河南深基坑钢筋混凝土环梁及支撑梁施工方案

内支撑施工方案PAGEPAGE43内支撑施工方案目录HYPERLINK\l"_Toc194334035"1、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc194334036"2、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc194334037"3、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc194334038"4、测量放样5HYPERLINK\l"_Toc194334039"5、施工流程及施工方法10HYPERLINK\l"_Toc194334040"5.1、流水段划分：10HYPERLINK\l"_Toc194334041"5.2、底模施工方法11HYPERLINK\l"_Toc194334042"5.3、混凝土构件钢筋制作安装11HYPERLINK\l"_Toc194334043"5.4、模板工程14HYPERLINK\l"_Toc194334044"5.5、混凝土工程26HYPERLINK\l"_Toc194334045"5.6、雨季施工安全措施28HYPERLINK\l"_Toc194334046"5.7、安全生产的注意事项：29HYPERLINK\l"_Toc194334047"5.8、质量保证措施30HYPERLINK\l"_Toc194334048"5.9、内支撑施工与土方开挖交叉施工程序：32HYPERLINK\l"_Toc194334049"5.10、内支撑拆除施工大纲38HYPERLINK\l"_Toc194334050"6、附表421、编制依据1.1、xxxx广场基坑支护合同文件1.2、xxxx广场基坑支护工程设计图纸1.3、《xx广场（xx会展宾馆）施工组织设计大纲》1.4、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20021.5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.6、《钢筋焊接接头实验方法标准》JGJ/T27-20011.7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20031.8、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ133-20011.9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.10、《工程测量规范》GB50026-20071.11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021.12、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-902、工程概况xx广场(xx会展宾馆)基坑支护、降水工程位于xx市xxx区CBD内环，场地西北侧与xxx艺术中心相临，东侧与xx会展中心会议中心相临，场地西南侧紧邻xx路立交桥引道和xxx区CBD内环路；北侧紧邻如意湖，基坑支护体系选用支护桩加钢筋混凝土环梁及支撑梁的内支撑方案，基坑内在-6.8米，-11.7米，-16.6米标高处设三道内支撑，并在塔楼底板下设满堂暗撑。2.1、塔楼内支撑钢筋混凝土构件主要技术参数为：第一道支撑第二道支撑第三道支撑GL、WL、WL截面尺寸1100*100001000*10000配筋16*Φ25、8*Φ18/220*Φ25/Φ8@2000101、2011、301截面尺寸1200*80001200*10000配筋32*Φ25,,Φ8@20036Φ25，Φ8@200102、2022、302截面尺寸1400*80001400*10000配筋38Φ25,Φ8@20042Φ25,Φ8@@200103、2033、303截面尺寸800*8000配筋22Φ25,Φ8@@200104、2044、304、截面尺寸600*6000配筋16Φ25,Φ8@2200注：本表所列为主要构件的配筋参数。