石武铁路客运专线某特大桥跨s省道连续梁现浇支架施工方案

目录TOC\o"1-2"1编制范围及依据-1-1.1编制范围-1-1.2编制依据-1-2工程概况-1-2.1设计概述-1-2.2施工方案概述-3-3.资源配置-3-4.工期安排-4-5连续梁施工方案-4-5.1地基处理-4-5.2支架搭设-5-5.3.底模安装-10-5.4.支架预压-10-5.5.侧模（翼缘模板）安装-11-5.6.钢筋绑扎-11-5.7.钢绞线穿束-12-5.8.内模安装-12-5.9.预埋件安装-12-5.10.支座安装-13-5.11.砼浇筑-14-5.12.砼养护-16-5.13.预应力张拉-16-5.14.管道压浆-18-5.15.封锚-18-5.16.合拢段施工-19-5.17.支架拆除-19-6.箱梁混凝土灌注应急预案-19-6.1应急预案的启动条件-19-6.2应急措施-20-7.冬季施工措施-20-7.1钢筋冬季施工措施-20-7.2混凝土冬季施工措施-21-8.安全保证措施-22-8.1钢筋模板施工安全措施-22-8.2高空作业安全措施-23-8.3张拉压浆安全措施-23-9.质量保证措施-24-9.1混凝土工程质量保证措施-24-9.2钢筋工程质量保证措施-24-9.3预应力工程质量保证措施-25-10.环境保护措施-25-石武铁路客运专线xx村xx特大桥跨S393省道（32+48+32）连续梁现浇支架施工方案1编制范围及依据1.1编制范围xx村xx特大桥跨S393省道（22-25）预应力混凝土连续箱梁支架现浇施工。1.2编制依据《无碴轨道（32+48+32）m预应力混凝土连续梁》设计图铁道部现行相关设计、施工规范（指南）2工程概况2.1设计概述xx村xx特大桥跨S393省道（22-25）连续梁为无碴轨道（32+48+32）m预应力混凝土双线连续箱梁，满布支架分段现浇施工，箱梁与S393省道斜交。箱梁结构形式为单箱单室、斜腹板、变高度、变截面箱梁；箱梁顶宽12m,底宽5-5.5m.顶板厚度除梁端为60cm外均为40cm；底板厚度40-80cm,按折线变化，其中端支点为60cm;腹板厚48-60-80cm,厚度按折线变化，中支点处腹板局部加厚到145cm，端支点处腹板厚为65cm。全联在端支点、中跨跨中及中支点处共设5个横隔板，横隔板设有人洞，供检查人员通过。箱梁中支点处梁高4.05m，跨中8.4m直线段及边跨12.95m直线段梁高为3.05m,梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线至梁端0.75m。连续梁的主要工程数量表见下表：主要工程数量表表1部位材料名称材料及规格单位数量主梁混凝土C50无收缩混混凝土m312.9C50m31438.377Fpk=18600MPa钢绞线9-7φ5t0.17412-7φ5((永久/备用)t6.515/11.611115-7φ5((永久/备用)t35.456//3.166319-7φ5((永久/备用)t6.129/11.77554-7φ5t15.89粗钢筋Φ25精扎螺纹钢t6.18普通钢筋HRB335t273.45波纹管φ80(内)m14.73φ90(内)m2861φ100(内)m360.9870×9m3426.244铁皮管φ35(内)m1423.000锚具0VM15-99套40VM15-112(永久/备用)套40/80VM15-115(永久/备用)套132/80VM15-119(永久/备用)套20/40VM15-44套2810VM15P--4套281JLM-25套920支座大吨位球形钢支支座6000-DXX套26000-ZXX套217500-DDX套117500-ZZX套117500-HHX套117500-GGD套1泄水管PVC管（外径径160mmm）m41.6PVC管（外径径180mmm）m3842.2施工方案概述连续箱梁采用满堂支架法分段现浇施工，全联支架一次搭设成型后，按设计要求分段浇注混凝土，单段混凝土一次浇注成型。