数控车床操作规程15篇

Word版本，下载可自由编辑数控车床操作规程15篇【第1篇】数控车床的平安操作规程

1、操作人员必需认识机床使用说明书等有关资料。如：主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等普通学问。

2、开机前应对机床举行全面细致的检查，确认无误后方可操作。

3、机床通电后，检查各开关、按钮和按键是否正常、灵便，机床有无异样现象。

4、检查电压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要举行手动润滑。

5、各坐标轴手动回零。

6、程序输入后，应认真核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。

7、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果举行检查。

8、输人工件坐标系，并对坐标、坐标值、正负号及小数点举行仔细核对。

9、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺当运行，刀具和夹具安装是否合理，有无超程现象。

10、无论是首次加工的零件，还是重复加工的零件，首件都必需对比图纸、工艺规程、加工程序和刀具调节卡，举行试切。

11、试切时迅速进给倍率开关必需打到较低档位。

12、每把刀首次使用时，必需先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。

13、试切进刀时，在刀具运行至工件表面处30～50mm处，必需在进给保持下，验证z轴和x轴坐标剩余值与加工程序是否全都。

14、试切和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

15、程序修改后，对修改部分要认真核对。

16、手动进给延续操作时，必需检查各种开关所挑选的位置是否正确，运动方向是否正确，然后再举行操作。

17、必需在确认工件夹紧后才干启动机床，严禁工件转动时测量、触摸工件。

18、操作中浮现工件跳跃、打抖、异样声音、夹具松动等异样状况时必需立刻停车处理。

19、工作结束后，立刻关闭电源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭机床，保持良好的工作环境。

20、操的穿戴必需符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内，不准穿拖鞋，女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。

21、未经指导教师同意，不准擅自启动机床。

22、多人共用一台机床时，只能一人操作，并注重他人平安。

23、扳手使用尽毕，必需随时取下，否则不能启动机床。

24、开机前，要按操作规程及平安技术要求举行检查，确认符合要求后才准启动机床。

25、发生故障时，立刻按下急停按钮并向教师报告。

【第2篇】数控车床车削加工中心平安操作规程

数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其平安操作规程如下:

1、工作前，必需穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒;工作中，要精神集中，精心操作，严格遵守平安操作规程。

2、开动机床前，要具体阅读机床的使用说明书，在未认识机床操作前，勿任意动机床。为了你的平安，请开动机床前务必具体阅读机床的使用说明书，并且注重以下事项:

交接班记录

操天天工作前先看交接班记录，再检查有无异样现象后，观看机床的自动润滑油箱油液是否充沛，然后再手动操作加几次油。

电源:

1)在接入电源时，应该先接通机床主电源，再接通cnc电源;但切断电源时按相反挨次操作。

2)假如电源方面浮现故障时，应该立刻切断主电源。

3)送电、按按纽前，要注重观看机床周围是否有人在维修机床或电器设备，防止误伤他人。

4)工作结束后，应切断主电源。

检查

1)机床投入运行前，应按操作说明书讲述的操作步骤检查所有控制功能是否正常，假如有问题则排解后再工作。

2)检查所有压力表所表示的压力值是否正常。

紧张停止

假如碰到紧张状况，应该立刻按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的普通平安操作规程

操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作注重事项。

使用机床时，应该注重机床各个部位警示牌上所警示的内容。

机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

加工前必需关上机床的防护门。

刀具装夹完毕后，应该采纳手动方式举行试切。

机床运转过程中，不要清除切屑，要避开用手接触机床运动部件。

清除切屑时，要使用一定的工具，应该注重不要被切屑划破手脚。

要测量工件时，必需在机床停止状态下举行。

工作结束后，应注重保持机床及控制设备的清洁，要准时对机床举行维护保养。

4、操作中特殊注重事项:

机床在通电状态时，操千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

在维护电气装置时，必需首先切断电源。

机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注重手的平安，避开造成损害。

在打雷时，不要开机床。由于雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或走失转变数据，造成不须要的损失，所以，应做到以下几点:

1)打雷时不要开启机床;

2)在数控车间房顶上应架设避雷网;

