预应力混凝土管桩质量检测方法

EvaluationWarning:ThedocumentwascreatedwithSpire.Docfor.NET.预应力混凝土管桩质量检测方法适用范围：用于于于湖北省省内建建设工程程中使使用的低低桩承承台预应应力混混凝土管管桩基基础的预预应力力钢筋力力学性性能及其其分布布受力情情况、先先张法预预应力力管桩端端板材材质、桩桩身混混凝土强强度、桩桩位偏差差、混混凝土保保护层层厚度的的检测测。预应应力混混凝土管管桩包包括：高高强预预应力混混凝土土(PHCC)管桩、预预应应力混凝凝土（PC）管桩、预预预应力混混凝土土薄壁（PTC）管桩以以及及用于锚锚杆静静压的短短节预预应力管管桩。管管桩直径径一般般在300mmmm~6000mmm。引用标准：DB42/48889-220008《预应力力混混凝土管管桩基基础技术术规程程》GB/T522223.33-220055《预应力力混混凝土用用钢棒棒》JC/TTT9477-220055《先张法法预预应力混混凝土土管桩用用端板板》GB11134776--20009《先张法法预预应力混混凝土土管桩》GB/TTT5000811-200022《普通混混凝凝土力学学性能能试验方方法》GB/TTT2228《金属材材料料室温拉拉伸方方法》试验项目3.1预应力钢钢钢筋抗拉拉强度度3.2预应力钢钢钢筋直径径、数数量、钢钢筋分分布3.3端板材质质质、厚度度、尺尺寸偏差差及外外观质量量3.4钢筋保护护护层厚度度3.5桩位检测测测3.6桩身混凝凝凝土强度度4、预应力钢筋筋筋抗拉强度度试试验4.1预应力力力钢筋的的取样样预应力钢筋代号号号为PCB，取样为数量为1根；先做做抗抗拉，再再测其其伸长率率。预预应力钢钢筋抗抗拉强度度试验验应在对对每个个厂家生生产的的每一种种桩型型随机抽抽取一一节管桩桩桩节节进行检检测；；在沉桩桩过程程中，应应随机机抽查已已截下下的桩头头进行行检测，检检测测数量每每单体体工程应应不小小于总管管桩数数量的1%,且不少于3根。4.2设备万能试验机，量量量程适当当，1级准确度度要要求；钢钢筋标标距仪；；游标标卡尺，精精度度0.055mmm。4.3试验步步步骤4.3.1按金金金属拉伸伸试验验要求制制作600mmm左右长规规定定数量的的试样样。4.3.2用钢钢钢筋标距距仪对对将进行行拉伸伸试验的的钢筋筋进行标标距，标标距0区离夹口口位位置至少25mm，且标距距痕痕迹不影影响拉拉伸试验验结果果（不是由由于于应在标距痕迹引起起的的距痕迹处的的处脆性断裂裂）；；采用测量采用断后伸伸长长率时标标距，测量采用最大力力总总伸长率率时标标距。4.3.3按金金金属室温温拉伸伸试验要要求速速率度（应变速率不应超超过0.000225/S是多少）将钢筋拉拉伸伸至断裂裂，记记录抗拉拉荷载载值和计计算出出值。4.3.4用游游游标卡尺尺测量量其断后后伸长长率，并并记录录结果并并修约约到0.5%。4.3.5抗拉拉拉强度值=抗拉极限限荷荷载值/钢筋的公公称称截面积积，精精确到0.1MMPPa。表1钢筋公称直径（mm）钢筋公称面积（）7.14096410.79012.6125加一个钢筋的公公公称截面面积的的一览表表4.4预应力混混混凝土用用钢棒棒质量要要求实验验结结果处理理4.4.1结果果果评定可可按金金属材料料室温温拉伸试试验评评定方法法进行行；直接接把评评定方法法写出出来4.4.2预应应应力混凝凝土管管桩用钢钢棒质质量要求求：最最大低松松弛值值不大于2.0%（70%初始应力力1000h松弛弛弛试验）的的螺螺旋槽钢钢棒；；抗拉强强度不不小于14200MMPa，非比例例延延伸强度度值不不小与12800MMPa；延性满满足足预应力力混凝凝土钢棒棒延性性35级别要求求，断断后伸长长率不不小于7%，最大力力总总伸长率率不小小于3.5%。