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装修装修工程常有质量通病原由剖析总结计划及防治举措装修装修工程常有质量通病原由剖析总结计划及防治举措PAGE9装修装修工程常有质量通病原由剖析总结计划及防治举措圆满WORD格式装修装修工程常有质量通病原由剖析及防治举措一、陶瓷饰面的质量通病及防治举措1、空鼓零落1)原由剖析:因为贴面砖的墙饰面层量大,使底灰与基层之间产生剪应力,基层办理或施工操作不妥,各层之间粘结强度又差,面层即产生空鼓,甚至从建筑物上零落。受气温影响,雨水浸透等。(2)防治举措1)尽可能按清水墙标准,做到平坦垂直,为饰面创办条件。2)粘贴面砖沙浆要饱满,可是使用沙浆过多,面砖又不易贴平;假如多敲,会造成浆水集中到面砖底部或溢出,收水形成空鼓,特别在无垛子、阳角处贴面砖时更应注意,不然简单产生阳角空鼓,甚至零落。2、分格不匀、墙面不平坦(1)原由剖析)施工前没有依据图纸尺寸,查对构造施工实质状况,进行排砖分格和绘制大样图。)各部位放线贴灰饼不够,控制点少。)面砖质量不好,规格尺寸误差较大,施工中没有严格选砖,再加上操作不妥,造成分开缝不匀,墙面不平坦。)防治举措:(1)施工前应依据设计图纸尺寸,核式构造误差状况,决定面砖铺贴厚度和排砖模数,画出施工大样图。一般要求横缝应与石旋脸、窗台相平,竖向要求阳角窗口处都是整砖。(2)基层打完底后用混淆沙浆粘在面砖背后作灰饼,外墙面要挂线,阴阳角处要双面挂直。(3)面砖使用前应先进行踢选。规格分大中小进行分类堆放,分别使用在不同样地点;按分格不匀和颜色不均分类使用。二、石材常有质量问题1、石材墙、柱面饰面墙、柱面贴石材板后,板与板之间接缝粗拙不平,花纹横竖脱变不畅达,色彩深浅不匀。1)原由剖析基础办理不合质量要求;对板材质量的查验不严格;镶贴前试拼不仔细;施工操作不妥。2)防治举措:○1起初将出缺边掉角、裂纹和局部污染变色的石材板材跳出,再进行套方检查,规格尺寸超出规定误差,应磨边修正,阳角处用的石材板,如反面是大于45o的斜面,还应剔凿磨平至符合要求才能使用。○2依据墙柱面的弹线进行石材板试拼,对好颜色、调整花纹,使板与板之间上下左右纹理畅达,颜色协调,缝子平直均匀。试拼后,整理分享圆满WORD格式由上至下逐块编写次序号,再对号镶贴。2、石材墙柱面碰损、污染(1)原由剖析:主假如板材在搬运、堆放中不稳固;操作中又没有实时冲洗脏物的污染;安装后成品保护未按规定做好。(2)防治举措:○1石材石质较软,所以在堆放和搬运过程中应当仔细保护。当石材治理搬运边角着地时,要防备下边边角先着地或一角先着地,以防备下边棱角受损害,影响安装时接缝严实符合。尺寸较大的板材不宜平运,石材有暗缝和半贯穿色纹,应注意防备板材因自重产生的弯矩而破碎或造成隐伤。.石材颗粒之间有必然的空隙和染色能力,遇到有色液体,便会浸透汲取,造成板面污染,且不易被洗掉。所以在运输保存过程中,淡色石材不宜用草绳、草帘等捆扎;在成口保护中不宜粘贴带色纸来保护成品,免得遇水或受雨淋后,遇到有色液体污染。其余,还应防备酸碱类化学药品、有色液体等直接接触石材表面造成污染。③.石材安装完后应仔细做好成品保护,柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板牢绑牢,墙面可采纳木板、塑料布等覆盖。④.缺棱处用环氧树脂胶维修。环氧树脂配合比为:6010号环氧树脂∶苯二甲酸二丁脂∶乙二胺∶白水泥∶颜料=100∶20∶10∶100适合。维修完待环氧树脂胶凝结硬化后,用细油石磨平打光。.掉角断裂的板材粘结维修:先将粘结面冲洗干净,待干燥后,在两个粘结面上均涂上㎜厚环氧树脂胶,粘贴后保养3d。粘结剂配好后宜在1h内用完;采纳502胶粘结时,在粘结面上涂上502胶后,略加压力粘合,并在15℃温度下,保养24h即可。