立交桥主线钢混组合梁施工组织设

XX大路-XX街节点跨XX线立交桥主线1-65m钢混组合梁施工组织设计编制：＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿HYPERLINK\l"_Toc285782042"一、工程概况：-3-HYPERLINK\l"_Toc285782043"1、桥梁简介-3-HYPERLINK\l"_Toc285782044"2、执行标准与技术规范-3-HYPERLINK\l"_Toc285782045"3、材料-4-HYPERLINK\l"_Toc285782046"二、制作计划：-5-HYPERLINK\l"_Toc285782047"1、分段情况和工程量统计-5-HYPERLINK\l"_Toc285782048"2、钢梁制作计划-6-HYPERLINK\l"_Toc285782049"3、制作方案-6-HYPERLINK\l"_Toc285782051"三、施工组织及准备工作-8-HYPERLINK\l"_Toc285782052"1、施工组织机构-8-HYPERLINK\l"_Toc285782053"2、拟投入本工程的主要设备-9-HYPERLINK\l"_Toc285782054"3、材料采购及管理-10-HYPERLINK\l"_Toc285782055"4、技术准备-11-HYPERLINK\l"_Toc285782056"四、钢梁制作工艺-14-HYPERLINK\l"_Toc285782057"1、板单元制作工艺-14-HYPERLINK\l"_Toc285782058"2板单元制作说明-22-HYPERLINK\l"_Toc285782059"3主梁节段制作-24-HYPERLINK\l"_Toc285782060"4、节段制作工艺说明-25-HYPERLINK\l"_Toc285782061"5、焊接-27-HYPERLINK\l"_Toc285782062"五、涂装工艺要求-34-HYPERLINK\l"_Toc285782063"1.涂装工程概况-34-HYPERLINK\l"_Toc285782064"2、涂装工艺要求-35-HYPERLINK\l"_Toc285782065"六、钢梁存放与运输-37-HYPERLINK\l"_Toc285782066"1、钢梁厂内运转及存放-37-HYPERLINK\l"_Toc285782067"2、钢梁运输-38-HYPERLINK\l"_Toc285782068"七、现场安装-39-HYPERLINK\l"_Toc285782069"1、工程概况-39-HYPERLINK\l"_Toc285782070"2、组织机构-39-HYPERLINK\l"_Toc285782071"3、临时支架-40-HYPERLINK\l"_Toc285782072"4、钢梁吊装-41-HYPERLINK\l"_Toc285782073"5、工地安装-49-一、工程概况：1、桥梁简介XX大路-XX街节点为四层分离式立交。XX大路主线为双向6车道高架快速路，在既有XX老桥、轻轨框架桥上新建高架桥。既有XX桥跨越XX线。XX大路主线跨越既有XX老桥、轻轨框架桥采用1-65m简支钢混组合梁。1-65m简支钢混组合梁平曲线为直线，纵断面位于3.2％和-3.5％的竖曲线上，主梁采用整幅设计。桥宽29m，横桥向设有5箱单室，每箱底宽3.5m，两侧悬臂长度均为1.5m，箱梁高2.8米，钢梁腹板高随桥面横坡变化。各箱现场采用横向联系梁拼接。横向联系梁及箱内横隔板间距4米左右设置一道，间距1米左右腹板设置一道竖向加劲肋，箱梁底板设置纵向加劲肋。钢梁底板厚36mm，腹板厚24mm，横隔板厚20mm～30mm。