5、先张法管桩桩桩端板材质质、厚厚度、尺尺寸偏偏差及外外观检检测方法法端板材质、厚度度度、尺寸寸偏差差检测应应在沉沉桩前，对对每每个厂家家生产产的每一一种桩桩型随机机抽取取一节管管桩桩桩节进行行破坏坏性检测测；在在沉桩过过程中中，应随随机抽抽查已截截下的的桩头进进行端端板尺寸寸检测测，检测测数量量每单体体工程程应不小小于总总管桩数数量的的1%,且不少于3根。5.1外观检测测测与抽样样端板外观检测以以以目测为为主并并应该逐逐片检检查，当当满足足以下要要求时时及判定定合格格：5.1.1端板板板不可有有可见见裂缝。5.1.2端板板板外表面面应平平整，不不得有有凹坑和和麻面面。5.2端板厚度度度、尺寸寸偏差差检测抽抽样和和判定同一规格连续续续生产的1000片为一批批，每每一批随随机抽抽取10片进行检检验验，检测测方法法为用游游标卡卡尺和钢钢直尺尺测量尺尺寸偏偏差，当当尺寸寸偏差满满足一一下规定定则判判定合格格：5.2.1端板板板厚度用用游标标卡尺准准确测测量某一一截面面0°、90°、180°、270°四处厚度度，每每处厚度度偏差差应符合不得得表3关于厚度度（正正偏差不不限，负负偏差为为0）的规定超过规规定定值规定值值是是多少，其其厚厚度值取4处平均值值（端端板的计计算厚厚度应该该扣除除端板内内表面面的凹坑坑和麻麻点的深深度），最最最小厚度度应该该满足下下表规规定：表2钢棒直径/mmmm7.19.010.712.6端板最小厚度///mm151820245.2.2当端端端板外径径为大大于600mmm的非常规规尺尺寸时，应应设设置消除除焊应应力槽，槽槽深深部宜小小于5mm，槽位子子应应符合相相关规规定；5.2.3相邻邻邻锚孔之之间的的允许误误差不不得大于±100mmm，任意锚锚孔孔之间的的累计计公差不不得大大于±10mm。5.2.4外形形形尺寸偏偏差符符合下表表要求求：单位：毫米表333检测项目允许偏差检测项目允许偏差端板平面度≤0.5内径0，-2外径0，-1厚度正偏差不限，0005.3端板材质质质力学性性能试试验5.3.1在外外外观质量量和尺尺寸偏差差检测测合格的的产品品中随机机抽取取2片进行力力学学性能试试验。5.3.2端板板板材质应应采用用Q2355B，其厚度度应应满足表42规定要求要求是是什什么。单位：mm表4445.3.3将制制制作端板板用的的钢材锯锯切加加工成符符合钢钢筋力学学性能能试验要要求规规格的试试件（可以制备成成圆形或或矩形截面面比比例试样，试件件宽度或直径径取10mmm，原原始标距50mm，试件长长度100mmm，宽厚比比不超超过8：1）试件尺寸寸要要求，按GB/T22228试验方法法确定定其原始始标距距(一般取)并进行抗拉拉强强度试验验，再再按要求求计算算其抗拉拉强度度、屈服服强度度和伸长长率。5.3.4端板板板材料的的力学学性能应应符合合下表规规定表表45屈服强度N/伸长率%抗拉强度N/≥225≥25375~500006、预应力钢筋筋筋直径、数数量量、钢筋筋分布布、混凝凝土保保护层厚厚度检检测方法法6.1抽检数数数量6.1.1在沉沉沉桩前，对对每每个厂家家生产产的每一一种桩桩型随机机抽取取一节管管桩桩桩节进行行破坏坏性检测测。当当检测结结果不不符合要要求时时，取双双倍，再再发现不不合格格桩节则则该批批桩节不不准使使用必须须撤离离现场。6.1.2在沉沉沉桩过程程中，应应随机抽抽查已已截下的的桩头头，进行行钢筋筋数量、钢钢筋筋直径、钢钢筋筋布置、钢钢筋筋保护层层厚度度检测。检检测测数量每每单体体工程应应不小小于总管管桩数数量的1%,且不少于3根。6.2检验方法法法6.2.1钢筋筋筋数量检检测：：对桩节节进行行破坏性性检测测时，检检查两两端头钢钢筋数数量和中中间部部位数量量是否否均符合合设计计要求。沉沉桩桩时，截截下桩桩头检查查钢筋筋数量是是否符符合实际际要求求，也可以按按规规定用钢筋筋扫扫描仪对钢钢筋筋数量进行行无无损检测测。。用钢筋扫描仪仪仪进行无损损检检测方法法6.2.2钢筋筋筋直径检检测：：对桩节节进行行破坏性性检测测时，取取中间间截面上上的预预应力钢钢筋顺顺着钢筋筋的槽槽走向测测量每每一根受受力钢钢筋的直直径；；沉桩时时，直直接在截截下的的桩头上上检查查受力钢钢筋直直径。