河南客运专线铁路特大桥冲击钻孔桩基础施工方案

钻孔桩施工方案1.施工方案1.1工程简介：XX至XX客运专线位于XX省东部及XX、XX省西北部地区，西起XX省省会XX市，东至XX省北部重镇XX市，沿途经过XX省。线路西连XX枢纽，东接XX枢纽，与XX高速铁路衔接。线路全长361.937km,其中XX省252.826km、XX省73.436km、XX省35.675km。ZXZQ06标段起讫里程为：DK197+892.855～DK253+791.25，全长55.90km。线路走向基本与XX铁路和国道XX交平行。主要工程内容包括：XX特大桥54043.33m/1座，小桥32.08m/3座。预制预应力简支箱梁共1634孔（其中；24m梁孔片，32m梁1523孔）。无砟道床共计110.31铺轨公里。站场路基1.82km，其中土石方401983方、级配碎石51373方、AB组填料84866方。站场主要附属结构共计：垫层29554方、土工合成材料228561平方、钢筋砼管桩124488米、CFG桩295724米、水泥搅拌桩5480米、钻孔灌注桩8300米、素砼桩206123米、支挡结构5069圬工方、防护栅栏5.5单侧公里、接触网基础125个。1.2施工准备1.2.1生产准备1.2.1.1办理环保、交通、市政等各项施工手续及排污施工许可证；1.2.1.2人员、组织设备进场，布置临设，平整场地，修筑施工道路，树立安全牌；1.2.1.3备足流动资金，保证施工正常进行；1.2.1.4砌好泥浆池和排污池；1.2.1.5平整好材料堆场和钢筋笼制作场地；1.2.1.6安装好临时用水、用电；1.2.1.7对所有设备进行检测、组装、试机。1.2.2技术准备1.2.2.1编制材料的预算及进场计划；1.2.2.2根据施工总平面图，检验建筑灰线，确定定位基准点、水准点；1.2.2.3仔细地阅读施工图纸，做好图纸的会审工作；1.2.2.4组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底；1.2.2.5组织技术人员、施工员认真学习、熟悉施工图纸；1.2.2.6做好开工前的有关技术资料的准备工作；1.2.2.7做好施工材料、设备报验工作。1.2.3试打桩做好开工准备工作后，征得甲方、监理同意，马上进行试成孔、试打桩作业，施工中详细记录各道工序的各项数据，并且会同监理、设计、勘察等单位确认有关施工参数，最后编制好试打桩报告，请监理、甲方等有关单位签字盖章，作为以后施工的参考依据。1.3施工方法和工艺流程1.3.1桩位测放1.3.1.1钻孔桩桩位按坐标法测放，测放前仔细复核设计提供的桩位坐标无误，然后用全站仪根据设计院导线点及监理工程师认可的本桥控制网点逐桩施测，报请监理工程师复核，并做好护桩。1.3.1.2埋设好护筒、钻机就位后，开钻前再次复核桩位中心位置。1.3.2钻孔平台搭设1.3.2.1陆上桩施工可布置简易的施工工作平台，软土地基要进行换填压实处理，并在钻机下用枕木或方木支垫牢固，确保桩基在施工时钻机不下沉及移位。1.3.2.2水中桩采用钢板桩围堰筑岛法施工。筑岛宽度8m，距桩外侧距离不小于2m。1.3.3护筒埋设1.3.3.1钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，使用冲击钻机钻孔比钻头大约40cm。护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.5m。1.3.3.2护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。水中筑岛上，护筒埋入河床面以下1m。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。1.3.4钻机定位1.3.4.1摩擦桩设计要求采用旋转钻机，距离民房小于50m的桩位也必须采用旋转钻机，其余桩位可采用冲击钻机。1.3.4.2冲击钻机定位时，钻头中心与桩位中心要重合；旋转钻机定位时，钻盘中心和护筒中心均要拉十字线，中心对正，并用水平尺检查转盘水平，钻机转盘中心、桩中心均应在同一铅垂线上。平面允许偏差控制在20mm以内。1.3.5泥浆池设置及泥浆制备1.3.5.1选择适当位置设置泥浆池，作灌注桩的泥浆循环系统。