2.2、塔楼内支撑主要工程量一览表：内支撑部位流水段砼量钢筋用量t模板接触面积㎡㎡第一道内支撑-6.88M142160.391236242460.851227360587.542078460786.721830第二道内支撑-11..7M143159.031164243159.031164368294.3216964700961890第三道内支撑-166.6M143159.021164243159.021164368294.3216964700961750暗撑-780--车道合计-7325912.24180593、施工准备3.1、现场准备：根据施工需要，现场必须整平，使现场道路、水电等满足施工要求。3.2、技术准备：组织有关人员熟悉图纸、施工工艺及质量要求，并根据建筑场地进行施工定位，同时引进标高，并做好标高控制点的保护及核对工作。3.3、材料准备：按计划组织施工材料进场。进场时必须进行严格的进场检验，须全部达到质量要求，达不到要求的或质量证明资料不齐全的材料不得进场使用。3.4、机械及劳动力准备：进场前组织人员对设备进行检修和维护、保养，并进行试运行和认可。购买一定数量的各种机械设备的易损件，以备施工中换用。根据施工进度,合理安排施工人员的进出场计划,优化组合施工人员,避免施工现场出现人员闲置、窝工现象，使整个施工有序进行。4、测量放样4.1、概述支护工程大部分都是环梁结构，为了高精度测量放样，本方案采用结合CAD计算测量节点坐标，现场用全站仪以极坐标放样法进行实际放样。4.2、建立轴线控制网与独立坐标系统根据支护工程总平面图建立相应的轴线控制网与控制点可以简化全站仪施工放样，提高测量效率，并结合本工程所建立的独立坐标系统就可以有效地提高测量精度和避免错误。在图1中，以环梁圆中心和正北与正东方向建立了两条南北与东西的主轴线，并以环梁中心为原点建立独立坐标系。图1环梁平面控制网注：（49361.374，74415.576）为环梁中心坐标。根据施工需要，每条轴线上需要布置三个控制点，其中两条轴线的交叉点即为施工总控制点（即环梁中心），每条轴线上的其他两点作为中心点的辅助点根据现场实际情况布置在环梁以外地坪上。由于施工性质，临时控制点可用木桩进行标记。为了简化测量施工放样，以环梁中心（49361.374，74415.576）为原点(0,0)设置新的施工坐标系统，北京54坐标系转换为临时施工坐标系的公式如下：……式（1）式中：X、Y——北京54坐标；A、B——施工坐标系；a、b——施工坐标系转换原点，取（49361.374，74415.576）；——施工坐标系的纵轴在北京54坐标系内的方位角，本独立施工坐标系采用与北京54坐标系相同的方向，故值为0。坐标反算公式如下：……式（2）坐标转换可用EXCEL进行编辑计算输出，非常方便。4.3、细部放样从图1中可以看出，支护环梁的主要结构是由两个半径分别为37.482米、44.370米的圆环和半径为51.258米的弧线组成，而测量放样的难点也在于大圆环的放样。设计中,两两环梁之间的斜撑梁将环梁均分成40等份,即每等份弧段的角度为9°,如图2所示，所以将9°弧段设计为一个放样的工作面进行放样。由于环梁的半径相当大，足以使得小范围内的弧段的曲率非常小，经计算，半径为37.482米的一米的弧段的曲率为三毫米，所以可以将这种小弧段看似一条直线。如图3所示，内环梁的内圆的9°弧段弧长为5.778米，将该弧段均分为四段，根据理论计算，每一小段弧线可视为一条直线。因此在放样时，只要将四点的坐标放出，依次将四点用直线连接，即可得到一9°弧段。图2具体操作方法如图3所示：将全站仪置于中心原点上，设置好坐标数据与参考数据。将已知的两点坐标A、B放样到实际位置，再将仪器照准A点或B点后切换仪器操作界面至角度与测距的界面，置零。根据图示拨2°15′至C点（或E点），指挥跑尺员到照准位置后测距，当测距读数为36.814M时即可将C点（或E点）定出。