2、执行标准与技术规范CJJ37-90《城市道路设计规范》CJJ11-93《城市桥梁设计准则》CJJ77-98《城市桥梁设计载荷标准》CJJ129-2009《城市快速路设计规程》JTGB01－2003《公路工程技术标准》JTGD62－2004《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD63－2007《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG/TB02－01－2008《公路桥梁抗震设计细则》JTGD81－2006《公路交通安全设施设计规范》GB/TF50－2011《公路桥涵施工技术规范》JGJ120－99《建筑基坑支护技术规程》GB12523－90《建筑施工场界噪声限制》GB/T714－2008《桥梁用结构钢》3、材料3.1钢材本钢桥主体结构采用Q345qE钢板，其化学成分和力学性能应符合GB/T714－2008的要求。表1－1钢材化学成分与力学性能表化学成分表牌号化学成分碳≤锰≤硅≤磷≤硫≤Als≥Q345qE0.171.20～1..600.500.0200.0150.015力学性能表牌号厚度屈服点σs（MMPa）抗拉强度σb((MPa))伸长率δ5V型冲击功180℃弯曲试试验钢材厚厚度mm温度J不小于≤16＞16Q345qE≤1634551021-4034d=2ad=3a＞16-3532549020＞35-5031547020＞50-100305470203.2高强螺栓高强螺栓、螺母、垫圈10.9级。高强螺栓、螺母、垫圈等均应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）的规定。3.3剪力钉剪力钉材料选用ML15，焊钉技术条件应符合《电弧螺柱焊用圆柱接头焊钉》（GB/T10433－2002）的要求。3.4焊接材料根据设计要求、母材、接头型式、焊接位置等因素，通过焊接工艺评定选取与母材匹配的焊丝、焊剂和焊条。各种焊接材料均应符合现行的国家标准。表1－2焊接材料选用表焊接方法焊接材料名称焊接材料的牌号号或型号标准名称标准号手工电弧焊焊条E5016《低合金钢焊条条》GB/T51118-19995气体保护焊实芯焊丝ER50-6《气体保护电弧弧焊用碳钢钢、低合金金钢焊丝》GB/T81110-19995埋弧自动焊焊丝焊剂H08Mn2EESJ101q《埋弧焊用碳钢钢焊丝和焊焊剂》GB/T124470－20033二、制作计划：1、分段情况和工程量统计根据设计图纸，每条钢梁分为A、B、A共3个节段制作，分段情况及长度和重量如下所示：膘2－1工程量统计梁段编号长（mm）高（mm）宽（mm）单重(吨)全桥数量总重（吨）1～5A199102426420096.15480.4B249802426420085.85428.9A199102426420096.15480.4箱间横梁210014408751.337295.9连接板49.2合计15342、钢梁制作计划钢梁纵向长度为65米，采用整胎制作保证钢梁整体连续成型，组焊与预拼装同时完成。3、制作方案根据本钢桥的特点确定钢梁制作分为三个阶段：板单元制作、节段连续拼装制作（包括制孔、焊接剪力钉）、桥位连接。总体流程如下：三、施工组织及及准备工作作1、施工组织机构构针对该项目成立立专门的项项目部。项项目经理部部由经验丰丰富的技术术、工程、管管理人员组组成，负责责组织落实实XX大路-XX街节点点跨XX线立交交桥主线1-65mm钢混组合合梁及附属属构件制造造、运输、现场安装及涂装等全部工作。项目经理部下设项目一部（钢梁制造）和项目二部（现场安装），分别负责厂内板单元制作、梁段制作（包括预拼装、涂装）及现场安装连接（包括涂装）等工作。