钻机开钻前，先在泥浆池中进行人工造浆，作钻孔前期的护壁作用。分为沉淀池、储浆池,从钻孔中流出的带有钻渣的泥浆经泥浆槽流入沉淀池，由沉淀池经初步沉淀后流入储浆池，再由储浆池供泥浆泵吸入，经高压软管供给钻机。1.3.5.2泥浆池中沉淀池和储浆池中各安装一台泥浆泵，沉淀池中泥浆泵起排除多余泥浆及钻渣作用，储浆池内泥浆泵与高压软管相联接，起循环作用1.3.5.3每个泥浆池平面尺寸约4×6m，深1.5m，上口用砖砌0.5m高或用编织袋装粘土整齐堆码，避免泥浆溢出污染环境。设立围栏和警示标牌，防止人员意外掉入池内。1.3.5.4在砂类土、碎(卵)石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，浮碴能力满足施工要求时，利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机钻孔，将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。为提高泥浆粘度和胶体率，在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等，其掺量经试验决定。造浆后要试验全部性能指标，钻孔过程中要随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。1.3.5.5泥浆采用优质膨润土造浆。制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。泥浆循环系统平面布置图见下页。泥浆循环系统平面布置图1.3.5.6在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。1.3.5.7为满足环保要求，采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆能再次利用。1.3.5.8泥浆性能指标，按钻孔方法和地质情况确定，符合下列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1～1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆比重不大于：砂黏土为1.3、卵石层为1.4；岩石为1.2。反循环旋转钻机入孔泥浆比重为1.05～1.15。特别是在穿越砂层时适当增加泥浆比重，以防塌孔。黏度：地层16～22s，松散易坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%；胶体率：不小于95%；PH值：大于6.5。1.3.6钻孔1.3.6.1以上工作准备就绪，经监理工程师同意后方可开始钻孔。每台钻机上必须有安全操作规程和施工作业标牌。无论采用何种方法钻孔，开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。每钻进4-6m应复核一次桩位，及时发现钻机是否移位或下沉。接近及通过易缩孔土层或更换钻锤前都须检孔。并通过测绳和吊锤检查孔桩垂直度。1.3.6.2冲击钻机在淤泥地层开孔时，必须在护筒内投放片石以挤密井口。成孔过程中，在淤泥地层应严格控制进尺速度，接近持力层时应减小冲程，根据实际情况控制冲程高度（一般冲程控制在0.5～1.0m）。1.3.6.3旋转钻机开孔时暂不落杆，先行空钻以加强孔口的护壁固孔作用，等孔内造浆达到设计要求后，再开始钻进。1.3.6.4钻孔时的进尺速度及钻速取决于土层分布情况，每台钻机的首根桩钻孔时以摸清土层分布为基准，钻进速度比正常速度减慢。1.3.6.5钻孔过程中始终保证孔内泥浆高度，及时检查泥浆比重及粘度。对照设计图纸中地质柱状图，详细记录实际土层分布。每个桩基在钻进过程中应根据不同的地质情况采集渣样，标明标高及情况，并留取渣样，便于终孔参考，同时上报现场监理工程师签认。整个钻进过程中，始终保持孔内外水头差至少2m。1.3.6.6钻孔过程中泥浆指标控制在：相对密度1.05～1.45，粘度16～22秒，含砂率4～8%。土质较好的粘土层泥浆应略稀；遇有土质较软的土层时，应上下提升钻头，进行扫孔，同时适当增大泥浆浓度，以防缩孔；如遇有砂土层时，除增大入孔泥浆内浓度，加强护壁外，在出浆处泥浆沟内，不断注入少量清水，或将泥浆沟改道加长，加速钻渣沉淀。