2022-2025年模具制造市场分析及未来发展趋势报告

2022-2025年模具制造市场分析及未来发展趋势报告日期：2022-10-22目录1234行业概述行业现状分析行业痛点及发展建议行业格局及前景趋势CONTENTS1行业概述行业定义行业发展历程行业政策、经济、社会环境模具通常是指在工业生产中通过注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等工艺得到所需产品的各种工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，主要通过改变所用成型材料的物理状态以实现对物品外形的加工制造。在现代工业中使用模具进行批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能性、精度和复杂程度较高等优点，在军工制造、电子制造、汽车制造、建材加工、医疗用品制造、航空航天、轻工、能源等行业中有超过60%～80%的零部件都需要依靠模具加工成型，因此模具也被称为“工业之母”。根据成型方法的不同，模具可分为冲压模具、注塑模具、铸造模具、锻造模具和锻压模具等；根据成型材料的不同，模具可分为加工金属材料的模具和加工非金属材料的模具（如橡胶模具、粉末冶金模具和塑料模具等）；根据加工精度的不同，模具还可分为高精度模具和普通模具。其中在制造业中应用最为广泛的是冲压模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具和塑料模具这五种类模型。模具制造行业定义行业定义01020304萌芽阶段（1950年至1970年代中期）由于受社会经济及政治发展状况的影响，我国模具制造在这一阶段发展缓慢，模具制造大多依附于企业的一个配件加工车间，模具制造企业较少且产量低。模具产品的种类较为单一，供需关系处于不合理的混乱状态。品牌竞争阶段（二十一世纪初至今）外资布局国内模具市场加剧了整体市场竞争，一些实力较强的厂商开始注重品牌宣传、产品创新、服务提升和渠道终端建设，并逐步开拓中高端模具市场。此外，下游市场呈现多样化需求，下游客户对品牌的认知度也逐渐提高，我国模具制造产业进入了以品牌竞争为主的新阶段。快速发展阶段（1980初期至1990年代中期）:在该阶段，我国开始实行改革开放政策，国内模具制造企业开始引进国外先进生产设备和科学管理理念，并自行研制开发了一批适合我国国情的模具新钢种。模具的产量及生产工艺均得到了较大幅度的提升，整个行业进入了快速发展阶段。产品竞争阶段（1990年代中期至2000年初）这一阶段，在消费需求的引领下，模具产品更新换代加快。具有技术优势的国外模具企业开始大举挤入国内的模具市场，抢占市场份额。与此同时，中小企业厂商之间相互模仿，产品同质化严重，竞争日益激烈。发展历程行业PEST-政策分析《制造业人才发展规划指南》到2020年，突破一批制约我国高端智能再制造发展的拆解、检测、成形加工等关键共性技术，智能检测、成形加工技术达到国际先进水平;发布50项高端智能再制造管理、技术、装备及评价等标准﹔初步建立可复制推广的再制造产品应用市场化机制﹔推动建立100家高端智能再制造示范企业、技术研发中心、服务企业、信息服务平台、产业集聚区等，带动我国再制造产业规模达到2,000亿元。明确了要加大培育节能环保产业、新一代信息技术产业、生物产业、高端装备制造产业、新能源产业、新材料产业、新能源汽车产业等七大战略性新兴产业，并将先进环保技术装备、智能制造装备列为重点的发展方向。支持基础制造技术领域人才培养。加强电子元器件紧固件、弹窑、粉末冶金件、模具等基础零部件加工制造人才培养，提高核心基础零部件的制造水平和产品性能。加大对传统制造类专业建设投入力度，改善实训条件，保证学生“真枪实练”。采取多种形式支持学校开办、引导学生学习铸造、锻压、焊接、热处理、表面处理、切削和特种加工工艺等相关学科专业。