底模支架采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管脚手架，纵横间距均为0.6m，步距1.2m，支架的横向间距在腹板下为0.3m，底板下为0.6m,翼缘板下为0.9m。内支架采用Φ48×3.5mm钢管配天地托，纵横方木背杠支撑。3.资源配置为确保工期目标，各种人员、机械设备分别按两班配置。人员和主要机械设备配置分别见下表2、3。人员配置表序号工种人数20备注1混凝土工4810按两班配置作业人员2模板工30303钢筋工304架子工30305张拉、压浆106普工3020主要机械设备配置表序号设备名称规格单位数量备注1汽车泵37米台2租赁2发电机50KW台2备用电源3变压器315KVA台14电焊机500型台10钢筋工程施工5钢筋切断机40mm台26弯曲机40mm台27调直机12mm台18吊车16t台2吊装钢筋安装模模型9张拉设备250t套4预应力施工10真空压浆设备/套211振捣器50型台10混凝土捣固1230型台5混凝土捣固13卷扬机5t台2钢绞线穿束4.工期安排根据架梁红线工期，xx特大桥施工日期为2009年5月1日-2009年10月15日。5连续梁施工方案连续梁采用一次搭设碗扣式满堂支架分段浇注混凝土施工。模板采用竹胶板做内外模面板，方木做面板背楞。5.1地基处理为确保满堂支架施工安全，基础必须进行处理。结合工程实际情况，基础处理分两部分进行。支架基础采用在承台两侧16米范围内换填1米厚，其余地段换填0.5米厚砂砾石处理，整平压实后浇注16cm厚C20混凝土垫层。基础的地基承载能力不小于0.11MPa，施工时按照0.25MPa控制。混凝土垫层应比周边地面高出20cm，地面标高按60.1米控制调节，以保证施工期内排水畅通，地基四周设置20×20㎝排水沟。5.2支架搭设底模支架采用Φ48×3.5mm碗扣式钢管脚手架，纵横间距均为0.6m，步距1.2m，支架的横向间距在腹板下为0.3m，底板下为0.6m,翼缘板下为0.9m。内支架采用Φ48×3.5mm钢管配天地托，纵横方木背杠支撑。纵向每4米，横向每6排设置一道剪刀撑。天地托丝杆外伸长度不得大于20cm。（见393省道连续梁现浇支架施工设计图）全联支架一次搭设成型。5.2.1原材料质量标准所有支架搭设材料进场必须按相关标准进行检查验收合格后，方可投入施工。一、钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793-92）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中的Q235A级普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）的规定。二、钢管规格为Φ48×3.5mm，壁厚不得小于3.5-0.025mm。三、上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合GB9440中KTH330-08及GB11352中ZG270-500的规定。四、下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352中ZG230-450的规定。五、采用钢板热冲压整体成形的下碗扣，钢板应符合GB700标准中Q235A级钢的要求，板材厚度不得小于6mm。并经600～6500C的时效处理。严禁利用废旧锈蚀钢板改制。六、立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm，内径不大于50mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm，且不小于丝杆长度的2/3。