施工组织机构框框图如下：：2、拟投入本工程程的主要设设备表3－1拟投入本合同工工程的主要要施工机械械仪器表序号机械名称规格型号产地数量（台）1数控切割机ZCGSII--40000成都远华12多头切割机哈尔滨正晨13数控切割机GCD4-1000上海华威14大型刨边机XBJ-15//-1225钢板预处理线KL6930青岛黄河16埋弧自动焊机Z-1250成都67手工电弧焊机BX500天津128CO2气体保护护焊机NB500唐山309角焊自动焊机AWT-1C111210悬臂焊接机XMZ-12550无锡创信111烘干箱ZYH-1000北京31220t车间吊机机QD20/5××28.55河南31340t龙门吊40∕5吨-35米河南恒远214位移平车11560t吊车LBMQ-600t郑州力博216电动空压机11m3/miin北京217电动空压机6m3/minn北京218小型空压机3W-1.0//7北京519喷砂机JZK-10000S北京320电弧喷涂设备LSQD8-DD-4000北京221变压器DKSC122螺柱焊机RSN-31550C成都223螺柱焊机RSN-25000C成都224X射线探伤机XXH-30005丹东理工电气325磁粉探伤仪CY-20000326超声波探伤仪PXVT-3220C南通友联327全站仪GTS-3322NTOPCON128水准仪AE32南阳华洋测量仪仪器公司129水准仪DS2800天津赛特测机有有限公司130涂层厚度测量仪仪FT200北京时代汇博科科技有限公公司13、材料采购及管管理3.1材料采采购1）本项目所用钢材材、焊接材材料、涂装装材料均招招标采购。2）采购材料的供货货方必须是是按ISO99001质量体系系要求，并并通过我公公司评定合合格方能成成为供货方方。3）供货方必须承诺诺按本工程程进度要求求供货，以以保证钢桥桥生产的顺顺利进行。3.2材料复复验●钢材：（1）按照《公路桥桥涵施工技技术规范》JTJF550-20011第19.2.2钢桥材材料的有关关规定：钢钢材进场抽抽样检验应应按同一厂厂家、同一一材质、同同一板厚、同同一出厂状状态每10个炉（批批）号抽验验一组。（2）按《钢结构工工程施工质质量验收规规范》GB55020554.22.2第4条规定建建筑钢结构构安全等级级为一级，大大跨度钢结结构中主要要受力杆件件所采用的的钢材应进进行抽样复复验。●焊材（1）埋弧焊丝和焊焊剂做熔敷敷金属的试试验，气保保焊丝做化化学分析。（2）焊接工艺评定定按《铁路钢钢桥制造规规范》TB100212--20099规定确定定相关焊接接工艺评定定的数量。●高强螺栓连接副副按照GB/T12231-22006的要求按按照批号（3000个/批）抽取取一组（8套）做扭扭矩系数试试验。●剪力钉按照GB104333－20022和图纸的的要求对剪力钉钉进行焊接接工艺评定定5个拉伸、5个弯曲，其其余按照GB55020555.33要求进行行自检。●涂料按照GB5020054..9的要求对对涂料进厂厂检查其产产品的质量量合格证明明文件、及及检验报告告。为对工工程负责，我我单位对进进场涂料进进行抽样复验，确确保涂料的的附着力和和施工性满满足设计要要求及规范范规定。●本桥使用的钢材材，在材质质或规格方方面不得自自行变更，不不论对原设设计做任何何变更，应应按有关程程序征得业业主及设计计单位的确确认后方可可实施。3.3材料管管理1）材料检验合格，由由质检部门门在质保书书上加盖合合格印章，编编上序号，作作为领料依依据，不合合格材料反反馈给供货货单位及时时换料。2）本工程材料专料料专用，物物资部门必必须妥善保保管，作明明显标记，严严格材料领领退制度，以以免使用过过程中混用用。3）所有材料应妥善善存放，避避免积水积积尘，防止止腐蚀。4、技术准备技术部认真研究究理解业主主提供的相相关技术文文件（设计计图纸、规规范、技术术要求等资资料），并并邀请设计计部门进行行设计交底底。