《制造业“双创”平台培育三年行动计划》培育新型生产制造模式。支持建设3p打印等“双创”服务平台，引导中小企业在线提供快速原型、模具开发和产品定制等创新服务，培育“互联网+”新型手工作坊等小批量个性化定制模式。《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》《高端智能再制造行动计划（2018-2020年》行业PEST-》行业政策国务院模具工业协会《国家装备制造业调整和振兴规划》明确指出:“要重点支持发展大型精密型模具、高精度、智能化、数字化测量仪，高档精密磨料磨具等。”《模具行业“十三五”发展指引纲要》《中国制造2025》出到2020年，中国模具制造行业要实现模具产品精度和寿命的提高、提高高档模具自给率和模具产品国际贸易额占比，同时还要在人均劳动生产率和生产工艺等方面缩小与先进工业化国家的差距，并将高强度板热压成形用模具设计、制造技术明确为模具行业“十三五”关键技术研发项目。未来中国模具制造行业在红利政策的支持下，其技术实力和创新水平将会不断提高，发展前景一片向好。国务院行业社会环境经过三十多年的快速发展，我国的模具工业取得了长足的进步。近年来，随着我国国民经济的迅速发展及人民收入水平的提高，消费市场对汽车、通信、电子、家电等消费品的需求快速提升，使得这些行业进入高速发展阶段，这也成为我国模具行业迅速发展的重要推动力，使得我国模具制造行业的市场规模不断扩大，模具企业的主营业务收入增长迅速。与国际领先企业相比，国内模具制造企业数量众多，但多数企业由于设备水平和研发投入有限，以生产低端产品为主，品种相对单一，较难满足不断升级的下游市场需求。近年来，部分国内领先的模具制造企业，通过引进国外先进的生产设备和技术，同时加强自主技术研发和生产工艺创新，提升产线的自动化水平，提高产品精度和稳定性，在中高端市场与国际厂商进行全方位竞争，不断实现中高端产品的进口替代。行业社会环境传统模具制造行业市场门槛低、缺乏统一行业标准，服务过程没有专业的监督等问题影响行业发展。互联网与电烙铁的结合，缩减中间环节,为用户提供高性价比的服务。90后、00后等各类人群，逐步成为模具制造行业的消费主力。行业经济环境2模具制造行业现状分析模具制造产业链模具制造行业驱动因素模具制造行业现状分析模具制造行业市场规模行业上游行业中游行业下游行业产业链中国模具制造行业产业链由上至下依次可分为上游原料供应商、中游模具制造商和下游应用行业模具、塑料橡胶、铸造机、数控加工中心塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具家电行业、汽车行业、医疗器械行业、航空航天行业产业链上游模具制造产业链上游概述在模具制造行业的产业链上游中，模具钢是模具产品的主要组成部分，其耐久性、耐磨性、韧性和强度等性能直接决定了模具产品，尤其是精密模具产品的品质，其成本占模具产品总价格的25%左右。因此，模具钢的质量对于推动精密塑料模具产品向高档化、精密化、多样化、个性化和高附加值的方向发展有着重要的意义。根据中国国家统计局数据。2018年，中国生铁、粗钢和钢材累计产量分别为7.7亿吨、9.3亿吨和106亿吨，同比分别增长8.5%、10%和5.7%，再创历史新高。中国钢铁行业虽然体量庞大且，但是在模具钢的品种、质量、尺寸规格及性能等方面还与国际先进水平还有一定的差距，中国国产的模具钢仍不能完全满足国内模具市场的技术需求由此上游模具钢供应商有着较高的议价能力。除此之外，数控机床是制造模具产品的核心加工设备。数控机床是一种高效能的，装有程序控制系统的自动化机床，能较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的模具加工问题，对于提升模具的精度、光滑度和使用寿命有着重要的意义。