河北海上矿石码头软土地基处理施工组织设计投标

PAGEPAGE80EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.xxxxx码头有限公司矿石、原辅料及成品泊位地基处理工程四标段施工组织设计xx省水利工程局二0一0年六月目录第1章综合说明1第1节编制依据1第2节编制原则2第3节工程概况3第4节总体组织管理措施7第5节施工方案总体设计8第2章工期及质量承诺9第3章施工现场平面布置10第1节施工总平面布置图10第2节临建布置说明11第4章施工测量控制13第5章施工技术措施错误！未定义书签。17第1节明沟排水17第2节塑料排水板18第3节高真空击密25第4节强夯置换28第5节高压旋喷桩32第6节振冲密实桩43第7节振动沉管碎石桩48第6章工程质量保证措施51第1节项目质量方针51第2节质量保证组织体系51第3节施工过程管理51第4节施工过程质量控制51第5节测量工作质量保障措施52第7章工期保证措施55第1节施工工期目标55第2节施工进度计划保证55第3节工期保证流程56第4节施工工期保证措施57第5节工程工期监督措施57第6节组织保证措施58第8章安全保证措施60第1节安全目标60第2节安全保证体系60第3节项目部成立安全生产管理委员会60第4节安全管理计划措施61第5节安全技术保证措施62第9章文明施工与环境保护措施67第1节文明施工与环境保护管理网络67第2节文明施工保证措施68第3节工程环境保护措施69第4节文明施工管理组织措施71第10章人员设备配备73第1节劳动力来源及组成73第2节计划用于本工程的施工机械表74京唐港xxxxx码头有限公司矿石、原辅料及成品泊位地基处理工程 第1章综合说明第1节编制依据1.招标文件国信招标集团有限公司《xxxxx码头有限公司矿石、原辅料及成品泊位地基处理工程招标文件》及工程招标文件的澄清补遗、施工合同。2.设计文件xx第一航务工程勘察设计院有限公司设计的《xxxxx码头有限公司矿石、原辅料及成品泊位地基处理工程设计图纸》。3.执行的技术规范和标准3.1《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）3.2《水运工程塑料排水板应用技术规程》（JTJ206-1-2009）3.3《水运工程质量检验标准》 （JTS257-2008）3.4《港口工程碎石桩复合地基设计与施工规程》（JTJ246-2004）3.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）3.7其它有关的规范、规程及标准。第2节编制原则1．遵守招标文件中的条款与规定的原则。在编制施工方案时，满足招标文件中对工程质量、工程进度、安全生产、文明施工、环境保护、技术组织措施等方面的要求；2．严格按设计要求及施工规范、工程质量检验标准组织施工的原则。在编写施工方案时，严格按照设计要求，严格执行施工技术规范和工程质量检验标准，精心组织、科学施工，坚持工程质量高标准；3．根据本工程的特点，合理选择施工工艺和安排施工流水作业，科学组织施工，确保按期或提前竣工；4．充分发挥河北xx省水利工程局的施工管理水平和技术优势，利用河北xx省水利工程局长期施工积累的丰富经验和成熟的施工工艺和施工方法，确保该工程施工质量达到合格等级。第3节工程概况1.工程地理位置及规模该工程位于xx港xxx区第四港池北岸线，堆场区四标段约28.4185万平米。2．工程自然条件2.1地形地貌及工程地质条件2.1.1地形地貌本工程所在区域位于xxx东边一排干至湖林河之间的海域，地势平缓，天然泥面标高在-1.80～-3.30m之间，表面5-7.5为吹填砂。2.1.2工程地质条件(1)地基土构成及特征根据2008年6月xx第一航务工程勘察设计院有限公司《xxxxx码头有限公司矿石、原辅料及成品泊位工程地质勘察报告》，码头区（A、B、C剖面:MB1～MB15、MY1～MY30和PY1～PY5孔）钻探揭露深度内土层分布自上而下主要有：①粉细砂、①中粉土透镜体、②1粉质粘土、②2淤泥质粘土、②3粉质粘土、②4粉土、③细砂。各土层分布及特征叙述如下：①粉细砂灰黄色～灰色，松散状，局部夹粉土、碎贝壳和淤泥质土薄层，局部不同深度夹有厚度不一的淤泥质土或粉土透镜体。该层主要分布在勘察区表层，层位稳定，厚度为0.9～5.0m，分布底标高在-3.67～-7.61m，平均标贯击数N=6.8击。①中粉土透镜体深灰色，稍密状，局部中密状，含砂粒，碎贝壳、有机质和粘性土。该层分布不连续，主要出露于①粉细砂与②2淤泥质粘土之间，厚度不均匀，层厚为0.5～3.2m，分布底标高在-4.96～-7.79m，平均标贯击数N=8.5击。②1粉质粘土深灰色，软塑状，中塑性，夹粉土和粉细砂薄层。该层分布不连续，仅揭露于MY4、MY5、MY24、MB2、MB15和PY2六孔，厚度为0.9～2.4m，分布底标高在-6.65～-8.60m，平均标贯击数N=4.0击。②2淤泥质粘土 深灰色，黑色，软塑状，高塑性，夹砂斑和粉土薄层，局部含少量贝壳屑。该层分布连续，层位稳定，层厚为3.0～8.2m，分布底标高在-11.25～-15.08m，平均标贯击数N=2.1击。②3粉质粘土灰色,软塑状,中塑性,夹砂斑,土质不均匀，该层分布于②2淤泥质粘土的底部，层厚为0.7～3.1m，分布底标高在-12.50～-16.32m，平均标贯击数N=6.5击。②4粉土灰黄色～灰色，稍密～中密状，局部密实状，含砂粒和粘粒，局部夹粘性土薄层。该层分布在③细砂的顶部，层位稳定，层厚为0.6～5.0m，分布底标高在-13.10～-19.35m，平均标贯击数N=12.4击。上述第二大层底标高在-13.10～-19.35m之间。③细砂灰黄～黄褐色，密实状，局部中密状，土质较均匀，随深度增加，标贯击数50击时的贯入度逐渐减少。分布连续，码头区钻孔均没有穿透该层，平均标贯击数N=48.6击。该层不同深度夹有厚度不一的粉土和粘性土透镜体。(2)地基土的液化评价根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），该区域抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组。经判别，在码头区，①粉细砂、①大层粉土透镜体和②4粉土为可液化土层，③大层粉土透镜体为非液化土层，③细砂液化概率为3.3%，可不考虑其液化影响；工程地质评价码头区标高在-13.10～-18.65米之上的①粉细砂、②1粉质粘土、粉土透镜体、②2淤泥质粘土、②3粉质粘土、②4粉土工程地质性质较差，且土质不均，不能做码头的持力层。③细砂呈密实状，厚度约30米以上，平均标贯击数N=48.3击，特别-20米以下随深度增加，砂层的密实度逐渐增大（标贯击数N=50击，贯入度h逐渐减少），不同深度虽然有粘性土透镜体存在，但厚度不大，且标贯击数均较高，对码头沉降与整体稳定影响不大。因此如果采用沉箱结构建议沉箱结构的抛石基床底标高应在-18.0m以下为宜，即坐落在细砂层。