6.2.3预应应应力钢棒棒（螺螺旋槽钢钢）直直径偏差差应符符合下表表规定定表56公称直径/mm螺旋槽数量/(条)外轮廓直径及偏偏偏差直径D/mm偏差/mm7.137.25±0.15969.15±0.2010.7611.1012.66钢筋筋筋分布检检测：：沉桩前前，在在破坏试试验桩桩节上取取中间间同一截截面，由由于规定定钢筋筋数量不不得少少于6根，检测测时时可检查查钢筋筋是否沿沿着分分布圆周周均匀匀布置并并用游游标尺或或钢直直尺测量量其最最大间距距、最最小间距距和平平均间距距，间间距允许许偏差差为±5mm。亦也可以按规定用钢钢筋筋扫描仪仪对钢钢筋分布布进行行无损检检测。用钢钢筋扫描仪仪进行无损损检测方法法6.2.5混凝凝凝土保护护层厚厚度检测测（1）沉桩前，在在在破坏试验验桩桩节上用用深度度游标卡卡尺或或钢直尺尺在管管桩桩节节中部部同一断断面的的三处不不同位位置测量量，精精确到0.1mmm。测量工工具具分度值值不大大于0.055mmm；亦可可按规定定用钢筋探探测测仪对保护护层层厚度做做无损损检测。。（2）混凝土保保护护层厚度规规规定：外外径为为300mmm管桩预应应力力钢筋的的混凝凝土保护护层厚厚度不得得小于于25mm，其余规规格格管桩预预应力力钢筋的的混凝凝土保护护层厚厚度不得得小于于40mm。（3）管桩预应应力力钢筋混凝凝凝土保护护层厚厚度检测测的允允许误差差为：：（5，0）。7、钻芯法检测测测预应力管管桩桩混凝土土强度度试验7.1.试验验验仪器设设备7.1.1钻心心心机：应应具有有足够的的动力力、钢度度，且且操作灵灵活、固固定和移移动方方便，并并应有有水冷却却系统统。钻心心机主主轴的径径向跳跳动应小小于0.055mmm，轴向窜窜动动应小于0.1mmm。钻芯机机宜宜采用70~11000mm的筒型钻钻头头，筒型型钻头头不得有有肉眼眼可见的的裂缝缝、缺边边、少少角、倾倾斜及及变形等等缺陷陷。钻头头与钻钻机的钻钻轴同同轴度偏偏差不不得大于0.3mmm，钻头的的径径向跳动动不得得大于1.5mmm。7.1.2锯切切切芯样的的锯切切机：具具有水水冷系统统和牢牢固的夹夹具装装置，圆圆锯片片应有足足够的的刚度。7.1.3研磨磨磨机：研研磨机机加工性性能应应该达到到芯样样试验的的外观观质量和和形位位公差技技术要要求。7.1.4压力力力机：符符合GB/TT33722、GB/TT22611的规定，测测测量精度度为±1%。试件的的破破坏荷载载应在在试验机机全量量程的20%~~880%之间。7.2取样要求求求7.2.1钻芯芯芯取样应应在随随机抽取取的一一根未施施打的的桩段上上进行行，在桩桩的两两端及中中间各各取2个芯样，即即即在一个个桩段段上选取3个截面钻钻取取芯样，在在一一截面处处取2个芯样，同同同一截面面处取取得的2个芯样状状态态不应该该差别别太大。取取样样时可先先在中中间截面面附近近进行，再再在在两头选选取对对称截面面位置置取样，取取样样位置最最小间间距不宜宜小于于1m，并应离离制制品两端端面1.5m开外并尽尽量量避开预预应力力钢筋、螺螺旋旋筋密绕绕部位位及桩身身钢模模合缝处处。7.2.2钻芯芯芯取样时时，应应在便于于钻芯芯机安装装和操操作的部部位，试试样内一一般不不宜含有有钢筋筋。当不不能满满足时，则一个试试件件内最多多只允允许含有2根钢筋，且且且钢筋应应与芯芯样轴线线垂直直。7.2.3芯样样样直径为70~11000mm，一般不不宜宜小于骨骨料最最大直径径的3倍，任何何时时候都不不得小小于骨料料最大大直径的2倍。7.3试样制备备备与加工工要求求7.3.1现场场场取好芯芯样并并做好标标识后后，仔细细包装装，搬运运时轻轻拿轻放放，不不得挤压压和碰碰撞。并并由熟熟练的试试验人人员按试试验要要求将芯芯样锯锯切、磨磨平加加工。7.3.2芯样样样加工成成高度度和直径径的比比值为1.0~~11.2的圆柱体体试试样。7.3.3芯样样样的外观观质量量及行位位公差差应符合合下列列规定：：a芯样不得有可可可见裂纹、掉掉角、孔洞。