1.3.6.7钻孔时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。1.3.6.8钻孔作业连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机将钻头提离孔底5m以上，其他钻机将钻头提出孔外，孔口加护盖。钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于10cm。1.3.6.9密切注意土层变化，按要求做好钻孔记录和换班记录，钻孔记录上有每层土的起止标高及对应泥浆指标、钻孔历时等，换班时上一班当班人，在记录上签字。钻孔桩施工工艺流程图1.3.7清孔1.3.7.1钻孔完成后，用电子孔斜仪或监理工程师指定的检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。1.3.7.2钻孔至设计高程经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认合格后，即进行清孔。浇筑水下混凝土前沉渣厚度要满足设计要求。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。1.3.7.3不论用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时要及时向孔内加注清水或新鲜泥浆保持孔内水位。1.3.7.4清孔结束后对桩的成孔质量和沉淀层的厚度按设计和施工技术规范的标准进行全面检查，检查分两步：清孔后，拆钻前主要检查桩孔的深度（不小于设计值）及泥浆指标（相对密度1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率<2%），泥浆指标检测采用泥浆比重计、含砂测定仪、泥浆粘度计，孔深用测绳吊锤测量，测绳在每次使用前必须要标定。1.3.7.5清孔后的成孔质量经监理工程师检查合格后拆钻。1.3.7.6拆钻后主要检查桩径（不小于设计值），垂直度（不大于1%）及沉淀厚度（设计要求：当桩底为全风化或强风化岩时为10cm，中风化或微风化岩为5cm）。垂直度及孔径用检孔器检测,检孔器外径同设计桩径，长6m；孔底沉淀厚度用测绳吊锤测量比较，清孔后的孔深与砼灌注前孔深之差即为沉淀厚度。1.3.8泥浆排放钻孔时当泥浆过稠、泥浆池内钻渣过多和钻孔结束清理泥浆池时，将多余的泥浆及钻渣排出泥浆池，用泥浆运输车运到指定地点。灌注过程中，溢出的泥浆引流到泥浆池处理，不得随意排放，污染环境和河流。含砂率检测泥浆比重检测1.3.9钢筋笼制作1.3.9.1钢筋存放、使用的管理要求钢筋存放必须搭搭设防雨棚棚，地面硬硬化处理，并并垫高不少少于30ccm，严禁禁与潮湿地地面接触，不不得与酸、盐盐、油类等等物堆放在在一起。钢筋必须按不同同钢种、等等级、牌号号、规格及及生产厂家家分类堆放放，不得混混杂。设置置明显的标标志标牌，标标明钢筋的的厂家、钢钢种、规格格、进场日日期、检验验状态等。钢筋必须进行物物理力学性性能和可焊焊性试验，合合格后方能能使用。钢钢筋外表有有严重锈蚀蚀、麻坑、裂裂纹等缺陷陷时，不得得使用。1.3.9.22钢筋加工工管理要求求钢筋必须集中加加工，加工工场地分为为原材料堆堆放区、加加工区、半半成品堆放放区，布置置合理、整整洁美观。加工场地地面必必须要硬化化处理，并并搭设防雨雨棚。加工工场出入口口和场内不不同作业区区设置相关关禁止、警警告标志。加工后的钢筋，必必须分类存存放并按标标准化工地地要求进行行标示。1.3.9.44钢筋笼制制作管理要要求钢筋笼制作场地地必须要硬硬化处理，场场地大小要要满足直螺螺纹接头，钢钢筋笼两两两匹配制作作的需要。钢筋笼要求集中中制作，设设立坚固的的工装平台台、胎具等等，保证主主筋位置正正确、间距距均匀并与与加劲筋垂垂直。主筋筋与加劲筋筋要焊接牢牢固，敲净净焊渣，焊焊接时要尽尽量调小电电流，不能能咬伤主筋筋，焊条牌牌号可以使使用J5002、J5066、J5077，不能使使用J4222焊条。由由于现场箍箍筋点焊操操作技术不不过关，常常出现烧伤伤主筋现象象，因此，箍箍筋必须采采用双股220#扎丝丝绑扎，不不允许点焊焊。