3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。

禁止打闹、闲话、睡觉和随意离开岗位，同时要注重精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

5、做到文明生产，加工操作结束后，必需打扫整洁工作场地、擦拭整洁机床、并且切断系统电源后才干离开。

总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责

【第3篇】数控车床平安技术操作维护规程

一、工作前

1、操在使用数控机床前,应仔细阅读《机床说明书》,必需充分了解机床的性能,认识各操作按钮的功能及用途,把握数控系统的操作、编程办法。

2、按机床的润滑卡规定要求,定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。防止渴油干摩擦而造成的设备事故。

3、工作过程中如发觉故障时,应立刻停止使用,查时缘由,排解故障后才干继续使用。

4、机床的导轨面和油漆表面,禁止直接摆放金属物品。

二、工作中

5、使用机床时,打开总电源开关,听到机床电气箱的冷风机运转后,按下系统面板上的电源开关,系统通电开头工作。

6、主轴转动前,必需夹紧工件,在任何状态下,按“急停”或复位键需重新对刀。

7、限位报警后,必需反方向退出5mm后,才干解除限位报警。

8、变频器参数出厂前已设置好,不得任意改动,机床参数已存储在零号程序中,不得任意改动,并做记录。

9、在加工过程中如发觉意外,必需打断加工程序的执行;快速按下“急停”按钮,刀架停止运动,切勿按“复位”键,否则将中断程序的执行,破坏加工,甚至造成事故。

三、工作后

10、按《设备日常保养制度》和“5s”管理要求,做好设备擦试润滑保养和环境卫生及仔细填写好设备维护保养、质量等有关记录,并按交接班制度举行交接班。

【第4篇】数控车床操作规程与纪律

为了保证数控车床的正确使用及人员、设备平安，凡进入车间学习和工作的人员必需严格遵守操作规程和纪律。

1．平安操作基本注重事项

（1）同学必需经指导教师允许后，方可上机床操作；并应在程序正确经指导教师认可后，方可实际切削加工。

（2）操作机床时应穿好工作服，平安鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作机床。

（3）严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌，严禁任意板动车间的任何电源开关。

2．开机前的预备工作

（1）检查机床导轨及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需先清理擦拭整洁，并上好油。

（2）检查平安防护、制动（止动）、限位和换抽装置，应完好齐全。

（3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等，应处于工作位置上。

（4）检查各刀架，应处在非工作位置上。

（5）检查电器配电箱应关闭可靠，电路接地良好。

（6）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好，油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装精确     。按润滑指示图规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

（7）机床开头加工之前，必需采纳程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好平安防护罩。

3．工作过程中的平安注重事项

（1）严守操作规程，坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开工作岗位要停车、关闭电源、气源。

（2）按工艺规定举行加工，不准随意加大切削用量，不准超范围、超负荷、超分量使用机床，不准精机粗用。

（3）刀具、工件应装夹正确，紧固可靠，装卸时不得碰伤机床；找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长杆增强力矩办法紧固刀具、工件。

（4）不准在机床主轴锥孔，尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥度不符，表面有刻痕和不清洁的顶针、钻夹头、钻套、钻头。

（5）传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹，调正，以及工件的工序间测量等均应在切削终止，刀具退离工件后停车举行。

（6）应保持刀具锐利，如变钝或崩裂应准时刃磨或更换。

（7）自动加工前应精确     对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确，切削中，刀具未离开工件不准停车。

（8）手动回零时，注重机床每个轴位置要距离原点100以上，使用手轮或迅速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、z各方向的“＋”、“―”号标牌再移动。

（9）不准擅自拆卸机床上的平安防护罩，缺少平安防护装置的机床不准工作，加工过程中不允许打开机床防护门。

（10）机床上特殊是机床的导轨面和工作台面不准直接放置工具、工件及其它杂物。

（11）常常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。清除铁屑应使用铁勾子或毛刷，禁止用手直接清除。

（12）密切注重机床运转状况，润滑状况，如发觉动作失灵，震惊、发热、爬行、异样声响、异味、碰伤等异样现象，应立刻停车检查，并报告指导教师。待排解故障后方可继续工作。