数控机床尤其是高端数控机床领域，中国国产的产品与美、德、日等发达国家相比，在功能、性能和可靠性方面仍存在一定差距。因此，在高端数控机床方面上游的机床设备供应商议价能力相对较高。产业链中游模具制造产业链中游概述模具制造行业产业链的中游由塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具等模具产品制造商组成，负责模具的生产设计开发、加工制造及销售。由于模具制造属于精密制造行业，需要模具制造企业具备较强的技术实力，尤其是在高精密度模具产品领域，从产品3D设计到模具制作、注塑、装配及表面处理等过程的生产工序较为繁琐复杂。因此，模具制造的技术、品质控制水平和生产管理技术是模具制造商生存发展的基础，需要模具制造企业长时间的实践和积累，具备较强技术研发和生产能力的模具制造企业在产业链中通常拥有一定的议价能力。产业链下游模具制造产业链下游概述模具制造行业的下游行业主要由家电行业、汽车行业、医疗器械行业和航空航天等行业组成，由于模具产品不能用于终端消费市场，因此，模具制造行业产品的需求取决于终端市场对下游行业产品的需求。近年来中国不断加强基础设施建设，道路交通运输环境大大提高，政府也相继出台“汽车下乡”、“家电下乡”等政策，在政策的导向下中国三四线城市和乡村的汽车和家电消费市场逐年扩大。据国家统计局数据显示，中国汽车年产量由2008年的930.6万辆飞速增长至2018年的2,789万辆年增长率达到16%。由于汽车行业和家电行业中90%以上的零部件都要使用模具加工，因此汽车和家电行业的发展大幅度加快了模具制造行业的发展。由此可见，模具产品对于模具下游行业而言是刚性需求，因此下游应用行业的议价能力相对较低。行业现状经过几十年的稳步发展，中国的模具制造行业取得了长足的进步。得益于国民经济的快速发展、人民收入水平的提高以及中国居民对消费品的需求快速提升，汽车、通信、电子、家电等制造业提高了对模具的需求，使得中国模具制造行业的市场规模不断扩大，模具制造企业的主营业务收入增长迅速。根据研究院数据显示，中国模具销售总额已经从2014年1,635.5亿元增长到2018年的2,151亿元，年复合增长率达到7.1%，呈现出稳定增长的趋势。此外中国政府出台了一系列政策措施以支持模具制造行业的发展，如《外商投资产业指导目录（2015年修订）》、《产业结构调整指导目录（2011年本）（2013修正）》、《重大技术装备自主创新指导目录（2012年版）》等相关政策都明确提出，要将“大型、精密模具”和“非金属制品精密模具”等列为鼓励性发展产业。这一系列鼓励政策的提出使得中国模具制造产业布局结构和组织结构得到全面优化，自主创新能力、创意设计和综合服务能力得到大幅提高。因此，研究院中国模具制造行业在未来将继续保持快速增长的趋势，到2023年中国模具制造业市场规模有望突破3,000亿元大关。行业市场规模随着中国改革开放的不断深入，中国模具制造行业获得了丰富的技术和经验积累，模具产品也被不断地应用到下游的各行各业之中。其中，冲压模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具和塑料模具在汽车行业、家电行业和消费电子类行业中应用最为广泛且其应用领域在不断地拓展延伸。消费类电子产品、汽车和家电产品绝大部分零部件都依赖模具的注塑成型，随着消费者需求的改变，上述模具主要下游行业逐步向智能化、个性化和轻量化方向发展，产品更新迭代速度也明显加快，因此更多的模具产品将会被应用于研制新产品，为模具制造行业的快速发展提供了较大的潜在需求。近年来，基于模具产业关联度强以及效益放大明显的特性，我国模具工业得到了快速的发展。尤其是在汽车、家电、消费电子、医疗等行业的飞速发展，直接带动了模具产业的巨大需求。同时，我国模具行业进行了业务的转型和产业升级，并成为了世界模具制造大国和模具贸易大国。