箍筋绑绑扎采用梅梅花形正反反扣交错布布置，扎丝丝头要弯向向钢筋笼内内部，箍筋筋间距要符符合设计和和施工规范范要求。钢钢筋笼保护护层U型环筋按按设计施工工，焊接符符合设计和和规范要求求，焊渣敲敲除干净。因钢筋笼比较长长，施工中中采取分节节制作，每每根桩的钢钢筋笼由几几节骨架组组成。采用用直螺纹接接头的机械械连接方式式前，要尽尽快完成接接头套筒和和接头试件件的取样送送检工作，直直螺纹厂家家到现场进进行加工的的人员必须须是经过培培训的熟练练工人，车车床设备必必须经检修修调试状态态良好。钢筋笼主筋采用用直螺纹接接头连接时时，分节制制作钢筋笼笼必须上下下节段两两两匹配，匹匹配连接的的钢筋要对对应挂小牌牌编号，钢钢筋接头螺螺纹上划出出明显的标标记线，确确保接头连连接有足够够的丝扣长长度，使接接头满足受受力要求。连连接套管要要配套，有有专人进行行保管，防防止丢失或或生锈。注意事项：（1）在丝头加工时时，加工丝丝头牙形、螺螺距必须与与连接套的的牙形、螺螺距一致。滚滚轧钢筋直直螺纹时，应应采用水溶溶性切削润润油液，当当气温低于于0℃时，应掺掺入15%%-20%%的亚硝酸酸钠。不得得使用机油油代替或不不加润油液液直接滚压压丝头。（2）加工过程中，机机床保护接接地线必须须安装完备备，确保人人身安全。（3）对检查合格后后的丝头必必须加以保保护，将钢钢筋一端丝丝头应戴上上保护帽，另另一端拧上上连接套，并并按规格、长长度分类堆堆码，堆码码时必须按按要求下垫垫上盖，不不得使钢筋筋丝头受到到污染或破破坏。（4）钢钢筋连接时时，被连接接的钢筋端端面要顶紧紧，并处于于连接套的的中间位置置，偏差不不得大于一一道螺距，连连接套要保保证套内丝丝扣赶紧、无无损。（5）钢钢筋在起丝丝端头必须须保证断面面平齐，严严禁用剪断断机剪或气气割下料。采采用螺纹套套筒连接时时，设置在在同一构件件中纵向受受力钢筋的的接头相互互错开，钢钢筋机械连连接区段长长度按355d计算（d为被连接接钢筋中的的较大直径径）。在同同一连接区段段内有接头头的受力钢钢筋截面面面积占受力力钢筋总截截面面积的的百分率不不宜超过550%。（6）加工过程程中，机床床保护接地地线必须安安装完备，确确保人身安安全。（7）对对检查合格格后的丝头头必须加以以保护，将将钢筋一端端丝头应戴戴上保护帽帽，另一端端拧上连接接套，并按按规格、长长度分类堆堆码，堆码码时必须按按要求下垫垫上盖，不不得使钢筋筋丝头受到到污染或破破坏。（8）钢钢筋连接时时，被连接接的钢筋端端面要顶紧紧，并处于于连接套的的中间位置置，偏差不不得大于一一道螺距，连连接套要保保证套内丝丝扣赶紧、无无损。（9）标标准型接头头安装后的的外露螺纹纹不宜超过过2p；（100）套筒质质量要求 a套筒表面无裂纹纹，螺牙饱饱满，无其其他缺陷；； b牙形规检查合格格，用直螺螺纹塞规检检查其尺寸寸精度； c各种型号和规格格的套筒外外表面，必必须有明显显的钢筋级级别及规格格标记。若若套筒为异异径的则应应在两端分分别作出相相应的钢筋筋级别和直直径； d套筒两端头的孔孔必须用塑塑料盖封上上，以保持持内部洁净净，干燥防防锈。钢筋笼制成后，要要按“三检”制，提高高一次验收收的合格率率。钢筋骨骨架制作允允许偏差为为：主筋间间距±10mmm;箍筋间间距±20mmm（误差不不能累计）；；骨架外径径±10mmm;骨架倾倾斜度±0.5%%；骨架保保护层厚度度±20mmm。制好的钢筋笼经经过“自检”、“专检”、“监理检查”合格后，存存放在成品品区并挂牌牌标示。存存放场地必必须平整、干干燥，在加加劲筋位置置垫等高方方木，避免免钢筋笼接接触地面沾沾上泥土。每每组骨架的的各节段要要排好次序序，挂牌注注明上下端端、第几节节及其长度度，不得混混杂存放，避避免搞错。注注意防雨、防防锈。1.3.10吊吊放钢筋笼笼1.3.10..1为防止止钢筋笼吊吊运过程中中发生不可可复原的变变形，一定定要采取正正确的起吊吊方法（特特别注意下下端不可拖拖地），根根据笼长采采取两点或或多点起吊吊，不准单单点起吊。必必要时还应应采取临时时加强刚度度措施，如如在骨架内内绑扎杉木木杆、方木木等。运输输钢筋笼的的平板车要要有足够长长度，加劲劲筋处支垫垫等高方木木，两侧要要有可靠支支撑固定以以防其从车车上滚落。1.3.10..2采用两两点起吊法法，第一吊吊点设在骨骨架的下部部，第二吊吊点设在骨骨架长度中中点到上三三分点之间间。