再各旋转2°15′依第三条放出其余两点。4.3.5、依次将A、C、D、E、B用直线连接即可得到AB一段弧线。、图3图4环梁之间与环梁以外的弧段（如图4所示）在计算出两端点的坐标后按照以上所叙的方法放样，其余属于直线部分只要放出端点坐标后连接即可。5、施工流程及施工方法5.1、流水段划分：根据现场条件和总施工布置图合理进行本次施工作业布置，将主楼部分划分为四个施工段：第一施工段：环梁圆心西北部。第二施工段：环梁圆心东北部；第三施工段：环梁圆心东南部。第四施工段：环梁圆心西南部。详见下图：5.2、底模施工方法-6.8米混凝土底模施工5.2.1、土方采用机械开挖至-7.1m,人工清除至-7.2m（垫层部分），待护坡桩桩头全部凿破至-7.1m后，清理平整现场并用机械夯实，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起鼓等现象。发现橡皮土或杂填土时应用好土置换。5.2.2、底模的做法：挖土完成后，按标高铲平表面土在其上浇捣100mm厚C15混凝土，按水平标高的测量结果平整、做实。梁底标高不等处用砖砌施工。具体做法如下：5.2.3、涂刷和铺摊隔离材料：待细石砼表面干燥之后，天气晴好的情况刷隔离剂二度（普通涂料掺入15%的滑石粉）。在隔离剂固化后，铺摊塑料薄膜为进一步隔离的措施。以上为底模的做法。-12.1米、-17米底模施工方法同-6.8米支撑。5.3、混凝土构件钢筋制作安装5.3.1、主筋直径大于16mm采用钢筋直螺纹机械连接技术，直径小于16mm采用绑扎搭接，局部采用双面焊时，焊接长度为钢筋直径的5倍，单面焊接时为10倍。当采用绑扎搭接时，受拉钢筋搭接长度为钢筋直径的42倍，受压钢筋为25倍。钢筋直螺纹连接示意图5.3.2、钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，钢筋伸入支座的长度要满足锚固长度要求。5.3.3、箍筋4支股要求大环套小环，箍筋弯折角度不小于90度，弯折后的平直部分长度不小于箍筋直径的5倍，箍筋采用冷拉法调直，冷拉率不宜大于4%。5.3.4、钢筋安装绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单，核对钢筋品种、型号、直径、形状、尺寸和数量，以免发生错误。5.3.5、梁绑扎时，用脚手架管搭设门形双层架，架设梁纵向钢筋，上层架设梁上层纵筋，下排架设梁下层及腹筋，然后套箍筋。箍筋与主筋交接点处绑牢，开口上下错开，扎丝拧扣一圈以上，成八字型绑扎。5.3.6、钢筋连接接头宜设置在受力较小位置，并应相互错开，同一区段内纵向受力钢筋的接头数量必须满足设计要求，受压截面钢筋接头数量不应大于钢筋总量的50%，受拉区不应大于25%，且负弯矩钢筋的搭接点应远离支座，正弯矩钢筋的搭接点应远离跨中。5.3.7、梁交叉节点布筋密集复杂，应先研究钢筋穿插就位顺序，施工方法以减少绑扎困难，避免返工。5.3.8、质量要求：5.3.8.1、使用材料必须符合设计和规范要求，不合格的不得进场。钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或生锈等现像；5.3.8.2、使用机械连接或焊接的钢筋，必须取样经具有检测资质的监测单位检验合格后方可使用。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。5.3.8.3、钢筋制作加工形状，尺寸应符合设计要求，受力钢筋长度允许偏差±10㎜，弯起钢筋的弯折位置±20mm,箍筋内净尺寸允许偏差±5㎜。5.3.8.4、保证灌注桩主筋插入梁内750，钢筋安装绑扎应牢固，外形尺寸正确，接头位置和数量符合设计和规范要求，绑扎搭接长度范围内箍筋应加密至100㎜，保护层垫块间距适宜，不得漏放。5.3.8.5、钢筋安装允许偏差：绑扎钢筋骨架允许偏差长±10mm宽±5mm高±5mm受力钢筋：间距±10㎜箍筋：间距±20㎜预埋件中心线位置+5mm水平高差（+3，0）mm保护层厚度：±5㎜5.4、模板工程由于本工程混凝凝土构件截截面尺寸较较大，模板板主要抵抗抗混凝土侧侧压力。