一般隧道工程施工方案、施工方法

第一节一般隧道工程施工方案、施工方法本标段有隧道7座，共计17144双线延me其中石板山隧道(7505m)和北固底隧道(4507m)为本标段的重点控制性隧道。隧道均采用双线断面型式，衬砌采用曲墙复合式衬砌。本标段隧道概况见下表。隧道统计表序号隧道名称中心里程国岩类别全长(m)n级B级IV级V级1上安隧道D1K28+765—65802153602段庄隧道D1K34+307.526010030534010053南固底隧道D1K37+077.54854北固底隧道D1K40+463.51900810134045745075库隆峰隧道D1K45+227.51180112041722029376小寨隧道D1K49+178.5—1501171063737石板山隧道D1K53+337.534502480138019575058注:南固底隧道无设计图。二、施工方案(一)总体方案.隧道开挖的基本原则是在保证围岩稳定，或减少对围岩扰动的前提条件下，选择恰当的开挖方法或掘进方式，并尽量提高掘进速度。在施工中要坚持先探后挖的施工原则，将超前地质预报纳入施工循环，不探明前方地质不能开挖。在不良地质地段，隧道主要施工顺序是：超前地质预报一超前支护一开挖一初期支护一仰拱开挖及浇筑磴一铺设防水板一拱墙二次衬砌。.本标段隧道综合采用掌子面地质素描、TSP-203地震波探测系统、超前水平钻孔、地质雷达、红外线探测等技术进行超前地质预报。.监控量测在隧道施工过程中为初期支护和二次衬砌设计参数的调整提供依据，是确保施工及结构安全、指导施工顺序、便利施工管理的重要手段。在本工程施工中将综合采用位移反分析法和荷载反分析法，利用3D-源序进行计算和模拟计算。利用已经得到的现场量测信息，进行反分析计算，提供出开挖工作面附近已经开挖地段和尚未开挖地段的地应力大小、方向和围岩的物性等指标，预测开挖工作面前某范围内的未来动态，以便提前采取工程措施，验证设计参数和施工方法。根据开挖面的状况，拱顶下沉、水平位移量大小和变化速率，综合判定围岩和支护结构的稳定性，并及时反馈于设计和施工。,在隧道施工组织中，组织大型机械化施工，采用无轨运输出殖方式,实施钻爆、装运、支护、衬砌四条主要机械化作业线，以保证磴内实外美为第一要务，进而实现隧道工程的安全、质量和工期目标。.本标段隧道工程根据工程分布及工程量的大小，以便于管理和方便施工的原则划分成7个独立的施工单元，各施工单元由独立的隧道施工队组织施工。.石板山隧道和北固底隧道先行开工，各工区内隧道根据工程量的大小采取平行或顺序施工，I工区段庄隧道完成后，再进行上安隧道的施工；II工区南固底隧道和北固底隧道进口端Q900m）采取平行方式施工；mi区北固底隧道出口端（2607m）和库隆峰隧道进口端Q806m）两座隧道采取平行方式施工；IV工区库隆峰隧道出口端Q131m）和小寨隧道由隧道施工四队负责施工，两座隧道采取顺序施工方式，库隆峰隧道完成后，再进行小寨隧道的施工；V工区石板山隧道进、出口及斜井工作面平行施工。(二)分部方案.进洞方案(1)根据工期要求和隧道长度,同时考虑隧道弃徜位置,石板山隧道采取进出口和斜井三口进洞，北固底和库隆峰隧道采取进出口双口进洞，其余隧道均采用单口掘进的方式施工。(2)根据图纸，组织复测并控测布网，准确定出洞口位置，按设计位置放出边、仰坡及洞脸开挖边线。在洞口仰坡开挖线外设截水沟一道，防止雨水冲刷洞门，并在坡顶上部埋设2个下沉观测C20碎桩,定时观测下沉情况；做好截排水系统后，人工配合挖掘机按照设计坡度、尺寸进行洞门土方开挖，挖出洞口位置。洞口采用挖掘机开挖，自卸车运土，人工配合刷坡。(3)根据现场实际情况,对V级围岩地区拉沟仰边坡进行网喷，锚杆支护，拱顶沿进洞开挖轮廓线打入超前小导管注浆，对于浅埋隧道根据浅埋段的长度施作长大管棚注浆,固结洞脸后采用采用CD或CRD法进洞，确保进洞安全。斜井采取超前支护后台阶法进洞。(4)洞门拱墙与洞内相邻的拱墙衬砌同时施工，连成整体。洞门端墙应与隧道衬砌紧密相连接。.开挖方案(1)根据每个隧道的围岩条件，不同的围岩等级采用不同的施工方法。n、in级围岩，围岩整体性较好，自稳性强，采用全断面开挖。(2)IV级围岩采用台阶法，上台阶风枪钻眼,下台阶液压台车钻眼。⑶V级围岩，分别采用CD或CRD法施工，V级围岩基本不用爆破,•l1铁二十二局集团有限公司 第3页•I'铁二十局集141有限公司联合体中铁六局Ife团有限公司采用臂式挖掘机直接开挖装殖，周边部位人工风镐开挖修边。(4)斜井n、in、IV级围岩采用钻眼台架配合风枪全断面法开挖；v级围岩采用台阶法施工。(5)隧道爆破采用塑料导爆管光面爆破工艺，保证隧道轮廓尺寸,减少超欠挖。对于iv级(有地下水)及v级软弱破碎围岩遵循〃弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测〃的原则组织施工。(6)为有效减少爆破振动，隧道掏槽设计均采用楔形掏槽形式。(7)本标段隧道开挖按新奥法原理组织施工,采用光面爆破设计或预裂爆破设计，口、III、IV级围岩光面爆破参数见施工工艺部分。施工中根据爆破效果随时调整，严格控制超欠挖，达到爆破周边圆顺，减少爆破对周边围岩的扰动和降低劳材消耗。.运输出罐方案隧道出殖均采用无轨运输方式，台阶法施工采用挖掘机扒殖至下部,再用装载机装殖；全断面施工用ITC312挖装机或侧卸装载机装殖,自卸式汽车运嬉。对于破碎软弱围岩，由于在施工方案上采用CD法和CRD法，故在出罐上采用小型侧卸装载机和小t位车装运出罐。弃罐根据土石调配方案填筑路基或运弃，殖场配推土机进行平整。.支护方案初期支护紧跟隧道开挖,湿喷磴采用HLS微纤维磴，n、m、IV级围岩的拱部及V级围岩的拱墙采用HCB25N组合式中空注浆锚杆,其余采用<p22的砂浆锚杆，IV、V级围岩地段设格栅或型钢钢架加强支护。对于浅埋地段、围岩富水、断层软弱带等不良地段，采取超前大管棚或小导管注浆、超前锚杆预支护手段。.衬砌方案防水板采用作业台架人工无钉铺设工艺施作。仰拱紧跟工作面，为解决仰拱灌注与出殖的干扰问题，使用自行式仰拱栈桥。二次衬砌适时施工。隧道衬砌采用液压衬砌台车,每个工作面配一台12m长衬砌台车,衬砌在围岩及初期支护收敛稳定后施作，并配已运输车和已输送泵。.辅助施工方案(1)防排水方案隧道防排水采取"防、排、截、堵结合，因地制宜，综合治理〃的原则。隧道二次衬砌采用防水磅，抗渗等级不低于P8,施工中采取特殊的技术措施，确保不渗不漏。隧道拱墙设复合防水板，防水板采用无钉孔铺设,焊缝采用热合机自动焊缝形成。隧道洞外设截水沟，洞内设双侧水沟，拱墙环向和墙角纵向设软式透水盲管。顺坡地段采用设计纵坡自然排水方式，洞内未衬砌地段在两侧设临时排水沟。隧道反坡施工的地段，结合通信室、设备洞、横通道等洞室每300m~400m设一个积水井，采用多级泵接力排水至洞外。斜井及掌子面备足大功率污水泵，作为隧道发生涌水突发事件时的应急设备。(2)通风方案采用大直径通风软管，独头压入式通风排烟方案，风机采用轴流式风机，并根据隧道所需通风量和风压，安排风机的串联或并联，保证隧道通风质量。(3)高压供风方案隧道施工所需高压风采用在每个掘进洞口各建一个高压风站，配电动空压机供风。高压风通过牛150钢管接至各施工工作面，再由高压橡胶风管，I，铁二十二局集团有限公司 第5页•I'铁二十局集141有限公司联合体中怏六局集团有限公司连接风动机具进行施工。(4)供水方案洞内高压水采取在洞口山腰设高位水池，设置地点高差满足施工用水压力的要求，容量据施工需要修建。当部分短隧道洞顶标高不足时，采变频恒压供水方式。洞内高压水管采用cp80~(plOO的无缝钢管。(5)供电方案本标段隧道供电由附近高压接入隧道洞口的高压配电站，变压后供洞内施工用电，长度大于500m的隧道采用高压进洞，在洞内设移动式变压器。另配发电机作为备用电源。(6)洞内管线布置方案施工风、水、电布置见下图。成型地段管线布置图三、隧道弃磴利用和弃置方案本工程隧道弃硝根据土石调配方案可用于填筑路基，石料强度满足要求的可加工石子和片石利用，不能利用的运至指定弃硝场弃置。