2.2水文2.2.1设计水位设计高水位2.002m（高高潮累积频频率10%）；设计低水位0.227m（低低潮累积频频率90%）；极端高水位3.662m（重重现期为50年的年极极值高水位位）；极端低水位-1.553m（重重现期为50年的年极极值低水位位）。2.2.2施工工水位：11.10mm2.2.3设计波浪浪要素码头前沿50年年一遇波要要素设计水位波要素H1%（m）H5%（m）H13%（m）EQ\x\to(T)EQ\x\to(t)EQ\x\to(T)（s）极端高水位3.5设计高水位3.5设计低水位3.52.3地震烈度度本地区基本地震震烈度为7度。根据据《xx港xxx区码码头及堆场场工程场地地地震安全全性评价报报告》（河河北xx省工程程地震勘察察研究院，20077.7），本工工程设计基基本地震加加速度值为为0.1550g。3.主要的工程数量量序号项目名称单位数量备注1明沟排水m22841852打设排水板m22282623高真空击密m22756674强夯置换m280009.55检测地基承载力力特征值达达不到250kkPa情况况下5高压旋喷桩m72055.3366振冲密实桩m19425.227碎石桩m209801..184.质量要求：质量要求标准：：按交通部部颁布的《水运工程质量检验标准》（JTS-257-2008）评定，达到合格标准。我项目部承诺：质质量达到合合格标准。5.工期要求：工期要求：历时时164天；第4节总体组织管理措措施根据本工程施工工特点，以以保证质量量、保证工工期、保证证安全目标标，确立下下述施工组组织原则：：1.我项目部部将按特殊殊重要工程程对本工程程进行施工工管理，负负责对本工工程施工组组织的技术术、管理等等各方面进进行全面指指导与决策策。做到组组织机构健健全、稳定定；劳动力力组织充足足；机械设备数量量充足、状状态良好；；资金、材材料充分保保证；施工工工艺优化化合理；作作业环境良良好；以完完善的生产产要素确保保工程的顺顺利进展。2.强化施工工全过程的的计划管理理，实现施施工全过程程以计划作作指导。施施工作业实实行网络计计划控制。制制定严密、合合理的工程程施工总进进度计划，并并在工程施施工过程中中分阶段制制定施工的的季度计划划、月计划划、周计划划，资源及及要素配置置与计划相相适应，并并根据实际际情况及时时调整优化化网络计划划。第5节施工方案总体设设计1．施工管理组织机机构设置项目经理部设项项目经理1名，项目总总工1名，项目副副经理1名，负责责本工程的的组织领导导工作。项项目部下设设7个科室，拟为对本工工程进行管管理和组织织施工。详详见本工程程的组织机机构图。项目经理项目经理副经理副经理项目总工项目总工物资科工程科质检科安保科物资科工程科质检科安保科强夯队高真空击密队旋喷、振冲桩施工队排水板施工队强夯队高真空击密队旋喷、振冲桩施工队排水板施工队项目组织机构图图强夯置换(A2区)地基承载力达不到250KPa时2．施工方案设计及及总体部署署强夯置换(A2区)地基承载力达不到250KPa时高真空击密(A、B、C、D区)打设排水板(A、B、C区)明沟排水及平整场地(A、B、C、D、E区)高真空击密(A、B、C、D区)打设排水板(A、B、C区)明沟排水及平整场地(A、B、C、D、E区)高压旋喷桩（B区）高压旋喷桩（B区）碎石桩（C区）振冲密实桩(E区)碎石桩（C区）振冲密实桩(E区)第2章工期及质量承诺诺1．工期总工期164日日历天。2.主要节点工期及及工效分析析工序：平均工作作日施工效效率17333m2/天。工效分析：按施施工效率计计算，需每每月完成519990m2。实际配备，月月施工能力力在519990m2，能满足足施工进度度要求。3．工程质量标准准工程程质量达合合格（A、B、C区地基承承载力达到到250kkPa，D区达到180kPa，E区达到150kPa）。第3章施工现场平面布布置第1节施工总平面面布置图施工总平面布置置图（附后后）第2节临建布置说说明1.布置原则本工程现场设施施布置根据据招标文件件中图纸资资料提供的的自然环境境资料、地地形地貌进进行，结合合所需设施施的实际情情况、施工工管理的划划分情况，充充分利用招招标文件及及附图所指指示的范围围、位置条条件，以及及现场勘察察情况和发发包人介绍绍内容，并并考虑利用用当地的加加工、物资资供应、修修配及劳务务输出能力力等便利条条件，考虑虑我单位多年年来积累的的相同或类类似工程施施工的经验验、装配、新新技术、新新工艺成果果等，同时时所有的布布置均考虑虑执行相应应的标准和和有关技术术条款和相相关规程、规规范要求，科科学合理地地规划生产产辅助设施施、生活营营地、施工工道路以及及风、水、电电等为工程程服务的所所有临时设设施，遵循循选址合理理、场地使使用恰当、布布置紧凑、交交通方便的的原则，以以达到有利利于生产、方方便生活、保保证安全、符符合环保、经经济合理、易易于管理的的要求。2.施工道路路现场道路可以用用于施工，只只需进行定定时维护即即可。3.材料贮存存场在临建区域设立立30m×40m材料贮贮存场。4.施工水电生活及施工用水水由业主提提供的施工工用水接头头点装水表表以管线引引至使用位位置。施工工用电由业业主指定地地点引入。5.现场夜间施工照照明由于该工程工期期紧、任务务重，夜间间施工不可可少，因此此在施工现现场周围设设置照明灯灯。6.项目部驻地现场生活办公区区，占地面面积50×80m。院内内设职工生生活用房及及现场办公区区，包括办公公室、会议议室和班组组房。第4章施工测量控制本章介绍了本工工程的控制制测量（平平面控制、水水准）、施施工放样、验验收测量的的方案和施施测方法及及所用的仪仪器设备。1.施工测量流程图图施工准备→控控制点移交交复核→测设控制制网→控制网报报验及复核核→施工控制→施工复核核2．施工基线、水准准点布设首先对业主提供供的测量范范围内有关关三角网和和水准点基基本数据进进行校核，在7天内将校核结果经书面形式报告监理工程师。根据业主和监理工程师提供的最终正式的三角网点和水准网点资料，按照一级导线、四等高程测量标准引测施工基线及水准点，基线点设置砌石墩。全部测量数据和放样参数经监理工程师批准，同时提供所需的辅助测量人员和测量仪器，在监理工程师的监督下，对照测量，准确无误后才投入使用。施工中加强对控制点的保护，以保证控制点不被破坏，并定期校核。施工基基线主要采采用全站仪仪进行测设设。以业主主和监理工工程师提供供的水准点点为基准，将将标高引至至基线点墩墩上，经复复核和监理理工程师的的验收合格格后，作为为施工现场场使用的基基准高程。施施工控制测测量的技术术要求和精精度按照《水水运工程测测量规范》(JTJ2203-22001))执行。3、保证测量准确度度和精度的的措施本工程的测量内内容主要为为水平角测测量、距离离测量和高高程测量，拟拟采用以下下措施保证证测量准确确度及精度度：3.1严格遵守守《工程测测量规范》中中的相关规规定，由项项目部测量班组组织放线测测量。3.2水平测量量：水平角角观测采用用方向观测测法，采用用J2级经纬仪仪和全站仪仪，以两个个半测回测测右角取平平均值为水水平角测量量值，两个个半测回质质检变动角角盘位置。作作业时，经经纬仪做好好规范要求求的检验项项目。