三、吊顶龙骨的质量通病及防治举措⒈主次龙骨纵横方向线条不平直⑴.原由剖析:.主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直。②.主龙骨吊杆的膨胀锣栓地点不正确,拉牵力不均匀。③.末拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低地点。④.测吊顶的水平线误差超差,中间平线起拱度不符合规定。⑵.防治举措:.凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采纳。②.挂主龙骨吊杆的膨胀锣栓位,应按龙骨的走向每间距射一枚钢钉。③.必然要拉通线,逐条调整龙骨的高低地点和线条平直。④.四周墙面的水平线应丈量正确,中间按平线起拱度1/200~1/300。⒉吊顶造型不对称、罩面板布局不合理⑴.原由剖析:整理分享圆满WORD格式①.末在房间四周拉十字中心线。.末按设计要求部署主龙骨和次龙骨。③.铺安罩面板流向不正确。⑵.防治举措:①.按吊顶设计标高,在房间四周的水平线地点拉十字中心线。.严格按设计要求部署主龙骨和次龙骨。③.中间部分先铺整块罩面板,余量应均匀分配在四周最外边一块,便于调整。⒊接缝显然⑴.原由剖析:条接长部位的接缝显然。表此刻:一是接缝处接口露白茬,宏观上看,很显然;二是接缝不平,在接缝处产生错台。⑵.防治举措:①.下料工作。板条切割时,除了控制好切割的角度外,对切口部位再用锉刀将其修平,将毛边及不妥处修整好。②.同样色彩的胶粘剂(可用硅胶)对接口部位进行维修。用胶的目的,一者可使接缝密合,两者也可对切口白边进行掩盖。⒋吊顶与设施连接不妥:⑴.原由剖析:.设施工种与装修工种配合不妥,以致施工安装后连接不好。②.确立施工方案时,施工次序不合理。⑵.防治举措:.假如孔洞较大,其孔洞地点应先由设施工种确立正确,吊顶在其部位断开。也可先安装设施,此后再吊顶封口。比方回风口等较大孔洞,一般均是先将回风篦子固定,这样做既保证地点正确,也易收口。②.关于小面积孔洞,易在顶部开洞,这样不只使吊顶施工顺利,同时也能保证孔洞地点正确。如吊顶的嵌入式灯口,一般就采纳此法。开洞时先拉通长中心线,地点确立后。再用来往锯开洞。③.大开洞处的吊杆、龙骨应特别办理,洞四周要加固。四、木贴脸的质量通病及防治举措⒈木搁栅与墙体固定不牢,安装不平坦、分格档距不合要求⑴产生原由:.构造施工没有考虑与装修的配合,为装修创办必需的条件。②.混凝土墙体施工时,预留门窗洞口尺寸地点不正确,或因摸板变形,洞口尺寸产生了较大误差。在配制木搁栅时,又没适合办理,给安装筒子板、贴脸板造成困难。.木搁栅料含水率大或未防潮使搁栅受潮,造成木搁栅变形。④.木搁栅排挡不均匀,使铺钉面层时出现不平或松动。⑤.筒子板木搁栅根部因操作困难,没合用方尺靠方,而产生误差,使筒子板迎面不方。⑵.预防举措及治理方法:整理分享圆满WORD格式①.在构造施工前,仔细熟习图纸,对设置预埋件的规格、部位、间距及装修预留量等要作详尽交底。②.木搁栅料的含水率应小于15%,厚度应大于20㎜,其实不得有腐败、疖疤、劈裂及歪曲。.木搁栅安装前,应检查墙面洞口尺寸及地点,必需时应先进行修整。误差较大时,则要从构造上修整。④.检查预埋件能否符合铝扣板分档的尺寸、数目能否符合规定。⑤.木搁栅吊筋必然与每一只预埋件固定牢。.筒子板的木搁栅一般分三片配制,上部一片,两边各一片。⑦.木墙裙的木搁栅钉完后,横向依据墙面抹灰的标筋拉线找平;竖向掉线坠找直。⑧.木墙裙再阴阳角处必然在拐角两个方向钉木楞。五、细木制作及木面油漆的质量通病及防治举措⒈安装木龙骨时的通病有:.木龙骨与墙体间有松动,没固定牢。⑵.木龙骨表面不平,阴阳角不方正。⑶.洞口倾斜,角口不方。⑷.木龙骨的分格间距不合要求。