b芯样圆柱度不不不得大于1.5mmm。c芯芯芯样平面面度不不得大于0.066mmm。d芯芯芯样平行行度不不得大于1.0mmm。e芯芯芯样垂直直度不不得大于2.0°。7.3.4如经经经过锯切切、磨磨平不能能达到到上述高高度和和外观质质量要要求，宜宜采用用环氧胶胶泥或或硫磺胶胶泥等等材料在在专用用补平装装置上上补平。但但补补平材料料厚度度不宜大大于2mm，补平时时宜宜采用6mm厚直径比比芯芯样打25mm以上的平平玻玻璃板作作为基基准，待待补料料达到设设计强强度后，再再将将芯样补补平面面与玻璃璃板脱脱离。经经补平平后的试试样应应符合高高度和和外观质质量要要求。7.4钻芯法测测测预应力力管桩桩混凝土土强度度试验步步骤：：7.4.1随机机机抽取一一根未未施打的的桩段段，选定定取样样部位并并安装装钻心设设备，钻钻芯机安安装平平稳后，应应将将钻心机机固定定，防止止工作作时产生生位置置偏移、跳跳动动。钻心心机主主轴应与与被钻钻取芯样样的制制品外表表面切切线相垂垂直；；钻芯时时用于于冷却钻钻头和和排除混混凝土土料屑的的冷却却水的压压力不不宜小于0.1MMPPa，流量不不宜宜小于3L/mmiin。钻取芯芯样样时，速速度应应均匀，推推进进行程的的速度度不宜大大于5mm//mmin。7.4.2取好好好样品后后从钻钻孔中取取出试试件晾干干，做做上清晰晰牢固固的标记记，记记录制品品的编编号、钻钻取位位置和方方向、取取样日期期等。仔仔细包装装好，搬搬运时轻轻拿轻轻放，不不得挤挤压和碰碰撞。并并由熟练练的试试验人员员按试试验要求求将芯芯样锯切切、磨磨平加工工成符符合技术术要求求的试样样。若若试样经经加工工后高度度和质质量不能能满足足试验要要求，则则应重新新取样样。7.4.3试压压压前检查查加工工后的芯芯样外外观是否否有缺缺陷，并并测量量圆柱体体的平平面度、平平行行度、垂垂直度度、圆柱柱度是是否满足足抗压压试验要要求，并并检查芯芯样内内是否有有钢筋筋存在，若若有有则应测测量预预应力钢钢筋的的直径。7.4.4测量量量芯样平平均直直径：用用游标标卡尺测测量芯芯样上、中中、下3个部位相相互垂直6处直径，取取平均值，精精确到0.1mmm；7.4.5测量量量芯样高高度：：用游标标卡尺尺测量芯芯样端端面0°、90°、180°、270°°4处高度，取取取其平均均值，精精确到0..11mm；7.4.6若芯芯芯样中含含有钢钢筋，测测钢筋筋轴心与与芯样样端面较较近一一端的距距离，精精确到0.1mmm；7.4.7将芯芯芯样放在在试验验机下压压板或或垫板上上，芯芯样的中中心应应与试验验机下下压板中中心对对准，开开动试试验机，当当上上压板与与芯样样接触时时，调调整球座座，使使接触均均衡；；7.4.8在试试试验过程程中应应该均匀匀的加加荷，使使之保保持在0.2MMPPa~00.44MPa的范围之之内内，直至至最大大荷载，并并记记录最大大荷载载，精确确到0.1MMPPa。7.5芯样试件件件混凝土土抗压压强度推推算值值的计算算-------------------------（1）在式（1）的系系系数应按按式（2）、式（3）和式（4）计算：：----------------------------------------（2）-（3）------------------------------------------------------------（4）式中：：：----------芯样试件件混混凝土抗抗压强强度推算算值，单单位为兆兆帕；；---------芯样抗压压试试验时测测得的的最大压压力，单单位为牛牛顿；；----------芯样的平平均均直径，单单位位为毫米米；----------芯样高径径比比修正系系数，高高度和直直径相相等时取1.0；---------芯样内含含钢钢筋修正正系数数，当芯芯样内内不含钢钢筋时时，取1.0。