3.3距离测量量：采用全全站仪，轴轴线间范围围内的测量量采用普通通钢尺，主主要技术要要求须满足足《水运工工程测量规规范》，钢钢尺测量前前需经过检检验。3.4高程测量量：根据业业主提供的的水准点，并并经复核后后，在施工工现场范围围内加密水水准点，高高程测量的的水准点闭闭合。3.5内业计算算：平面控控制网测量量后，水平平角及距离离应进行平平差，并以以千差后坐坐标反算的的角度和边边长等作为为成果。内内业计算中中，角度取取值应精确确到0.1"，高程取取值精确到到1mm。3.6凡规定需需由监理工工程师复检检的测量项项目，测量量放线后及及时联系监监理工程师师进行抽检检。3.7做好测量量仪器的常常规检校和和定期送检检工作，保保持仪器设设备良好状状态。3.8做好各项项测量记录录、测量计计算单的整整理、保管管，以备竣竣工归档。3.9加强本标标的平面控控制网和水水准网与相相邻标的联联测，确保保顺利衔接接。3.10复测认认可的轴线线控制桩及及平面测量量桩应设置置牢固醒目目的标志，在在施工中不不定期或定定期进行复复核校准。4、测量控制点的的复核、复复测4.1复核、复测范围围测量控制点的复复测范围包包括：由业业主提供的的首级、次次级工程控控制网点，以以及施工单单位后期布布设的工程程控制微网网。4.2复测周期正常情况下，工工程控制微微网的复测测每1个月复测测一次。当当对个别点点位产生疑疑问时，应应立即进行行复测，并并及时将复复测成果以以书面形式式向监理工工程师报告告。4.3测量控制点的保保护工程测量控制微微网布设施施测完毕，应应采取设置置明显标志志、围护等等措施，对对工程测量量控制微网网，以及施施工范围内内的首级、次次级工程测测量控制网网点进行保保护，确保保施工过程程中准确、完完好。若出现有偏倒、毁毁坏等现象象，除了要要追查原因因外，要及及时进行恢恢复，并将将检测结果果报监理工工程师校对对、签证验验收后方可可继续使用用。5、测量仪器配备备及测量仪仪器管理5.1测量仪器配备根据工程需要配配备测量仪仪器设备：：仪器名称型号数量备注GPS天宝58001水准仪NA22中交水准仪DIZ2.535.2测量仪器使用测量仪器使用前前，先检验与校校正，合格后使用用。5.3测量组织及人员员配备项目部设测量班班，负责该该工程的测测量控制，细细部测量放放样，沉降降、位移观观测，施工工过程工艺艺检测及监监理工程师师有要求的的工艺检测测等工作。测测量班的人人员均持证证上岗，其其中主要骨骨干人员均均具有大型型工程及同同类工程的的施工测量量经验。第5章施工技术措施明沟排水（A、B、C、D、E区）明沟排水（A、B、C、D、E区）平整场地（A、B、C、D、E区）平整场地（A、B、C、D、E区）打设排水板（A、B、C区）)打设排水板（A、B、C区）)振冲密实桩(E区)振冲密实桩(E区)高真空击密（A、B、C、D区）高真空击密（A、B、C、D区）强夯置换（A2区）（检测地基承载力特征值达不到250kPa时）高压旋喷桩（B区）碎石桩（C区）强夯置换（A2区）（检测地基承载力特征值达不到250kPa时）高压旋喷桩（B区）碎石桩（C区）第1节明沟排水在已满足施工条条件的场地地内部（按按东西向1100m间间距布设）及四周挖设明沟（明沟深度约1-2m,底宽度1m左右）,排除场地水和抽真空水，以避免回流。排水沟开挖采用挖掘机一次开挖成型，排水沟底部要设一定坡度保持排水畅通。在沟槽尽头安放排污泵，调试抽水，维持抽水作业至完工。地下水位观察管管采用PVC管，规格格为φ100mmm×40000mm。采采用1m3反铲挖掘掘机挖坑埋埋设，结束束后原土回回填。使用用中管口防防止碰撞和和落入杂物物。第2节塑料排水板板地面平整及放样插板机定位在压入管中装入塑料排水板地面平整及放样插板机定位在压入管中装入塑料排水板准备好塑料排水板将压入管（连同塑料排水板）插入地下至设计标高上拔压入管切断塑料排水板检查质量移插板机至下一井位1.材料要求塑料排水板的质质量要满足足设计图纸纸的要求，打打设前将产产品合格证证，检测证证明报送监监理，随时时接受监理理抽检。同同时每盘塑塑料排水板板在装机前前和施工过过程中，进进行外观检检查，发现现不合格立立即停用。塑料排水板性能能指标表项目单位性能指标复合体宽度mm100±2厚度mm4.0±0.22单位长度质量g/m85±10抗拉强度KN/10cmm≥2.5纵向通水量cm³/s≥50延伸率%＞4滤布单位面积质量g/m²≥110纵向干态抗拉强强度N/10cm≥45横向湿态抗拉强强度N/cm≥50纵向梯形撕裂程程度N≥130CBR顶破强度度N≥1000断裂延伸率%≥120渗透系数cm/s≥5×10-3等效孔径mm0.08~0..13材料板芯材质采用100%纯新聚聚丙烯，聚聚乙烯塑料料原料，白白色透明滤膜材质采用土工专用长长纤维热熔熔粘合无纺纺布滤膜2.桩位放样按设计给定的排排距、列距距（1.4mm间距正方方形布置）画出布桩图，标明排列的编号。同时应绘制排水板打插预控图，图上应标明分区分块设计的打插深度（A区、B区-13m，C区-16m），作为实际打插时的预控深度。同时绘制打插布桩图，每施打一根在图上相应位置标出，以免遗漏。根据布桩图放出具体的桩位，做出鲜明的标志，施工中应经常注意检查和保护，丢失的及时补上。3.打设塑料排水板板塑料排水板施工工顺序为：：定位→将塑料排排水板通过过导管从管管靴穿出→将塑料排排水板与桩桩尖连接贴贴紧管靴并并对准桩位位→插入塑料料排水板（长长度不够时时：接头处处理→插入下一一截塑料排排水板）→拔管剪断断塑料排水水板。3.1定位插板间距按设计计要求布置置。塑料排排水板间距距允许偏差差不应大于于±30cm，垂直直偏差不应应大于1.5%。管靴与板板位标记的的偏差应控控制在±70mmm范围内。3.2塑料排水水板导管靴靴与桩尖塑料排水板导管管靴与桩尖尖均采用圆圆形。桩尖尖平端与导导管靴配合合要适当，避避免错缝，防防止淤泥在在打设过程程中进入导导管、增大大对塑料排排水板的阻阻力。3.3插入塑料料排水板塑料排水板入土土深度以穿穿透淤泥层层为准，实实际打入深深度不得小小于设计深深度。塑料料排水板接接长时，采采用滤膜内内芯板平搭搭接的连接接方式，搭搭接长度宜宜大于200cm。打设后的塑料排排水板的垂垂直度偏差差应控制在在1.5%范围内；；塑料排水水板滤水膜膜在转盘和和打设过程程中避免损损坏，防止止淤泥进入入板芯堵塞塞输水孔，影影响排水效效果；在打打设过程中中应保证排排水带不扭扭曲，透水水膜不被撕撕破和污染染。3.4剪断塑料料排水板塑料排水板打设设完毕，应应剪断多余余的部分，剪剪断时应保保证砂垫层层以上的外外露长度至至少为200cm，使使其与砂垫垫层贯通，保保证排水顺顺畅。塑料排水板打设设的允许偏偏差、检验验数量和方方法见下表表序号项目允许偏差检验单元和数量单元测点检验方法1平面位置±100mm每根排水板（抽查10%）1用经纬仪、拉线线和钢尺量量纵横两个个方向，取取大值2外露长度+150mm-50mm1用钢尺量3垂直度1.5%1用经纬仪、吊线线和钢尺量量打设套管管的倾斜度度4.施工过程中注意意事项4.1施工现场场堆放塑料料排水板带带要加以覆覆盖，以防防暴露在空空气中老化化。4.2插入过程程中，钢套套管不得弯弯曲，透水水滤管不应应被撕破、污污染,并防止淤淤泥进入板板芯堵塞输输水通道，影影响排水效效果。