石板山隧道弃植量约105.6万方，其中利用21.2万方用于粗骨料，其余弃殖全部弃于弃殖场内，其中进口弃殖弃于DlK48+600~DlK49+200右第6页侧沟及D1K49+300-D1K49+500右侧沟内，占地约45亩，平均运距1.2Km;出口弃殖弃于D1K57+5OO~D1K58+000左侧沟内，占地约45亩，平均运距0.8Km;斜井弃硝弃于D1K50+700~D1K51+100左侧lKm山沟，占地约60亩，平均运距1.2Kmo北固底隧道进口弃殖弃于D1K37+300右侧1500m沟内，占地约100亩，平均运距2Km;出口弃殖弃于DlK42+220~DlK42+400深沟内，占地约70亩，平均运距lKmo段庄隧道进口弃殖弃于D1K33+600左侧100m沟内，占地约30亩,弃硝量7.2万方;出口弃殖弃于D1K34+900~D1K35+300右侧200m旱地沟内，占地约30亩,弃殖量7.2万方。库隆峰隧道和小寨隧道弃殖用于井隆北站路基填筑，其余隧道弃殖运至指定弃殖场弃置。用于路基填筑的弃殖除满足强度要求外，还必须符合粒径和级配要求,强度不符合要求的运至弃硝场弃置，弃殖粒径超大，不符合要求的在临时堆放场经二次分解后利用。隧道弃殖的临时堆放场和弃殖场，按设计要求进行防护，坡脚设浆砌片石挡墙。在修建挡殖墙时，每隔一定距离设一个水流出口，在出口处设置一个沉沙池，平面尺寸为3.0x1.5m,深1.5m,沉沙池侧墙为梯形断面，底宽50cm，顶宽30cm，墙体由浆砌片石砌成，经沉沙池沉淀水流中的泥沙后,再通过排水沟排至附近的沟渠。排水沟采用30x50cm、坡比1:1的梯形断面，浆砌片石衬砌，衬砌厚度30cm。在堆硝时，要求堆硝边坡比控制在1:2,最大堆硝高度低于8m,并且在堆殖过程中边堆边碾压。

弃殖过程中，要对弃殖表面进行临时覆盖，必要时进行洒水降尘。弃殖完毕后，弃宿表层覆土，撒播草籽绿化或复耕。、超前“导管施工工艺、方法及技术措施（一）施工工艺超前小导管施工工艺流程见下图。超前小导管施工工艺框图（二）施工方法.导管加工导管采用直径（p42普通钢管加工成花管，以便注浆。小导管前端加工成锥形，以便插打。小导管中间部位钻直径为6~8mm的溢浆孔，呈梅花形布置，间距为15cm,尾部0.8m范围内不钻孔以防漏浆,末端焊直径为6mm的环形箍筋,以防打设小导管时端部开裂,影响注浆管联接。.钻孔及安设导售超前小导管施工采用风动凿岩机冲击振动将小导管直接顶入岩层，必要时，用电钻引孔。首环导管施工前，喷射磴3~5cm封闭拱部开挖工作面裂隙，作为止浆墙，后续循环则可利用循环间搭接部分作为止浆墙。然后按设计间距钻设超前小导管孔，清孔后将小导管打入孔内，再用高压风清除管内杂物，连接注浆管，采用塑胶泥封堵孔口。同时配制浆液，调试注浆机，进行压水试验，检查机械设备工作是否正常，管路连接是否正确。.注浆小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口，并喷射磴封闭工作面，喷射厚度10cm。采用注浆泵注浆，注浆管连接好后，将配制好的水泥浆液倒入注浆泵储浆筒内，水泥浆液浓度为1：1单液水泥浆，开动注浆泵，通过小导管向周边围岩压注水泥浆。注浆按照由低到高隔孔预注或群孔注浆的方法进行。单孔注浆时，首先以初压注浆，然后在终压下进行注浆并保持1~2min终压再卸荷，保证注浆量及扩散半径达到设计要求，达到超前加固的目的。注浆过程中，对浆液应不停搅动，避免沉淀分层，影响浆液浓度。（三）检测标准超前小导管施工允许偏差符合下表规定要求。（新建客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（征求意见稿），正式版本发行后按正式版本执行）。超前小导管施工允许偏差序项目允许偏差备注1外插角2°2孔间距±50mm3孔深+50mm,0（四）技术措施.严格控制配合比和浆液凝胶时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。.注浆过程中，严格控制注浆压力，终压必须达到设计强度要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现变形、串浆等异常现象。当出现异常现象时，采取降低注浆压力或采用间隙注浆；改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间；调整注浆实施方案；出现浆液从其他孔内流出的串浆现象时,采取两台注浆机同时注浆或将串浆孔堵塞，轮到该注浆管时再拔下堵塞物,用铁丝或细钢筋清除管内杂物，并用高压风或水冲洗（拔管后向外流浆不必进行此工序），然后再注浆。.为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥封堵管孔缝隙。注浆管与花管采用活接头联结，快速装拆。注浆次序由两侧对称向中间进行，自F而上逐孔注浆。拆下活接头后，快速封堵花管口，防止未凝的浆液外流。五、超前大管棚施工工艺、方法及技术措施（一）施工工艺超前大管棚施工工艺流程见下图。

超前管棚施工工艺框图（二）施工方法.测量放样在掌子面上画出钻孔位置。.大管棚钻设采用管棚钻机或地质钻机钻管棚孔，大管棚钻设分两步进行，隔孔钻设,先钻设奇数号注浆花管管棚，注浆后再钻设偶数号无孔钢管。为保证钻孔方向准确，在钻进过程中采用光靴测斜仪量测钻孔的偏斜度。钢管接头采用丝扣连接。丝扣长15cm。为使钢管接头错开，钢管按4m、5m、6m不等长加工，根据管棚长度分别选用。为满足管棚注浆需要，奇数号孔为注浆钢花管，偶数号孔为不注浆无孔钢管。

.长管棚注浆(1)注浆前用喷射已封闭掌子面并对孔口进行封堵，以防孔口冒浆，碎喷射厚度约15cm，注浆压力控制在1~2Mpa左右，注浆时控制好注浆压力和注浆量，并作好记录，以防注浆过量而引起地面隆起。(2)向奇数孔大管棚内压注浆液，注浆前用喷碎将工作面封闭，并用速凝砂浆空封孔口管孔缝隙;注浆方式采用全孔压入式。(3)配置浆液并注浆，注浆采用分段注浆，浆液扩散半径不小于0.5m。灌注浆液配合比为水泥:水玻璃=1:1~1:0.6,水泥浆浓度为1:1.25~1:0.8,水玻璃浓度为35Be,注浆初压0.5~lMPa,终压2MPae注浆前应按参数进行双液注浆现场试验，注浆参数应通过现场试验合格按实际情况确定,以确保达到固结围岩的目的。钻孔时出现卡钻或坍孔时应先注浆后再钻孔。(4)注浆结束后及时清除管内浆液，并用30号水泥砂浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。(5)完成长管棚注浆后，在管棚支护下，按设计的步骤进行掘进开挖。(三)检测标准.管棚施工允许偏差符合下表规定要求(新建客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准(征求意见稿)，正式版本发行后按正式版本执行)。超前小导管施工允许偏差序:序:项目1外插角2孔间距3孔深允许偏差备注1°±50mm±50mm.注浆浆液强度和配合比符合设计要求，且浆液应充满钢管及周围的空隙。（四）技术措施.钢管棚需按设计位置施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录；.为保证长管棚支护效果，尽量减少管棚的外插角，可在型钢架腹板开孔以穿管棚，钢管尾部应与钢架煌接。.管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。.选用钻机首先应适合钻孔深度及孑宏的要求,钻机要求平稳灵活,能在水平180度范围内钻孔，施钻时应有导向架。.施工期间应遵守隧道施工技术安全规则和钻眼注浆作业规则。六、帷幕注浆施工工艺、方法及技术措施（一）施工工艺帷幕注浆施工工艺流程见下图。帷幕注浆施工工艺框图（二）施工方法工.钻孔采用管棚钻机或地质钻机按照设计要求进行钻孔，钻孔方向控制在钻孔前要按照设计及钻机所在位置，计算出各钻孔在工作面上的坐标，用经纬仪放出注浆孔的准确位置，开孔前在钻机的尾部中点安装点光源（激光灯），经钻机前端中点与掌子面钻孔位置于同一轴线上，固定钻机，保证钻杆中心线与设计注浆孔中心线相吻合，在钻孔过程中也要及时检查校正钻杆方向。2.孔口管安装方法安设孔口管前，先在钢管上缠绕麻丝，用钻机强力推入孔中并用膨胀镶栓加固，以免测量水压或注浆时孔口钢管冲出孔外，影响注浆和危及人中铁二十二局集团有限公司 第14页•I，铁二十问集111有限公fr］联合体中怏六局集团有限公司身安全。.制浆(1)单液水泥浆的配制单液水泥浆配制先在搅拌机内放入定量清水进行搅拌，同时加入速凝剂，等全部溶解后放入水泥，继续搅拌3min即可。