2010年-2021年，我国模具产品出口额从2模具制造行业进出口情况在保持快速发展的同时，我国模具制造行业的区域性布局更加广泛而趋于合理。从产业布局来看，珠江三角洲和长江三角洲是我国模具工业最为集中的地区，其模具产值约占全国产值的三分之二以上。我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展，在产业布局上出现了一些新的模具生产较集中的地区，如环渤海地区、成渝地区等等。模具集聚发展成为新特点，模具园区（城、集聚地等）不断涌现，随着各地产业调整和转型升级需要，各地都进一步重视模具产业发展，我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化，各产业集群分工越来越细。目前，我国已经形成了以河北省、江西省、广东省、江苏省、山东省和安徽省六大区域为模具制造主产区，其他产区分散快速发展的格局。我国模具制造行业地区分布情况行业现状模具制造行业驱动因素行业驱动因素1模具的制造水平、制造工艺、精确程度对一个国家的制造业而言极为重要，极大部分的制造行业都需依靠模具产品进行原始的生产加工。为加快中国制造业实力的提升和转型升级，中国政府高度重视模具制造行业的自主创新能力和制造水平。近年来已相继出台了一系列利好政策支持模具制造行业的发展。2009年中国国务院颁布《国家装备制造业调整和振兴规划》，明确指出:“要重点支持发展大型精密型模具、高精度、智能化、数字化测量仪，高档精密磨料磨具等。”国家政策为模具制造行业的腾飞铺平道路随着科学技术的进步以及中国人均可支配收入的不断增加，模具制造行业下游的汽车、家电和消费类电子产品等行业产品更新换代的速度明显加快，这给模具制造行业提出了越来越高的要求。为了适应下游市场需求，中国模具制造行业正在不断进行技术改进和产品研发以制造出高附加值的模具产品。一部分模具制造企业通过引进发达国家的先进精密机械设备，学习发达国家模具制造业的先进工艺，并导入发达国家模具企业的流水线作业管理流程，来加强各类精密模具、压铸模具等的开发、设计和制造，以此来满足下游行业对于高精尖模具产品的需求。另一部分模具制造企业开始提前介入模具产品开发流程，与模具下游需求企业共同开发新产品，或与高等院校进行技术合作，广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术等进行设计决策、模拟分析和设计，增强企业技术创新能力。由此可见，下游需求端对模具产品的要求正在有力地促进行业技术的进步从而带动整个行业的发展。海外需求助力中国模具制造行业发展模具制造行业驱动因素行业驱动因素2经济全球化趋势的加强，使得模具产品的需求方和生产方在全世界均有分布。改革开放之后，中国逐渐成为世界制造中心和模具制造大国，一大部分民营模具企业纷纷成长起来。经历了几十年的发展，中国模具制造行业的综合能力水平得到大幅提高，中国的模具质量与国际水平的差距不断缩小，且由于中国拥有较低廉的优质劳动力资源及较好的技术基础和基础配套设施，中国的中、低档模具产品在国际市场上存在着较大的价格优势，部分模具产品的价格甚至只有国际市场同款产品的几份之一。良好的品质和低廉的价格驱使国际市场对于中国模具产品的需求量剧增，海外巨大的模具需求对中国模具制造行业的发展也起到了极大的促进作用。海外需求助力中国模具制造行业发展与国际领先企业相比，国内模具制造企业数量众多，但多数企业由于设备水平和研发投入有限，以生产低端产品为主，品种相对单一，较难满足不断升级的下游市场需求。近年来，部分国内领先的模具制造企业，通过引进国外先进的生产设备和技术，同时加强自主技术研发和生产工艺创新，提升产线的自动化水平，提高产品精度和稳定性，在中高端市场与国际厂商进行全方位竞争，不断实现中高端产品的进口替代。下游行业的需求推动模具制造行业技术进步3行业痛点及发展建议行业痛点行业发展建议行业痛点模具制造行业属于工业产业，因此对于标准化的制定极为重要。