且且有异形梁梁与梁交接接处有异形形角，所以以模板及其其支架应具具有足够的的承载能力力、刚度和和稳定性，承承受浇筑混混凝土的侧侧压力及其其施工荷载载。5.4.1、模板制作作：用钢管脚手架管管相互连接接以保证模模板稳定性性。模板拼装装见下图：：5.4.2、内内支撑梁模模板计算书书如下：5.4.2.11、参数信信息①、模板支撑及构构造参数梁截面宽度BB(m)::1.400；梁截面面高度DD(m)::1.000；②、荷载参数模板自重(kNN/m2)):0.335；钢筋筋自重(kN/mm3):11.50；；施工均布荷载标标准值(kN/mm2):22.5；新新浇混凝土土侧压力标标准值(kN/mm2):226.4；；倾倒混凝土侧压压力(kN/mm2):22.0；振振捣混凝土土荷载标准准值(kN/mm2):22.0；③、材料参数木材品种：柏木木；木材弹弹性模量EE(N/mmm2)：：100000.0；；木材抗弯强度设设计值fmm(N/mmm2)：：17.00；木材抗抗剪强度设设计值fvv(N/mmm2)：：1.7；面板类型：胶合合面板；面面板弹性模模量E(NN/mm22)：95000.0；面板抗弯强度设设计值fmm(N/mmm2)：：13.00；④、梁侧模板参数数主楞间距(mmm)：700；次次楞根数：：4；主楞竖向支撑点点数量为：：2；支撑点竖向间距距为：7550mm；；穿梁螺栓水平间间距(mm)：700；穿梁螺栓直径((mm)：M14；主楞龙骨材料：：钢楞；截截面类型为为圆钢管448×3.0；主楞合并根数：：2；次楞龙骨材料：：木楞，宽宽度1000mm，高高度50mmm；5.4.2.22、梁模板板荷载标准准值计算①、梁侧模板荷载载强度验算要考虑虑新浇混凝凝土侧压力力和倾倒混混凝土时产产生的荷载载；挠度验验算只考虑虑新浇混凝凝土侧压力力。其中γ混凝土土的重力密密度，取224.0000kN//m3；t--新新浇混凝土土的初凝时时间，可按按现场实际际值取，输输入0时系统按按200//(T+115)计算算，得5..714hh；T--混混凝土的入入模温度，取取20.0000℃；V--混混凝土的浇浇筑速度，取取1.5000m/hh；H--混混凝土侧压压力计算位位置处至新新浇混凝土土顶面总高高度，取11.1000m；β11--外外加剂影响响修正系数数，取1..200；；β22--混混凝土坍落落度影响修修正系数，取取1.1550。根据以上两个公公式计算的的新浇筑混混凝土对模模板的最大大侧压力FF；分别计算得550.9994kNN/m2、26.4400kkN/m22，取较小小值26..400kN/mm2作为本本工程计算算荷载。5.4.2.33、梁侧模模板面板的的计算面板为受弯弯结构,需要验算算其抗弯强强度和刚度度。强度验验算要考虑虑新浇混凝凝土侧压力力和倾倒混混凝土时产产生的荷载载；挠度验验算只考虑虑新浇混凝凝土侧压力力。次楞（内龙骨）的的根数为44根。面板板按照均布布荷载作用用下的三跨跨连续梁计计算。面板计计算简图((单位：mmm)①、强度计算跨中弯矩计算公公式如下::其中，W面板的的净截面抵抵抗矩，WW=770×1.8×1.8//6=377.8cmm3；M--面面板的最大大弯距(N.mmm)；σ--面板的弯弯曲应力计计算值(N/mmm2)[ff]面板的的抗弯强度度设计值((N/mmm2)；按以下公式计算算面板跨中中弯矩：其中，q作用用在模板上上的侧压力力，包括::新新浇混凝土土侧压力设设计值:q1=1.2××0.7×26.44×0.9==19.996kN//m；倾倾倒混凝土土侧压力设设计值:q2=1.4××0.7×2×0.9==1.766kN/mm；q=q1++q2==19..958++1.7664=21.7722kkN/m；；计算跨度(内楞楞间距)::l==3000mm；面板的最大弯距距M=0.1××21.7722×30022=11.96××105NN.mm；；经计算得到，面面板的受弯弯应力计算算值:σ=11.96××105/3..78×1104=55.1722N/mmm2；面板的抗弯强度度设计值::[f]]=113N/mmm2；面板的受弯应力力计算值σ=5..172NN/mm22小于面板的抗抗弯强度设设计值[[f]=113N/mmm2，满满足要求！！