(2)双液水泥一水玻璃浆的配制双液水泥一水玻璃浆(C-S浆),C-S浆中水泥浆越浓水泥浆与水玻璃浆比值越大，凝胶时间越短，一般在30s到数min;另外可加入缓凝剂及速凝剂来调整凝胶时间，可调范围为十几s到几十min。双液浆的配制，水泥浆的配制同上，水玻璃浆的配制要先在搅拌桶内加一定量的清水，再放入一定量的浓水玻璃，搅拌均匀即可。两种浆液通过注浆机在混合器处混合后进入地层。.注浆准备工作对于在工作面显露并和注浆孔连通的裂隙，应用喷射已予以封闭。喷射碎的厚度以25~30cm为宜，并有一定的宽度，以免浆液从裂隙泄漏。开始注浆前，应首先根据预计的注浆量，并对注浆系统进行压水检查，最后检查止浆塞的磨损程度,若发现止浆塞不能有效密封止浆,应立即更换。.注浆栓塞安装在一般水压的钻孔中，栓塞采用人力或通过说明书帮助能够送入孔中的情况下，尽可能采用机械膨胀栓塞。当静水头很高时，普通的止水栓塞难以送入孔中，必需选用小直径高膨胀压式栓塞。.压水实验注浆系统检测查合格后，立即转入压水试验。观测静止水位，每一min,l1铁二十二局集团有限公司 第15页•I'铁二十同集111有限公司联合体中铁六局集团有限公司观测一次，当连续三次变化小于lcm/min时，则最后一次水位为静止水位。压水实验一完成系列升压步骤接着减压(Mpa):0.1-0.3-0.5-0.7一1.0-0.7-0.5-0.3~0.1。压力起点为静水压力。.注浆注浆方式采用分段前进式注浆，先钻孔后注浆，钻一段注一段，直至设计深度。对于成孔困难地层，施工应准备夯管锤；为防止未注浆段地下水涌向作业面及注浆时跑浆，注浆起始于掌子面应以喷射磴做成止水浆墙,厚不小于20cm,每个注浆段终止处均应保证有不小3m厚的止水盘。注浆段完成注浆，经检查孔检测合格后，进入下一段注浆段，如此往复。.注浆压力的控制开泵前旋转压力调节旋钮浆油压调在要求的油压刻度上，随注浆阻力的增大，泵压随之升高，当达到调定值时，会自动停机，不致于产生超压注浆的危险。.注浆泵流量的控制注浆泵流量大小由注浆泵的排量调节控制钮和排量记录仪方便地加以控制。工。.凝胶时间的控制通过操作注浆泵上的两个按钮，调节注浆泵的两个出浆口的流量，变化水泥浆与水玻璃浆的注入比例来控制。在注浆过程中，为保证胶凝时间的准确，须经常测试，每变换一次浓度或配比时，需要取样实配，测定凝胶时间；同时在泄浆口接浆测定双液浆定双液浆的实注凝胶时间，避免异常情况发生。

工工.注浆结束标准及结束注浆注浆结束标准根据注浆压力和注浆量来控制。一般采用定压注浆。注浆结束时，应先打开泄浆管阀门，再关闭进浆管阀门并用清水将注浆管冲洗干净后方可停机。双线隧道帷幕注浆施工加固见下图。4川K川1隧道中线第2环开挖12m第2环注入151n止浆盘第1环注入15m第1环开挖12m第2环开挖12m第2环注入151n止浆盘第1环注入15m第1环开挖12m500止浆盘双线隧道帷幕注浆施工加固示意图（三）检测标准每循环注浆设3个检查孔，检查孔深依据注浆加固范围确定，利用地质钻机钻孔采取岩芯并作压水实验，判断注浆效果。或检查孔采取岩芯，观察注浆的充填情况；测试检查孔水压和出水量，出水量应小于设计文件和规范要求，如不能达到上述要求，则要根据情况进行补孔注浆，直到满足上述要求为止。.注浆钻孔的方向、深度都要严格按设计要求进行。孔口管的埋设要牢固、密实。.根据超前钻孔探测，随时测量涌水量及水压，化验水质，核实地质情况，如与设计不符，及时向设计、监理工程师提出，并向地理信息反蚀,以便迅速变更设计、施工方案。.注浆发生堵管时，先打开孔口泄交浆阀，再关闭孔口进浆阀，然后第18页停机，查找原因、迅速进行处理。施工过程中要作好施工日志及各种检查测量记录。.帷幕注浆试验：在超前的平导中进行帷幕注浆试验,对帷幕注浆的工艺、设备、结束标准、注浆止水效果等进行试验，取得经验后，指导正洞的帷幕预注浆工作。七、明洞及洞门施工方法明洞段施工先进行仰坡锚喷加固后，采用明挖的方式进行开挖。进洞后应尽早施做洞门，锁死洞口，以策安全。洞门施作采用立架子并拼装组合模板后,泵送已分层浇筑洞门。（一）洞口结构段施工.施工准备测量放样，确定其准确位置。并详细计算各段的坐标及尺寸，做好与之相应的模板及支撑的设计。•仰拱开挖与灌注采用风镐或爆破开挖，基底满足要求后开始灌注。灌注后及时养护。.拱墙施工内外模均采用工厂加工的大块钢模拼装以保证外观质量。钢筋现场绑扎，磴泵送入模，插入式振捣。按设计要求做好与暗洞交界处的防水。对于倒切式隧道门，按照设计尺寸搭设架子，一次浇筑成型，并按设计要求做好防水。（二）进洞方法本标段双线隧道洞口段均为浅埋的IV级、V级围岩，进洞时先施作上拱部大管棚支护,然后按照CD法（IV级围岩）、CRD法（V级围岩）分部开挖中铁二十二局集团有限公司 第19页•I1铁二十局集111有限公fr］联合体中铁六局集Ml有限公司进洞。斜井进洞采用超前小导管支护，分台阶开挖进洞。八、全断面法开挖施工工艺、方法及技术措施（一）施工工艺全断面法开挖施工工艺流程见下图。全断面开挖施工工艺流程图（二）施工工序全断面法开挖施工工序见下图。隧道正洞II级围岩地段开挖施工程序示意图（三）施工方法.施工步聚全断面法开搭施工步骤见下图。钻眼爆破，全断面开挖，单循环进尺为3.2m施工初期支护：先初喷2cm厚C25混凝土；再在拱部局部范围内打眼施作625中空注浆锚杆并按要求完成其注浆；然后在拱部挂钢筋网，网格间距20X20cm；最后复喷混凝土至设计厚度5cm骤图（一）步序顺工施法面断全第三步第三步底板、结构防水及二次衬砌：初期支护完成后，可根据实际情况安排施工底板，底板完成后按要求施作结构防水设施，主要是铺设EBC防水板、横纵软式透水盲管、安装施工缝止水带，待结构防水设施安装完成后绑扎二衬钢筋、液压衬砌台车就位进行二衬混凝土浇筑，浇筑厚度30cm水沟电缆槽：待洞内其他土建工程完成后，及时施作水沟电缆槽，采用隧道全长连续施作，以利控制其线型和几何尺寸全断面法施工顺序步骤图(二).开挖方法(1)双线正线隧道开挖口级围岩双线隧道全断面开挖钻爆见下图。双线隧道II级围岩全断面爆破炮眼布置图（一）110110X110掏槽双线隧道II级围岩全断面爆破炮眼布置图（二）口级围岩双线隧道全断面开挖装药参数见下表。双线隧道II级围岩全断面药■分配表序炮眼分类炮眼数（个）雷管段数（段）炮眼长度（cm）炮眼装药量备注的困卷数（卷）单孔装药量（kg）合计药量（Kg）（I'铁二十二同集团有限公司 第23页中铁二十网集团布限公ffj联合体中帙六局集团有限公司1掏槽眼61400182.716.21.II级围岩断2扩槽眼43380162.49.63扩槽眼65370152.2513.54扩槽眼67360142.112.65扩槽眼38350142.163面开挖面枳124.126掘进眼99350131.9517.55m2;7掘进眼1310350131.9525.35.每循环进尺3.2m;.炮眼利用系数85%;8掘进眼1711350131.9539.959掘进眼1912350131.9537.0510掘进眼2313350131.9544.854.单位耗药量11内圈眼3314350131.9564.351.3kg/m312二台眼1714350131.9533.1513周边眼4715+735030.523.514底板眼1916350142.139.9石板山隧道田级围岩采用全断面法开挖，其钻爆设计见下图。8518X731484IO

8518X731484IO110X110掏槽双线隧道川级围岩全断面爆破炮眼布置图石板山隧道田级围岩采用全断面法开挖装药参数见下表。双线隧道III级围岩全断面药・分配表序炮眼分类炮眼数(个)雷管段敬(段)炮眼长度(cm)炮眼装药量备注每孔药卷数(卷)单孔装药量(kg)合计药量(Kg)1掏槽眼61320142.112.6.m级围岩断面开挖面积128m2;.每循环进尺2.6m;.炮眼利用系数85%;.单位耗药量1.1kg/m32扩槽眼43310131.957.83扩槽眼65310131.9511.745扩槽眼扩槽眼637831030013121.951.811.75.46掘进眼99300121.816.27掘进眼1310300121.823.48掘进眼1711300121.830.6910掘进眼掘进眼1923121330030012121.81.834.241.411内圈眼3314300101.549.512二台眼1714300121.830.6