七、各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm，其组焊的形位公差应符合下要求杆件组焊形位公差要求序号检查项目允许偏差（mmm）１杆件管口平面与与钢管轴线线垂直度0.52立杆下碗扣间距距±13下碗扣碗口平面面与钢管轴轴线垂直度度≤14接头的接触弧面面与横杆轴轴心垂直度度≤15横杆两接头接触触弧面的轴轴心线平行行度≤1八、立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象；杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施。立杆与立杆连接的连接孔处应能插入Φ12mm连接销。在碗扣节点上同时安装1—4个横杆，上碗扣均应能锁紧。九、构配件外观质量应满足：钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈漆涂层均匀、牢固；主要构、配件上的生产厂标识应清晰。十、可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm，且不小于丝杆长度的2/3。5.2.2支架搭设待基础混凝土硬化后，根据支架搭设图放出支架施工搭设线，然后按照支架搭设间距安放底托并搭设支架。支架顶标高根据箱梁底板边缘形状放出控制点后，拉线控制。支架搭设施工前应计算出各控制点的标高。支架搭设难点是箱梁底板边缘线形的控制。结合本工程具体情况，根据箱梁底板抛物线的拱度变化情况，分段控制支架顶托标高，分段搭设后保证顶托离粱底距离不超过30cm。脚手架搭设质量应按阶段进行检验一、满堂支架搭设以步高3步为一阶段进行检查与验收；检查主要内容：架体材料是否符合要求、支架间距、步距是否符合设计，支架下垫方木是否稳定，剪力撑是否按设计布设，天地托丝口是否失效，碗扣是否扣牢。二、架体应随施工进度定期进行检查；架杆的竖直度、平直度、扣紧度、材质是否符号要求、架体是否按设计布置、剪力撑是否按设计布设、扣件是否扣紧、扣牢。三、达到设计高度后会同监理工程师进行全面的检查与验收；检查架体的稳定性、架体的标高是否符号设计要求、架体是否按设计搭设、架体材质是否符合要求、架体是否有软弱、危险节点、截面。四、遇6级以上大风、大雨等特殊情况后应重新进行检查；检查架体是否设形、基底是否沉降、开裂、变形；架体是否位移；各种杆件是否松动、脱落。五、停工超过一个月恢复使用前应重新进行检查。检查架体是否设形、基底是否沉降、开裂、变形；架体是否位移；各种杆件是否松动、脱落；杆件、扣件是否有丢失现象，杆件是否有新伤痕。5.2.2.2脚手架重点验收及检查一、保证架体几何不变性的斜杆、墩柱固定杆、十字撑等设置是否完善；二、基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；三、立杆上碗扣是否可靠锁紧；四、立杆连接销销是否安装装、斜杆扣扣接点是否否符合要求求、扣件拧拧紧程度。脚脚手架安全全施工事项项①作业层上的施工工荷载应符符合设计要要求，不得得超载，不不得在脚手手架上集中中堆放模板板、钢筋等等物料；②遇6级及以上大风、雨雨雪、大雾雾天气时应应停止脚手手架的搭设设与拆除作作业；脚手架使使用期间，严严禁擅自拆拆除架体结结构杆件，如如需拆除必必须报请总总工程师同同意，确定定补救措施施后方可实施；③严禁在脚手架基基础及邻近近处进行挖挖掘作业,,脚手架应应与架空输输电线路保保持安全距距离，工地地临时用电电线路架设设及脚手架架接地防雷雷措施等应应按现行行行业标准《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》（JGJ4461）的有关关规定执行行；④使用后的脚手架架构配件应应清除表面面粘结的灰灰渣，校正正杆件变形形，表面作作防锈处理理后待用；；⑤搭设时立竿接头头必须呈梅梅花型错开开，同一水水平截面立立竿接头不不能超过50%；⑥每搭设3步架高高后，必须须向作业队队报检，经经作业队和监监理工程师师验收合格格后方能继继续搭设；；⑦脚手架搭设人员员必须是经经过按现行行国家标准准《特种作作业人员安安全技术考考核管理规规则》考核核合格的专专业架子工工。