模具行业标准化主要包括模具标准件的生产、应用以及模具技术标准的制订和执行、贯彻和推广等工作。在日本、美国、德国等模具制造行业发达国家，模具的标准化工作已有近100年的历史，模具标准的制订、模具标准件的生产与供应，已形成了完善的体系。中国模具制造行业由于起步较晚，宣传和推广工作力度小，因此与发达国家相比，中国模具制造在标准化水平较落后，模具标准件品种规格少、供应不及时等问题长期存在，模具标准件使用覆盖率不高。中国于1983年成立了“全国模具标准化技术委员会”，模具制造行业的相关标准化工作才开始进行。近年来虽然由于外资企业的介入，模具制造行业标准化程度已有较大提高，但与国际水平相比仍存在一定差距，模具制造的标准化程度较低在一定程度上制约了中国模具制造行业的发展。行业标准化程度较低，行业发展受到一定限制随着经济全球化的日益深化，模具制造行业正不断向发展中国家转移。现阶段中国是世界模具生产大国，但是由于起步时间较晚且发展时间不长，中国模具制造行业相较于发达国家而言缺乏完整的人才培养体系，导致了中国模具制造行业专业人才相对匮乏。根据研究院数据显示，中国模具制造行业目前从业人员约为620万左右，但模具设计师仅有60余万。此外，据中国劳动部门的相关调查显示，企业对模具制造相关专业人才的需求越来越大，尤其是在东南沿海地区，模具开发人员、设计人员、维修人员等已成为劳动市场上最紧缺的人才之一。专业人才缺失，限制了产业实现协同发展随着经济全球化的日益深化，模具制造行业正不断向发展中国家转移。现阶段中国是世界模具生产大国，但是由于起步时间较晚且发展时间不长，中国模具制造行业相较于发达国家而言缺乏完整的人才培养体系，导致了中国模具制造行业专业人才相对匮乏。根据研究院数据显示，中国模具制造行业目前从业人员约为620万左右，但模具设计师仅有60余万。此外，据中国劳动部门的相关调查显示，企业对模具制造相关专业人才的需求越来越大，尤其是在东南沿海地区，模具开发人员、设计人员、维修人员等已成为劳动市场上最紧缺的人才之一。外资企业的挑战及自身研发能力薄弱复合型人才稀缺模具制造行业深陷人才困境。行业发展缺乏人才支撑，团队模式的培育机制弊端明显导致模具制造行业企业专业人才留存难度加大，制约模具制造行业企业扩张。模具制造行业对从业人员的业务素质要求高，主要表现在以下三方面从业人员需要具备行业基础知识和法律知识，为企业客户提供全面、可靠、专业、多样的解决方案。从业人员需要懂行业的专业知识，包括：模具制造行业产品得用途与优缺点，行业特征、市场环境和产业战略规划等。从业人员需要具有优秀的营销谈判能力、风控反控能力及报告沟通能力。目前该行业在人才招聘时能够匹配上述要求的人才寥寥无几，限制行业发展。由于复合型人才稀缺，模具制造行业企业通常采用团队培育的方式进行专业能力建设，而该模式亦存在一定的弊端，企业的中高端人才若大量流失，初级员工的业务技能培训将面临能力传承的断层，导致企业人才培养难度加大，制约模具制造行业企业发展。质量提升在资本的加持下，模具制造的跑马圈地仍在持续，预计2021年将会更加残酷和激烈。同时，在线教育也面临着更严格的监管，合规成本提升。模具制造行业产品品种多、批量小、附加值高，产品质量要求也较为严格。模具制造行业市场产品质量参差不齐，假冒伪劣等乱象仍普遍存在，严重阻碍模具制造行业发展进步。未来，提升模具制造行业产品质量是发展模具制造行业的核心任务，具体措施可分为以下两大部分：（1）政府方面：政府应当制定行业生产标准，规范模具制造行业生产流程，并成立相关部门，对科研用模具制造行业的研发、生产、销售等各个环节进行监督，形成统一的监督管理体系，完善试剂流通环节的基础设施建设，重点加强冷链运输环节的基础设施升级，保证模具制造行业产品的质量，促进行业长期稳定的发展；（2）生产企业方面：模具制造行业生产企业应严格遵守行业生产规范，保证产品质量的稳定性。