13二台眼1916300121.834.214周边眼4715+730030.4521.1515底板眼1517300131.9529.2516合计359.7（2）斜井单线隧道全断面开挖石板山隧道斜井口级、田级、IV级围岩采用全断面法开挖，其钻爆设计见下图。梅槽眼梅槽眼斜井单线断面II、川、iv级围岩炮眼布置图（一）斜井单线断面||、in.iv级围岩炮眼布置图（二）石板山隧道斜井口级、田级、IV级围岩全断面法开挖装药参数见下表。斜井II、IIIvN级围岩单线断面药量分配表序号炮眼分类炮眼数（个）雷段数（段）炮长度（cm）炮眼装药量备注每孔药卷数（卷）单孔装药量（kg）合计药量（Kg）1中空眼13701.n级围岩断2掏槽眼8L3350152.2518回开挖面枳2/.483扩槽眼85,7330121.814.4m2;.每循环进尺3.0m;.炮眼利用45掘进眼周边眼26248,9,10,11123303301021.50.3397.26底板眼1113340131.9521.45系数85%;7rath81100.14.单位耗药量1.21kg/m3IV级围岩岩体较破碎时，可先采用小导管超前预注浆后进行预加固,再进行全断面法爆破开挖；开挖后及时施作初期支护。口级围岩隧道开挖断面标准允许超挖值，拱部线性超挖10cm，拱部最大超挖20cm;边墙线性超挖10cm。m级围岩隧道开挖断面标准允许超挖值，拱部线性超挖15cm,拱部最大超挖25cm;边墙线性超挖10cme数据取自《新建客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（征求意见稿），正式版本发行后按正式版本执行。（五）技术措施.根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等进行光爆设计,审定批准后,严格按设计施工,根据爆破效果,及时修整有关参数。钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1°,，I，铁二十二局集团有限公司 第27声中铁二十同集团有限公fr］联合体中铁六局集团有限公司开挖的周边孔在断面轮廓上开孔并向外发散，外张量不大于20cm。.合理掏槽眼爆破参数，保证良好的掏槽效果和炮眼利用率；选择合适的炸药及爆破器材，经常检查爆破器材，防止炸药品种选择不当，禁止使用受潮的炸药及不合格的起爆器材；采用炮泥机制作的炮泥睹眼，并保证堵塞长度，以保证堵塞质量；采用合理起爆网路并仔细联结起爆网络，防止部分炮眼拒爆。九、台阶法开挖施工工艺、方法及技术措施m级围岩双线隧道和v级围岩斜井单线隧道采用短台阶法施工。（一）施工工艺台阶法开挖施工工艺流程见下图。台阶法开挖施工工序见下图。

隧道正洞IV级围岩地段开挖施工程序示意图（三）施工方法.双线隧道台阶法开挖步骤及钻爆设计双线隧道台阶法开挖步骤见下图。小意图说明第一步1L 」L^J1钻眼爆破，台阶法开挖。根据地质情况，必要时先施作拱部超前小导管，然后开挖1部土石方,及时施作初喷3cm厚微纤维磴,再型部180。范围内打眼施作（p25中空注浆锚杆并按要求完成其注浆；再挖槽安装格栅钢架；再在拱部挂钢筋网，网格间距20x20cm;最后复喷碎至设计厚度15cm,上断面每循环进尺为2.5m第二步11匚二」・・・,||1——fMM1钻眼爆破，台阶法开挖。待1部进尺6-10m后，及时开挖2部土石方，并及时施作初喷3cm厚微纤维磴，然后在拱墙按1.2m间距梅花布置打眼安装①22砂浆锚杆，长3.0m;;再挖槽接长格栅钢架；再在拱墙、仰拱挂钢筋网，网格间距20x20cm;最后复喷碎至设计厚度15cm,下断面开挖距上断面掌子面保持在6-10m

III级围岩台阶法施工顺序步骤图（一）第二步仰拱、结构防水及二次衬砌：初期支护完成后，可根据实际情况安排施工仰拱，仰拱完成后按要求施作结构防水设施，主要是铺设EBC防水板、横纵软式透水盲管、安装施工缝止水带，待结构防水设施安装完成后绑扎二衬钢筋、液压衬砌台车就位进行二衬碎浇筑，浇筑厚度35cm111第四步)仰拱填充:在二衬及仰拱完成后，目对洞内其他工序施工影响不大的情况下，及时进行卬的M充，仰拱填充珞螭»耐，在其J深设移动栈桥,以便洞内掌子面的出超第五步1111[;」1水沟电缆槽：待洞内其他土建工程完成后，及时施作水沟电缆槽，采用隧道全长连续施作，以利控制其线型和几何尺寸III级围岩台阶法施工顺序步骤图（二）双线隧道台阶法开挖钻爆设计见下图。US4双线隧道川级围岩台阶法爆破炮眼布置图（一）110双线隧道III级围岩台阶法爆破炮眼布置图（二）双线隧道台阶法开挖装药参数见下表。分类（个）段数（段）长度(cm)每孔药卷数（卷）单孔装药量（kg）合计药量（Kg）上台阶1掏槽眼61316142.112.62扩槽眼43312131.957.83扩槽眼45308131.957.84扩槽眼47304131.957.85扩槽眼58300131.9515.61.每循环进67掘进眼内圈眼55319-121330030012121.81.893.655.8尺2.5m;2.炮眼利用系数85%;8周边眼441430030.4519.89底板眼1515300131.9529.25下台阶1掘进眼651-5300121.81172周边眼12630030.455.43底板眼207300131.9539.斜井V级台阶法钻爆设计斜井台阶法V级台阶法开挖钻爆设计见下图。台阶法开挖施工工艺流程框图

台阶法开挖施工工艺流程框图斜井台阶法V级台阶法开挖装药参数见下表。斜井v级围岩单线断面药量分配表序;台阶炮眼分类炮眼数（个）雷管段数（段）炮眼长度（cm）炮眼装药量备注每孔药卷数（卷）单孔装药量（kg）合计药量（Kg）1中空眼11302掏槽眼4112040.62.43扩槽眼4311030.451.61.开挖面4上台阶辅助眼1151102.50.3754.13积35.44m2;5周边眼19711010.152.852.每循环6底板眼11812030.454.95进尺1.0m;7合计5015.943.炮眼利13用系:数85%;8掘进眼1851102.50.3756.754.单弹9下台阶周边眼13711010.151.95药量0.83kg/-310底眼11912030.454.9511合计4113.65（四）检测标准m级围岩隧道开挖断面标准允许超挖值，拱部线性超挖15cm拱部最大超挖25cm;边墙线性超挖10cm。数据取自《新建客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（征求意见稿），正式版本发行后按正式版本执行。（五）技术措施.超前支护等施工辅助措施，应首利用上一循环架立的钢架施作，再开挖；开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量。.锁脚小导管可根据需要设置,以确保下台阶施工的安全；各台阶依次开挖要严格控制开挖进尺，台阶开挖后仰拱应紧随。.施工中，按有关规范要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整，灌筑二次衬砌的时机提供依据。十、CD法开挖施工方法及技术措施(一)施工方法.开挖顺序CD法开挖施工顺序见下页图。(1)先开挖1部及2部，后开挖3部及4部，2部相对于1部，3部相对于4部均为短台阶，台阶纵向长一般不超过5m,1、2部在纵向超前3、4部至少10mo这样可以减少各部分交叉工序的干扰，加快施工进度。(2)1、2部及3、4部随挖随挂网喷锚,架设格栅钢拱,中壁加设18a工字钢支撑装喷时钢架处已需覆盖钢架。当掌子面围岩极易坍塌时，喷5~10cm厚磴临时封闭。(3)每部开挖的初期支护完成后，开始施作超前支护，超前小导管设计为3.5m,每循环进尺应小于2m，小导管尾部从格栅拱架腹部穿过支承钢架，与水平面夹角不大于10。；小导管超前支护的施工严格按照小导管施工工艺要求进行。(4)3部及4部的掌子面不应比边墙灌注超前过多。当侧压力大时，围岩不稳定，边墙应紧跟掌子面。决定是否紧跟掌子面，应根据量测数据和对围岩的变化量测而确定。开挖爆破时，由于岩层比较破碎且跨度又大，分部开挖应采用弱爆破。塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。•七金K二包出与3SKE您鬣乜£5«3，9&•£*?