上岗人人员应定期期体检，合合格者方可可持证上岗岗；⑧搭设脚手手架人员必必须戴安全全帽、系安安全带、穿穿防滑鞋；；⑨作业层上上的施工荷荷载应符合合设计要求求，不得超超载。不得得将泵送混混凝土和砂砂浆的输送送管等固定定在脚手架架上；严禁禁悬挂起重重设备；⑩雨、雪后后上架作业业应有防滑滑措施，并并应扫除积积雪；⑾在脚手架使用期期间，严禁禁拆除相关关杆件；⑿搭拆脚手架时，地地面应设围围栏和警戒戒标志，并并派专人看看守，严禁禁非操作人人员入内。5.3.底模安装装底模铺设与支架架搭设一样样，全联一一次铺设完完成。在满堂支架每根根钢管立柱柱顶部安装装顶托，挂线线调整到现现场技术交交底给定的的高程后在在托座上安安装12×14cm的横向方木，最后后在方木上上按间距300cm铺12×14cm的纵向方木，最后在纵向向方木上满满铺δ15mm的光面面竹胶板，注注意竹胶板板缝缝之间必须须采用双面面胶密贴，同同时板与板板的接缝必必须位于纵纵向方木顶顶面上，否否则应对纵纵向方木的的间距进行行适当调整整。底模板必须进行行配板作业业，不允许许出现板缝缝错乱，中中间夹小块块板及出现现不均匀板板块，要求求做到板缝缝横平竖直直、无错台台错缝，板板缝匀称；；模板不漏漏浆、不变变形，有足足够的刚度度、稳定性性。5.4.支架预压压底模一次铺设完完成后，按按混凝土分分段浇注顺顺序进行分分段预压，浇浇注一段预预压一段。支架预压压采用钢筋，重量量为箱梁自自重1.2（安安全系数）倍。每段底模安装完毕后后，在底模模上利用红红油漆沿腹腹板走向每每隔3m设置沉观观测点。将将观测点按按所在腹板板位置分成成五组，根根据加载前前、加载稳稳定后、卸卸载后的实实测高程值值采用最小小二乘法进进行拟合建建立五条底底模变形曲曲线。根据据底模变形形曲线并叠叠加预应力力张拉梁体体变形曲线线得到预拱拱度曲线，作为底模板安装控制高程的依据。在预压加载过程程中，必须须对称、分分层、均匀匀、满铺加加载，同时时设置专人人进行支架架的变形观观测，若出出现异常情情况必须立立即停止加加载并查明明原因。卸卸载时也必必须对称、分分层、均匀匀卸载。根根据施工经经验，加载载完毕后以以6h为一个个观测单位位，若连续续18h观测测同一点的的高程变化化结果均在在5mm以内内，视为沉沉降稳定并并以最后一一天的观测测结果作为为加载稳定定后的高程程值。卸载完毕安排专专人检查支支架下沉情情况，对底底部漏空的的钢管重新新调整底托托，保证每每根立杆均均与底部垫垫木接触紧紧密；同时检查钢钢管连接是是否有松动动现象并进进行调整；；支架调整整后完毕利利用上顶托托调整模板板顶面高程程、平整度度；最后对对模板拼缝的完好好性进行检检查并调整整。5.5.侧模（翼翼缘模板）安装箱梁侧模板及翼缘板采采用胶合板板制作，安安装前由测测量组每隔隔2m放出模板板安装边线线，然后由由操作工人人在现场技技术人员的的指导下弹弹出安装墨墨线，然后将制制作的定型型模板按照照设计安装装方式安装装就位并进进行加固。模板安装完毕后后由质检工工程师检查查箱梁内部净净空尺寸、轴轴线位移、顶顶面高程、模模板加固强强度等各项项指标，在在检查合格格基础上报报监理工程程师检查，检检查合格方方能安装钢钢筋。5.6.钢筋绑扎扎箱梁砼每段一次次性浇筑成成型，钢筋筋安装顺序序按照底腹板安装完完成后，吊吊入内模，最最后顶板钢筋。箱梁钢筋统一在加加工场制作作，运到现现场直接安安装成型，在安装过程程中必须按按照规范要要求设置混混凝土保护护层垫块，转转角处还必必须根据适适当情况进进行加密。腹板钢筋安装的的同时，根根据钢绞线线设计坐标标安装波纹纹管，波纹纹管采用专专用接头连连接，注意意连接处的的气密性，同同时每隔550cm利利用钢筋准准确定位，波波纹管定位位时，注意意不要烧伤伤波纹管。