起吊时时，先提第第一吊点，使使骨架稍提提起，再与与第二吊点点同时起吊吊。待骨架架离开地面面，第一吊吊点停止起起吊。随着着第二吊点点不断上升升，慢慢放放松第一吊吊点，直到到骨架与地地面垂直，停停止起吊。解解除第一吊吊点，检查查骨架是否否顺直。当当骨架进入入孔口后，应应将其扶正正徐徐下降降，严禁摆摆动碰撞孔孔壁。为防防止孔内压压力压扁声声测管，每每节钢筋笼笼入孔后应应将声测管管内注满清清水。1.3.10..3钢筋笼笼上口定位位必须准确确，钢筋笼笼重心与设设计桩位中中心要重合合。准确测测定护筒顶顶标高，确确定定位吊吊筋的长度度，复核无无误后再焊焊接，以保保证钢筋笼笼顶标高正正确。骨架架吊放的允允许偏差为为：骨架中中心平面位位置20mmm，骨架架顶端高程程±20mmm,骨架底底面高程±50mmm。1.3.11砼砼水下灌注注1.3.11..1导管安安装前先进进行水密承承压试验和和接头抗拉拉试验，进进行水密性性试验的水水压不应小小于孔内水水深1.33倍的压力力，也不应应小于导管管壁和焊缝缝可能承受受灌注砼时时最大内压压力的1..3倍。1.3.11..2导管直直径30ccm，每节节长1.00m、1.5mm、2.0mm，根据孔孔深需要进进行配管，导导管用粗螺螺纹连接。灌灌注前，导导管下口距距孔底约335～40cmm左右。1.3.11..3砼灌注注前再次测测量孔底沉沉淀厚度，如如超出允许许厚度，再再进行二次次清孔，直直到符合要要求为止。1.3.11..4根据经经计算，备备齐足量首首灌砼，以以保证首批批砼注入后后，导管在在砼内至少少有1m的埋置置深度，导导管埋深以以护筒顶为为基准，导导管深度与与砼深度之之差即为导导管在砼内内埋深。以以后保持在在2～4m之间（但但不得超过过4m，避免免导管埋深深过大，粗粗骨料不能能上翻，导导致桩体砼砼不均匀），任任何情况下下导管提升升后的埋深深不少于最最小埋深度度（2m）。1.3.11..5墩、台台桩间距55米以上方方可以连续续施工，墩墩、台桩间间距小于55米施工时时注意要隔隔桩施工，确确保中心距距5m内的桩桩不在244小时以内内进行连续续施工。1.3.12桩桩头凿除使用水平仪在高高于设计桩桩顶5cmm处测设标标高并沿桩桩周做好标标线。首先先用砼切割割锯沿标线线环切深22cm，在在用风镐人人工凿除锯锯缝以上桩桩头主筋保保护层，使使主筋与砼砼分离。然然后用风镐镐凿至切缝缝处。2.施工人员及及自检体系系2.1施工人员员本工程施工意义义重大，质质量要求高高。为了加加强项目管管理、全面面履行合同同、控制建建设投资，确确保工程建建设工期、质质量、安全全、保护生生态环境，全全面实现建建设目标，我我们将按照照“高效、精精干”的原则，根根据标段的的特点，组组建“新建XX至XX铁路客客运专线ZZXZQ006标段项项目经理部部”，按照项项目法及架架子队的管管理模式要要求组织施施工，全面面履行合同同规定的各各项义务和和责任。根据项目特点和和工程情况况，项目经经理部设项项目经理一一名，党工工委书记一一名，副经经理四名（其其中一人兼兼任安全总总监）、总总工程师一一名。经理理部下设工工程管理部部、安质环环保部、物物资设备部部、计划合合同部、财财务管理部部、综合办办公室、工工地试验室室等5部2室的职能能部门。施工作业队按架架子队模式式设立，作作业队中的的主要管理理人员、技技术人员和和大型工装装设备操作作人员均为为我单位员员工并具有有铁路大中中型铁路干干线建设或或铁路客运运专线等工工程施工的的实践经验验，并经培培训，持证证上岗。项目实施组织机机构图见“表6-1”拟为承包包本工程设设立的项目目实施组织织机构图22.2自检检体系2.2.1技术术保证措施施严格按照施工工工艺和施工工规范要求求组织施工工。坚持设计文件图图纸分级会会审和技术术交底制度度2.2.2质质量管理组组织机构、人人员及自检检机构为了确保工工程质量，项项目经理部部设质量管管理领导小小组，由经经理任组长长，总工程程师任副组组长，并设设立安全质质量部负责责日常工作作。2.2.3..1质量保保证体系（1）认真贯彻ISSO90002质量管管理标准，建建立健全质质量保证体体系。我单单位已通过过ISO99002质质量体系认认证，在本本工程中，经经理部成立立质量管理理小组，组组织领导工工程创优工工作。（2）建立从项目经经理到操作作工人的岗岗位质量责责任制，明明确各级管管理职能，建立严格的考核制度，将经济效益与质量挂钩。