热处理工安全规程15篇

Word版本，下载可自由编辑热处理工安全规程15篇【第1篇】高频热处理工平安技术操作规程

1必需两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人，检；查屏蔽、庇护遮栏是否良好，工作时闲人免进。

2检查设备各部分接地线是否牢靠，淬火机床是否良好，机械液压传动是否工作正常。

3开启水泵，检查冷却水出水是否正常，冷却水压为o．12～0．2mpa之间，不准用手触及设备的冷却水。

4设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热，先举行一挡灯丝预热30～45min，再举行二挡灯丝预热15min，合上屏高压再继续调节移相器至高压，加高频后手不准触及汇流排感应器。

5装好感应器，接通冷却水，将工件放人感应器送电加热，严禁空载送电。更换工件必需停高频，若高频无法停止，应立刻切断高压衔接紧张开关。

6设备运行中注重阳流和栅流不超过规定值。

7工作时所有机门必需关好，高压合上后不得任意到机后活动，严禁打开机门。

8设备在工作过程中发生异样现象，应首先切断高压，再分析排解故障。

9检查设备时，应预先声明，打开机门后首先用放电棒对阳极、栅板、电容器等放电，然后再检修。操作工不得独自检修。

10工作结束后，首先断开阳极电压，再断灯丝电源，设备断电后，应继续供水15～20min，使电管充分冷却。

11设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和湿润现象，以免电气元件放电或击穿。

12室内应装设有效的通风设备，以排解淬火时发生的油烟、废气，庇护环境。室内温度应控制在15～35℃。

【第2篇】热处理工平安操作规程

1操作人员应注重防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并要了解有关抢救灭火学问。工作场地应配备须要的消防器材。

2操作人员在工作中不得随意离开岗位，有事离开，应向带班人交代清晰。

3工作前应检查电器设备、仪表及工夹量具是否完好，先开抽风机，工作完毕后，应做好场地及设备的清扫工作。

4工作中使用和配制化学药剂和试剂时，应严格执行化学实验的平安操作规程。

5禁止无关人员进入化学药品贮存室中频发电机、硅整流机室和高频间，室内应保持清洁无杂物，不准堆放无关药品。

6应尽量采纳无氰工艺。化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

7工作进入油槽要快速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

8使用行车（或单轨吊车）时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的平安操作规程。井式炉及盐炉的吊车应用防爆电机，钢丝绳应常常检查，定期更换。

9各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止任意倾入下运河和垃圾箱内，防止污染环境。

10硝盐炉工作中严禁硝盐带入中高温盐槽内，并严禁将棉丝物、木碳、石墨及氰盐带入硝盐炉内。

11入盐熔炉工件、工具应干燥。

【第3篇】盐浴炉热处理工平安操作规程

1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守普通热处理工平安操作规程。并做好如下预备：

（1）必需穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；

（2）认真检查测温仪表、仪器、电器设备接地线等是否完好正确；

（3）检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独抽风；

（4）检查汇流铜板，主、辅电极是否短路；

（5）清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，击碎凝固盐层，避开熔盐爆出；

（6）入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必需经过烘烤或预热。

2．调整电流时应先将变压器断电。

3．盐炉启动时应采纳低电压，以后逐渐升压。

4．工件不准与热电偶、电极相接触。

5．工件应捆扎可靠，若掉入炉内应断电后捞取。

6．添加的盐类及脱氧剂，必需经过烘烤并应缓慢加入，加盐量应控制在规定范围内。

7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉延续工作4小时即应脱氧。

8．每次停炉前一股脑检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。

9．高温盐炉使用温度普通不超过1300℃；中温盐炉使用温度普通不超过950℃；硝盐炉使用温度普通不超过570℃。

10．工作中严禁将硝盐带入中、高温盐炉内。严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。

11．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉假如坩埚破损，则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡沫灭火器或湿砂灭火。

12．工作完毕后，应切断电源、收拾设备及清理工作场地。

【第4篇】铸件热处理工平安操作规程

1、检查自然 气管路、阀门、传动机构、通风系统等是否正常。

2、铸件热处理装窑时，高度要低于炉门5厘米，两侧距门要大于10厘米以上。

3、热处理工每班需支配两人工作，要互相照看以防发生意外。

4、窑内的通风要良好。

5、装出窑前，先检查窑室、拖车钢丝绳等设备有无崩塌、折断等担心全因素，如发觉担心全因素准时报告。

6、点窑前先打开窑体总阀门，关上放散管，检查压力表，确认正常后，方可点窑。

7、点火时，把火把放在点火孔内，然后渐渐打开烧嘴阀门，点着后再打开空气阀门，然后挨次点火；如第一次点不着时要立刻关闭烧嘴阀门，并用压缩空气吹扫3-5分钟后再点；其次次仍点不着时，要切断自然 气来源，寻觅缘由排解故障后再点。闭火时先关闭空气阀门，后关闭烧嘴阀。