⑸.木龙骨与墙接触处未作防腐办理,其周边未涂防火涂料或涂得不符合要求。.原由剖析:.构造施工时没有为装修创办条件,没有预留木砖或留得不合要求,过后又未办理好,造成龙骨松动。②.龙骨安装时,阴阳角没有找方,与饰面板接触面没有刨平而用毛料,安装过程中没合用水平尺托平。③.木龙骨分格间距大小,没按规定施工。④.预留的门窗洞口与要求有误差时,没有实时办理,造成洞口倾斜、角口不方。.木龙骨的含水率大或未经防潮办理,使龙骨产生变形。⑥.怕麻烦贪方便,对木龙骨的防腐、防火办理不仔细。⑺.预防举措:①.在构造施工阶段就要仔细熟习装修图纸,相关部位必然埋设预埋件,并应预留适合的装修留量。②.木龙骨不得有腐败、通疖疤、劈裂、歪曲等缺点,厚度不得小于20㎜,含水量应小于15%。.构造预留洞口,当尺寸不符合装修要求时,应实时凿除。④.若预留木砖间距与木龙骨分格空隙不符时,应予补设,一般可用冲击钻打洞加木榫的方法。(一般横竖间距400㎜).凡在饰面分开缝处外露的木龙骨应刨光,钉圆钉,其钉帽必然打扁并顺木纹送进3㎜。整理分享圆满WORD格式.筒子板的木龙骨一般分为三片配制,上部一片,两边各一片。先装上片,用平尺依据水平找平,再装左右两片,用线锤吊直,用钉子固定在木砖上。⑦.木墙裙的木龙骨,其横向应依据墙面抹灰的标筋拉线找平。竖向吊线找直,阴阳角、根部用方尺靠方,所垫木垫块必然与木龙骨钉牢。.木墙裙、筒子板在阴阳角处须在拐角的两个方向钉木楞。⑨.木龙骨与墙接触处应进行防腐办理,其周边应涂防火涂料。⒉面层板安装缺点⑴.现象:①.花纹错杂、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝不严、钉帽外露以及贴脸、压条等端头劈裂等。②.筒子板、贴脸出现多条接缝,贴脸用斜接缝,割角不严、不方正。⑵.原由剖析:.对原资料没有仔细精选,安装时未对色、对木纹。②.胶合板安装时板缝余胶没有除掉。⑶.预防举措:1)面板拉缝处木龙骨上外露的钉帽必然顺木纹送入3㎜。2)仔细精采纳木材,面板资料含水率应小于12%,并要求纹理顺直颜色均匀、木材花纹相像。贴脸板要求线条清楚,无通疖疤。3)面板采纳原木板材时,其厚度应≥10㎜,当要求拼花时,其厚度应≥15㎜,反面均须设置防变形槽;当用企口板时,其宽度应≤100㎜;使用胶合板时,其厚度应不小于5㎜。4)在同一房间安装,面板应采纳一种树种,其颜色、花纹应基本一致。5)使用切片刻,宜对花纹。在立面上把花纹大的安装在下边,花纹小的安装在上边,不可以倒装。迎面应采纳颜色一致的板使用。相邻两板颜色深浅应协调,不可以突变。6)为防板起鼓及干缩变形,般竖向分格接缝,每格间留缝宽度一般为8㎜。7)钉面层板要自下而进步行,接缝要严实。筒子板用胶合板时,在板长范围内一般不该有接缝,只有当板长(一般为)不够时,才赞成接缝,接缝宜设在视野以下,板面木龙骨接触处需涂胶。8)贴脸安装时宜盖过抹灰墙面20㎜,不得小于10㎜,先配帽头上贴脸,再配双侧贴脸。其合角为45°,锯好刨平,做到接缝严实。一般在框帽头上的贴脸不宜接缝,竖向宜接一个接头,设在视野以下,采纳平口斜接,先钉下段,后钉上段。9)贴脸板下部要有贴脸墩(俗称门墩子),其厚度应销厚于踢脚线(一般比踢脚厚3~5㎜),其线脚可简化。不设贴脸墩时,贴脸板的厚度宜大于踢脚线厚度。整理分享圆满WORD格式10)木墙裙的顶部木压条,应把颜色周边的钉在一同,阴角接头采纳上半部45°,下半部平口的接法。11)筒子板先安装顶部,找平后再安装双侧,用线锤挂直。12)凡外露的圆钉,都应打扁钉帽,并顺木纹送入,一般深3㎜,但板面为1㎜。13)硬木应先用钻孔引个小眼,再钉钉子,钉部要呈圆锥形,并略小于钉帽。⒊挂镜线、窗帘盒安装缺点⑴.现象:①.挂镜线接缝不严,高低不平,四周不交圈。.