为检测灌浆密实性，如有必要在波纹管安装定位完成后，每根波纹管波峰位置设置带有阀门的φ20mm观察管，观测管高出箱梁砼顶面20cm左右。钢筋施工见钢筋施工作业指导书。5.7.钢绞线穿穿束现浇箱梁为纵横横竖三向预预应力体系系，所有钢钢绞线均采采取后穿束束方式施工工。在砼强强度达到75%左右时开开始安排穿穿束，穿束束前在合适适部位固定定1台5t卷扬机并并设置好滑滑轮组，先先用一根钢钢绞线将φφ16mmm钢丝绳从波波纹管内引引出，然后将钢丝丝绳另一端端与整束钢钢绞线连接接固定，在在现场管理理人员的指指挥下启动动卷扬机进进行穿束。施施工过程中中，必须安安排专人进进行指挥操操作，保证证整个操作作过程的统统一与协调调。5.8.内模安装装内模集中分块加加工，待底底腹板钢筋筋绑扎安装装完毕后，运运至现场拼拼装成型。内模面板采用厚度为δ15mm的胶合板制作，利用钢管及方木进行加固，安装技术要求与侧模板相同。5.9.预埋件安安装在钢筋绑扎过程程中，注意意预埋接地地端子，伸伸缩缝预埋埋钢筋、钢钢板，防护护墙钢筋、通通信、信号号电缆过轨轨预留孔，防落梁预埋件，泄水孔预埋件，检查孔预留，通风孔预留，接触网基础预埋钢筋及钢板。所有预埋件位置置要求准确确无误，并并进行渗锌锌处理，渗渗锌厚度≥50μm。5.10.支座安安装①支座安装工艺：：球形支座在工厂厂组拼时，要要求仔细调调平，对中中上下支座座板，并用用连接板将将支座连接接成整体，并并按设计要要求预留预预偏量；→支座安装装前，检查查支座连接接状况是否否正常，不不得任意松松动上、下下支座连接接螺栓。→凿毛支座座就位部位位的支承垫垫石表面，清清除预留锚锚栓孔中的的杂物，并并用水将支支承垫石表表面浸湿。→用混凝土土楔块楔入入支座四角角，找平支支座，并将将支座底面面调整到设设计标高，在在支座底面面与支座垫垫石之间留留20～30㎜空隙，安安装灌浆用用模板。→检查支座座中心位置置及标高→用重力式式无收缩高高强度灌注注材料灌浆浆，灌注支支座下部及及锚栓间隙隙处，直到到从钢模与与支座底板板周边间隙隙观察到灌灌浆材料全全部灌满为为止。→终凝后，拆拆除模板，拧拧紧下支座座锚栓，待待灌注梁体体混凝土后后，及时拆拆除支座的的上、下支支座连接螺螺栓。→安装完毕毕后对支座座情况进行行检查，并并及时涂装装预埋板及及锚栓外露露面，以免免生锈。②支座布置见下图图：③支座预偏量见下下表：支座号边支座固定支座中支座边支座偏移量△1（㎜㎜）1001626方向→←←5.11.砼浇筑整联箱梁砼分段一一次浇筑成成型，采用用泵送混凝凝土施工。混凝土浇筑由一端向另一端全断面推进。同断面浇筑顺序为底板、腹板、顶板，分段分层循环推进，每段约３ｃｍ长，在前一段混凝土初凝前浇筑下一段混凝土，段与段之间不产生冷缝。5.11.1浇筑筑底板混凝凝土底板浇筑从端头头及顶板预预留工作孔孔下灰，用用50插入式式振捣棒振振捣，插点点均匀、严严密、不得得漏振。底底板浇筑完完成一段后后，将内模部分的的活动模板板压紧、固固定，立即即浇筑腹板板混凝土。5.11.2腹板板混凝土浇浇筑腹板混凝土浇筑筑采用对称称分层下灰灰的方式进进行，分层层厚度不得得大于３００ｃｍ，腹腹板混凝土土的振捣采采用复合振振捣的方法法，先用插插钎（特别是波纹纹管底部），再用振捣棒插入振捣。腹板混凝土浇筑务必注意：混凝土的下料和振捣，两腹板必须同步对称进行，以避免内模偏位。5.11.3顶板板混凝土浇浇筑浇筑完一段腹板板混凝土，拆拆走内模压件后后，浇筑该该段顶板。顶顶板混凝土土采用二次次振捣工艺艺，以防止止出现松顶顶现象。浇浇筑顶板混混凝土时应应注意控制制好顶板厚厚度和坡度度，做好压压槽或毛面面。由于每次砼浇筑筑数量较大大，在浇筑筑前必须对对人员、机机械设备、商商砼供应、行行车路线等等各方面做做好充分的的准备工作作，同时制定定突发事故故应急措施施。