然SREEUfiKk:«mm・&Ki:¥更£纪uaf壬9a.HMH--4<sasmWSL力之IVexst-sY・swsxzmi*f5jNSF虫-2A--・引§¥髻2*73二-三3・守才5苓至替》»苓7刀也30一<;&£**£安工公先LYfw/w・«••番no・K»*X?.is・sez，±决M」二，=・-±馒充fizsw》Bxwpw奏w&Mffax=-H，e-5-s*flgtep»w-v-)0w2・,£*3矣nuttsas二一-FQ-x-s-rr'utgtiamsrR》•学圣爰CME2学二二!:二二》9WM-wq.s-T..,.--*N3...:=.«n::r4.m.7=”r.r--•xla:ff*-3ff3MaM**_3»苓全5G=*您«•》・*X5H-S昙,-■丞-ENewJtRe二》二z±必w-w・=nwfw卷绘%苓过52s»£・£“18!5•-£MyaG》•！Mn%»su》(«r=一一幺事-sffAJxr;-二弓E,,二52】，>&萋。A--±・r/BJEgsr"^MKD二4一o・*w±sM-v・£He9H2>¥«t<t♦竽M万AfifxRUXn♦等KH里w■霹3A±£二二=二)二•3HWHJ过・*--2豆一AzsyNNE*:・±*mJr今M•改«_S23**i5±cls季2一，N2E*，—”一营-，_0成.钻爆设计IV级围岩CD法开挖钻爆设计见下图。产755755双线隧道N级围岩CD法爆破炮眼布置图IV级围岩CD法钻爆开挖装药参数见下表。双线隧道IV级围岩CD法炮眼装药参数表摩炮眼分类炮眼数（个）雷管眺（段）炮眼长度（cm）每孔药卷数（卷）炮眼装药量备注单孔装药量（kg）合计药量（Kg）±1/41掏槽眼2113060.91.82扩槽眼2312550.751.53掘进眼4-4-44-5-612040.67.24内圈眼11712040.66.65周边眼2381201.50.2255.1756底板眼8912050.756中2/51掘进眼7112040.64.21.每循环进2掘进眼7212040.64.2尺1.0m;3掘进眼7312040.64.22.炮眼利用4掘进眼8412040.64.8系数85%;5周边眼1451201.50.2253.15—下3/61掘进眼8112040.64.82掘进眼8212040.64.83掘进眼8312040.64.84掘进眼8412040.64.85周边眼1751201.50.2253.8256底板眼9612050.756.75（二）检测标准IV级围岩隧道开挖断面标准允许超挖值，拱部线性超挖15cmj共部最大超挖25cm;边墙线性超挖10cm。数据取自《新建客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（征求意见稿），正式版本发行后按正式版本执行。（三）技术措施.开挖方式采用弱爆破或人工开挖，爆破时严格控制炮眼深度及装药量；.工序变化处之钢架（或临时钢架）应设锁脚锚杆，以确保钢架基础稳定；钢架之间纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固；.右部导洞开挖，应滞后于左部导洞，距离不小于30m为宜；临时钢架的拆除应等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后，方可进行；.施工中，应按有关规定规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌注二次衬砌的时机提供依据。十一.CRD法开搭施工方法及技术措施CRD法用于双线V级围岩地段。（一）施工工序CRD法开挖施工工序见下页图。（二）施工方法.利用上一循环架立的钢架施作侧壁牛42小导管及导坑壁（p22水平超前支护；采用风镐开挖或^爆破开挖①部，喷8cm厚磴封闭掌子面；施作①部导坑周边的初期支护和临时支护及初喷4cm厚磴,架立型钢钢架和118临时钢架,并设锁脚锚杆，安设工18横撑;钻设径向锚杆后复喷磴至设计厚度。.采用风镐开挖或弱爆破开挖②部,喷8cm厚磴封闭掌子面；导坑，中铁二十二局集团有限公司 第38.•I'铁二十局集111有限公司联合体中佚六局集团有限公司周边部分初喷4cm厚硅;接长型钢钢架和工18临时钢架,并设锁脚锚杆,安设118横撑；钻设径向锚杆后复喷磴至设计厚度。,开挖③部并施作导坑周边初期支护和临时支护，步骤及工序同①部；,开挖④部并施作导坑周边初期支护和临时支护，步骤及工序同②部；.在滞后于②部一段距离后,采用风镐开挖或^爆破开挖⑤部，隧道周边部分初喷4cm厚磴;接长型钢钢架和118临时钢架,复喷至设计厚度。.在滞后于④部一段距离后,采用风镐开挖或^爆破开挖⑥部，隧道周边部分初喷4cm厚磴;接长型钢钢架和118临时钢架,复喷至设计厚度。.根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除工18临时钢架及临时横撑；灌注vn部边墙基础仰拱及隧道填充（仰拱与填充分次施作）。.利用衬砌模板台车一次性灌筑VD部衬砌（拱墙衬砌一次施作）。。路-二十步S力1工上父3工为11年«携军.£8工安W室匿・差数=之皮.1“父正堂工力之室火・巡冰・言1潮七三SX怔J，M*5HSci«H12alB春经3m7*s・・・=WT却造左右江楹左心无比W注士然”・-・.«es*wxi^-.七授2,&当父-解5左表3)解57人2」加4口O・s出漂不至€,・普：TY量士封，p«;.s£^s«-S5CW点，一一个£，W茎.空室出一义=越，一W»SHW，=•二一美3一3弓3一忘3为二纪£*整3三一5，6・((曼朱ttf-l.oftf-£«三SW9与运9w$ft至云信加HH五一2一冬二.£$3WS£3£3,«•-m更3一WMlwrmEH:•Um第I二c-nCamm®-?足浴胃后v二-w三7X4•三mMW-§mMe*_-ffi*•圾=-二二之・三31二*x.3Es£*?MWH-*-o角史士».kK七怒耐3二二二ftlue】二£S5S*.BBa-sxzfi^qgKbca基朱弟sUMJr-?5一管三二，RW36二Valfcwi--•-:2-n-5n.iemonerf-二・ttJ6£玄.-MMrf•窗>(*•)I5・«至.一¥£-尽£力空务并4-口-&*«仁川人妻总人翁.二三*二-二fru.u.«,川二省a£="&n曼麦父3M若AK，一-七头>rnx?&M・左7彝宾无士头货n上u归z,弟n->_£峪/-i幅长归务灶HH提投28)以-IX制4页

10Is面smH勇撰(®)以双制a相llsew忙HH提去£80)以双制a-n-n-n-n，wr.一>*+中921，:•；:•一・二(I,.:•MHCMmmB*》《cinM・*L4x・Lvr.E/L208c¥_J」」」__!xn・m4JJ._!_-n-l-n-n-n」-rvT-m-nJ-n-n-I1-n-n-n-n」-n-n-n-n-n卞-1-n-n-n-n-n-n-n（三）检测标准V级围岩隧道开挖断面标准允许超挖值，拱部线性超挖10cm拱部最大超挖15cm;边墙线性超挖10cm。数据取自《新建客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（征求意见稿），正式版本发行后按正式版本执行。（四）技术措施.隧道施工应坚持〃弱爆破、短进尺、强支护、勤量测、早封闭〃的原则，开挖方式均采用弱爆破或人工开挖，若采用爆破时，应严格控制炮眼深度及装药量。.工序变化处之钢架应设锁脚锚杆，以确保钢架基础的稳定。.导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行调整。.钢架之间距纵向连接钢筋应按要求设置，及时施作并连接牢固。十二.光面爆破施工工艺、方法及技术措施（一）施工工艺光面爆破施工工艺流程见下图。隧道光面爆破施工工艺框图（二）施工方法钻眼前，测量人员要用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用3~5台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。.定位开眼采用钻孔台车钻眼时，台车与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。.钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼,第42页一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m时，外插角小于3°;眼深5m时，外插角小于2°）,尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，应根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度,以保证炮眼底在同一平面上。.