰胺通过蒸汽加热器循环加热，另一部分通过两台并联的先粗后细的过滤器过滤后送到设有氮气的储存罐2内，氮气的含氧量要低于3ppm以下；将储存罐2内的原料己内酰胺分成两路，一路送入预热器3内，另一路加入改性剂配置罐4内，同时加入PTA、添加剂SEED、脱盐水配置改性剂，其中，原料己内酰胺占改性剂总质量的84.2%,PTA占改性剂总质量的6.3%,SEED占改性剂总质量的2%，脱盐水占改性剂总质量的7.5%;将预热器3内的原料己内酰胺加热到175°C后加入预聚合器5中，再加入配置好的改性剂以及脱盐脱氧水，进行开环、加成、缩聚反应，所加入的原料己内酰胺:改性剂:脱盐脱氧水质量百分比为995:3:2,反应温度为260C，反应时间为4小时，预聚合器5压力为150Kpa,所得相对粘度为1.8的熔体聚合物，其中，脱盐脱氧水由脱盐水加热脱氧后制得,脱盐水的电导率小于1.8us/cm2;将预聚合器5中制备的熔体聚合物经齿轮泵6及压力调节阀7后进入后聚合器8进行后缩聚反应，反应时间为8小时,所得相对粘度为2.28的高聚物；将后聚合器8制得的高聚合物经齿轮泵6加压,经熔体过滤器9过滤后，再由水下切粒机10切成切片；将切片依次经预萃取塔11、第一效萃取塔12、第二效萃取塔13萃取，萃取水由第二效萃取塔13底部131进入，依次流过第二效萃取塔13顶部132、第一效萃取塔12底部121、第一效萃取塔12顶部122、预萃取塔11底部111,切片从预萃取塔11顶部112进入，依次经过预萃取塔11底部111、第一效萃取塔12顶部122、第一效萃取塔12底部121、第二效萃取塔13顶部132、第二效萃取塔13底部131,切片与萃取水实现逆交换，预萃取塔11萃取后的萃取水经萃取水蒸发系统14回收利用，预萃取塔11的萃取温度为80°C,第一效萃取塔12的萃取温度为108C，第二效萃取塔13的萃取温度为110C，使得切片中未反应的单体及其低聚物的含量在0.5%以下；将第二效萃取塔13萃取后的切片，经脱水机15脱水,获得含5%水份的切片，再将切片送入干燥塔16干燥,干燥塔16内有110C的氮气，氮气由干燥塔16底部进入,切片由干燥塔16顶部进入，氮气与切片形成逆向接触，最后，将切片送入冷却料仓17冷却,最终获得含水低于0.05%的切片，切片的相对粘度为2.45。[0019]所述的输送熔融的己内酰胺的管道采用热水夹套，所述的预聚合器、后聚合器顶部均设有填料塔18、冷凝器19,冷凝器19采用热水冷却。[0020]所述的预聚合器5上设有用联苯蒸汽加热的加热器20,所述的后聚合器8上设有液相热媒转移热的列管21。用联苯蒸汽加热的加热器20可以为预聚合器5内的反应提供必要的热量,有利于反应后水份的挥发;液相热媒转移热的列管21可以即使移出反应所产生的热量，有利于后缩聚反应并使得反应物达到必要的平衡温度。[0021]实施例2:如图1所示，一种用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，包括有以下步骤：(1)将固态己内酰胺经过破碎机破碎后投入到熔融釜1内，在氮气的保护下加热熔融，也可以直接采用液态己内酰胺作为原料，依靠磁力泵，将部分原料己内酰胺通过蒸汽加热器循环加热，另一部分通过两台并联的先粗后细的过滤器过滤后送到设有氮气的储存罐2内，氮气的含氧量要低于3ppm以下；将储存罐2内的原料己内酰胺分成两路，一路送入预热器3内，另一路加入改性剂配置罐4内，同时加入PTA、添加剂SEED、脱盐水配置改性剂，其中，原料己内酰胺占改性剂总质量的84%,PTA占改性剂总质量的5%,SEED占改性剂总质量的1.5%,脱盐水占改性剂总质量的7%;将预热器3内的原料己内酰胺加热到175°C后加入预聚合器5中，再加入配置好的改性剂以及脱盐脱氧水，进行开环、加成、缩聚反应，所加入的原料己内酰胺:改性剂:脱盐脱氧水质量百分比为995:3:2，反应温度为270°C，反应时间为4.5小时，预聚合器5压力为160Kpa,所得相对粘度为1.9的熔体聚合物，其中，脱盐脱氧水由脱盐水加热脱氧后制得,脱盐水的电导率小于1.8us/cm2;将预聚合器5中制备的熔体聚合物经齿轮泵6及压力调节阀7后进入后聚合器8进行后缩聚反应，反应时间为10小时，所得相对粘度为2.3的高聚物；将后聚合器8制得的高聚合物经齿轮泵6加压,经熔体过滤器9过滤后，再由水下切粒机10切成切片；将切片依次经预萃取塔11、第一效萃取塔12、第二效萃取塔13萃取，萃取水由第二效萃取塔13底部131进入，依次流过第二效萃取塔13顶部132、第一效萃取塔12底部121、第一效萃取塔12顶部122、预萃取塔11底部111,切片从预萃取塔11顶部112进入，依次经过预萃取塔11底部111、第一效萃取塔12顶部122、第一效萃取塔12底部121、第二效萃取塔13顶部132、第二效萃取塔13底部131,切片与萃取水实现逆交换，预后的萃取水经萃取水蒸发系统14回收利用，预萃取塔11的萃取温度为80°C,第一效萃取塔12的萃取温度为110C，第二效萃取塔13的萃取温度为111C，使得切片中未反应的单体及其低聚物的含量在0.5%以下；将第二效萃取塔13萃取后的切片，经脱水机15脱水,获得含5%水份的切片，再将切片送入干燥塔16干燥,干燥塔16内有115C的氮气，氮气由干燥塔16底部进入，切片由干燥塔16顶部进入，氮气与切片形成逆向接触，最后，将切片送入冷却料仓17冷却，最终获得含水低于0.05%的切片，切片的相对粘度为2.46。