8、点窑时，窑前不准站人，点火时脸不要对着火孔看，以免骤然烧伤。

9、烧窑工要坚守岗位，严禁在窑旁睡觉、取暖等，要常常注重炉子的工作状况，不允许在燃气压力不稳的状况下举行工作。

10、当发生下列状况时，要立刻停窑：

①燃气管道破损；②发生燃气事故，对人和设备有威逼时。

11、事故停窑要快速关闭窑体总阀门，准时报告有关单位。

12、拖拉窑车时，首先要确认挂钩是否挂牢，轨道上是否有障碍物，而后开头拖车。

13、卷扬机运转中，在钢丝绳绷紧方向不准有人逗留。

【第5篇】燃油反射炉热处理工作业平安操作规程

燃油反射炉热处理工的平安操作规程

1.确定炉前操作负责人。遵守普通热处理工平安操作规程。

2.点火前,应检查风管、油管、油嘴、油温、风压、气压及测温仪表是否正常。

3.点火时先关小风门,微开油门,用点火棒引燃油嘴后再开风门,并调节油门和风门大小使之充分燃烧。严禁'风压油'。停炉时,先关小风门,再关闭油门;熄火后,再关风门。

4.点火及工件进出炉时,炉门前面不得站人。

5.工作中应常常按规范调节油量。

6.按规定装量要求装炉,不得超高、超宽。工件正火喷雾冷却时,不得向台车上大量注水。

7.台车开动前应检查工件是否放置平稳,轨道附近有无障碍物,牵引机构是否正常。

8.油料应妥当存放。

9.工作完毕应切断气源,油源,清理工作场地。

【第6篇】箱式电阻炉热处理工平安操作规程

1.遵守普通热处理工平安操纵规程。检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好。

2.检查炉膛内是否有异工件,炉底板、电阻丝是否完好。

3.工件进出炉时应断电操纵,并留意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5.电炉通电前应先合闸,再开控制柜电钮。停炉时,应先关控制柜电钮再拉闸。