4.3塑料板与与桩尖连接接要牢固，避避免提管时时脱开，将将塑料板带带出。4.4塑料排水水板接长时时，采用滤滤套内平接接的办法，芯芯板对扣，并并有足够的的搭接强度度，搭接长长度不小于于20cmm，固定措措施可靠4.5严格控制制间距和深深度,凡塑料板板被带出22m的应作作废补打。4.6导管与桩桩尖要衔接接适当，避避免错缝,防止淤泥泥进入，增增大塑料板板与导管壁壁的摩擦力力，防止塑塑料板带出出。4.7上拔插入入杆时带出出的淤泥，不不得弃于砂砂垫层上，以以免堵塞排排水通道。4.8保证板距距、垂直度度、板长、回回带长度等等符合规范范要求，否否则应予重重打，重打打的桩位与与原桩位置置不大于板板距的15%。5.施工中可能能出现的问问题及解决决办法塑料排水板打下下去后最关关键的问题题就是让板板在地底锚锚固。在施施工过程中中，若遇上上施工人员员把插板的的插管提起起来时，刚刚打入稀泥泥中的塑料料板就跟着着上来，导导致插板失失败，则应应详细查阅阅有关地质质资料，分分析原因，及及时改进施施工工艺，改改善桩头形形状，检查查排水板进进桩靴处的的滚轴是否否灵活。必必要时采取取给桩靴灌灌水的办法法，人工成成泥，以确确保排水板板的锚固，尽尽量减少回回带。6.施工管理6.1在塑料排排水板施工工过程中，建建立完善的的质量保证证体系，实实行项目经经理负责制制并组织技技术、质检检、安全、材材料有关人人员参与塑塑料排水板板的施工管管理，对施施工中的技技术、质量量控制要贯贯穿于施工工全过程。6.2施工中的的原始记录录必须清楚楚、详细、及及时，对塑塑料排水板板材料的质质量控制必必须严格、仔仔细，做到到塑料排水水板台帐清清楚、准确确。6.3对塑料排排水板施工工机械进行行编号，设设立组织设设置标志牌牌。配备专专职现场质质检员，对对施工全过过程进行监监督，加强强施工现场场管理。6.4在施工中中质检员要要认真做好好施工板长长、回带长长度、板距距等技术指指标的记录录，及时指指出存在的的问题。对对施工方法法不当的应应责令其纠纠正。7.材料管理塑料排水板进场场后，要码码放整齐，用用油布盖好好，避免雨雨淋，防止止日晒。塑塑料排水板板材料必须须具备出厂厂自检报告告及合格证证，并经抽抽检合格后后方可使用用。8.排水板施工质量量管理保证证措施为了确保塑料排排水板工程程的质量，从从桩机操作作工到机长长，从管理理员到施工工队长，都都明确相应应的质量责责任制，下下一级对上上一级负责责，绝对保保证上一级级对下一级级工程质量量进行检查查的权力，确确立质检人人员的否决决权，严格格督促各工工序质量，必必须做好以以下几点：：8.1开工前，技技术负责人人应对所有有参加施工工的人员进进行培训，以以加强其质质量意识，并并进行技术术交底，认认真学习图图纸设计文文件，体会会设计意图图，确保在在施工中能能高质量进进行施工。8.2塑料排水水板材料在在进入施工工现场施工工前，必须须进行自检检，自检合合格后报监监理工程师师抽检，抽抽检合格后后方可以使使用。在施施工现场要要做好防外外界污染的的工作。8.3现场管理理人员对施施工的全过过程进行监监督，建立立岗位责任任制。安排排专职质检检员，对塑塑料排水板板的施工板板长、回带带长度、外外露长度、板板距、垂直直度、塑料料排水板材材料的质量量以及是否否有漏打等等情况进行行全方位、全全过程、全全天候监督督。8.4对施工的的机组实行行机长负责责制。机长长对其机组组施工的质质量问题负负全面责任任，工地负负责人及技技术负责人人要定期召召集机长开开会，认真真学习《塑塑料排水板板施工规程程》（JTJ//T2566-96）及设计计文件和质质量要求，督督促机长每每天检查其其机组施工工质量，发发现隐患要要及时解决决，禁止拖拖延。8.5对施工机机组进行编编号，在施施工现场要要悬挂施工工标志牌、责责任牌、安安全警示牌牌、机号牌牌，注明岗岗位责任，明明确到人。8.6加强同业业主、监理理工程师以以及设计单单位的联系系，在施工工过程中，发发现地层有有异常情况况应立即上上报，以便便及时处理理，保证施施工质量。8.7参加施工工的所有人人员应接受受业主和监监理工程师师的检查、指指导，严格格执行施工工规范及设设计要求。9排水板施工质量量技术保证证措施9.1放出中心心线、边线线，将塑料料排水板板板位逐点放放样，板位位偏差不得得大于5ccm，板位位布置好，待待监理工程程师验收合合格后方可可施工。9.2插板机上上要标有醒醒目的刻度度，以控制制打设深度度。在施工工中注意插插板机的定定位及机架架调平，定定位偏差不不超过5cm，垂垂直度偏差差小于1.55%。9.3严格检查查塑料排水水板的回带带长度，当当其超过50cmm时，必须须在相邻板板位处补打打一根，且且回带的根根数不宜超超过打设总总根数的5%。当塑料料排水板接接长时，应应先将两根根塑料排水水板的滤膜膜剥开，使使板芯直接接相连，再再将滤膜套套在一起，然然后用大的的订书机将将其订牢，搭搭接的长度度不小于330cm。9.4塑料排水水板的外露露长度必须须大于200cm，经经监理工程程师验收合合格后，将将其埋入砂砂垫层中。打打设塑料排排水板时，严严禁出现扭扭结、断裂裂和撕破滤滤膜等现象象。施工过过程中，随随时检查插插板机的打打设深度，如如发现地层层发生变化化时，应及及时与监理理工程师取取得联系，待待相应的修修改或认可可后再进行行施工。9.5当一个施施工段落施施工完后，应应及时将打打设塑料排排水板后形形成的孔洞洞用砂填好好。在打设设过程中，应应进行自检检，并按要要求认真作作好原始施施工记录。第3节高真空击密1．高真空击密施工工经开辟典典型施工区区验证后再再开展大面面积施工。2.施工工艺流程施工准备打深浅井管第一遍高真空管抽排水密闭检查连接排水管安装抽真空排水设备施工准备打深浅井管第一遍高真空管抽排水密闭检查连接排水管安装抽真空排水设备平整、检测真空击密区域拔除第一遍真空管，跳排夯击平整、检测真空击密区域拔除第一遍真空管，跳排夯击夯机能1500KN.m第三遍高真空管抽排水拔除第二遍真空管，跳排夯击夯机能3000KN.m满夯夯机能800KN.m表层碾压第二遍高真空管抽排水3.高真空击密施工工方法及技技术要求3.1施工准备每3000—40000m22区域，现现场工程师师采用小螺螺钻和静力力触探，详详勘地层的的初始地质质条件，为为施工小区区划分、确确定施工参参数提供依依据，不同同的区域，实实施不同的的控制参数数；施工前前开挖排水水明沟；安安装调试机机械设备。邻邻近现有构构筑物区域域，需要开开挖一道防防震沟。3.2高真空排水水击密真空管根据土层层分布情况况分层设置置深管和浅浅管，深管管7m，排距距8m，之间间布置短管管，短管深深度2-4m。真真空管排距距2m，间距2m，具体应结结合螺旋取取样情况确确定，实际际施工需要要根据现场场的地质情情况调整，真真空排水时时间根据“高真空击击密法”施工操作作要求由现现场工程师师检测后决决定。插设高真空管，并并连接成系系统进行高高真空抽排排水，每遍遍高真空排排水后，对对土体进行行跳排夯击击，以提高高土体的密密实度。第第一遍夯击击数3击，夯击击能15000KN.mm，第二遍遍夯击数不不少于10击，夯击击能30000KN..m，夯击遍遍数不少于于3遍。