②、挠度验算qq--作用用在模板上上的侧压力力线荷载标标准值:q=26.44×0.7=188.48NN/mm；；ll--计算算跨度(内楞间距距):ll=3300mmm；EE--面板板材质的弹弹性模量::E==95000N/mmm2；II--面板板的截面惯惯性矩:I=70×1.8×1.8×1.8//12=334.022cm4；；面板的最大挠度度计算值::ω=00.6777×18..48×33004//(1000×95000×3..40×1105)=0..314mm；面板的最大容许许挠度值::[ω]=l/2550=3300/2250==1.22mm；面板的最大挠度度计算值ω=0..314mmm小于于面板的最最大容许挠挠度值[ω]=1..2mm，满满足要求！！5.4.2.44、梁侧模模板内外楞楞的计算①、内楞计算内楞(木或钢))直接承受受模板传递递的荷载，按按照均布荷荷载作用下下的三跨连连续梁计算算。本工程中，龙骨骨采用木楞楞，截面宽宽度1000mm，截截面高度550mm，截截面惯性矩矩I和截面抵抵抗矩W分别为:W=10××52×1/6=411.67ccm3；I=10××53×1/122=1104.117cm44；内内楞计算简简图1、内楞强度验算算强度验算计算公公式如下::其中，σ--内内楞弯曲应应力计算值值(N/mmm2)；M--内内楞的最大大弯距(N.mmm)；W--内内楞的净截截面抵抗矩矩；[f]]--内楞的强强度设计值值(N/mmm2)。按以下公式计算算内楞跨中中弯矩：其中，作用在内内楞的荷载载，q==(1..2×26.44×0.9++1.4××2×0.9))×0.3==9.311kN/mm；内楞楞计算跨度度(外楞间距距):ll=7700mmm；内楞楞的最大弯弯距:MM=0.11×9.311×700..002==4.556×105NN.mm；；最大大支座力::R=1..1×9.311×0.7==7.1668kNN；经计算得到，内内楞的最大大受弯应力力计算值σ=44.56××105//4.177×1044=110.9448N//mm2；；内楞的抗抗弯强度设设计值:[f]=177N/mmm2；内楞最大受弯应应力计算值值σ=110.9448N//mm2小于内楞的抗抗弯强度设设计值[[f]=117N/mmm2，满满足要求！！2、内楞的挠度验验算其中l--计计算跨度((外楞间距距)：l=700mmm；q作用在在模板上的的侧压力线线荷载标准准值：qq=266.40××0.300=7..92NN/mm；；E--内内楞的弹性性模量：100000N/mmm2；I--内内楞的截面面惯性矩：：I=1.044×106mmm4；内楞的最大挠度度计算值::ω=00.6777×7.992×70004/((100××100000×1..04×1106)=1..236mm；内楞的最大容许许挠度值::[ω]=700//250==2.8mmm；内楞的最大挠度度计算值ω=1.2236mmm小于内楞的最最大容许挠挠度值[ω]=2..8mm，满满足要求！！②、外楞计算外楞(木或钢))承受内楞楞传递的集集中力，取取内楞的最最大支座力力7.1668kN,,按照集中中荷载作用用下的三跨跨连续梁计计算。本工程中，外龙龙骨采用钢钢楞，截面面惯性矩II和截面抵抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢钢管48×3.0；外钢楞截面抵抗抗矩W=8..98cmm3；外钢楞截面惯性性矩I=211.56ccm4；外楞楞计算简图图外楞楞弯矩图((kN.mm)外楞楞变形图((mm)1、外楞抗弯强度度验算其中σ外外楞受弯应应力计算值值(N/mmm2)M--外外楞的最大大弯距(N.mmm)；W--外外楞的净截截面抵抗矩矩；[f]]--外外楞的强度度设计值((N/mmm2)。