照明工程设计说明修

照明工程设计说明1.功能照明的总体思路全线照明设施应安全可靠，在满足保证交通安全畅通、提高运输效率、美化城市环境的基础上，还应经济合理、节省能源和技术先进。2.照明设计规范、标准2.1城市道路照明设计标准CJJ45-20062.2电力工程电缆设计规范GB50217-20072.3城市道路照明工程施工及验收规范CJJ89-20012.4电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20062.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20062.6低压配电设计规范GB50054-20112.7建筑物防雷设计规范GB50057-20103.照明设计参数3.1主线道路、地面道路：城市次干路，平均亮度［照度］：Lav［Eav］≥1.0（cd/m2）［15（lx）］（维持值），照度均匀度：Emin／Eav≥0.35。标准路段（对应照度15lx）机动车道照明功率密度值：＜4车道段不大于0.85W/m2，≥4车道段不大于0.7W/m2。3.2人行道平均照度不低于5lx（维持值）。3.2道路照明配电线路末端电压损失小于额定电压的10%。4.照明工程设计4.1灯具布置4.1.1路基段地面照明采用普通单臂路灯双侧对称布置，路灯在道路两侧人行道缘石处装设。照明光源功率为NG150W，臂长1.5m，灯具为半截光型，安装高度10m。照明灯杆间距为35m。照明参数计算值：平均照度Eav(lx)维持值=15.4；照明功率密度值=0.55W/m2。4.1.2道路交叉口照明灯具布置交叉路口增设道口12m中杆灯作为补充照明，所采用光源功率为3×NG400W（H=12m），灯具为投光灯具。本照明工程所用光源均为高压钠灯，所有灯具均要求自带补偿电容（COSΦ≥0.9）。照明灯杆采用钢质锥形杆，并且采用热浸锌对灯杆和灯臂表面进行防腐处理，每杆路灯在安装时均配单灯保护熔断器或空气开关。4.2供电设施根据工程实际条件，本设计采用10kV路灯专用电源环网供电及0.38kV配电，设置专用路灯箱变。确保沿线照明供电可靠性，控制方式由路灯高压统一投切。10kV路灯高压外线工程由建设单位单独向供电部门申报。本次设计里程K0+600设置1台63kVA箱式变电站，路灯箱变容量除满足本工程范围内功能照明的需要外，尚考虑与相关衔接地面道路预留部分接入容量。路灯箱变应采用露天安装方式，要求其配置温显及防凝露装置。4.3路灯节能及控制措施除供电变压器选用高效节能变压器，照明灯具选用高光效、优配光的灯具外，本设计路灯照明节能采用在灯具内配置双功率镇流器，根据照明时段的变化自动降低路灯功率的方式节约电能。4.4配线选型和敷设地面路灯配电，每回路选用YJV-0.6/1kV-5×16型交联电缆穿PVCΦ75管，埋深要求不小于0.7米。车行道下保护管采用玻璃钢管且至少预留备用管一根，埋深要求不小于1.0米，玻璃钢管两端均设电缆检修井。配线到每个照明器的连接线均采用FVL-1×2.5mm2腊克线。电缆接头处应采用穿刺线夹。4.5接地系统低压配电系统选用TN-S接地方式，在两侧人行道板下敷设。所有灯杆基础及灯具金属外壳等均需可靠接地。地面沿线采用YJV-0.6/1kV-5×16交联电缆中的一芯作为PE线，PE线除始端与变压器地连接外，电缆金属外皮及每根路灯灯杆均须可靠接地。全线接地电阻Ｒ小于４Ω。箱式变压器接地装置由厂家配套提供。4.6主要材料的技术参数要求4.6.1灯具技术参数本工程设计选用知名品牌照明灯具，必须是在大型工程中使用过的成熟产品，所有灯具防护等级不小于IP65。（1）半截光型灯具：灯具额定电压和频率：198V-242V，50HZ-60HZ；灯具配光应满足设计要求；灯座型号：灯具采用E40，灯具的安全等级为Ⅱ级；照明灯具应采用密封性能好，光学系统防护等级≥IP65，电器部分防护等级≥IP54。灯具效率不低于80%的灯具；安全要求应符合GB7000.5的规定。包装要求应符合GB/T70004规定；灯具眩光限制应符合CJJ45-1991中2.0.2等规定。灯具应满足振动要求（通过100，000次检测），并具有防坠装置。配光性能应满足设计要求，灯具功率因数大于0.9，灯具启动时间小于3分钟，启动电流不大于工作电流的1.5倍。流线形外观，外表为喷塑，具有耐高温、性能稳定、美观耐用的特点。（2）投光灯：色温：2000K，显色性：CRI≥20，光通量：140000Lm，额定电压：220V，光源平均寿命：≥28500小时，灯具材质及特性：外壳：压铸铝外壳标准灰色聚酯粉涂层或金属喷漆表面处理，抗冲击、无剥落、耐腐蚀反光罩：液压成型电镀铝反光罩，提供超级光效及光控硅胶密封防尘圈，长期使用不变质，保障灯具使用寿命。滤光罩：硼硅光学玻璃灯罩，耐高温、抗热冲击，可承受极大温差。压铸铝灯架可调节出不同的灯位，功率因数：≥0.9防护等级：≥IP654.6.2电缆技术参数（1）YJV-0.6/1kV型交联电缆主要技术性能参数本次设计中的YJV-0.6/1kV型交联电缆，技术参数除符合GB/T12706-2008的要求以外，还满足以下要求：①导体导体表面光洁，无油污，无损伤屏蔽及绝缘的毛刺，锐边，以及凸起或断裂的单线。