在此基基础上，完完成施工图图转化、工工装设计、焊焊接工艺评评定、油漆漆工艺试验验、工艺文文件编制、制制造规则和和质量计划划编制等技技术准备工工作。4.1施工图图绘制施工图设设计以设计计图为依据据，以施工工方案为指指导，全部部采用计算算机完成。内内容包括：：拼装总图图、节段拼拼装顺序图图、节段组组装图、各各种单元件件施工图、附附属设施施施工图、材材料明细表表、构件发发运清单等等。施工图图绘制程序序如下：4.2工装设设计为保证各梁段的的制造精度度，提高生生产效率，公公司将设计计制造或改改制一系列列工装，具具体见下表表：表3－2工装明细表板单元制作节段制作预拼装及桥上焊焊接1板单元焊接反变变形胎具2板单元组焊胎架架3板单元组装平台台4隔板组装平平台1T型梁组装装平台2T型梁焊接接平台1主梁连续匹配预预拼装胎架架2测量坐标系统3防风、防雨棚工装设计流程框框图如下：：4.3工艺评评定：4.3.1焊接接工艺评定定1）钢桥制造的焊接接工艺是保保证焊接质质量的关键键，而焊接接工艺评定定是编制焊焊接工艺的的依据，所所以在开工工前对主要要类型的焊焊缝均应作作焊接工艺艺评定。2）评定条件应与与钢桥制造造条件相对对应。评定定试验用的的母材应与与产品一致致，选用的的焊接材料料应使焊缝缝的强度、韧韧性与母材材相匹配。3）试板宜选用碳碳、磷、硫硫等化学成成分偏标准准上限且冲冲击韧性偏偏标准下限限的母材制制备。试板板焊接时，要要考虑坡口口根部间隙隙、环境和和约束等极极限状态，以以使评定结结果具有广广泛的适用用性。4）焊焊接工艺评评定包括对对接接头试试验、熔透透角接试验验和T型接头试试验。5）根据本桥设计计图纸和相相应国家标标准的规定定，编制焊焊接工艺评评定任务书书，逐项进进行焊接工工艺评定试试验。焊接接工艺评定定试验报告告经监理工工程师审查查、批准生生效。并在在生产中跟跟踪、检查查、补充和和完善施工工工艺。6）试试验报告按按规定程序序批准后，根根据焊接工工艺评定试试验报告编编写各种接接头的焊接接工艺指导导书。焊接接人员应严严格按照焊焊接工艺指指导书的内内容施焊。4.3.2剪力力钉焊接工工艺评定1）剪力钉施焊前前要进行剪剪力钉的焊焊接工艺评评定，试验验用母材和和剪力钉与与本桥相一一致。2）剪力钉焊接后后应获得完完整的360°周边焊缝缝，其焊接接工艺参数数(焊接电流流、焊接时时间、焊钉钉伸出长度度和焊钉提提升高度等等)应通过工工艺试验确确定。4.4工艺文文件编制：：按照设计文件和和技术规范范的要求，编编制《南水水北调方台台大桥制造造验收规则则》作为内内控标准来来指导和控控制钢桥制制造的全过过程，并对对制造验收收规则进行行分解细化化，编制各各个工序的的工艺文件件，用于指指导生产，控控制施工质质量。4.5技术培培训：对参加该工程的的制造的管管理人员、技技术人员和和工人进行行上岗前全全员技术培培训和质量量意识教育育、技术交交底和应知知应会教育育，对于主主要工种，如如焊工、组组装工、划划线工、检检验员等进进行考核上上岗制度。其其中电焊工工必须要持持证上岗，并并且只能从从事证书规规定焊接工工作，不得得超越证书书范围作业业。四、钢梁制作工艺艺1、板单元制作工工艺1.1隔板单元元制作1）隔板制作工艺艺2）隔板制作工艺艺流程1.2主梁翼缘缘板和腹板板组合T型梁的制制作1）T型梁的制作工艺艺2）T型梁的制作工艺艺流程1.3主梁底板板单元1）主梁底板制作作工艺2）主梁底板制作作工艺流程程1.4节点板单单元1）节点板单元制制作工艺2）节点板单元制制作工艺流流程2板单元制作说明明2.1下料1）下料精度要求严严格按照工工艺图纸规规定内容执执行。2）切割前把钢板摆摆正放平，清清除割件表表面切口两两侧约30～50mmm内的铁锈锈，油漆粉粉尘等杂质质，并在下下面留出一一定空隙，以以利于把切切割产生的的熔渣从切切口下部吹吹出3）为减少气割变形形，支点必必须放在割割件内，切切割大件时时，特别要要注意支点点可靠，防防止由于自自重而产生生过大的变变形。