4．工作完成后的注重事项

（1）将操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。

（2）关机时要等主轴停转3分钟后方可举行，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

（3）清除铁屑，清扫工作现场，仔细擦净机床；导轨面、转动及滑动面，定位基准面，工作台面等处加油保养。

（4）仔细将机床运行状况填到“设备使用状况记录本”上。

【第5篇】数控车床操作维护规程

1、操必需认识机床使用说明书和机床的普通性能、结构，严禁超性能使用。

2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常，机床的平安防护装置是否可靠。

3、按润滑图表规定加油，检查油标、油量、油质及油路是否正常，保持润滑系统清洁，油箱、油眼不得放开。

4、操必需严格根据数控车床操作步骤操作机床，未经操同意，其他人员不得私自开动。

5、按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。

7、机床发生故障或不正常现象时，应立刻停车检查、排解。

8、操离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调节工件时，都应停车。

9、工作完毕后，应使机床各部处于原始状态，并切断电源。

10、妥当保管机床附件，保持机床干净、完好。

11、做好机床清扫工作，保持清洁，仔细填好设备使用记录。

【第6篇】数控车床及车削加工中心平安操作规程

数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其平安操作规程如下：

1、工作前，必需穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，精心操作，严格遵守平安操作规程。

2、开动机床前，要具体阅读机床的使用说明书，在未认识机床操作前，勿任意动机床。为了你的平安，请开动机床前务必具体阅读机床的使用说明书，并且注重以下事项：

（1）交接班记录操天天工作前先看交接班记录，再检查有无异样现象后，观看机床的自动润滑油箱油液是否充沛，然后再手动操作加几次油。

（2）电源：1）在接入电源时，应该先接通机床主电源，再接通cnc电源；但切断电源时按相反挨次操作。2）假如电源方面浮现故障时，应该立刻切断主电源。3）送电、按按纽前，要注重观看机床周围是否有人在维修机床或电器设备，防止误伤他人。4）工作结束后，应切断主电源。

（3）检查1）机床投入运行前，应按操作说明书讲述的操作步骤检查所有控制功能是否正常，假如有问题则排解后再工作。2）检查所有压力表所表示的压力值是否正常。

（3）紧张停止假如碰到紧张状况，应该立刻按停止按钮。

3、数控车床及车削加工中心的普通平安操作规程

（1）操作机床前，一定要穿戴好劳保用品，不要戴手套操作机床。

（2）操作前必需熟知每个按钮的作用以及操作注重事项。

（3）使用机床时，应该注重机床各个部位警示牌上所警示的内容。

（4）机床周围的工具要摆放整齐，要便于拿放。

（5）加工前必需关上机床的防护门。

（6）刀具装夹完毕后，应该采纳手动方式举行试切。

（7）机床运转过程中，不要清除切屑，要避开用手接触机床运动部件。

（8）清除切屑时，要使用一定的工具，应该注重不要被切屑划破手脚。

（9）要测量工件时，必需在机床停止状态下举行。

（10）工作结束后，应注重保持机床及控制设备的清洁，要准时对机床举行维护保养。

4、操作中特殊注重事项：

（1）机床在通电状态时，操千万不要打开和接触机床上示有闪电符号的、装有强电装置的部位，以防被电击伤。

（2）在维护电气装置时，必需首先切断电源。

（3）机床主轴运转过程中，务必关上机床的防护门，关门时务必注重手的平安，避开造成损害。

（4）在打雷时，不要开机床。由于雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，造成烧坏模块或走失转变数据，造成不须要的损失，所以，应做到以下几点：1)打雷时不要开启机床；2)在数控车间房顶上应架设避雷网；3)每台数控机床接地良好，并保证接地电阻小于4ω。

（5）禁止打闹、闲话、睡觉和随意离开岗位，同时要注重精力集中，杜绝酗酒和疲劳操作。

5、做到文明生产，加工操作结束后，必需打扫整洁工作场地、擦拭整洁机床、并且切断系统电源后才干离开。

【第7篇】全功能数控车床实习平安操作规程

1、数控装置出厂前,已经根据标准加工条件对参数举行了优化设置,普通不得更改这些参数。假如有肯定须要更改这些设定,必需充分理解相应参数作用并经教学部同意后才干举行更改。