根据连续梁程序序求得最大大的弯矩为为M=11.5066kN..m外外楞最大计计算跨度::l==7500mm；经计算得到，外外楞的受弯弯应力计算算值:σ=11.51××106//8.988×1033=1167.6692NN/mm22；外楞的抗抗弯强度设设计值:[f]=2005N/mmm2；外楞的受弯应力力计算值σ=1667.6992N/mmm2小小于外楞的抗抗弯强度设设计值[[f]=2205N//mm2，满满足要求！！2、外楞的挠度验验算根据连续梁计算算得到外楞楞的最大挠挠度为1..718mm外楞的最大容许许挠度值::[ω]=750//400==1.8775mm；；外楞的最大挠度度计算值ω=1..718mmm小于于外楞的最最大容许挠挠度值[ω]=1..875mmm，满足足要求！5.4.2.55、穿梁螺螺栓的计算算验算公式如下::其中N穿梁螺螺栓所受的的拉力；A--穿穿梁螺栓有有效面积(mm22)；f--穿穿梁螺栓的的抗拉强度度设计值，取取170N/mmm2；查表得：穿梁螺螺栓的直径径:114mmm；穿梁螺螺栓有效直直径:11.555mmm；穿梁螺螺栓有效面面积:AA=1005mmm2；穿梁螺栓所受的的最大拉力力:NN=(11.2×26.44+1.44×2)×0.7×0.755=177.03kN。穿梁螺栓最大容容许拉力值值:[NN]=170××105//10000=117.855kN；；穿梁螺栓所受的的最大拉力力N=177.03kkN小于穿梁螺栓栓最大容许许拉力值[N]==17.885kN，满满足要求！！5.4.3、模模板安装：：5.4.3.11、先在垫垫层上弹出出中线及模模板内外边边线。5.4.3.22、梁侧模模固定采用用对拉螺栓栓、PVC套管，方方木、钢管管等，模板板固定采用用钢脚手架架管，木方方料结合使使用，5.4.3.33、模板接接缝应严密密性，安装装模板时要要拉线校直直，螺栓扣扣件等各连连接件要拧拧紧上牢，支支撑立管要要打入地下下硬土层；；5.4.3.44、模板内内外侧均要要每隔10000mm用冲击钻钻在垫层上上打眼，放放置Ф16的对拉螺螺栓或钢筋筋，以防止止模板位移移。5.4.3.55、支模板板前模板先先刷隔离剂剂，并注意意保护，防防止损坏。5.4.3.66、浇筑混混凝土前，模模板内杂物物清理干净净，并浇水水湿润，但但不应有积积水；5.4.3.77、模板安安装和混凝凝土施工时时，均应派派专人对模模板及其支支架随时进进行观察和和维护，发发现问题及及时修整。5.4.3.88、爆破的的埋管见爆爆破的施工工组织设计计。5.4.3、模模板拆除5.4.3.11、侧模及及其支架拆拆除时的混混凝土强度度应达到1.2MMpa以上，保保证其表面面及棱角不不受损坏，拆拆除的模板板及其支架架应堆放整整齐并及时时外运。5.4.3.22、环梁及及支撑的底底垫层待砼砼强度达到到设计要求求后，土方方开挖时，从从环梁处向向冠梁方向向逐次剔凿凿拆除。5.4.4、质量要求求：5.4.4.11、模板应应安装牢固固，拼缝严严密，尺寸寸正确。5.4.4.22、在涂刷刷隔离剂时时，不得沾沾污钢筋和和混凝土接接槎处5.4.4.33、预留插插筋及预埋埋件不得遗遗漏且安装装牢固5.4.4.44、模板安安装允许偏偏差：轴线线位移5mm；截面尺尺寸+4mm、-5mmm；相邻两两板表面高高低差+2mm；表面平平整度+5mm；5.4.4.55、不同标标号梁节点点施工缝节节点处理方方法如下图图：5.5、混凝土土工程本工程混凝土标标号C30//C35，采用商商品混凝土土及用混凝凝土输送泵泵车浇筑混混凝土，施施工前应考考查商品混混凝土厂家家及输送泵泵车情况，提提前预约混混凝土供应应时间，保保证施工的的顺利进行行。5.5.1、作作业条件：：5.5.1.11、输送泵泵车等设备备应状态良良好，满足足施工要求求5.5.1.22、搅拌站站已准备就就绪，施工工配合比已已开具经审审核无误。5.5.1.33、施工现现场也满足足开工条件件，钢筋、模模板已制作作安装完毕毕，进行分分项工程验验收及隐藏藏工程验收收。5.5.1.44、对现场场施工人员员已进行施施工技术交交底和安全全技术交底底。