清孔装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。.装药光爆孔装药结构见下图。>20crr光爆孔装药结构示意图装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要〃对号入座〃。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度不小于20cm,确保连线无漏连现象。光面爆破孔采用＜p25的药卷连续装药,或用＜p32的药卷间隔装药，力争达到周边眼炮痕保留率达到90%以上。.联结起爆网路及方式起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网路联好后，要有专人负责检查。对于全断面开挖，周边眼则采用光面爆破，以控制超欠挖；对于软弱围岩则周边炮眼采用预裂爆破的方式，以减少爆破对围岩的扰动。.瞎炮的处理发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照《铁路隧道爆破安全规程》有关条款处理。（三）检测标准.超欠挖爆破后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）应控制在10cm（眼深3m）以内。.半眼痕保存率围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕保存率应大于80%,中硬岩石应大于60%。.对围岩的破坏程度爆破后围岩上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石（岩性不好时应无大浮石），炮眼利用率应大于85%。十三.微震爆破施工方法及技术措施（一）施工方法1.微震爆破作业段最大一段允许装药量Qmax=R3.(Vkp/中式中：Qmax 最大一段爆破药量,kg；Vkp——安全速度，cm/S;根据《爆破安全规程》并结合本隧道所处的地形、地质情况、地表建筑物的重要程度，取距隧道周边净距10m处质点震动速度为V^2.5cm/s;R 爆破安全距离,m;K——地形、地质影响系数,a——衰减系数,K、a值是针对隧道的具体情况,通过多次试爆基础上进行K、a值回归后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量。.爆破参数的选择微震控制爆破参数可要具体实施时，结合试验确定。.装药结构(1)周边眼的装药结构严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药孔深均匀分布，是实现光面爆破重要条件，为此在施工中采用不偶合装药结构，双传爆线结构装药形式炸药采用牛22的2号抗水炸药炮眼直径为＜p42mm、.不偶合系数一般在1.4-2.0范围内。(2)其它眼的装药结构底板眼、内圈眼、二台眼、掘进眼、掏槽眼等炮眼直径为＜p42mm,药卷直径＜p32mm,均采用连续装药结构。.起爆顺序掏槽眼一掘进眼一二台眼一内圈眼一底板眼一周边眼。为了减少底板眼爆破产生的地震动强度，可将底板眼分成2个段分开起爆。.爆破作业的实施(1)测量放线用经纬仪准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，并用激光铅直仪控制边线。距开挖面50m埋设中线桩，每100m设临时水准点。每次测量放线时，要对上次爆破效果检查一次，并及时将结果告知技术主管和爆破人员，技术人员将测量数据输入计算机处理后，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。(2)钻孔作业炮眼位置及数量严格按照光爆设计图施作。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及个数，未经主管技术工程师的许可不得随意改动。准确定位凿岩台车钻杆，钻孔位置误差不大于5cm,方向平行，严禁相互交错。周边眼钻孔外插角度控制在4。以内。同类炮眼钻进深度要达到设计要求，眼底保持在一个沿垂面上。(3)围岩爆破器材炸药：选用低爆速的煤矿安全炸药和二号岩石小药卷，周边眼用＜p22x200小药卷,不偶合装药，其余炮眼用(p32x200药卷。雷管：采用电雷管，跳段使用，段间距时差控制在100ms左右。(二)检测标准.爆破作业标准隧道钻爆采用我局隧道光爆的成功经验，按〃一标准、两要求、三控制、四保证〃办法组织光面爆破施工。〃一标准〃：即一个内控标准"两要求〃：即钻眼作业要求和装药联线作业要求。〃三控制〃：即控制钻眼的角度、深度、密度；控制装药量和装药结构；控制测量放线精度。"四保证〃：即搞好思想保证，端正态度，纠正〃宁超勿欠〃等错误思想；搞好技术保证，及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证，落实岗位责任制，组织QC小组活动，严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证，落实经济责任制。.爆破作业要求(1)装药作业要定人、定位、定段别，不得乱装药；(2)装药前，所有炮眼必须用高压风吹洗；(3)严格按设计的装药结构和药量施作；(4)严格按设计的联接网络实施，注意导爆索的连接方向和连接点的牢固性。(三)技术措施.爆破时，在震源(爆破中心)激起的震波，经过围岩传播到地表，可以用简谐振动的数学模型来表示：X=Asin3t,同时，利用记录的速度峰值也可以定量地反映振动强度。.隧道爆破时，相应测点引起的振动，经传感器接受后，转化成电荷量输出，再经放大电路后转成电压量输出，由电压量峰值可换算成振动速度峰值。十四.锚杆施工工艺、方法及技术措施（一）施工工艺锚杆施工工艺流程见下图。隧道砂浆锚杆施工工艺框图（二）施工方法钻孔采用YT-28凿岩机;本隧道采用普通砂浆锚杆，锚杆采用螺纹钢筋现场制做，长度设计4m长，间距不大于杆长的二分之一，系统锚杆呈梅花形布置。采用风动凿岩机钻孔，用高压风将孔内杂物吹净，将砂浆注入锚孔,将锚杆插入钻孔内,轻轻锤击锚杆使之深入孔底。钻孔应圆而直,，中铁二十二局集团有限公司 第48币•I'铁二十局集141有限公司联合体中铁六局Ui团有限公司孔口岩石整平，并使岩面与钻孔方向垂直。锚杆水泥砂浆的配合比可采用灰骨比1:1~1:2,水灰比0.38~0.45,砂浆拌合均匀，随拌随用，灌浆时导管伸入孔底，边灌浆边抽拨导管，要求锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。（三）检测标准.锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。.锚杆安装允许偏差：锚杆安装允许偏差150mm,锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。.根据围岩开挖实际情况，结合设计图纸和施工规范要求确定孔位、孔深和倾角。如围岩情况变化，需调整孔位和间距时，应及时报监理工程师同意后方可执行。.锚杆、垫银、锚锢材料应进行规定的试验和检查，在确认其质量基础上使用。.施工前要选择相同地质条件地点进行拉拔试验，从而确认可以获得足够的锚固力。.锚杆原则上应按设计图所示布置方式布设，锚杆孔应确认所规定的孔数、位置、长度、方向及孔径。施工时在现场遇到局部节理、裂缝等情况而加以变更，长锚杆在靠近掌子面处无法垂直于隧道壁设置而变更布置方式，应确认其与原定布置的作用相同。・施工中锚固材料的计量、混合等要认真进行管理，并确认锚固材料沿锚杆全长填充饱满；垫板应完全密贴在喷磴表面或开挖表面。.锚杆长度在保证设计的锚固长度外尚应计入工作长度。锚杆施作后不得悬吊重物，待砂浆达到额定强度后才可安装垫板、螺帽。垫板应紧贴岩面，螺帽上紧不得出现松动。十五.中空锚杆施工工艺、方法及技术措施（一）施工工艺中空锚杆施工工艺流程见下图。中空锚杆施工工艺框图（二）施工方法.钻孔先用凿岩机按设计位置、深度、角度钻孔，后用高压风清孔。人工安装锚杆，用水泥砂浆施工不小于10cm的封端。.