具体的的夯点间距距、夯击能能量、击数数要根据现现场试夯情情况调整。并并报现场代代表和监理理工程师确确定。施工工中严禁形形成“弹簧土”，重点在在正确控制制夯击击密密施工的有有关参数（夯夯击能量、击击数、遍数数、间歇时时间等），不不同的区域域，不同的的土层，采采用不同的的控制参数数，具体根根据现场施施工小区的的详勘资料料计算情况况确定。3.3满夯通过上述3遍的的高真空击击密，击密密坑底以下下的地基能能得到有效效加固，坑坑底以上土土相对较为为松散，为为进一步提提高表层地基承承载力和刚刚度，采用用低能量满满夯处理。4.施工与检测以上高真空击密密过程中要要加强施工工数据检测测，对沉降降量、地下下水位、含含水量、真真空度进行行监测，施施工参数根根据中间监监测结果调调整实施。在设计间隔期满后后，请业主主指定第三三方进行原原位测试，检检测主要指指标是否满满足设计要要求，常用用检测方法法有：静载载试验，回回弹模量试试验，静力力触探试验验。4.1地面沉降、夯夯坑沉降和和坑边隆起起监测在各施工小区布布置10mm×10m的地地面沉降测测点方格网网，测量处处理前和每每遍处理后后的地面平平均沉降情情况。在试夯过程中，量量测夯坑沉沉降及坑外外0.5mm、1.0mm、1.5mm处坑边隆隆起，以动动态了解土土体加固效效果和夯实实情况，及及时调整击击密工艺和和参数。4.2含水量在施工过程中对对含水量分分析应有记记录，每遍遍都需进行行取样，每每10000-20000平米一个个，了解土土体的加固固效果。4.3地下水位监监测强夯试验前埋设设地下水位位管，在强强夯试验期期间，进行行地下水位位观测。每每个施工小小区设2组地下水水位观测孔孔(孔深4m)，每天观观测2次，早晚晚各1次。4.4真空度观测测施工过程中对真真空泵真空空度进行观观测(对每台泵泵进行观测测)，根据现现场情况进进行不断调调整真空系系统，使整整个系统保保持最佳真真空度。4.5载荷板试验满夯或振动碾压压结束后，进进行载荷板板试验，确确定相应的的地基承载载力，特征征值不小于于设计承载载力，并达达到消除地地震液化目目的。强夯置换A区高真空击密后后，承载力力特征值达达不到250kkPa,再增加强强夯置换法法处理。本工程强夯置换换深度5-6m，地地基处理后后要求复合合地基承载载力特征值值达到250kkpa。根据吹填施工后后土质分布布的均匀程程度进行合合理分区并并确定有代代表性的典典型施工区区的数量，分分别采用不不同强夯参参数进行试试夯，每个个试夯区的的面积不小小于20mXX20m，通通过调整具具体强夯参参数，确定定强夯面高高程，指导导大面积施施工。1.强夯施工方法及及技术要求求1.1强夯置换换加固单击击夯机能拟拟定40000KN.mm，夯锤直直径宜选1.2-11.3m左左右长柱状状异性钢锤锤，锤重要要求在300--400KKN左右。锤锤的底面宜宜对称设置置若干个与与其顶面贯贯通的排气气孔。1.2施工机械械采用带有有自动脱钩钩装置的履履带式起重重机或其它它专用设备备。采用履履带式起重重机时，可可在臂杆端端部设置辅辅助门架，或或采取其它它安全措施施，防止落落锤时机架架倾覆。1.3施工前首首先查明场场地范围内内的地下构构筑物和各各种地下管管线的位置置和标高等等，并采取取必要措施施，以免因因施工而造造成损坏。1.4邻近护岸岸或其它构构筑物处强强夯施工时时，设置监监测点并加加强观测，必必要时采取取挖隔振沟沟等隔振或或防振措施施。1.5强夯施工工时应先整整平，测量量标高后，布布置夯点，施施工程序如如下：1.5.1先夯夯第一遍：：将夯锤吊吊到预定高高度，开启启脱钩装置置，待夯锤锤脱钩自由由下落后，放放下吊钩，测测量锤顶高高程。夯点点中心位移移偏差应小小于1500mm，若若发现因坑坑底倾斜而而造成夯锤锤歪斜时，及及时将坑底底整平；单单点连续夯夯击2-3锤后，用用河砂将夯夯坑填平，统统计夯坑处处累计夯沉沉量达到7-9m，并并满足最后后两击夯沉沉量之和不不大于20-300cm时，移移至下一点点，河砂应应满足粒径径大于0..25mmm的颗粒超超过总质量量的35%。1.5.2再夯夯第二遍：：第一遍夯夯完，待孔孔隙水压力力消散后再再进行第二二遍夯，步步骤同第一一遍。1.5.3满夯夯：单击夯夯机能800KKN.m，锤印相相互搭1/2锤底面积积，每点一一击；1.5.4点夯夯和满夯施施工后，整整平场地，标标高不足处处用中粗砂砂回填至设设计标高，结结合堆场铺铺面施工时时在进行碾碾压密实。1.5.5施工工工艺流程程施工准备施工准备第一遍角点放样夯第一遍角点（4000kN.m）质量检验、场地平整、测量高程第一遍插点放样第一遍角点放样夯第一遍角点（4000kN.m）质量检验、场地平整、测量高程第一遍插点放样夯第一遍插点（4000kN.m）质量检验、场地平整、测量高程第二遍角点放样夯第一遍插点（4000kN.m）质量检验、场地平整、测量高程第二遍角点放样夯第二遍角点（4000KN.m）质量检验、场地平整、测量高程夯第二遍角点（4000KN.m）质量检验、场地平整、测量高程质量检验、场地平整、测量高程夯第二遍插点（4000KN.m）第二遍插点放样质量检验、场地平整、测量高程夯第二遍插点（4000KN.m）第二遍插点放样一遍普夯（800KN.m）质量检验、场地平整、测量高程效果检测评价一遍普夯（800KN.m）质量检验、场地平整、测量高程效果检测评价1.6强夯施工工过程中指指派专人负负责下列监监测工作：：1.6.1开夯夯前检查夯夯锤质量和和落距，以以确保单击击夯击能量量符合设计计要求；1.6.2在每每一遍夯击击前，应对对夯点放线线进行复核核，夯完后后检查夯坑坑位置，发发现偏差或或漏夯及时时纠正；1.6.3按设设计要求检检查每个夯夯点的夯击击次数和每每击的夯沉沉量。1.6.4施工工过程中对对各项参数数及情况进进行详细记记录。1.7雨季施工工时采取有有效排水措措施，以防防场地和夯夯坑积水。2.施工检测强夯置换后的地地基承载力力检验应在在施工结束束后28天后进行行，承载力力检验采用用单墩载荷荷试验检验验，并应采采用动力触触探等有效效手段查明明置换墩着着底情况及及承载力与与密度随深深度的变化化，强夯置置换地基载载荷试验检检验和置换换墩着底情情况检验数数量均不少少于墩点数数的1%。第5节高压旋喷桩1.高压旋喷桩主要要设计参数数：1.1桩径10000mmm，平均长长度约177m，根据据工程需要要采用二重重管、三管管法施工，桩桩梅花形布布置，桩间间距如图所所示。1.2水泥宜采采用强度等等级为P32..5级及以上上的普通硅硅酸盐水泥泥，根据需需要可加入入适量的外外加剂及掺掺合料，外外加剂和掺掺合料的用用量应通过过试验确定定。1.3桩顶最终终标高为+4.0mm。2.桩身无侧限限抗压强度度平均值要要求大于等等于2.0MMpa（龄期28天），要要求沿旋喷喷全长进行行抽芯取样样，每1..0m取一一个试件进进行无侧限限抗压强度度试验，检检验点数量量为桩总数数的1%。3.高压旋喷桩桩检测合格格后，整平平场地，交交工标高为为坝基基层层底面标高高，标高不不足处回填填砂石垫层层。4.主要施工机械设设备旋喷桩施工采用用XY-1150地质钻机机引孔，XP-330B型旋喷机机作业。