目前市场上已有多个本土模具制造行业企业加强生产质量的把控，对标优质、高端的进口产品，并凭借价格优势逐步替代进口。此外，模具制造行业企业紧跟行业研发潮流，加大创新研发力度，不断推出新产品，进一步扩大市场占有率，也是未来行业发展的重要趋势提升产品质量生产企业方面政府方面新鲜有趣的玩法与促销节日的紧密融合将有效增加用户黏性，随着网民的社交、娱乐需求在电商场景不断得到释放，电商平台应推出更多贴合用户口味的创意玩法，从而推动促销节日的高效传播与转化。促销节日的实惠程度关系用户消费意愿，未来促销节日应回归促销的本质，避免过多噱头和复杂规则影响消费体验，努力实现让用户获益、厂家增收的共赢效果。2019年中国电商促销节日用户消费意愿影响因素占比全面增值服务1199增值服务提高产品定制服务需求日益多样化行业同质化竞争严重模具制造行业企业服务模式单一。面对各级消费群体日益多样的服务需求，模具制造行业企业提供全面增值服务，构建综合服务体系，形成核心竞争力，是当前模具制造行业发展的必然趋势。模具制造行业企业的转型压力主要源于以下三大方面：单一的资金提供方角色仅能为模具制造行业企业提供“净利差”的盈利模式，模具制造行业同质化竞争日趋严重，利润空间不断被压缩，企业业务收入因此受影响，商业模式亟待转型除传统的模具制造行业需求外，设备管理、服务解决方案、贷款解决方案、结构化融资方案、专业咨询服务等方面多方位综合性的增值服务需求也逐步增强中国本土模具制造行业龙头企业开始在定制型服务领域发力，巩固行业地位多元化融资渠道丰富企业的债券种类关键词一深化与核心银行的合作关系关键词二拓展银行关系渠道关键词三模具制造行业企业在保证间接融资渠道通畅的同时，能够综合运用发债和资产证券化等方式促进自身融资渠道的多元化，降低对单一产品和市场的依赖程度，实现融资地域的分散化，从而降低资金成本，提升企业负债端的市场竞争力。以远东宏信为例，公司依据自身战略发展需求，坚持“资源全球化”战略，结合实时国内外金融环境，有效调整公司直接融资和间接融资的分布结构，在融资成本方面与同业相比优势突出企业获取各业态银行如国有银行、政策性银行、外资银行以及其他中资行的授信额度，确保了银行贷款资金来源的稳定性可持续公司债等创新产品，扩大非公开定向债务融资工具（PPN）、公司债等额度获取，形成了公司债、PPN、中期票据、短融、超短融资等多产品、多市场交替发行的新局面；模具制造行业需要通过杠杆推动业务运转，从负债端看，模具制造行业企业的融资能力对资金成本和资金流动性具有决定性作用，因此，模具制造行业企业打通多元化融资渠道，提高资金周转率，将是促进模具制造行业业务发展的重要举措。融资渠道拓展的主要方式主要包括以下三点：

拓展技术服务领域模具制造行业属于领域中发展最快的细分领域之一，随着模具制造的市场环境日趋成熟，行业竞争日趋激烈，多家模具制造企业开始扩张产品相关服务领域，提升企业的行业竞争力，主要举措包括：提高产品定制服务能力提升技术服务能力供科研咨询服务模具制造行业企业开始在定制型服务领域发力，巩固行业地位模具制造行业企业面向多元化的科研实验需求，建立多种技术服务平台，向客户提供除了所需的原材料以外的提取、分析等技术服务，形成企业特有竞争力通过进行细化分工，为客户制定科研问题解决方案，使客户能更加专注于其擅长的领域，提高科研效率，且帮助行业大幅节省医学科研投入聚焦投资业务行业资源优势金融资源优势服务优势模具制造行业厂商长期参与采购与评估，积累了较为丰富的上游厂商资源储备，且与多家厂商建立长期合作关系模具制造行业商依托本身提供的资金服务，具备融资渠道畅通的资金优势，可为行业建设提供初期资金支持，且可通过杠杆提升资金效率模具制造行业企业凭借多年的客户服务经验，服务体系日趋完备，信息化服务于一身的综合服务体系，能够进行有效迁移，为投资业务的长期健康发展提供有力支持模具制造行业头部企业已形成完善的的服务体系，在中国政府逐步放宽企业的准入条件，鼓励并支持的政策背景下，模具制造行业企业开拓投资业务，通过产融结合向实业运营纵深发展，模具制造行业未来的重要发展趋势。&&&