[0022]所述的输送熔融的己内酰胺的管道采用热水夹套，所述的预聚合器、后聚合器顶部均设有填料塔18、冷凝器19,冷凝器19采用热水冷却。[0023]所述的预聚合器5上设有用联苯蒸汽加热的加热器20,所述的后聚合器8上设有液相热媒转移热的列管21。用联苯蒸汽加热的加热器20可以为预聚合器5内的反应提供必要的热量,有利于反应后水份的挥发;液相热媒转移热的列管21可以即使移出反应所产生的热量,有利于后缩聚反应并使得反应物达到必要的平衡温度。[0024]实施例3:如图1所示，一种用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，包括有以下步骤：(1)将固态己内酰胺经过破碎机破碎后投入到熔融釜1内，在氮气的保护下加热熔融，也可以直接采用液态己内酰胺作为原料，依靠磁力泵，将部分原料己内酰胺通过蒸汽加热器循环加热，另一部分通过两台并联的先粗后细的过滤器过滤后送到设有氮气的储存罐2内，氮气的含氧量要低于3ppm以下；将储存罐2内的原料己内酰胺分成两路，一路送入预热器3内，另一路加入改性剂配置罐4内，同时加入PTA、添加剂SEED、脱盐水配置改性剂，其中，原料己内酰胺占改性剂总质量的86%,PTA占改性剂总质量的7%,SEED占改性剂总质量的2%，脱盐水占改性剂总质量的8%;将预热器3内的原料己内酰胺加热到175°C后加入预聚合器5中，再加入配置好的改性剂以及脱盐脱氧水，进行开环、加成、缩聚反应，所加入的原料己内酰胺:改性剂：脱盐脱氧水质量百分比为995:3:2,反应温度为270C，反应时间为5小时，预聚合器5压力为180Kpa，所得相对粘度为2.0的熔体聚合物，其中，脱盐脱氧水由脱盐水加热脱氧后制得,脱盐水的电导率小于1.8us/cm2;将预聚合器5中制备的熔体聚合物经齿轮泵6及压力调节阀7后进入后进行后缩聚反应，反应时间为10小时，所得相对粘度为2.32的高聚物;将后聚合器8制得的高聚合物经齿轮泵6加压,经熔体过滤器9过滤后，再由水下切粒机10切成切片；将切片依次经预萃取塔11、第一效萃取塔12、第二效萃取塔13萃取，萃取水由第二效萃取塔13底部131进入，依次流过第二效萃取塔13顶部132、第一效萃取塔12底部121、第一效萃取塔12顶部122、预萃取塔11底部111,切片从预萃取塔11顶部112进入，依次经过预萃取塔11底部111、第一效萃取塔12顶部122、第一效萃取塔12底部121、第二效萃取塔13顶部132、第二效萃取塔13底部131,切片与萃取水实现逆交换，预萃取塔11萃取后的萃取水经萃取水蒸发系统14回收利用，预萃取塔11的萃取温度为85°C,第一效萃取塔12的萃取温度为109C，第二效萃取塔13的萃取温度为110C，使得切片中未反应的单体及其低聚物的含量在0.5%以下；将第二效萃取塔13萃取后的切片，经脱水机15脱水,获得含5%水份的切片，再将切片送入干燥塔16干燥,干燥塔16内有110C的氮气，氮气由干燥塔16底部进入,切片由干燥塔16顶部进入，氮气与切片形成逆向接触，最后，将切片送入冷却料仓17冷却,最终获得含水低于0.05%的切片，切片的相对粘度为2.47。[0025]所述的输送熔融的己内酰胺的管道采用热水夹套，所述的预聚合器、后聚合器顶部均设有填料塔18、冷凝器19,冷凝器19采用热水冷却。[0026]所述的预聚合器5上设有用联苯蒸汽加热的加热器20,所述的后聚合器8上设有液相热媒转移热的列管21。用联苯蒸汽加热的加热器20可以为预聚合器5内的反应提供必要的热量,有利于反应后水份的挥发;液相热媒转移热的列管21可以即使移出反应所产生的热量,有利于后缩聚反应并使得反应物达到必要的平衡温度。[0027]实施例4:如图1所示，一种用己内酰胺制造大有光尼龙6切片的生产方法，包括有以下步骤：(1)将固态己内酰胺经过破碎机破碎后投入到熔融釜1内，在氮气的保护下加热熔融,也可以直接采用液态己内酰胺作为原料，依靠磁力泵，将部分原料己内酰胺通过蒸汽加热器循环加热，另一部分通过两台并联的先粗后细的过滤器过滤后送到设有氮气的储存罐2内，氮气的含氧量要低于3ppm以下；将储存罐2内的原料己内酰胺分成两路，一路送入预热器3内，另一路加入改性剂配置罐4内，同时加入PTA、添加剂SEED、脱盐水配置改性剂，其中，原料己内酰胺占改性剂总质量的85%,PTA占改性剂总质量的6%,SEED占改性剂总质量的3%，脱盐水占改性剂总质量的7%;将预热器3内的原料己内酰胺加热到175°C后加入预聚合器5中，再加入配置好的改性剂以及脱盐脱氧水，进行开环、加成、缩聚反应，所加入的原料己内酰胺：改性剂:脱盐脱氧水质量百分比为995:3