砼采用C50泵送砼，坍坍落度控制制在140-160mm，按30ccm的厚度度斜向分层层对称浇筑筑，采用插插入式振捣捣器进行振振捣。每一一处振捣完完毕后应边边振动边徐徐徐提出振振动棒；移移动间距不不得超过振振动器作用用半径的1.5倍；振动动棒距离侧侧模应保持持在50-1000mm的的距离；插插入下层砼砼50-1000mm；；同时应避避免振动棒棒碰撞模板板、塑料波波纹管、钢钢筋及其它它预埋件。对对每一振动动部位，必必须振动到到该部位砼砼停止下沉沉、不再冒冒气泡，表表面呈现平平坦、翻浆浆为止。顶顶板砼应随随着浇筑进进度，及时时进行抹面面、拉毛。同同时注意在在施工过程程中对预埋埋设施进行行保护。砼浇筑过程中必必须安排有有经验的木木工、架子子工值班检检查模板、支支架变形情情况，防止止发生意外外事故。5.12.砼养护护根据工期安排，箱箱梁砼浇筑筑时环境温温度较高，该该段时间按按常规采用用土工布覆覆盖洒水养养护。在混混凝土浇筑筑完成收浆浆后，立即即安排专人人负责养护护工作，养养护时间不不少于288天，冬季施工工按冬季施施工规定进进行。5.13.预应力力张拉①钢绞线、锚具等等进场后由由试验工程程师通知监监理工程师师进行见证证取样，待待试验室检检验合格并并出具正式式的试验报报告后，方方能使用。张拉必须在箱梁砼达到设计要求强度（混凝土凝期不少于7天，强度及弹性模量设计值的达到95%后）方能进行。张拉采用双控方式，以应力控制为主，（每束钢绞线张拉控制应力见专项控制应力交底资料）伸长值校核为辅。张拉前需做好如下准备工作：②对千斤顶、压力力表、油泵泵等进行配配套校定，确确定张拉力力与压力表表读数之间间的关系曲曲线，配套套校好的千千斤顶、压力表、油油泵必须进行编编号以防用用错。千斤斤顶和压力力表使用6个月或200次以上及及在使用过过程中出现现不正常现现象时重新新校定。同同时在使用用前，必须须将相关资资料上报监监理工程师师审核，同同意后方能能使用。③对锚夹具的强度度、硬度和和锚固性能进行检检验，锚具具表面不得得有裂纹、伤伤痕、锈蚀蚀。厂家提提供的资料料必须齐全全。④纵向预应力采用用两端同步步张拉，并并左右对称称进行，最最大不平衡衡束不超过过一束，张张拉须序先先腹板束，后后顶板束，从从外到内左左右对称进进行，各节节颀先张拉拉纵向、再再竖向再横横向。⑤张拉预应力钢绞绞线时，张张拉程序：：0→初应力（0.100σcom）→σcom,持荷3分钟锚固固。⑥预应力张拉过程程中应保持持两端的伸伸长量基本本一致，实实测伸长量量应扣除初初始应力影影响。⑦预应力钢束及预预应力混凝凝土用螺纹纹钢筋在使使用前必须须做张拉、锚锚固试验，根根据实测管管道摩阻系系数及偏差差系数、实实测锚口摩摩阻损失实实测情况，调调整张拉控控制应力，以以保证预施施应力准确确。⑧在箱梁张拉端搭设设作业平台，其其上面铺设设木板，挂挂安全网。⑨预应力张拉和真真空压浆是是一项关键键工序，必必须做好充充分的准备备工作，同同时在施工工前必须通知监监理工程师师到位预先先检查各项项准备工作作，并旁站站整个施工工工程。5.14.管道压压浆一、预应力张拉拉完成后，孔孔道尽早进进行压浆，一一般不超过过24小时，最最迟不得超超过3天，以免免预应力筋筋锈蚀和松松驰。二、压浆采用SSZ-2型型单级水循循环真空泵泵进行真空空灌浆。钢钢绞线切割割后，先用用清水将端端头锚具冲冲洗干净，再再用高压风风吹干，然然后采用11:1的无无收缩水泥泥砂浆将锚锚垫板、夹夹片和外露露钢绞线全全部包裹，厚厚度不小于于15mmm。待砂浆浆强度不低低于2.55Mpa时时，清洗锚锚垫板上的的灌浆孔和和塑料波纹纹管道并利利用高压风风吹干，按按照真空泵泵使用说明明书安装引引出管、球球阀和接头头等并检查查其功能是是否完好，做做好灌浆准准备工作。按照试验室给定定的配合比比搅拌水泥泥浆，待现现场试验人人员测试其其水灰比、流流动度、泌泌水性等指指标满足规规范要求后后，方可进进行压浆作作业。