页岩气革命后，乙烷价格持续走低。美国是世界上最大的乙烷生产国，也是唯一的乙烷出口国。美国乙烷主要来自湿天然气经过天然气厂分离后得到的天然气液（NGL,Naturalgasliquids）和原油开采副产的凝析油经过炼厂处理后得到的液化炼厂气（LRG,Liquefiedrefinerygases），其中前者贡献了绝大部分。自2010年以来，美国NGL产量几乎翻了一番，超过了天然气产量增长率，并创下了2017年370万桶/天的年度记录。由于页岩气产量不断增加，同时受管道运输中乙烷比例不能超过12%的限制，美国乙烷产量也持续提升。并且乙烷相对较低的热值及沸点使其作为液化燃料无法与丙烷和丁烷竞争，分离费用也降低了其作为管道气的吸引力，乙烷自身产量又高于其它NGL组分，其供给过剩的情况日益凸显。这导致美国乙烷价格在2011年底开始下降，并且在2013年至2015年由于乙烷产量超过消费量，乙烷价格一度低于天然气价格，直到随后乙烷需求增加价格才逐渐回升至2016年平均150美元/吨和2017年平均184美元/吨。2018年6月份开始乙烷价格受供需影响迎来一波大涨，目前处于高位回落阶段。

竞争趋势随着科技不断发展，模具制造企业对模具制造行业产品的研发投入不断加大，企业形成自己的技术堡垒是在未来市场中取得市场份额的重要收到，因此技术竞争也是未来行业竞争的重要方向之一。模具制造行业的竞争促进了产品质量与服务的持续优化与创新，在满足客户需求的同时也给行业服务带来不断的新体验。优质的服务是模具制造行业竞争的重要焦点与未来趋势。客户是上帝，满足客户的需求是模具制造行业企业的价值实现，模具制造行业竞争趋势首先在需求的分析与客户痛点的把握。小众运动场景日益崛起，带动了新的模具制造行业产品需求。随着行业的竞争不断加剧，企业竞争的本质是人才的竞争，模具制造行业企业都在不断提升专业员工的技术水平。通过专项培训、高薪招聘吸引高端优质人才加入。人才竞争是未来模具制造行业竞争的核心点之一。

服务技术需求人才投资机会专家服务模式更侧重借助专家的实际从业经验与洞察，针对企业遇到的实际问题给出一针见血的建议。全方位赋能，尤其是在服务能力的提升上，以更加完善的服务体系建设，为消费者带来更好的产品体验。010203投资机会投资机会投资机会模具制造行业资源整合模具制造行业咨询管理模具制造行业产品服务根据企业的发展战略和市场需求对有关的资源进行重新配置，以突显企业的核心竞争力，并寻求资源配置与客户需求的最佳结合点。目的是要通过组织制度安排和管理运作协调来增强企业的竞争优势，提高客户服务水平。行业发展建议ABC发展建议1发展建议2发展建议3提升产品质量（1）政府方面：政府应当制定行业生产标准，规范模具制造行业生产流程，并成立相关部门，对科研用模具制造行业的研发、生产、销售等各个环节进行监督，形成统一的监督管理体系，完善试剂流通环节的基础设施建设，重点加强冷链运输环节的基础设施升级，保证模具制造行业产品的质量，促进行业长期稳定的发展；（2）生产企业方面：模具制造行业生产企业应严格遵守行业生产规范，保证产品质量的稳定性。目前市场上已有多个本土模具制造行业企业加强生产质量的把控，对标优质、高端的进口产品，并凭借价格优势逐步替代进口。此外，模具制造行业企业紧跟行业研发潮流，加大创新研发力度，不断推出新产品，进一步扩大市场占有率，也是未来行业发展的重要趋势。全面增值服务单一的资金提供方角色仅能为模具制造行业企业提供“净利差”的盈利模式，模具制造行业同质化竞争日趋严重，利润空间不断被压缩，企业业务收入因此受影响，商业模式亟待转型除传统的模具制造行业需求外，设备管理、服务解决方案、贷款解决方案、结构化融资方案、专业咨询服务等方面多方位综合性的增值服务需求也逐步增强。