主主要施工机机械设备如如表3.02所示，本本表暂定为为一个工作作面设备配配置，根据据施工进度度及现场实实际情况，及及时调整设设备。3.02主要要机械设备备配套表序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-150台22高喷台车XP-30B台13高压泵3D2-5Z栓栓塞泵台14灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPPa，Q-6m33/minn台16泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台28柴油发电机组120GT台25.施工准备5.1施工前，根根据现场环环境和地下下埋设物的的位置等情情况，复核核高压旋喷喷桩的设计计孔位，施施工用原材材料的准备备，水电系系统的架设设，设备的的安装与调调试。5.2桩位放样样施工前用全站仪仪测定旋喷喷桩施工的的控制点，埋埋石标记，经经过复测验验线合格后后，用钢尺尺和测线实实地布设桩桩位，并用用竹签钉紧紧，一桩一一签，保证证桩孔中心心移位偏差差小于500mm。5.3修建排污污和灰浆拌拌制系统旋喷桩施工过程程中将会产产生10-220%的返浆量量，将废浆浆液引入沉沉淀池中，沉沉淀后的清清水根据场场地条件可可进行无公公害排放，沉沉淀的泥土土则在开挖挖基坑时一一并运走。沉沉淀和排污污统一纳入入全场污水水处理系统统。灰浆拌制系统主主要设置在在水泥附近近，便于作作业，主要要由灰浆拌拌制设备、灰灰浆储存设设备、灰浆浆输送设备备组成。5.4灌浆试验验5.4.1配合合比试验1按施工图图纸对浆液液性能的要要求以及规规定进行浆浆液配合比比试验，并并将试验成成果报送监监理工程师师审批。2采用两管管法喷射注注浆的水灰灰比为1：1，三管法法喷射注浆浆的水灰比比为0.8：1。3浆液存放放时间：不不超过4小时；当当浆液存放放时间超过过有效时间间时，按监监理工程师师指示降低低标号使用用或按废浆浆处理。4配合比试试验测试内内容包括浆浆液拌制时时间、浆液液密度、浆浆液流动性性、浆液的的沉淀速度度和沉淀稳稳定性、浆浆液的凝结结时间(初凝和终终凝)以及浆液液固结体密密度、强度度、弹性模模量和透水水性等。5.5典型段试试验5.5.1在现现场高压喷喷射注浆作作业开始前前，按施工工图纸的要要求和监理理工程师指指示，选择择地质条件件具有代表表性的区段段，并按室室内试验选选定的配合合比进行高高压喷射注注浆的工艺艺试验，以以选定喷射射流量、压压力、旋喷喷和提升速速度等工艺艺参数。5.5.2试验验结束后，根根据监理工工程师指示示钻取芯样样进行固结结体的均匀匀性、整体体性、强度度和渗透性性等试验，并并将试验成成果提交监监理工程师师。6.旋喷桩施工方法法旋喷灌浆分二序序施工，先先施工Ⅰ序孔，Ⅰ序孔施工工完毕之后后，再施工工Ⅱ序孔。6.1施工工艺艺工艺流程见下面面流程图：：施工准备施工准备确定施工参数确定施工参数埋设孔口管埋设孔口管钻机就位浆液制备钻机就位浆液制备钻孔至设计深度钻孔至设计深度下喷杆、旋喷灌浆下喷杆、旋喷灌浆回填回填起拔孔口管起拔孔口管移位移位旋喷灌浆施工工工艺流程图图6.1.1钻孔孔1采用岩芯芯钻机进行行钻孔，钻钻机就位后后，对桩机机进行调平平、对中，调调整桩机的的垂直度，保保证钻杆与与桩位一致致，偏差应应在10mm以内内，孔斜偏偏差不大于于0.3%%。钻孔前应应调试空压压机、泥浆浆泵，使设设备运转正正常，校验验钻杆长度度，并用红红漆在钻塔塔旁标注深深度线，保保证孔底标标高满足设设计深度。2为防止钻钻进中钻孔孔塌陷，采采用泥浆护护壁钻进，或或者埋设孔孔口管，孔孔口管可重重复使用。3钻进暂停停或终孔待待喷时，孔孔口加盖保保护，并采采取措施防防止坍孔。4钻孔深度度以入岩550cm为为基准终孔孔。6.1.2制浆浆：1制浆材料料可采用重重量或体积积称量法，称称量误差应应不大于5%。2水泥浆液液的搅拌时时间：使用用普通搅拌拌机时，不不小于90s，使用高高速搅拌机机时，不少少于30s。从开始始制备至用用完的时间间小于4h。3浆液在使使用前过筛筛，并定时时检测其密密度。4浆液温度度保持在5～40℃之间，低低于或超过过此标准的的视为废浆浆。6.1.3输浆浆：输浆时时尽量避免免水泥浆在在管中沉积积，保证输输浆管路畅畅通。输送送浆液流速速为1.4～2.0m/s。6.1.4浆材材：采用水水泥浆、水水灰比（重重量比）为为：1：1或0.8：1。6.1.5旋喷喷：1根据工程程需要以及及土质条件件分别选用用二管法、三三管法旋喷喷施工。2钻孔经验验收合格后后，方可进进行高喷灌灌浆。3灌浆分排排分序进行行。每排孔孔分两序施施工，相邻邻孔高喷灌灌浆间隔时时间不宜少少于24h。4下入、拆拆卸喷射管管时，采取取措施防止止喷嘴堵塞塞。5当喷头下下至设计深深度，接通通泥浆泵，然然后应先按按规定参数数送浆、（水）、气进行行静喷，待待浆液返出出孔口、情情况正常后后方可开始始高喷灌浆浆。6.1.6注注浆：旋喷喷结束后，利利用孔口回回浆或水泥泥浆液及时时回灌，直直至浆液面面不下降为为止。6.2施工质量量控制6.2.1旋喷喷管进入预预定深度后后，先进行行试喷，待待达到预定定压力、流流量后，再再提升旋喷喷，若中途途发生故障障，立即停停止提升和和旋喷，以以防桩体中中断。同时时进行检查查，解除故故障，开喷喷后将喷头头下至停喷喷点以下00.5m，重重新提升、喷喷射。6.2.2水泥泥浆液必须须严格过滤滤，防止结结块水泥及及杂物堵塞塞管路及喷喷嘴。6.2.3每次次旋喷完毕毕，立即用用清水冲洗洗旋喷机具具和管路，检检查磨损情情况，如有有损坏及时时更换。6.2.4施工工过程中做做好记录。6.2.5旋喷喷桩施工技技术标准：：旋喷桩施工技术术检查表序号项目名称技术标准检查方法1钻孔垂直度允许许偏差≤1.5%实测或经纬仪测测钻杆2钻孔位置允许偏偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏偏差±200mm尺量4桩体直径允许偏偏差≤50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏偏差≤0.2D开挖桩顶下5000mm处处用尺量，D为设计桩桩径6水泥浆液初凝时时间不超过20小时时7水泥土强度qu(28)≥≥1.2MMPa。试验检验8水灰比1:1试验检验6.3特殊情况况处理孔内严重漏浆，采采取以下措措施进行处处理：6.3.1降低低喷射管提提升速度或或停止提升升。6.3.2降低低喷水压力力、流量，进进行原地灌灌浆。6.3.3喷射射水流中掺掺加速凝剂剂。6.3.4加大大浆液浓度度或灌注水水泥砂浆、水水泥粘土浆浆。6.3.5向孔孔内冲填砂砂、土等堵堵漏材料。6.4旋喷施工工质量检查查6.4.1检查查孔布置位位置1地层复杂杂的部位2漏浆严重重的部位3可能存在在质量缺陷陷的部位6.5.成桩质质量检查6.5.1高压压旋喷桩地地基处理后后的复合地地基承载力力特征值不不小于250kkpa，桩的施施工质量检检验应采用用单桩载荷荷试验和复复合地基载载荷试验。