2、数控装置通电后,到屏幕显示出初始画面为止的这段时光,不得触摸操作面板上的按键,按钮或开关。

3、数控装置通电完成后,必需执行手动返回参考点操作,不回参考点软限位无效。

4、使用手轮或迅速移动方式移动各轴位置时,一定要看清机床*、z各方向“+、—”号标牌后再移动。首先要先慢转手轮,观看机床移动的方向无误后方可加快移动速度。

5、将程序输入机床后,需举行图形模拟,精确     无误后再举行机床试运行并且将刀具离开工件端面100mm以上。

6、在开头加工以前,确认已关好机床防护门。

7、对于已经运行的程序不应举行插入、删除等类似操作。

8、加工过程中,仔细观看切削及冷却情况,确保刀具及机床的正常运行及工件的质量。

9、在程序运行过程中需暂停测量工件尺寸时,要使机床彻低停止、主轴停转方可举行测量,避开发生人身事故。

10、关机时要使主轴停转3分钟后方可关机。

11、关机时必需首先关掉操作系统,等屏幕没有显示后方可断电。

12、实习完毕清理场地,关闭防护门。

【第8篇】数控车床平安操作规程

1.工作前戴好防护眼镜,工作服要扎好袖口,长发应卷入工作帽中,不准戴手套及穿凉鞋工作。

2.开机前,应认真查看车床各部分机构是否完好,须手动润滑的部位应先举行手动润滑;检查数控系统及各电器附件是否正常,各开关、按钮和按键是否正常、灵便;检查各坐标轴是否回零。

3.程序输入后,应认真核对代码,数值、正负号及语法等;正确测量和计算坐标系,并请指导老师对结果举行检查,无误后方可上机操作。

4.未装工件前应先空运行一次程序,检验程序是否能顺当运行,刀具和卡具安装是否合理,有无超程现象。

5.每把刀首次使用时必需先验证刀补值是否合适,试切时,在刀具运行至工件表面20~30mm处,必需在进给保持下,验证z轴和*轴坐标值与加工程序是否全都。

6.必需在确认工件夹紧后才干起动机床,严禁在工件转动工程中测量、触摸工件。

7.操作中浮现工件跳跃、打抖、异样声音、夹具松动等异样状况时必需立刻停车报告指导老师处理。

【第9篇】数控车床工平安操作规程

1．操作人员必需认识机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。

2．操作人员应遵守一般车工平安操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或放开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。

3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在平安位置上，避免机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。

4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危急。

5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危急，防止铁屑拉伤。

6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。临近机床的器具应坚固牢固，防止物件从台面上滑下伤人。

7．操作中确需两人以上工作时，应协调全都，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。

8．检修设备应切断电源后举行。检修时，应使用相宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。

9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉平安警示牌。如字迹、图案含糊不清或遗失，应准时补充和更换。

【第10篇】cnc数控车床操作规程

1.打开气压阀门，检查工作台有无障碍物，特殊是机器内侧死角处。

2.打开工场主电源，无保险丝断路器为“on”。

3.挑选开头按钮有效startbuttonselect中的nc操作柜maincontrolpanel。

4.按动control中的“on”，检查ncready和topreadcet的显示状态为绿色且不乐烁。

5.同时液晶触摸板显示操作画面，按下“origin”举行原点复位，确保+x+yt按钮全亮。

6.拨动editprotect中的钥匙为“off”，在文件file中挑选所要加工的程序，并在描绘画面draw中确认加工的外形。

7.按下加工条件按钮processcondition，对使用模具、材质、板厚、材料尺寸、夹爪位置、时光确实认。

8.拨动操作模式mode为自动auto，冲压方式pressselect为循环cycle，模具更换方式toolchange为off，程序庇护editprotect为on。