注浆采用注浆泵注浆施工。注浆压力一般为地下水静水压的2~3倍，同时考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。瞬间最高压力值不应超，I，铁二十二局集团有限公司 第505T•I'铁二十局集111有限公司联合体中佚六局集Ml有限公司过0.5MPa。（三）检测标准锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。锚杆安装允许偏差：锚杆安装允许偏差150mm，锚杆插入长度不得小于设计长度的95%。十六.钢架施工工艺、方法及技术措施（一）施工工艺钢架施工工艺流程见下图。钢拱架施工工艺框图（二）施工方法.现场制作加工(1)格栅钢架应按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15磴硬化，按设计放出加工大样。(2)放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。(3)格栅钢架加工后进行试拼，允许误差：(4)沿隧道周边轮廓误差不应大于±3cm;(5)格栅钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过±0.5cm;格栅钢架平放时,平面翘曲应小于士2cm。.格栅钢架架设工艺要求(1)为保证型钢钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.15~0.2m原地基;架立钢架时就位，软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。(2)钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于±2。。格栅钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。(3)为保证钢架位置安设准确,隧道开挖时在钢架的各连接板处预留钢架连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽。初喷磴时,在凹槽处打入木楔,为架设钢架留出连接板(或槽钢)位置。(4)钢架按设计位置安设,在安设过程中当格栅钢架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块,型钢钢架与围岩(或垫块)接触间距不应大于50mm。(5)为增强钢架的整体稳定性,将钢架与锚杆焊接在一起。沿钢架设直径为(P22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距l.2m设置。(6)为使钢架准确定位，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起,另一端锚入围岩中0.5~1m并用砂浆锚固,当钢架架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。（7）钢架架立后尽快喷碎作业，喷射顺序应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间的磴，并将钢架全部覆盖，其保护层厚度不得小于4cme使钢架与喷磴共同受力,喷射磴分层进行，每层厚度5~6cm左右,先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。（三）检测标准钢架安装偏差应满足下表要求。钢架安装允许偏差序项目允许偏差备注1间距±100mm2横向±50mm3向程±50mm4垂直度±2°5保护层厚度-5mm（四）技术措施.为抑制松驰围岩早期变形，开挖后须尽快采用相应强度和刚度的钢架支撑，架立后能立即发挥支撑机能。.钢支撑的标准施工是按〃规定间隔和高度架设置一接头安装一连接螺栓的紧固一纵向联系筋的焊接〃的顺序进行。.并要求使其在喷射作业中不产生移动。.钢拱架支撑脚部应座落在基岩上或用锁脚锚杆稳定，钢架与围岩之间的较大间隙部位用钢楔间隔楔紧，再用喷磴填充密实，避免留下空隙和隐患。.当预测要发生强大的荷载而定量又不确切时，对支护的应力进行必要的测定。十七.网喷磴施工工艺、方法及技术措施（一）施工工艺网喷砂施工工艺流程见下图。喷射股施工工艺框图（二）施工方法.喷射碎骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘,提高一次喷层厚度，喷射磴采用TK-961型磴喷射机,湿式喷射作业。开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不得小于2cm。.喷锚支护喷射磴，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖（或分部开挖）完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。.复喷已在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成喷锚支护整体受第54页力，以抑制围岩变位。钢架间用磴喷平,并有足够的保护层。.喷射磴分段、分片由下而上顺序进行,一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1~2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层磴终凝后进行，新喷射的已按规定洒水养护。（三）检测标准.喷射已分层喷射时,底层喷射厚度不应小于4cme采用湿喷方式的喷射已拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。.喷射硅原材料每盘称量的偏差应符合下表要求。原材料每盘称■的允许偏差序:材料名称允许偏差备注1水泥±2%2粗、细骨料±3%3水、外加剂±2%4钢纤维±2%5微纤维±2%.喷射已表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。.钢筋网的网格尺寸允许偏差为±10mm,钢筋网搭接长度应为1-2个网孔，允许偏差为±50mm。.喷射作业前，要检查水泥、砂、石、速凝剂、水的质量，满足规范要求；喷射机、磴搅拌机、皮带运输机等使用前均应检修完好，就位前要进行试运转；并埋设好测量喷射磴厚度的标志。.检查开挖断面,欠挖处要补凿够,敲帮找顶、清除浮石。用高压水或高压气清除附着岩面的泥污、灰尘和细岩殖等。.喷射作业时，喷嘴与岩面的角度T殳应垂直于岩面；适宜的一次喷射厚度在不错裂、不脱落的情况下达到的最大厚度。并使围岩的凹凸面完全被覆盖，有钢支撑时应注意使喷射磴与钢支撑结成一体，要注意在钢支撑背面不留空隙。.有涌水量较小，可以增加水泥用量和速凝剂掺量，变更配合比后喷射；涌水量较大的地方，可先采用集中排水措施后，再进行已喷射。十八.仰拱及底板施工工艺、方法及技术措施设计有仰拱的地段，仰拱先行，超前于二次衬砌施作。（一）施工工艺仰拱及底板施工工艺流程见下图。

仰供与底板施工工艺框图（二）施工方法.施工工序v级围岩段仰拱落底与开挖同步，in级、IV级围岩段仰拱落底可滞后于掌子面一定距离。为避免仰拱施工时对其他工序的干扰，采用自行式仰拱栈桥。自行式仰拱栈桥见下图。序图小施工步骤及措施