6.5.2载荷荷试验必须须在桩身强强度满足试试验条件，并并宜在成桩桩28天后进行行，检验点点数量为桩桩总数的1%。6.5.3复合合地基承载载力可按“建筑地基基处理技术术规范”JGJ779-20002附录A中“复合地基基载荷试验验要求”进行。6.6质量保证证措施为保证旋喷桩的的施工质量量，根据施施工条件、设设计要求和和相关行业业规范，采采取如下质质量保证措措施达到施施工质量目目标。6.6.1高喷喷施工时隔隔两孔施工工，防止相相邻高喷孔孔施工时串串浆。相邻邻的旋喷桩桩施工时间间间隔不少少于48小时。6.6.2采用用32.55R普通硅酸酸盐水泥作作加固材料料，每批水水泥进场必必须出具合合格证明，并并按每批次次现场抽样样外检，合合格后才能能投入使用用。施工中中所有计量量工具均应应进行鉴定定,水泥进场场后，应垫垫高水泥台台，覆防雨雨彩布，防防止水泥受受潮结块。6.6.3浆液液水灰比、浆浆液比重、每每米桩体掺掺入水泥重重量等参数数均以现场场试桩情况况为准。施施工现场配配备比重计计，每天量量测浆液比比重，严格格控制水泥泥用量。运运灰小车及及搅拌桶均均做明显标标记,以确保浆浆液配比的的正确性.灰浆搅拌拌应均匀，并并进行过滤滤。喷浆过过程中浆液液应连续搅搅动，防止止水泥沉淀淀。6.6.4施工工前进行成成桩试验，由由设计、业业主、监理理、施工单单位共同确确定旋喷桩桩施工参数数，保证成成桩直径不不小于设计计桩径。6.6.5严格格控制喷浆浆提升速度度，其提升升速度应小小于0.114m/mmin。喷浆过过程应连续续均匀，若若喷浆过程程中出压力力骤然上升升或下降，大大量冒浆、串串浆等异常常情况时，应应及时提钻钻出地表排排除故障后后，复喷接接桩时应加加深0.4米重复喷射射接桩，防防止出现断断桩。6.6.6高喷喷孔喷射成成桩结束后后，应采用用含水泥浆浆较多的孔孔口返浆回回灌，防止止因浆液凝凝固后体积积收缩，桩桩顶面下降降，以保证证桩顶标高高满足设计计要求。6.6.7因地地下孔隙等等原因造成成返浆不正正常，漏浆浆时，应停停止提升，用用水泥浆灌灌注，直至至返浆正常常后才能提提升。6.6.8实行行技术人员员随班作业业制，技术术人员必须须时刻注意意检查浆液液初凝时间间，注浆流流量，风量量，压力，旋旋转提升速速度等参数数是否满足足设计要求求，及时发发现和处理理施工中的的质量隐患患。当实际际孔位孔深深和每个钻钻孔内的地地下障碍物物、洞穴、涌涌水、漏水水及与工程程地质报告告不符等情情况时，应应详细记录录，认真如如实填写施施工报表，客客观反映施施工实际情情况。6.6.9根据据地质条件件的变化情情况及时调调整施工工工艺参数，以以确保桩的的施工质量量。调整参参数前应及及时向业主主、监理、设设计部门报报告，经同同意后调整整。6.6.10施施工现场配配备常用机机械设备配配件，保证证机械设备备发生故障障时，能够够及时抢修修。6.7安全保证证措施根据注浆作业的的施工特点点，按照国国家《劳动动保护法》发发放相应的的劳保用品品：如安全全帽、工作作服、防护护眼镜、橡橡胶手套、防防尘口罩等等。在岗前前对员工进进行安全知知识教育培培训，并持持证上岗。严严格执行国国家法律、法法规、作业业标准、安安全管理规规定。6.7.1施工工现场1加强对安安全生产的的管理，对对职工进行行安全生产产教育，工工地设置专专职安全检检查员，及及时发现、处处理安全隐隐患。2制定各工工种安全生生产规章制制度，严格格施工程序序，加强对对桩机操作作员的管理理，施工机机械由专人人持证上岗岗，严禁串串岗作业。3严禁违规规操作，不不得违章指指挥。4定期或不不定期组织织安全大检检查，及时时发现、整整改安全隐隐患，对违违章作业人人员进行一一定的处罚罚。5施工材料料堆放有序序，不侵入入运输通道道道施工界界限。6施工机械械的转动部部分有安全全罩。7所有吊装装装置必须须有安全检检验证书，并并定期维修修管理。8配电箱开开关有操作作指示和安安全警示。9机械定期期维修,确保作业业安全。10危险品必必须严格管管理，其存存放、运输输、使用均均要符合国国家和地方方的有关规规定。11临时设施施及变压器器等供电设设施，应按按《施工现现场临时用用电安全技技术规范》的的规定，采采取防护措措施，并增增设屏障、遮遮栏、围栏栏、保护网网。凡可能能漏电伤人人或易受雷雷击的电器器设备，均均设置接地地装置或避避雷装置，并并派专业人人员检查、维维护、管理理。12调制水泥泥浆时，应应戴好防尘尘口罩。13做好管路路的调查保保护工作，联联系相关部部门，做好好应急准备备。6.7.2机械械操作安全全技术要点点1高压泥浆浆泵1.1泵体内不不得留有残残渣和铁屑屑，各类密密封圈套必必须完整良良好，无泄泄漏现象。1.2安全阀中中的安全销销要进行试试压检验，必必须确保在在规定达到到最高压力力时，能断断销卸压，决决不可安装装未经试压压检验的或或自制的安安全销。2.1.33指定专人人司泵，压压力表应定定期检修，保保证正常使使用。1.4高压泵、钻钻机、浆液液搅拌机等等要密切联联系配合协协作，一旦旦某部发生生故障，应应及时停泵泵停机，及及时排除故故障。2钻机2.1司钻人员员应具有熟熟练的操作作技能并了了解旋喷注注浆的全过过程和钻机机在旋喷注注浆的作用用。2.2钻孔的位位置需经现现场技术负负责人确认认，确认无无误后方可可开钻。2.3人与喷嘴嘴距离应不不小于6000mm，防防止喷出浆浆液伤人。3管路3.1高压胶管管：在使用用时不得超超过容许压压力范围。3.2胶管：弯弯曲使用时时不应小于于规定的最最小弯曲半半径。4清洗及检检修4.1喷射注浆浆施工结束束后，应立立即将钻杆杆、泵及胶胶管等用清清水清洗干干净，防止止浆液凝结结后堵塞管管道，造成成再次喷射射时管道内内压力骤增增而发生意意外。4.2施工中途途发生故障障，必须卸卸压后方可可拆除连接接接口，不不得高压下下拆除连接接接口。6.7.3施工工用电安全全保证技术术要点1严格执行行《施工现现场安全生生产保证体体系》、《施施工现场临临时用电安安全技术规规程》相关关规定。2电缆接头头不许埋设设和架空，必必须接入线线盒，并固固定在开关关箱上，接接线盒内应应能防水、防防尘、防机机械损伤，并并远离易燃燃、易爆、易易腐蚀场所所。3所使用的的配电箱必必须符合JGJ446-888规范要求求的电箱，配配电箱电气气装置必须须做到一机机一闸一漏漏电保护。4开关箱的的电源线长长度不得大大于30mm，并与其其控制固定定式用电设设备的水平平距离不超超过3m。5所有的配配电箱、开开关箱必须须编号，箱箱内电气完完好匹配。6所有电机机、电器、照照明器具，手手持电动工工具的电源源线应装置置二级漏电电保护器。7施工现场场的电器设设备设施必必须有有效效的安全管管理制度，现现场电线电电气设备设设施必须有有专业电工工经常检查查整理，发发现问题及及时解决。第6节振冲密实桩桩1.地基处理方案为了提高地层的的承载力和和回填粉细细砂的轻微微液化，采采用振冲挤挤密砂桩对对地基进行行加固，处处理方案及及技术要求求为：1.1采用正方方形布置，桩桩间距为22.0m，设设计桩径为为1.0mm，桩长平均均约8m，填料料为中粗砂砂，振冲后后的复合地地基承载力力特征值大大于150KKpa。1.2成桩时，每每提升300～500毫米保持持成桩电流流在45AA左右，留留振时间≥5秒。