5.5.2、操操作要点：：5.5.2.11、混凝土土应具有良良好的和易易性和合适适的坍落度度（16-118cm）；5.5.2.22、搞好现现场组织工工作，配备备精干劳动动力，每台台泵车需配配备10-115人，混凝凝土工、抹抹面工、辅辅助工合理理搭配。5.5.2.33、泵车开开始压送混混凝土时，速速度宜慢，逐逐渐转入正正常，压送送要连续进进行，不用用停顿，因因故间隔30分钟以上上的，应排排净管路内内存留的混混凝土，以以防堵塞。5.5.2.44、浇筑入入模时，要要将端部软软管均匀移移动，每层层布料厚度度控制在400--500mmm，以一定定的坡度循循序推进，不不应成堆浇浇筑。5.5.2.55、混凝土土分层铺设设后，应随随即用插入入式振捣，振振捣应快插插慢拨，布布点均匀排排列，逐点点移动，按按序进行，振振捣密实，不不得遗漏或或过振。移移动间距不不大于振捣捣棒作用半半径的1.5倍，一般般为300～400mmm。5.5.2.66、混凝土土运输，浇浇筑及间歇歇的全部时时间不应超超过混凝土土的初凝时时间，同一一施工段的的混凝土应应连续施工工，并在下下层混凝土土初凝前将将上一层混混凝土施工工完毕，振振捣上层混混凝土时振振动棒应插插入下层50mmm，以消除除两层间的的接槎。当当不能连续续施工时应应按施工缝缝处理。5.5.2.77、施工缝缝应设置在在受力较小小部位，表表面应与梁梁轴线垂直直，不得留留斜槎，施施工缝应待待已浇混凝凝土强度达达到1.2mpa以上才允允许处理，处处理应将施施工缝表面面凿毛，清清除松动石石子，用水水冲洗干净净，先浇一一层水泥浆浆，再进行行正常浇筑筑，使其结结合良好。5.5.2.88、浇筑时时应派专人人时刻观察察模板、钢钢筋有无移移动，变形形等情况，发发现问题及及时处理，并并在混凝土土凝结前修修理完好，保保证顺利施施工。5.5.2.99、浇筑时时应及时留留置试件，每每台班取样样不得少于于一次，及及每100立方米，取取样不得少少于1次。每次次取样留置置一组标准准养护试块块。每道支支撑按划分分的Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅳ区段每区区段留取两两组同条件件养护试块块。5.5.2.110、混凝土土浇筑完毕毕后，待达达到设计强强度的80%后方可进进行分区段段的支撑下下土方开挖挖。5.5.3、混混凝土的养养护：混凝土浇筑完112小时后，应应表面覆盖盖并浇水养养护，养护护不少于7天，保持持混凝土处处于湿润状状态。5.5.4、质质量要求：：5.5.4.11、混凝土土应符合设设计和规范范要求5.5.4.22、混凝土土外观不应应出现露筋筋、峰窝、孔孔洞、夹渣渣、裂缝及及麻面起砂砂，缺楞掉掉角等现像像，并采取取措施防治治混凝土质质量通病。5.5.4.33、混凝土土结构尺寸寸允许偏差差：轴线位置88标高±10截面尺寸++8，-5表面平整整度85.6、雨季施施工安全措措施5.6.1、在在施工现场场搭设遮雨雨棚，电焊焊机械设防防水棚，配配电箱放置置位置在离离地面30cm以上，保保证用电安安全。5.6.2、现现场配备足足够塑料布布对浇捣完完毕的混凝凝土进行覆覆盖防雨，对对于雨天浇浇捣的混凝凝土可采用用调整水灰灰比的措施施来防止混混凝土的标标号降低。5.6.3、水水泥的堆放放地点应选选在地势较较高处，并并备塑料薄薄膜在雨天天覆盖防雨雨。5.6.4、施施工现场设设置排水沟沟，备好抽抽水机，以以便及时将将积水排出出，保证施施工顺利进进行。本方案中未尽事事宜，按国国家有关规规范及法律律法规执行行。5.7、安全生生产的注意意事项：本工程为交叉作作业、交叉叉施工的典典型工程。挖挖土阶段与与支撑制作作的机械人人员交叉在在一起，按按工程施工工的安全生生产防护来来论，难度度较大。除除了根据国国家的安全全生产规定定外，应特特别注意以以下事项：：5.7.1、挖挖土分为Ⅰ~Ⅳ的区域施施工，每个个分区完成成后，由挖挖土方交于于施工支撑撑的一方，严严禁挖土与与支撑施工工混在一起起。5.7.2、挖挖土方应设设专职安全全员与总包包方的安全全员对口。