导体为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。铜导体材料为无氧圆铜杆，其组成、性能及外观符合GB/T12706.1的规定，导体尺寸及直流电阻符合标准要求。②绝缘绝缘为硅烷交联聚乙烯材料，绝缘性能符合GB/T12706的规定，绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。③缆芯三芯电缆三根绝缘线芯以右向绞合成缆芯，缆芯中间隙用非吸湿填充绳填满，缆芯外重叠绕包两层非吸湿无纺布带，用以扎紧缆芯。隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的80％。衬层和填充物与电缆的工作温度相适应，并对绝缘材料无有害影响。④内护套在缆芯外用挤包式挤包有一层与导体工作温度相适应的PVC内护套，厚度符合GB/T12706-2008标准。⑤外护套外护套挤包一层与导体工作温度相适应的PVC护套料。外护套标称厚度及性能符合GB/T12706的规定。⑥电缆主要技术性能成品电缆进行5min交流高压试验，当施加3.5kV交流试验电压中绝缘不发生击穿。⑦电缆不圆度不大于15%。⑧成品电缆标志电缆外表面具有永久性清晰的标志，符合GB6995的要求，两个完整标志的起点间距为1m，标志应具备以下内容：电缆型号规格及电压等级制造厂标志生产日期计米数（误差±0.5%）以上标志均为白色，不易擦去。⑨电缆盘电缆采用铁木结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场或在任何气象条件下户外至少储存10年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆筒体最小直径符合电缆最小弯曲半径。（2）YJV22-8.7/10kV型交联铠装电缆主要技术性能参数本次设计中的YJV22-8.7/10kV型交联铠装电缆，技术参数除符合GB/T12706-2008的要求以外，还满足以下要求：①导体导体应采用多根铜导体绞合后经圆形紧压，紧压系数不小于0.9。导体表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。铜导体材料为无氧圆铜杆。导体的组成、性能及外观符合GB12706的规定。②挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。③导体屏蔽导体屏蔽为挤包的半导电层，半导电层均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层没有卡留在导体绞股之间的现象。标称厚度为0.8mm，最小厚度不小于0.7mm。④绝缘10KV交联电缆的绝缘厚度标称值为4.5mm，平均值不小于4.5mm，任一点最小测量厚度不小于标称值的90％，任一断面上的绝缘偏心度≤10%。⑤绝缘屏蔽绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层均匀地包覆在绝缘表面，表面光滑，没有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽为可剥离型。标称厚度为：0.8mm绝缘屏蔽与金属屏蔽之间有沿缆芯纵向的相色（黄绿红）标志带，其宽度不小于2mm。⑥金属屏蔽金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包圆整光滑，搭盖率不小于15%。三芯屏蔽截面积之和不小于25mm（按管状计算），且三芯屏蔽接角良好。⑦填充及隔离套缆芯采用非吸湿材料填充，紧密无空隙。缆芯中间也填充，三芯成缆后外型为圆型。⑧铠装钢带铠装采用双层涂漆钢带，绕包圆整光滑。外护套⑨在铠装上挤一层PVC-S2护套料。外护套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度不小于标称值的80%。⑩电缆不圆度不大于15%。⑪成品电缆标志成品电缆外表面具有永久性清晰的标志，符合GB6995的要求，两个完整标志的起点间距为1m，标志具备以下内容：电缆型号规格及电压等级制造厂标志生产日期计米数（误差±0.5%）以上标志均为白色，不易擦去。⑫电缆盘电缆采用铁木结构电缆盘。电缆盘能承受所有在运输，现场或在任何气象条件下户外至少储存10年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘能承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆筒体最小直径符合电缆最小弯曲半径。4.6.3电缆井盖（1）产品表面光洁、平整，无裂纹、冷隔、夹渣、气孔等缺陷。（2）防盗装置：一侧用绞链，另一侧用不锈钢锁具锁定。（3）尺寸应符合GB6414，公差等级不低于GB6414-86CT10的规定。（4）井盖应与框配合平稳。（5）产品表面应涂沥青漆防锈。5.施工注意事项5.1施工注意事项5.1.1任何对设计方案的修改都必须得到设计方的认可方能实施。5.1.2预埋管在施工时不得堵塞、压瘪、断