栈桥就位后准备浇筑A1段捺A1段仰拱於浇筑完毕后，提起前坡桥、后坡桥前坡桥、后坡桥抬起后，伸出其后走行轮，液压缸顶起栈桥,准备移位栈桥自动走行至A2栈桥就位后准备浇筑A1段捺A1段仰拱於浇筑完毕后，提起前坡桥、后坡桥前坡桥、后坡桥抬起后，伸出其后走行轮，液压缸顶起栈桥,准备移位栈桥自动走行至A2位置后,收起前、后行走轮、落栈桥，放下前后坡桥。浇筑A2段仰拱碎。仰拱施工工序图.仰拱底部清理仰拱施工首先清理仰拱底面浮殖，并用水泵排除积水；检查隧道仰拱底标高，各项指标合格后可灌注仰拱磴。.仰拱与填充磅浇筑（工）仰拱磴分段全幅一次浇筑,纵向分段长度4~6m,仰拱磴初凝后,即可进行仰拱底部已填充。^58^(2)仰拱施工根据围岩监控量测结果确定施作时机，围岩受力变形较显著地段，应尽早进行仰拱灌注。(3)仰拱磴达到设计强度后方能放车通车。仰拱段端头采用槽形大块模板,由中心向两侧对称进行立模。仰拱灌注采用已输送车运输磴送入模,分层浇注，插入式振动棒捣固。为能尽早通行，按配合比掺入早强减水剂。仰拱与边墙衔接处捣固密实。(4)做好仰拱大样，保证填充磴不侵入仰拱断面，仰拱施工接头缝凿毛处理，以增加前后两段仰拱的粘结力。.水平施工缝设置水平施工缝设置高度以电缆槽底为高度为控制点，作为水平已浇筑的高度；为确保水平层与二次衬砌的连接，在水平施工缝上涂上硅粘结剂，加强两部分的连接。(三)检测标准仰拱表面应平顺，确保水流畅通，不积水；仰拱应及时施作，与开挖面的距离不宜超过3倍衬砌浇筑段的长度；仰拱顶面高程和曲率应符合设计要求。仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水通畅、不积水。磴表面，充分排除仰拱底部存有的积水。.隧底围岩松软时，尽可能使用风镐开挖，必须爆破时要严格控制装药量。仰拱不能欠挖，超挖在允许规定内用同等强度等级磴灌注。.仰拱多用小坍落度的磴,必须注意捣固。^5951多主仰拱磴时应使用仰拱大样的模板，以检查和控制仰拱断面，灌注时由仰拱中心向两侧扩展至拱座为止。5.仰拱磴应按照衬砌长度要求,分段整幅进行；仰拱磴与填充磴分两次浇筑。十九.防排水施工工艺、方法及技术措施（一）防水板施工.施工工艺防水板铺设采用无钉铺设，具施工工艺见下图。防水板施工工艺框图.施工方法隧道拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设ECB防水板（厚1.2mm）,富水

地段全断面铺设柔性防水层(厚1.5mm);并与无纺布结合使用,无纺布一般地段不少于35kg/m2e(1)施工准备防水板的洞外拼接。在洞外宽敞平整的场地上，将幅面较窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接宽为10cm,采用热焊粘结。拼接前须进行检查是否有变色、波纹(厚薄不均)、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行张拉试验、防水试验和焊缝抗拉强度试验。吊挂防水板的台车就位后，应用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。(2)防水板铺设和锚本隧道富水地段采用无纺布作滤层，在铺设过程中防水板与柔性垫层应密切结合。用射钉枪将吊挂肋条锚固在喷锚支护上，无钉铺设见下图。防水板土工布喷.〕岩.防水板土工布喷.〕岩./壁塑料垫圈防水板无打铺设示意图利用小型卷扬机将防水板提升到台车，防水板环向长度应留余量，全长约为喷磴面环向长度周长的1.1倍。吊挂时，以防水板的全幅中部对准隧道中线，自上而下将防水板托起贴着喷锚支护表面铺设，松紧适度并用热焊机将防水板焊在吊挂肋条上，拱部固定点间距0.5m左右，边墙固定点间距1m左右。附属洞室处铺设防水板时，先按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室内壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。焊接防水板搭接缝。上下循环两幅大幅面的防水板接头处留10cm搭接幅面,用热焊机将搭接缝焊好,焊缝宽度不小于2cme防水板焊缝见下图。防水板焊缝示意图.检测标准铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形；防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象；防水板的搭接宽度不应小于10cm,允许偏差-10cm。.技术措施固定防水板时，视喷锚支护面的平整度将防水板预留富余量，以防过紧而被碎挤破。尤其是拱部防水板安装时，准确计算预留富余量。为使防水板接头焊接良好，防水板每环铺设长度比衬砌长度长0.5~1m,以利接头焊接施工。软岩地段磴衬砌紧跟开挖面时，对衬砌端部预留防水板接头采取防护措施，防止掌子面爆破时，飞石砸破防水板。在衬砌加强钢筋安装、各种预埋件设置、挡头模板安装，以及泵送磴等工序作业中防止破坏防水板。（二）施工缝及变形缝防水处?工.设计要求二次衬砌施工缝设计为每12m一道，采用中埋式橡胶止水带；变形缝在地层显著变化处、断面明显变化处设置，采用防水板+背贴式橡胶止水带加中埋式钢边橡胶止水带，并安放沥青木丝板四层防水处理。.施工缝施工施工缝有环向竖缝和水平缝两种，在进行防水施工时，首先须在二次衬砌碎灌注后的4~12小时内,用钢丝刷将接缝处的磴面刷毛或用高压水冲洗，直至露出表面石子。在新硅灌注前，应将接缝处清理干净，保持湿润，先刷水泥浆两道，再铺设10mm厚水泥砂浆（用原碎配合比，除去粗骨料，也可掺加膨胀剂），过0.5小时后再灌注磅。磴衬砌施工缝处设橡胶止水带，橡胶止水带布置见下图。可维护型橡胶止水带初期支护施工缝止水带布置图根据衬砌厚度及衬砌形式自制拼装式钢模或木模接挡头板，每块钢模宽度为衬砌厚度的一半，同时将钢模根据安装顺序编号，全断面液压钢模衬砌台车就位后，按照钢模挡头板编号安装钢模挡头板，同时将橡胶止水带沿隧道环向夹在挡头板中间，两块挡头板用U形卡固定。预留一半橡胶止水带浇筑在下一循环磴衬砌中。.变形缝防水处理变形缝是由于不同刚度结构受不同的力，容许产生一定的不均匀沉降而设置的结构缝隙，是结构外防水的关键环节，本标段变形缝采用中埋式橡胶止水带止水，缝隙间充填沥青木丝板，在变形缝结构内侧预留槽，槽内采用背贴式止水带。变形缝止水带布置详见下图。止水带安装与定位：先在预留槽内安设背贴式止水带并进行固定，然后将中埋式止水带准确居中安设，粘贴或焊接定位，用模板固定，先安装一端浇筑磅，另一端用箱形木板保护，待已达到一定强度后拆除模板及箱形保护。初期支护变形缝止水带布置图变形缝处的磴灌注与振捣：对竖直向的止水带两边的碎要加强振捣,保证碎两边的碎密实，同时将止水带与硅表面的气泡排出，要保证止水带与磴牢固结合，止水带处的已不应有粗骨料集中或漏振现象。对水平向的止水带待止水带下充满磅并充分振捣密实后，放平止水带并压出少量的磴浆，然后再浇灌止水带上部硅，振捣上部碎时要防止止水带变形。.检测标准施工缝所用的止水条的质量符合要求，止水带与防水板的连接方式符合设计要求；，施工缝防水效果好，无渗水；施工缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直，竖向贯通，填塞密实，外表光洁。变形缝所用各类材料均符合设计要求；变形缝细部构造做法符合设计要求，表面不得有渗水；用做沉降的变形缝其最大允许沉降差值不应大于30mm;变形缝的表面质量应缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实,外表光洁；密封材料嵌填严密，粘结牢固，无开裂、鼓包、下塌现象。.技术措施变形缝中使用的橡胶止水带和嵌缝材料必须有出厂质量证明，并经进场检验和复验合格后方可使用，变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求。变形缝外侧密封胶施工时，为了避免三向受力，影响防水质量，在密封胶与嵌缝材料间采用牛皮纸隔离层，密封胶与变形缝两侧壁必须粘贴牢固，密封严实，无渗漏水现象，嵌缝质量应密实，表面不容许出现开裂、脱离、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封胶之前，应清除槽内浮殖、尘土、积水，粘结密封胶的磴基面必须平整、干燥、干净、无任何污染。施工中要保证止水带与磴牢固结合，除磴的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带的磴不应出现粗骨料集中和漏振现象。在支设模板、固定止水带及浇筑磅时不得将止水带破坏。（三）软式透水管盲沟工.设计要求拱墙环向设4）50mm软式透水管盲沟，设置在喷碎面和防水板之间。一般地段纵向间距10m,富水地段5m;边墙墙脚纵向设4）80mm软式透水管，并与环向盲沟连通，连通点逢泄水孔部位采用三通管和直管通侧沟内。.施工方法在铺设防水板前用防水板条（宽30~50cm）和塑料胀检等4）50mm环向软式透水管固定在喷锚支护面上（环向每隔40cm固定一处）。用快凝水泥砂浆将塑料胀栓包住。.软式透水盲沟铺设要求沿喷砂表面布设，松紧度适中，以适应起伏不平的岩面。纵向盲沟要控制好标高，与隧道的纵向坡度一致，上下不能有起伏现象，以保证排水的畅通。