（3）安全管理组织织机构、人人员及自检检机构坚持“安全第一、预防防为主”和贯彻“质量第一”的方针，为为杜绝重大大事故和人人身伤亡事事故发生，把把一切事故故减少到最最低限度，确确保施工顺顺利进展。（4）为了确保工程程质量，项项目经理部部设质量管管理领导小小组，由经经理任组长长，总工程程师任副组组长，并设设立安全质质量部负责责日常工作作。各作业队队长各作业队队长安全管理部负责人项目经理职工安全培训夜校专职安全工程师工程管理部安质环保部财务管理部物资设备部综合办公室合同成本部作业队安全员中心试验室项目总工程师主管安全项目副经理安全管理组织机机构图2.2.4环境保护护管理组织织机构、人人员及自检检机构2.2.4.11环保组组织机构成立由项目经理理为组长的的环保小组组，全面负负责环保工工作检查、指指导及环保保措施的制制定落实，使使环保工作作处于受控控状态。环环境组织机机构见下图图。3.机械设备一一览表序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率(Kw)生产能力用于施工部位备注一、路基及土方方工程设备备长螺旋钻机KLB600122008地基处理良好旋挖钻机BG22/255102008180/2244地基处理良好冲击钻机CJF2015200975KW地基处理良好旋喷桩高压钻机机SH30-215200528kw地基处理良好深层搅拌机GZJ-600015200442kw地基处理良好振动沉管桩机DZ605200555kw地基处理良好挖掘机EX350820081.4m3路基桥梁良好挖掘机PC300-66820081.3m3路基桥梁良好装载机ZL5052008162KW3.0m3路基桥梁良好装载机ZLM50820093m3路基桥梁良好自卸汽车XC3320JJ202008231KW18t路基桥梁良好自卸汽车HN3310PP34DLLM3J302010218KW16t路基桥梁良好履带式推土机TY220122006175kw路基站场良好振动压路机机YL253200525t路基站场良好平地机PY180G32008136kW路基站场良好摊铺机TITAN42232200912m路基站场良好集料拌合站500T12009路基站场良好洒水车EQ1130FF4200710000L路基便道良好二、桥梁施工专专用设备旋挖钻机BG22/2551502008180/2244桥梁桩基良好旋挖钻机SR220C202010252桥梁桩基良好反循环冲击钻机机HGJ-250060200936kw桥梁桩基良好反循环冲击钻机机CJF-2050200936kw桥梁桩基良好冲击钻机CJF20200200975KW桥梁桩基良好循环钻机GPS1500040201075kw桥梁桩基良好循环钻机ZJ150-1140200975kw桥梁桩基良好承台模板块≥2m21802013桥梁承台良好墩台模板块≥4m22802013桥梁墩台良好布料机9m122008桥梁砼良好汽车起重机QY4010200940t装卸吊装良好汽车起重机QY2540200825t装卸吊装良好汽车起重机QY16C45200816t装卸吊装良好塔式吊机QTZ31.55B92006装卸吊装良好挂篮新制92012每套2副连续梁良好龙门吊40t4200840t梁场良好龙门吊10t42009梁场良好箱梁预制模板自制202012箱梁预制良好混凝土液压布料料机HGY-19PP820096kw19m箱梁预制良好运梁车TE90022008箱梁运输良好架桥机LG90022008箱梁架设良好900T级提升升设备MG45022008225kw2×450t提梁良好轮胎式搬梁机900T12010900t梁场移梁良好张拉设备YCW400162010400t预应力良好张拉设备YCW500162010500t预应力良好液压千斤顶QLG-2000162010箱梁预制良好液压千斤顶QLG-6000162008箱梁预制良好高压油泵ZB10/5000162010500kn箱梁预制良好压浆机KGY-50//716201011KW箱梁预制良好灰浆搅拌机JW2501620083250L箱梁预制良好真空压浆机2～6MPa162008箱梁预制良好附着式振捣器SN50902010箱梁预制良好钢筋车间22012箱梁预制良好整平机RWZP-8440042008箱梁预制良好三