9.按照实际要求挑选自动运转的各轴速度按钮的f4f3f2f1。

10.按检测开关按钮，确认指示灯亮，表示检测功能以及换位确认功能有效。

11.挑选开头有效按钮startbuttonselect中的拖板操作柜subcontrolpanel。

12.将工件放在工作台上，踩下脚踏开关，夹爪将工件夹紧。

13.拨动拖板操作柜上的up对工件举行定位并按下start按钮开头冲件。冲好首件产品应核对检查，合格后才干冲压下一个工件。

14.完成任务后按面板上的poweroff，然后再将断路器打到off档举行数控冲床的关机，并关闭气阀。

【第11篇】数控车床操作规程

1目的

本规程用于指导操正确操作和使用设备。

2适用范围

本规程适用于指导本公司加工中心的操作与平安操作。

3管理内容

3.1操作规程

3.1.1操必需认识机床操作挨次和性能,严禁超性能使用设备。

3.1.2操必需经过培训、考试或考核合格后,持证上岗。

3.1.3开机前,按设备润滑图表注油,检查各开关、手柄是否在规定位置上。

3.1.4启动润滑油泵,检查油路是否畅通;启动液压泵调节系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力。假如弹性夹头必需夹紧工件。

3.1.5点动移动z轴、*轴检查限位报警系统。

3.1.6电气回零,输入编辑程序,模拟运行。

3.1.7启动主电机,低速空转3~5分钟后,以高速的1/3~1/2倍,运转25~30分钟。

3.1.8停机前复位,关闭主电机,待主电机停止后,关闭液压泵、润滑泵,关闭nc开关。

3.1.9关闭机床电控总开关,关闭电控柜空气开关。

3.1.10清洁机床,按设备润滑图表注油,刮研面抹油。

3.2平安操作规程

3.2.1操应娴熟把握机床数控系统的编程办法,执行“平安防护须知”。正确使用“参数表”。

3.2.2加工前,应使电气回零,检查机床原点、刀具数据,加工中,不得任意用湿手触摸开关。

3.2.3开机时,应先低速空运转3-5分钟,注重液压系统压力应在额定范围内。

3.2.4加工中,操严禁离机,发觉异样,应即按急停。

3.2.5在更换零件、检查或维修、测量工件时,均应停机。

3.2.6机床有异样声响和振动时,应即停机报告有关人员检修。

【第12篇】数控车床操作维护平安规程

1、操必需认识机床使用说明书和机床的普通性能、结构,严禁超性能使用。

2、开机前应检查机床各部分是否完整、正常,机床的平安防护装置是否可靠。

3、按润滑图表规定加油,检查油标、油量、油质及油路是否正常,保持润滑系统清洁,油箱、油眼不得放开。

4、操必需严格根据数控车床操作步骤操作机床,未经操同意,其他人员不得私自开动。

5、按动各按键时用力应适度,不得用力拍打键盘、按键和显示屏。

6、严禁敲打中心架、顶尖、刀架、导轨。

7、机床发生故障或不正常现象时,应立刻停车检查、排解。

8、操离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调节工件时,都应停车。

9、工作完毕后,应使机床各部处于原始状态,并切断电源。

10、妥当保管机床附件,保持机床干净、完好。

11、做好机床清扫工作,保持清洁,仔细填好设备使用记录。

【第13篇】数控车床工平安技术操作规程

目的

制定本规程是为了规范操的操作,以免发生人身损害事故。

适用范围

适用于有数控车床工岗位的生产车偶尔作业场所。

操作规程

操必需认识机床的结构,性能及传动系统,润滑部位,电气等基本学问和使用维护

办法,操必需经过考核合格后,方可举行操作。

工作前要做到:

检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油,查看油窗是否来油。

必需束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜,工作时应检查各手柄位置的正确性,应使变换手柄保持在定位位置上,严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。工作时严禁戴手套。

检查机床、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必需清理、擦拭整洁、上油。

检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知指导老师一起查看,并作好记录。

检查平安防护、制动和换向等装置应齐全完好。

检查操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵便、精确     、牢靠。

检查刀架应处于非工作位置。检查刀具及刀片是否松动检查操作面板是否有异样。

检查电器配电箱应关闭可靠,电气接地良好。

机床工作开头前要有预热,应该十分认识急停按钮的位置,以便在任何需要时无需寻觅就能按到它

在实习中,未经教师允许不得接通电源、操作机床和仪器

工作中仔细做到:

