湿喷桩处理软基施工

湿喷桩处理软基施工1、工程概况本标段局部地段土质为灰（黄）色软（亚）粘土而且呈流塑状态，中偏高压缩性，低液限软土地基。（1）水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）之分，湿喷桩也就是浆喷桩，适用于含水量不太高低液限软土地基处理。湿喷桩其原理与粉喷桩相同，都是通过水泥与土体发生一系列物理、化学反应而形成的具有一定强度和足够水稳定性的水泥柱，来达到加固地基的目的。但湿喷桩以水泥浆作为固料，比粉喷桩承载力要高，喷浆较粉喷桩喷灰要均匀，施工监控比较方便，其固结效果好。两者施工工艺有所不同。（2）湿喷桩桩长为6~20.5m，桩径均为50cm，桩距1.2，1.3，1.4，1.5m，梅花形布置，本标段湿喷桩共有721968m，安排30台SJB-1型深层搅拌机，由三个作业队连续流水作业，平均每台机械每台班可加固150延米左右。大规模施工前，先要做试桩。2、施工工艺湿（浆）喷水泥搅拌法施工工艺流程（如图）水泥搅拌桩施工工艺流程图:平整场地平整场地施工放线设备进场定桩位桩机对位调平预搅下沉浆液配制提升喷浆搅拌拌拌重复上下搅拌清洗移位取样养护送检定位塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平搭架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。预搅拌将搅拌头下沉待搅拌机的冷却水循环正常后才能启动搅拌机，搅拌头运转正常后放松起重钢绳，搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度由电机的电流表监测，工作电流不得超过60A。如果下沉速度太慢，阻力太大，可通过输浆管送水稀释土体，以利钻进。制备水泥浆设计要求湿喷桩每延米水泥用量为50kg，将制好的水泥浆存放在集料斗中。水泥采用425号普通硅酸盐水泥（指定厂家）。提升喷浆搅拌当搅拌头抵达设计深度时，将搅拌头反转，同时喷浆提搅拌，严格控制搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，提升速度控制在0.8米/分钟，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。重复下沉，上升搅拌进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。洗管向集料斗中注入清水，用灰浆泵送水清洗管路和搅拌头。移位重复上述1~6的步骤，制作下一根桩。质量保证措施①深层搅拌法目前因机械自动控制设备不完善，大部分依赖于人工控制，因此造成施工质量不稳定，为此本项目要求安装流量计电脑控制并加强水泥用量总体控制和分区、分段甚至分桩控制，达到设计要求的水泥用量。其次是施工时间控制，每天控制在300延米左右。②在开工时先做工程试桩，保证10根以上，通过试桩制订出施工工艺、检验标准，然后再大规模施工。③加强施工检验，主要是用N10轻型动力触探24小时内抽查，抽查量为2%~3%。此外还要做载荷试验和抽芯检验。3、施工注意事项（1）现有某高速公路坡脚内侧三个台阶范围内需打设湿喷桩，以均衡沉降，消除或减小差异沉降。现有某高速公路采用粉喷桩处理的路段，原某高速公路坡脚内侧及护坡道不再打设湿喷桩。（2）湿喷桩打设按先某高速公路坡脚外侧后内侧的顺序进行施工，打设时要求采用沿路线方向，隔一根桩跳打的方式进行。（3）沿压河塘路段先将现有高速公路与河塘间的湿喷桩打设完毕，湿喷桩打设仍按先外侧后内侧的顺序进行施工，打设时要求采用沿路线方向，隔一根桩跳打的方式，待湿喷桩28天强度检测合格后，排除施工平台外侧河塘的水，再进行河塘位置湿喷桩的施工。不能提前进行清淤排水施工。（4）坡脚外侧湿喷桩施工完成后，进行坡脚内侧湿喷桩的施工。开挖一层台阶立即打设湿喷桩，并及时回填，再开挖下一层台阶。（5）湿喷桩处理小结构物基底，湿喷桩施工前，将原地面整平至原地面整平高程，施工完毕后将箱形构造物下表层未处理的25cm挖除，然后重新按桩顶高程进行整平，端部基础底标高提前预留。（6）湿喷桩处理河塘路段①施工顺序：填筑拦水埂排水清淤开挖设计断面填筑湿喷桩施工平台打设湿喷桩回填石灰土至原地面。②土工格栅在铺设时，将纵向（栅向）垂直于路中心线方向，