、无砟道床施施工专用设设备滑模摊铺机SP50022008无砟道床良好水泥乳化沥青砂砂浆搅拌灌注车22007无砟道床良好精调小车22007无砟道床良好三向千斤顶102008无砟道床良好养护喷洒设备42008无砟道床良好轮胎式轨道板运运输车1100-5MM4200880Kw无砟道床良好轮胎式悬臂龙门门吊MH6220106t无砟道床良好轨道板双向运输输车32007无砟道床良好钻孔机62007无砟道床良好发电机(移动式式)75KW32007无砟道床良好空压机(移动式式)CYV-6/7742007无砟道床良好高压清洁设备42008无砟道床良好四、混凝土、钢钢筋专用设设备混凝土搅拌站2×HZS12042009240m3/hh砼生产良好梁场混凝土搅拌拌站HLS12022009120m3/hh砼生产良好混凝土输送泵HBT80420097580m3/h砼浇筑良好混凝土输送泵HBT60A6200960m3/h砼浇筑良好混凝土输送车SY5291GGJB1020088m3砼运输良好混凝土输送车HNJ52533GJB1020108m3砼运输良好插入式震捣器ZN50ZNN3012020110.8kw桥梁砼良好平板式震动器ZW-53020103kw桥梁砼良好剪板机Q11-12××2000062008桥梁良好卷板机CDW11-116-2000062008桥梁良好卷扬机20200910t桥涵良好钢筋弯曲机GWF-404420201040mm桥涵良好钢筋调直机GD24015201040mm桥梁良好钢筋切断机GQ40-12020103.0kw桥涵良好直螺纹镦粗机T200152009桥涵良好抽水机IS200－115040201017m桥涵良好高压水泵3W-6B4152009桥梁良好电焊机AXC-4000-1602011桥涵良好电焊机ZX3-400050201010kw梁场制梁良好对焊机UN150102008桥梁良好对焊机UN1-1000162006100kva梁场制梁良好钢筋加工车间40*60m32013钢筋加工良好五、其它施工设设备小型振动夯HD70420081.5kw路基桥梁良好平板冲击夯ZH1.52200699kw路基桥梁良好砂浆拌和机HJ35022009350L附属圬工良好木工电锯MJ22562008桥梁轨道良好木工多用机床TYPE3922B62008桥梁轨道良好蒸养锅炉SZL4-1..2552009464t/h桥梁良好泥浆分离器Zx-500302008500m3/hh桥梁良好泥浆泵BW2501880302008桥梁良好柴油发电机组320GF452008320KW临时供电良好柴油发电机组500GF422007600KW临时供电良好柴油发电机组200GF4102007200KW临时供电良好柴油发电机GF505201050kw临时供电良好变压器S9-630KKVA22006630KVA供电良好变压器S9/400152006400KVA供电良好变压器S9/50052006500KVA供电良好变压器S11/12550220081000KVAA供电良好4.质量、安全全、环保措措施4.1质质量保证措措施4.1..1工程质质量目标：：工程合格格率1000％，工程程优良率995％以上上；确保交交通部优质质工程4.1..2创优措措施4.1..2.1根据创创优目标，编编写工程管管理文件，建建立创优领领导小组和和质量管理理机构和质质量管理制制度，开展展质量创优优活动。4.1..2.2加强创创优工作的的组织领导导，项目部部负责安排排创优工作作的专职人人员，把创创优活动与与整个施工工生产过程程有机的结结合起来。4.1.2.3建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，及时对分项、分部、单位工程的质量进行检查及评定。4.1.2.4搞好技术培训，加强技术攻关，利用新技术、新工艺，开展QC活动，消除质量通病，提高工程质量。4.1.2.5制订奖罚措施，实行主要管理人员工程质量目标风险抵押金制度，激励职工全员创优。4.2管理和技术措施4.2.1成立科技攻关小组，加强与设计、科研院所的联系，优化论证方案，建立专项资金，加大创优投入，开发应用新工艺、新材料、新技术。4.2.2从公司内抽调业务素质高、技术过硬的有相关工程施工经验的技术人员和队伍参与本工程的施工。调配公司精良的施工机械、设备为该工程服务。