坚守岗位,细心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源。

按工艺规定举行加工。不准随意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超分量使用机床。

刀具、工件应装夹正确、紧固可靠。装却时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增强力矩的办法紧固刀具、工件。

不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削刀具、工件后停车举行。

应保持刀具应准时磨锋或更换。

切削刀具未离开工件,不准停车。

不准擅自拆却机床上的平安防护装置,缺少平安防护装置的机床不准工作。

机床上特殊是导轨面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

常常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。

密切注重机床运转状况,润滑状况,如发觉动作失灵、震惊、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异样现象,应立刻停车检查,排解故障后,方可继续工作。

机床发生事故时应立刻按急停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。

用卡盘夹紧工件及部件时,必需将扳手取下,方可开车。

装却花盘、卡盘和加工重大工件时,必需在床身面上垫上一块木板,以免落下损坏机床。装却卡盘应在停机后举行,不行用电动机的力气取下卡盘。

在工作中加工钢件时冷却液要倾注在构成铁屑的地方,使用锉刀时,应右手在前,左手在后,锉刀一定要安装手把。

机床在加工偏心工件时,要加均衡铁,将配重螺丝上紧,并用手扳动二三周明确无障碍时,方可开车。

切削脆性金属,事先要擦净导轨面的润滑油,以防止切屑擦坏导轨面。

刀具安装好后应举行一、二次试切削。检查卡盘夹紧工作的状态,保证工件卡紧。

工作中严禁用手清理铁屑,一定要用清理铁屑的专用工具,对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子准时清除,以免发生事故。

机床开动前必需关好机床防护门。机床开动时不得任意打开防护门。

用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应彻低全都,不能用破损或歪料的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

车削瘦长工件时,为保证平安应采纳中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。

刀具装夹要可靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的外形尺寸应与刀体形

状尺寸相全都,垫片应尽可能的少而平。

用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到平安位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不行用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。

操在工作中不许离开工作岗位,如需离开时无论时光长短,都应停车,以免发生事故。

对加工的首件要举行动作检查和防止刀具干涉的检查,按“高速扫描运行”、“空运转”“单程序断切削”、延续运转“的挨次举行。

自动运行前,确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。

装却及测量工件时,把刀具移到平安位置,主轴停转;要确认工件在卡紧状态下加工。

使用迅速进给时,应注重工作台面状况,以免发生事故。

每次开机后,必需首先举行回机床参考点的操作。

运行程序前要先对刀,确定工件坐标系原点。对刀后立刻修改机床零点偏置参数,以防程序不正确运行。

在手动方式下操作机床,要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时,只允许单人操作,其他人不得触摸按键。

运行程序自动加工前,必需举行机床空运行。空运行时必需保持刀具与工件之间有一个平安距离。

动加工中浮现紧张状况时,立刻按下复位或急停按钮。当显示屏浮现报警号,要先查明报警缘由,实行相应措施,取消报警后,再举行操作。

工作后仔细作到:

将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。

停止机床运转,切断电源、气源。

清除铁屑,清扫工作现场,仔细擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙楷擦机床,以免拉伤机床导轨面。不允许采纳压缩空气清洗机床、电气拒及nc单元。

仔细将班中发觉的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作

【第14篇】数控车床平安技术操作规程

1、必需遵守金属切削加工平安技术操作《通则》。

2、严格根据操作规程检查机床各部。

3、工作前各按钮位置应符合对刀图的要求。

4、操纵盘、阅读器附近不准放置任何物品。

5、各部电器、线路必需绝缘良好。控制卡紧装置的继电器应随时检查,防止工件甩出。

6、打开强电箱,接通稳压电源,检查各电源电压是否正常。

7、启动油泵,放入检查纸带,观看所显示数据是否符合程序要求。

8、按下预清及环行预清按钮后再启动驱动箱。

9、工作中骤然停电时,必需将手柄移至空档位置。

10、手控输入时要注重刀架位置,防止刀架转动时,碰撞床身或工件。

11、不合格纸带严禁使用。

12、不准用湿