灌浆时，每一工工作班留取取6组7.077×7.077×7.077cm立方方体试件，作作为支架拆拆除和水泥泥浆质量评评定的依据据。孔道灌灌浆的全过过程均应在在现场填写写施工记录录。5.15.封锚封锚混凝土浇注注前，先将将接触的混混凝土面凿凿毛并清洗洗干净后，绑绑扎封锚钢钢筋网片，封锚模板制作要求与侧模板制作质量要求相同，必须采用光面竹胶合板制作，安装模板时注意保证与既有砼面的紧密贴合，防止错台现象发生。特别注意封锚混混凝土C50无收缩混混凝土，施施工前应按按要求设计计相应的配配合比。5.16.合拢段段施工1..跨中1.5m段为中跨跨合拢段。为为切实保证证浇筑质量量，在中跨跨合拢段设设置可靠的的临时刚接接措施，保保证合拢段段混凝土强强度及弹性性模量达到到100%设计值及及混凝土不不得少于5天进行预预应力张拉拉时混凝土土不开裂。2..满足正常常施工温度度的条件下下，合拢段段混凝土浇浇筑时间应应在一天中中温度最低低时，并使使混凝土浇浇筑后温度度开始缓慢慢上升为宜宜。3..合拢段的的施工应严严格按《铁铁路桥涵施施工规范》执执行5.17.支架拆拆除待混凝土强度到到达设计要要求后，开开始拆除支支架，支架架的拆除除除应按照先先中部后两两边的顺序序，对称均均匀有序地地拆除。6.箱梁混凝土灌注注应急预案案为应对混凝土灌灌注过程中中的突发事事件，确保保箱梁混凝凝土灌注的的顺利进行行，制定如如下应急预预案：6.1应急预案的启动动条件符合下列条件之之一的情况况发生，即即可启动应应急预案：：一、混凝土供应应中断，不不能保证梁梁体的连续续灌注需要要，不能在在短时间内内得到解决决；二、供电中断，不不能满足施施工照明、振捣的需要；三、施工中突遇遇雨、雾、大大风或其它它恶劣气象象；四、混凝土输送送泵出现严严重故障，无无法修复。6.2应急措施一、混凝土供应应中断：箱箱梁混凝土土灌注前，通知第二拌和站作好材料及设备准备，作为备用拌和站；二、供电中断：：备用二台发电机机，一旦停停电，启用用发电机电电源；一台供施施工现场使使用，一台台供拌和站站使用。三、恶劣气象：：配备采条条布500m2，若遇下下雨，对浇浇筑混凝土土采取边遮遮盖边浇筑筑，防止混混凝土被雨雨水冲刷；；箱梁灌注注施工四周周按要求挂挂设安全网网，保证大大风大雾天天气情况下下的施工安安全；四、输送泵严重重故障：通通知前段的的5台输送泵泵车做好准准备，一旦旦出现上述述情况，立立即更换泵泵车，投入入使用。7.混凝土夏季施工工措施1、混凝土搅拌时，对对拌合用水水采取加冰冰降温、对对砂石骨料料吹冷风降降温，保证证混凝土出出机温度不不大于35℃。2、混凝土浇注前对对模板进行行洒水降温温处理，浇浇注时间选选在傍晚开开始。3、混凝土浇注完成成后及时覆覆盖，待初初凝后洒水水养护，经经常保持混混凝土表面面湿润。8.安全保证措施8.1钢筋模板施工安安全措施一、钢筋模板安安装前，搭搭脚手架平平台、栏杆杆及上下扶扶梯，挂设设安全网。二、钢筋起吊时时，捆绑牢牢靠，钢筋筋绑扎时，用用力一致，协协同操作。在在已安装的的钢筋上不不得行走，架架设交通跳跳板，或另另搭脚手架架作为行车车通道。三、对加工和安安装好的钢钢模进行强强度、刚度度安全度检检查，重要要部位模板板还必须进进行强度检检算；四、拆除模板之之前，设立立禁区。拆拆除模板时时，按规定定的程序进进行，先拴拴牢员具挂挂钩，再拆拆除模板。模模板、材料料、工具不不得往下扔扔。施工人人员与拆下下的模板之之间，有一一定的安全全距离。8.2高空作业安全措措施一、高空作业处处应有牢靠靠的立足处处，必须视视具体情况况配置安全全网、栏杆杆等防坠落落安全设施施；二、高空作业人人员上岗前前必须进行行体检和培培训考核，合合格持证后后方可上岗岗作业。三、高空作业中中必须合理理使用安全全设施，戴戴好安全帽帽，系好安安全带，穿穿好软底防防滑鞋；四、高空作业的的物料应堆堆放平稳，不不可堆放在在临边附近近，也不可可妨碍通行行，传递物物料时不能能抛掷。五、高空作业同同其他作业业交叉