2.施工工艺及方法法2.1工艺流程程孔位定点起重机和和振冲器就就位打开水阀阀门和启动动振冲器振冲器振冲贯入入地层直达达设计深度度下入填充充料并自下下而上分段段振密全孔加固固结束行成成一根桩转移孔位位2.2施工准备备该项共包括施工工场地平整整，供水、排排水、供电电、填料准准备，工艺艺试验。2.2.1施工工场地平整整对场地加以平整整，平整后后的场地应应便于起重重机、装载载机的往返返运行。此此外场地平平整完毕后后，还要测测量加固区区地面的高高程。填料料堆放在靠靠近施工场场地的位置置，施工场场地划分若若干施工区区，各施工工区之间有有防止施工工泥浆漫流流的土埂和和地沟。设设置泥浆坑坑，安装泥泥浆泵，泵泵送泥浆到到指定地点点，妥善处处理。2.2.2供水水、排水、供供电供水：振冲器要要接两条水水管，一条条接于振冲冲器内的射射水管上，另另一条接于于孔口，管管路要尽量量缩短，以以减少水压压损失。两两条管路都都要安装调调节阀门。供供水管网设设置在距施施工场地550m以内内。排水：为了防止止泥浆水排排到施工区区以外，在在振冲孔口口的一侧挖挖设排水沟沟，并设置置泥浆泵和和泥浆坑等等专门措施施进行妥善善处理。供电：施工现场场的三相电电压保证在在380v，变化范范围在±20v之间，地地面电缆应应尽量避免免在水中拖拖拉，还要要特别注意意电缆与振振冲器连接接处的安全全，电控操操作台应在在振冲范围围附近，以以便与指挥挥人员联系系。2.2.3填料料料场应尽量靠近近加固处理理地点，注注意保管，不不宜设在易易掺混粘土土和其他杂杂物的地方方。2.2.4工艺艺试验1）振动参数振动器的振动参参数包括振振动频率。振振幅、加速速度。a.振动频率：当振振动器的振振动频率接接近土的自自振频率时时，产生共共振现象，使使土达到最最佳加密效效果，砂土土与松散填填土的自振振频率一般般为10400-12000次/min，目前我我国国内的的振冲器的的振动频率率为1400次/min，两者比比较接近，因因此加固效效果较好。b.振幅：振冲器的的振幅在一一定范围内内对土体产产生挤压。一一般在相同同振动时间间内，振幅幅大，加固固效果好，但但振幅过大大或过小，均均对加固土土体不利。c.加速度：是反映映振冲器振振动强度的的主要指标标。对于振振冲击密，只只有当振冲冲加速度达达到一定程程度后才有有击密效果果。根据有有关资料，土土层振动加加速度达00.5g（重重力加速度度）时，砂砂土结构开开始破坏，达达到1.0-11.5g时时，土体变变为流体状状态，加密密的可能性性大大减小小；当加速速度超过33.0g时时，砂体发发生剪胀，此此时不但不不变密，反反而由密变变松。根据据有关实测测资料，采采用30kw振冲器施施工时，加加速度大于于1.0gg的范围小小于1.00m，等于于0.5gg的范围小小于2.00m。2）正式施工开始始前根据设设计要求，选选择护桩或或建筑物非非主要部位位先进行振振冲工艺试试验，以确确定成孔合合适的水压压、水量、成成孔速度及及调料方法法，达到土土体密实时时的密实电电流、填料料量和留振振。一般控控制标准是是：对于常常用30kw的振冲器器，密实电电流不小于于50A，不不能把振冲冲器刚接触触调料的一一瞬间的电电流作为密密实电流（瞬瞬时电流可可高达1000A），填填料量每米米桩长不小小于0.7785m³³，对砂性性土地基留留振时间一一般为30-660s。试验地地点选在地地层有代表表性、施工工和检验方方便的位置置，试制桩桩符合设计计要求后才才能正式施施工。2.3造孔和清清孔2.3.1就位位：施工机机具就位，振振动器对准准桩位，开开动水泵，待待振冲器下下端水口出出水后，启启动振冲器器，检查水水压、电压压和振冲器器的空载电电流是否正正常。振冲冲施工的孔孔位偏差应应符合下列列规定：名称允许偏差振冲器喷水中心心与孔径中中心≤5cm成孔中心与定位位中心≤10cm桩顶中心与定位位中心≤0.2d2.3.2成孔孔：启动起起吊机械，使使振动器以以1-2mmin的速度下下沉。成孔孔过程中应应使振冲器器保持铅直直状态。其其偏斜应不不大于桩长长的3%。当下沉沉过程中电电流超过额额定电流时时，必须减减速或者暂暂停下沉，或或者向上提提振冲器，待待电流下降降后继续下下沉，在成成孔过程中中，振冲器器每贯入1-2m孔段段直至贯入入到施工图图纸规定的的完孔深度度，要记录录电流值、成成孔速度和和返水情况况，当孔口口不返水时时，应加大大水量。当当振冲器达达到设计处处理深度以以下0.3-00.5m时时，开始往往上提，直直到孔口。2.3.3清孔孔：成孔后后孔内泥浆浆比重较高高，填料在在孔内的下下降速度将将减慢，甚甚至造成淤淤塞，因此此成孔后要要留一定时时间（一般般1-2分钟）进进行清孔，重重复成孔步步骤1、2次，使孔孔内泥浆变变稀。2.4填料和振振密2.4.1填料料：清孔后后，将振冲冲器提出孔孔口，即可可开始填料料，填料方方式一般有有两种：一一种是把振振冲器提出出孔口往孔孔内加料，然然后再放入入振冲器振振密。每次次往孔内倒倒入约0.155-0.55m³砂料，分分段填料应应分段振实实，直到制制桩结束。2.4.2振密密加固：利利用振冲器器将填入桩桩孔的砂料料不断挤入入侧壁土层层，同时使使桩身填料料密实。填填料的加密密必须从孔孔底开始，逐逐段向上、中中间不得漏漏振，加密密位置应达达到基础设设置高程以以上1.55m，孔底底以上1-1.55m处填料料量应为施施工图纸规规定的2倍，全孔孔填料充盈盈系数应大大于1.05。2.5成桩振密加固到孔口口时桩体形形成，先关关闭振冲器器，再关闭闭水泵。3.技术保证措施3.1水压水量控制施工过程中，水水量要充足足，也不宜宜过多，以以防塌孔，水水压随土的的强度增高高而增大，但但接近加固固深度1mm处应减低低水量及水水压，以免免扰动底层层土；填料料振密时，水水压水量宜宜取小值。3.2密实电流和留振振时间的控控制密实电流限定值值根据现场场制桩试验验确定。3.3填料量控制加料宜“少吃多多餐”，即要勤勤加料，每每批不宜加加得太多。4.成桩检测对振冲桩质量检检验可采用用单桩载荷荷试验，检检验数量不不少于总桩桩数的0.5%，振冲处处理后的地地基承载力力检测应采采用复合地地基载荷试试验，检验验数量不少少于总桩数数的0.5%。桩间土土检验采用用标贯试验验检测。第7节振动沉管碎石桩桩挤密碎石桩是采采用振动打打桩机沉管管至设计深深度后填加加级配碎石石,经振动拔拔管反插后后成桩，与与桩间土构构成桩土复复合地基。1.碎石桩主要设计计参数：1.1桩径8000mm，平平均长度约约15m，宜宜采用振动动沉管成桩桩法施工，桩桩梅花形布布置，桩间间距为2..2m。1.2桩体材料料可用及配配良好的碎碎石或卵石石等，材料料粒径范围围20-500mm，含含泥量不大大于5%。1.3碎石桩顶顶标高为设设计路基垫垫层下2000mm之之标高。2.工艺流程如下图图:材料采购材料采购材料试验桩位测放桩机对位振动沉管填加石料振动拔管反插加料拔管成桩桩机移位3.技术要求及过程程控制3.1施工准备备开工前做好以下下准备工作作:3.1.1场地地平整，道道路畅通，接接通电源；；3.1.2全部部施工设备备入场、安安装、调试试，满足施施工需要；；3.1.3按甲甲方提