施施工时专职职安全员在在现场监督督施工，防防止发生机机械误伤事事故。5.7.3、支支撑施工时时应保护好好底模的隔隔离层。如如遇天气较较差的雨季季为赶工期期，滑石粉粉隔离层无无法使用时时，可使用用纤维板直直接铺摊，上上铺塑料薄薄膜层，在在浇捣时不不能捣破隔隔离层。5.7.4、在在挖土支撑撑下层土的的时候，总总包和挖土土分包均有有责任派人人检查隔离离层的效果果，如发现现有底模砼砼粘在支撑撑的底部立立即清理，以以免形成安安全隐患。5.7.5、在在施工第二二道支撑之之前（由上上至下）在在坑的周边边上设置安安全防护栏栏，另外在在基坑的第第一道支撑撑上的任何何作业按高高空作业处处理，支撑撑上必要时时设置安全全通道。5.7.6、坑坑外向坑内内不得抛物物，如垂直直运输的松松散物资入入坑，可搭搭设滑槽，专专门输送如如砼、砂、石石子等松散散物资，并并由专人负负责。5.7.7、坑坑外的吊装装应有专人人指挥。由由于坑内有有人员在施施工，必须须在吊装的的时候捆绑绑严禁，不不得有散落落的现象，以以免下落伤伤人。5.7.8、混混凝土浇捣捣时为防止止泵管爆裂裂，混凝土土落下伤人人发生事故故，应在浇浇捣之前进进行安全交交底，并在在接泵管时时检查每个个接头。凡凡不合格的的箍节，予予以选除。5.7.9、水水管的入坑坑应报告，一一般情况在在制作支撑撑阶段，不不得将坑外外水排入坑坑内。坑的的周边应设设置排水沟沟尤其是防防止下雨时时的地面水水的涌入。5.7.10、爆爆破的安全全措施专题题方案见爆爆破的安全全防护措施施。5.7.11、应应急预案措措施祥见土土方开挖方方案。5.8、质量保保证措施5.8.1、坚坚持“百年大计计，质量第第一”的质量方方针，建立立质量保证证体系，实实行质量责责任制，责责任到人，明明确分工，确确保质量。5.8.2、钢钢筋制作要要保证弯曲曲角度，焊焊接质量，绑绑扎要规范范牢固，要要符合设计计要求。5.8.3、模模板要保证证其稳定性性，防止胀胀模变形。5.8.4、混混凝土浇筑筑要控制好好坍落度，振振捣要密实实，防止裂裂缝、麻面面、露筋、夹夹渣等质量量缺陷。5.8.5、严严格按施工工程序和施施工工艺组组织施工做做好技术交交底，坚持持“三检”制度，本本工序不合合格，决不不进行下道道工序。5.8.6、混混凝土质量量通病预防防5.8.6.11、蜂窝：：混凝土一一次下料不不宜过厚，控控制在500㎜以内，振振捣要密实实，不要漏漏振；模板板拼缝要严严密，避免免水泥浆流流失。5.8.6.22、露筋：：垫块间距距要适当，不不要过大，不不要漏放。5.8.6.33、麻面：：模板表面面要清理干干净，不要要漏刷隔离离剂，撒水水湿润要充充分，拆模模不要过早早，要待混混凝土有足足够的强度度后再拆摸摸。5.8.6.44、夹渣：：混凝土接接茬处杂物物一定要清清理干净，浇浇筑前要打打水泥浆。5.9、内支撑撑施工与土土方开挖交交叉施工程程序：5.9.1、主要挖土土阶段以挖挖土专业分分包的方案案为准：5.9.11.1、第一皮已已挖至标高高在-6.33m；地面标标高-2.66m，实际已已挖土深度度在3.7m。5.9.11.2、第一道钢钢筋混凝土土支撑的中中心位置在在-6.8800m5.9.11.3、第二道钢钢筋混凝土土支撑中心心位置在-11..7m5.9.11.4、第三道钢钢筋混凝土土支撑在-16..6m5.9.11.5、大底板厚3.5m处的挖土土标高-21..6m5.9.11.6、坑中坑在在垫层完成成后挖土施施工。5.9.2、挖挖土的主要要施工流程程：平整场地平整场地第一道支撑制作降低部分中心岛高度挖支撑孔内土坡道运土至坑外挖坑四周土至第二道支撑高度施工第二道支撑养护至强度铺设运土通道降低中心岛高度达-14.5m坡道运土至坑外挖第二道支撑孔内土挖支撑四周土方四周边挖土至-17.3m制作第三道支撑挖第二道支撑孔内土挖支撑孔内土方挖支撑孔内土方三面卸岛挖土至-19.6抽条挖土至21.6m做暗梁支撑挖坑中坑土方5.9.3、挖土运土土出坑的主主要方法：：5.9.33.1、第一次挖挖土已完成成。5.9.33.2、第二次挖挖土至第一一道支撑底底，为施工工第一道支支撑做准备备。四周挖挖土至-7.220m处