窗帘盒与墙面接触处有空隙;两头伸出窗口的长度不一致;安装得一头高一头低;同一墙面上有几个窗帘盒,但不在一个水平上。⑵.原由剖析:①.挂镜线接缝不规矩;因为门窗框或贴脸上皮高低不一,以致挂镜线四周不交圈。②.窗洞口地点有误差;预埋铁件地点未埋准;安装水平基准不对,常常从顶板往下量,因为顶板不平而使窗帘盒高低不一;窗口上部抹灰不平;安装单个窗帘盒时,其两头伸出窗框的尺寸凭目测预计;同一墙面上安装几个窗帘盒时没有拉通线。⑶.预防举措:窗帘盒①.必然以水平线为准安装窗帘盒,不得从顶板往下量,或按预留洞口的实质地点安装。②.一个墙面上有几个窗帘盒时,应拉通线找平。③.除设计特别规定外,一般窗帘盒两头离窗口尺寸应一致,可在窗帘盒上画好窗框的地点线后安装。④.窗口上部抹灰应出竖头,并用硬刮尺刮平。安装时,窗帘盒应贴紧墙面。若墙面局部不平,可将窗帘盒盖板稍刨调整,禁止凿墙面抹灰。.安装窗帘盒的埋件禁止露出墙面抹灰层,外口必然缩进窗帘盒顶板的外缘,人站在房间的任一角度不该看到窗帘盒顶上的埋件。窗帘盒的顶板在安装时必然与墙面垂直,安装达成后的窗帘盒,不可以的挠头和垂头现象。⒋油漆流坠⑴.现象:在油漆后的表面上,因为油漆流淌而形成泪痕,严重的以下垂帐幕,用手摸显然地感觉流坠处比其余部分凸出,影响雅观。⑵.原由剖析:①.在油漆中加入过多的稀释剂,使油漆施工时粘度降落流流下坠。②.油膜涂刷过厚,因为漆自重而造成的流坠。整理分享圆满WORD格式③.油漆施工湿度过大,环境温度过低;或漆质干性较慢,也易流坠。④.油漆使用稀释剂后挥发太快或太慢,因为油漆流平性能差和油漆流动性太小,也易流坠。⑤.漆猜中含重质颜料过多(如红丹粉等)也会使油漆流坠。.物体表面不平(如棱角、转角、线角的凹槽处等);采纳漆刷不妥(如刷太大、毛太长、毛太软);涂刷蘸油太多;喷嘴孔径太大,喷枪离地面太近,距离忽大忽小,喷枪气压太大太小等,造成漆膜厚薄不均匀,厚处自然下垂。⑶.预防举措:①.采纳好的油漆,加入适合的稀释剂。.物体涂刷油漆前,表面油、水等必然除掉干净。③.物体表面人为造成的凹凸不平处,应先进行办理。④.要对湿度为50%~70%,环境温度为15~25℃时,是油漆施工的最适合环境。⑤.依据气平和操作方法采纳适合的油漆粘度。温度高,粘度应小些。采纳刷涂方法粘度要略大些,而采纳喷涂方法粘度要小些。.控制每次涂刷油漆的厚度,一般每次涂刷油漆的厚度在50~70um,喷漆时要薄一些。涂刷时应选择适合的刷子。毛要有弹性,根粗而稍细,鬃厚口齐。刷面漆或粘度大的漆时,宜用七八成新的旧刷子,刷底漆或粘度小的漆时,可用新刷子。.控制喷枪、喷嘴孔径、气压、喷距。喷枪的喷嘴孔径不宜太大,空气压力控制在20~40N/㎝2,喷距用小枪为15~20㎝,大枪为20~25㎝较适合,应保持一致,挪动速度要均匀。⑧.严格恪守操作程序。涂刷操作时,应先顺油,再横油、斜油,最后理油,不要胡乱涂抹。理油前漆刷应在桶边擦干净,此后在物面上顺流纹理平坦,保证厚薄均匀一致。在线角和棱角处应用漆刷轻按一下,将节余的油漆蘸起,防备漆蜡过厚而流坠。⒌油漆刷纹.现象:漆膜上干后留有一丝丝高低不平的刷毛印迹。⑵.原由剖析:①.油漆中的油质不足造成油漆的流平性差,涂刷后易露刷纹。②.涂猜中挥发性溶剂掺得过多,或涂料粘度较大等,漆膜易出现刷纹。.有硬毛刷或漆刷大小,漆膜也易留有刷纹。④.磁性漆比油性简单出现刷纹。⑶.预防举措:①.采纳质量好的涂料。②.不使用挥发性快的溶剂,掺量要适中,分配粘度适中的涂料。.用较软的漆刷磁性漆,理油动作要轻盈,必然顺木纹平行操整理分享圆满WORD格式作。⒍漆膜粗拙⑴.现象:漆膜中颗粒好多,手感粗拙,凸的粗粒会使漆膜加快破坏。.原由剖析:.物品表面披、嵌粗心,打磨粗拙,灰尘、砂粒没有除掉干净。②.施工环境差,空气中的灰
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