---------芯样高径径比比；------芯芯芯样高度度，单单位为毫毫米；；---------芯样内含含钢钢筋直径径，单单位为毫毫米；；---------芯样内含含钢钢筋轴心心与芯芯样端面面较近近一端的的距离离，单位位为毫毫米。芯样试件混凝土土土抗压强强度推推算值的的计算算应精确确至0.1MMPPa。7.6芯样试件件件混凝土土抗压压强度试试验结结果评定定7.6.1混凝凝凝土强度度评定定时，6个芯样中中同同一截面面取样样的2个芯样可可取取平均值值，可可以得到3个抗压强强度度推算值值；3个芯样平平均均值的最最小值值为该节节桩混混凝土强强度的的评定值值。7.6.2若测测测得的3个混凝土土抗抗压强度度推算算值符合合（A.1）和（A.2）式规定定，则则判定该该制品品的混凝凝土强强度合格格。-------------------------------------------------------------------（A.1）-----------------------------------(A..2))式中：-----------3个截面处处芯芯样混凝凝土抗抗压强度度推算算值的平平均值值，单位位为兆兆帕；------333个截面处处芯芯样混凝凝土抗抗压强度度推算算值的最最小值值，单位位为兆兆帕；------混混混凝土立立方体体抗压强强度标标准值，单单位位为兆帕帕，如如C80砼。7.6.3若测测测得的3个混凝土土抗抗压强度度推算算值不符符合（A.1）和（A.2）式规定定，则则判定该该制品品的混凝凝土强强度不合合格。7.6.4若测测测得的3个混凝土土抗抗压强度度推算算值只符符合（A.1）和（A.2）式其中中一一项规定定，应应再在制制品上上用同样样的钻钻芯取样样试验验方法测测得9个混凝土土抗抗压强度度推算算值。（1）若若若测得的的混凝凝土抗压压强度度推算值值符合合（A.3）和（A.4）式条件件，则则判定该该制品品的混凝凝土强强度合格格。---------------------------------------------（A.3）---------------------------------（A.4）式中：----------------测得的12试样个混凝凝土土抗压强强度推推算值的的平均均值，单单位为为兆帕；；-----------测得的12试样个混凝凝土土抗压强强度推推算值的的最小小值，单单位为为兆帕。（2）若测得的混混凝凝土抗压压强度度推算值值不能能同时满满足（A.3）和（A.4）式条件件，则则判定该该制品品的混凝凝土强强度不合合格。7.7钻芯取样样样法测管管桩桩桩身混凝凝土强强度试验验流程程随机抽取取试试验桩段→现场钻取取芯芯样→芯样晾干干并并编号→芯样加工→试压前测测量量数据并并检查查芯样外外观质质量→安放试块块启启动试验验机试试压→记录→计算强度度推推算值→判定8、预应力混凝凝凝土管桩桩桩位位检测8.1桩位偏差差差检测8.1.1设备备备：刚直尺尺或游标标卡尺、刚刚卷卷尺。8.1.2步骤骤骤：=1\*GB2⑴根据设计桩位分分布布图确定管桩桩在在基础梁梁下或或承台下下的分分布情况（垂直直于于基础梁梁中心心线和沿着基础础梁梁中心线线；承承台的中中间桩桩和角桩桩）和根数（基础梁下下的的单排桩桩和双双排桩；；承台台下的桩桩根数数）。=2\*GB2⑵根据施工线线确确定管桩桩顶设计的中心点位位置置（从已知的的垂直直的两个个方向向的施工线线向向测量的桩桩位位引两条条直线线，直线线的焦焦点及为为桩的的设计中中心点点），对比管桩桩桩顶中心的的实实际位置置，用用游标尺或或钢钢直尺量量出两两者的偏偏差（以设计桩桩位位的中心心点为为坐标原原点，实实际桩位位偏向向测量者者上方方为+，下方为﹣，左方为﹣，右方为+，测其偏偏差差值，精精确到到1mm。）。8.1.3预应应应力混凝土土管桩桩顶平面位位置置的允许许偏差差应符合下下表6的规定（单单位位：mm）表6序号项目允许偏差1基础梁下单排或或或双排桩桩：垂直基础梁中心心心线沿着基础梁中心心心线1001502一个承台下桩数数数为1~3根的桩基基1