6.每月定期清理设备各部位的氧化物和脏物,发觉题目应准时清理好。

7.热处理干燥箱、保温炉、电熔炉不得超过额定温度,其余均按本规程执行。

8.工作完毕应收拾工作场地,并填写交接班记录。

【第7篇】箱式电阻炉热处理工平安技术操作规程

1.遵守普通热处理工平安技术操作规程,认真检查测温仪表、热电偶、电气设备的接地等是否良好。

2.检查炉腔内是否有异样工作,炉底板、电阻丝是否良好。

3.工作中当工件进出炉时,应断电操作,并注重工件和装出炉的工具不能与电阻丝相碰撞和接触。

4.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

5.电炉通电前应首先合闸,再开控制柜电钮,停炉前应首先关闭控制柜电钮后再拉闸。

6.每月定期清理各部位的氧化皮和脏物,发觉问题应准时维修。

7.热处理干燥箱、保温箱、电熔炉不得超过额定温度。

8.工作完毕,应收拾工作场地,并向接班人员交代设备状况。

【第8篇】碱槽热处理工平安技术操作规程

1)操作工在碱槽上操作时必需戴眼镜口罩和手套。

2)如碱液溅到皮肤上时,应立刻用清水冲洗,然后到保健站处理。

3)应定期加水,保持含水量在6%左右,加水操作时应在碱液溶解前举行。

4)定期除去碱槽中沉渣及难溶浮物,并准时补充新碱。

5)碱液的使用温度应低于200℃。

【第9篇】工贸企业箱式电阻炉热处理工平安操作规程

1．检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必需处于完好状态。

2．工作中当工件进出炉时应断电操作，并注重工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

3．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

4．电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。

5．每月定期清理设备各部位的氧化物和脏物，发觉问题准时维修好。

6．热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。

【第10篇】飞离子氮化炉热处理工平安技术操作规程

1.应配备专人操作,并要求具有真空、电气和辉光放电等氮化方面的基本学问,炉前指定操作负责人。

2.真空系统、配电箱、操作柜等装置均应接地良好。

3.阴极接线柱对地绝缘电阻必需用1000v绝缘摇表检查,绝缘电阻不得小于20m。

4.为防止装卸零件时错误操作,自动合高压而使零件带高压伤人,在电气线路上应装有保险装置,确保真空罩打

开时,高压直流电自动断电。

5.配电柜、操作柜的门或盖除修理外,不准任意打开。检修时预先发出通知,操不得独自拆修设备。

6.工作时随时注重电流、电压的变化和电器的发热烈况,如有异样状况,要立刻停止工作,请有关人员检查。

7.其他电器的操作参照电气平安技术操作规程。

8.供气系统不准有泄漏现象。在生产现场预备有防毒面具,以备急用。

9.有关氮气瓶的管理,应遵守气体氮化炉平安技术操作规程。

10.不允许在没有平安措施的状况下,操作人员在真空罩下面操作。

11.行车吊放真空罩或零件时,必需平放精确     ,由专人负责。

12.真空系统的冷却水温不得超过60℃,并常常检查各个部位冷却管道的畅通状况。

13.洗涤零件时,必需远离火源,加强通风,操不准吸烟。

【第11篇】液体氰化炉热处理工平安操作规程

1．氰化工必需认识本规程，并具备急救学问。

2．氰化工工作时，都必需穿戴专用的工作服、防护眼镜、口罩和胶皮手套等。

3．全部专用防护用品都必需存放在专用箱内，不得穿戴出工作地点和拿回家去，每日至少用1％硫酸亚铁溶液洗涤两次。

4．在氰化车间内不得饮水、吃东西、吸烟及存放食品。无关人员不得任意入内。

5．在工作后与饭前，必需用1％硫酸亚铁溶液洗手，再用温水及肥皂认真将手洗整洁。

6．手部皮肤受伤的工人，未经医生许可不得做氰化工作。

7．工作前指定炉前负责人。

8．氰化盐炉必需使用自立的抽风装置。工作前应检查抽风设备运转状况。工作时应将风机所有开动，如风机工作不正常，应立刻停止氰化工作。

9．增添的氰化盐应严格检查化学成分，然后烘干并按所需成分配制好。

10．增添氰化物时应缓慢，必需清除槽底不溶解的沉渣，液面的泡沫及溶渣。

11．氰化最高工作温度不许超过860℃。

12．氰化处理的工具、夹具应属专用。

13．严格按氰化工艺规范将氰化后的工件举行清洗和中和处理。

14．氰化炉内捞出来的沉渣必需集中保管，统一处理。严禁将未经中和处理的残渣倒入下运河内。

15．氰化盐应存放在专用库房内，并有两人共同保管。严格作好氰化盐出入库的记录。

16．每次氰化完毕应由两人锁好氰化炉。

17．维修氰化炉时应在室温下举行。维修人员也必需穿戴好工作服、工作帽、胶皮手套、防护眼镜和口罩。

18．工作完毕应立刻清理设备附近卫生，工作人员下班后必需洗澡，换上整洁衣服。

【第12篇】气体渗碳炉热处理工平安操作规程

1、工作前的预备

（1）检查设备的接地状况，将测温仪表按工艺规定正确调节好；

检查炉盖的升降机构是否正常；

（2）风扇转动应平稳，无噪声；风扇的冷却管应完好无阻塞。工作中的冷却出水温度不得大于60℃。

（3）输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器必需畅通；

（4）炉罐内应无碳黑等赃物，炉子应密封良好；

（5）检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下严禁站人。

2．在风扇轴迷宫装置冷却水后可给设备通电。

3．600℃以上不准关掉风扇。

4．750℃以下不准向炉内滴注煤油，以防爆炸。

5．rjj系列气体渗碳炉最高工作温度不得超过950℃，设备装炉量及最大工件尺寸必需符合规定，不准超限。

6．工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应遵守挂勾工、起重工的有关程。

7．在渗碳过程中必需点燃从炉内排出的废气。

8．渗碳工作完毕必需立刻用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。

9．液体渗碳剂必需妥当保管，注重防火防爆。

10．工作完毕，切断电源、油源。

【第13篇】贯穿式煤气炉热处理工平安操作规程

1.遵守普通热处理工平安操作规程。车间应备有防毒面具及通风装置。

2.开炉前,检查电源、仪表、传动机械、油泵及润滑是否正常,煤气、油、水管道及阀门是否平安牢靠,煤气喷嘴阀门是否关闭。检查漏气时要用肥皂水,禁止用火实验。

3.先打开前后炉门,后开煤气总阀门及放散管,再用压缩空气吹刷炉膛5~10分钟。

4.点燃引火棒放入点火孔,开煤气喷嘴阀门,点燃后再渐渐开空气阀门到正常,严禁风压油。

5.提升温度时,先加大煤气量,再加大空气量。降温时先削减空气量,再削减煤气量。

6.不同温度或不同周期的零件,要归类举行生产。在托盘上堆放工件不得超高、超宽。

7.回火温度不同的零件,应准时从淬火液槽中取出,并分类存放。换淬火液时,应将淬火液槽清理整洁。

8.开炉期间,在炉子附近禁止睡觉。

9.保温时,可关小煤气阀门,关闭或关小空气阀门。

10.停炉时,先关空气阀,后关煤气阀,然后关好各总阀门、仪表和切断电源。禁止打开炉门和吹风降温。

11.入炉检修之前要关闭煤气总阀,吹尽炉内煤气,检修人员戴上防毒面具,并设入监护。

——摘自《机械工人平安技术操作规程》

【第14篇】井式电阻炉热处理工平安操作规程

1.指定炉前操纵负责人。遵守普通热处理工平安操纵规程。

2.操纵时必需戴好防护眼镜或面罩。

3.检查设备及炉盖提高装置、工件吊具是否完好,风扇、设备接地是否良好。

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