4.2.3在全体工作人员中，定期组织质量教育，牢固树立“质量第一”的观念，在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则；完善内部承包责任制，制定质量奖惩办法，将工程质量与个人的效益挂钩。4.2.4各施工队设主管工程师和专职质检员各一名，施工班组各设兼职质检员一名，协助班组长负责质量工作，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质量检查员具有质量否决权。4.2.5严格执行“三检制”。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格不能进入下道工序的施工。班组自检后，方能进行专检并写质检评定表。隐蔽工程在内部检查合格，留取声像资料后，报请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一工序的施工。对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。4.2.6严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准和有关技术操作规程，开工前进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。4.2.7加强技术资料的管理各机组和质检员必须真实、齐全地填写有关施工日志和施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。4.2.8投标书承诺配齐试验、检验设备，认真做好原材料的检查、试验工作，使其始终处在控制之中。测量严格执行三级复核制度，及时报请监理工程师检查，保证结构物尺寸正确。4.3安安全保证措措施4.3..1工程安安全目标：：实现“五无、两两控、一创创建”。五无：无施工行行车险性以以上事故；；无因工死死亡事故；；无交通责责任事故；；无火灾事事故；无压压力容器锅锅炉爆炸事事故。两控：年重伤负负伤频率控控制在0..5‰以下；年年轻伤负伤伤频率控制制在1.22‰以下。一创建：创建辽辽宁省安全全施工标准准工地。4.3..2组织保保证措施成立项目经理领领导的安全全生产领导导小组，全全面负责本本项目的安安全生产工工作，主管管安全生产产的副经理理为安全生生产的直接接责任人，总总工程师为为安全生产产的技术负负责人。未未经安全教教育培训，并并经考试合合格的管理理人员及生生产人员不不准上岗。4.3..3制度保保证措施4.3..3.1必须严严格执行安安全生产责责任制，各各级各部门门必须有明明确的安全全责任、经经济承包中中有安全生生产指标。4.3..3.2执行三三级安全教教育制度，并并作好登记记。变换工工种、工序序前应接受受所从事的的工序的安安全教育。4.3..3.3所有特特种作业人人员（爆破破员、电焊焊工等），必必须持证上上岗，严禁禁非特殊工工种人员从从事特种作作业。4.3..3.4必须执执行定期安安全检查制制度，每次次检查必须须有记录，查查出的事故故隐患，整整改要定人人、定时间间、定措施施，对重大大隐患整改改通知书，必必须如期按按要求完成成。4.3..3.5进入施施工现场人人员，必须须戴好安全全帽，危险险作业、高高空作业人人员按规定定佩带劳动动保护用品品和安全带带等安全用用具。4.4技技术保证措措施4.4..1施工现现场4.4..1.1施工现现场必须按按施工组织织设计搞好好“三通一平”大型构件件、材料堆堆放合理有有序，现场场有醒目的的标语，宣宣传栏、安安全措施、安安全标志。4.4..1.2参加施施工人员必必须经过安安全教育，熟熟知本工种种安全操作作规程，特特种作业工工作持证上上岗。在工工作中遵守守操作规程程，坚守工工作岗位。严严禁酒后上上岗。4.4..1.3正确使使用安全防防护用品和和安全防护护措施。进进入施工现现场的人员员，必须戴戴安全帽。不不得穿高跟跟鞋、拖鞋鞋、硬底易易滑鞋。在在无防护设设施的高处处作业必须须系安全带带。距地面面2米以上处处所作业要要有防护栏栏杆，挡板板或安全网网。4.4..1.4施工现现场的坑、沟沟、洞、井井等危险处处应设防护护,也间有红红色警示灯灯.脚手架的材质,,立杆基础础、杆柜、扫扫地杆、杆杆的连接、外外侧防护、脚脚手板铺设等