中国本土模具制造行业龙头企业开始在定制型服务领域发力，巩固行业地位多元化融资渠道可持续公司债等创新产品，扩大非公开定向债务融资工具（PPN）、公司债等额度获取，形成了公司债、PPN、中期票据、短融、超短融资等多产品、多市场交替发行的新局面；企业获取各业态银行如国有银行、政策性银行、外资银行以及其他中资行的授信额度，确保了银行贷款资金来源的稳定性。模具制造行业企业在保证间接融资渠道通畅的同时，能够综合运用发债和资产证券化等方式促进自身融资渠道的多元化，降低对单一产品和市场的依赖程度，实现融资地域的分散化，从而降低资金成本，提升企业负债端的市场竞争力。以远东宏信为例，公司依据自身战略发展需求，坚持“资源全球化”战略，结合实时国内外金融环境，有效调整公司直接融资和间接融资的分布结构，在融资成本方面与同业相比优势突出。4行业格局及前景趋势行业格局行业发展趋势行业代表企业行业趋势设计制造信息化、数字化模具加工标准化、自动化模具产品大型化、精密化随着我国模具行业结构调整步伐加快，模具发展越来越趋向于大型化、精密化。一方面，模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化；另一方面，电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下。此外，多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，模具生产效率进一步得到提高。目前模具制造行业以中小企业为主，数量众多，但行业集中度较低。随着汽车轻量化、消费电子、轨道交通等高端下游应用需求的持续增长，行业内领先企业在深耕现有客户的同时加大研发投入，加快生产线自动化升级，提升新品开发水平，不断增强多规格、全产线的一站式配套服务，从而占据新增市场份额，而工艺水平低、技术开发能力弱、服务能力差的小企业将逐步被淘汰，市场资源向行业内优势企业逐步集中。领先企业市场份额提升，行业集中度逐步提高模具加工过程的标准化、自动化不仅能缩短模具制造周期、提升加工过程智能化水平，还能提高模具质量和降低模具制造成本。随着市场需求的变化以及生产技术水平的提升，模具加工领域涌现出了诸多新技术，如标准化自动化加工技术、快速成型与快速制模技术、高速高精加工、复合加工、精细电加工、表面光整加工及处理新技术、厚板精冲技术、连续复合精冲技术、大规模定制生产技术、网络虚拟技术等等。未来，随着新技术的进一步推广应用和规模化生产的需求，模具加工领域将呈现出明显的标准化和自动化趋势。随着先进装备和计算机软件在模具制造中的应用，人员素质的不断提高和经验的不断积累，从模具的开发、设计、生产到整个企业的管理，高新技术尤其是信息化、数字化技术已成为国内模具企业弥补生产经验不足、迅速提升技术水平的重要手段。同质化竞争激烈价格战授信加大行业并购新进企业（1）价格战引发收益率报价逐年下降：部分模具制造行业公司为抓住优质客户资源，依靠价格战取得竞争优势，导致行业毛利率下降，选择合作企业时“唯价格论”，不利于行业良性发展；（2）过高授信加大财务风险：模具制造行业公司对各家医院的总体授信额度偏高，甚至超过医院的偿还能力，为自身带来较大财务风险，不利于企业的长期发展。未来，模具制造行业行业要想获得突破，首先需要企业间形成差异化竞争优势。模具制造行业受经济周期影响较弱，于模具制造企业而言具有“低风险、高收益”的特点，吸引众多新兴市场参与者加入其中。目前中国模具制造行业市场企业数量众多，同质化竞争现象日趋严重，成为制约中国模具制造行业行业发展的主要原因。中国模具制造行业公司数量众多，但大多以简单融资租赁为主要业务方式，服务模式单一，同质化现象严重，为中国模具制造行业行业的发展带来以下不良影响：&&&行业竞争格局全球模具制造行业大致集中在中国大陆、中国台湾、日本、韩国、美国和德国等几大地区。其中日