4）为确保工件加工工质量，如如有需要先先进行试切切。5）工件切割完毕后后切割边缘缘需清理打打磨，对于于切割时造造成的崩坑坑等缺陷进进行修补打打磨。6）下料前应检查材材料的牌号号、规格、质质量。并应应使轧制方方向与零件件的受力方方向一致。7）所有零件优先用用精密切割割下料。对对于长宽比比较大的矩矩形板块，下下料时，沿沿长度方向向的两边要要同时切割割，防止板板件在板平平面内侧向向弯曲。对对于形状复复杂的零件件（如隔板板），用计计算机放样样确定几何何尺寸，并并采用数控控切割机精精切下料，并并应适当加加入补偿量量，消除热热变形的影影响。8）下料时，主梁长长度预留配配切量（包包括弹性压压缩量及焊焊接收缩量量等加工余余量），预预拼装完毕毕后再切割割。9）下料后应在所下下料的端头头标示出编编号、规格格、材质等等，同时应应在余料上上标出其规规格、炉批批号、材质质、钢板号号等，并在在端头板厚厚方向上标标出编号10）精密切割的边缘缘表面质量量达到如下下要求：表4－1精密切割边缘表表面质量要要求项目主要零件次要零件表面粗糙度2550崩坑不允许1m长度内，允允许有一处处1.0mmm塌角圆角半径不大于于0.5mmm切割面垂直度≤0.05t（tt为板厚），且且不大于22.0mmm2.2矫正1）零件矫正前清清除下料边边缘的毛刺刺、挂渣。矫矫正后的钢钢料表面不不应有明显显凹痕和其其它损伤。2）热矫的温度控控制在700～800℃，矫正后后零件随空空气缓慢冷冷却，降至至室温以前前，不得锤锤击或用水水急冷。3）零件矫正后的的允许偏差差符合下表表的规定表4－2零件矫正允许偏偏差(mm)零件名称简图允许偏差说明钢板平面度f≤1.0每米范围马刀形弯曲F≤3.0f≤4.0L≤8000L>8000全长范围型钢直线度F≤0.5每米范围2.3钻孔1）连接板钻孔主主要采用模模套钻孔技技术，钻孔孔模板由模模板加钻套套组成。模模板上设有有各方向定定位槽，并并划线打样样冲标记。模模板的四边边均机加工工平直，钻钻套安装孔孔由数控加加工中心、坐坐标镗床等等精镗出，孔孔的位置度度能达到国国家标准及及设计图纸纸的要求。2）钻孔设备空间无阻挡的工工件均采用用大型摇臂臂钻床、数数控钻床钻钻孔，局部部位置的与与劲板位置置较近的孔孔采用摇臂臂钻床加长长钻杆加工工，空间狭狭小的位置置的孔用磁磁力钻加工工。2.4板单元焊焊接1）严格遵守焊接接工艺，不不得擅自更更改工艺。2）由不同厚度的的钢板组成成的单元件件，接料前前应将厚板板一侧加工工成1：8的坡度，对对接焊缝采采用埋弧自自动焊施焊焊。3）板单元加劲肋肋角焊缝的的焊接应采采用CO2气体保护护自动焊。3主梁节段制作1）主梁的制作工艺2）主梁的制作工艺流流程4、节段制作工艺说说明4.1组装1）组装前必须熟熟悉图纸和和工艺，核核对零件确确认符合图图纸和工艺艺要求方可可组装。2）组装前必须彻彻底清除待待焊区的铁铁锈、氧化化皮、底漆漆、油污、水水等有害物物质，使其其表面显露露出金属光光泽。3)箱型梁底底板在箱梁梁组装胎型型上就位，通通过定位件件保证纵向向基准线与与胎型纵向向中心线重重合且密贴贴。按其上上构件位置置线依次组组装隔板、腹腹板，检查查合格后焊焊接。4.2组装精度保证措措施根据本桥的特点点控制钢梁梁的长度是是本钢桥制制作的关键键，顶底腹腹板板单元元制作时添添加焊接收收缩量，梁梁段端头部部位封端钢钢板先不组组装，并预留100-2200mmm的余量，钢钢梁组装焊焊接完毕后后根据图纸纸尺寸组装装焊接支座座垫板，完完毕后按照照梁长切割割两端端头头预留量，组组装焊接封封端钢板。4.3组装精度度要求表4－3组装精度要求项目允许偏差(mmm)条件梁高H2梁段接头处4其余部分全长10分段累加总长2分段长腹板中心距3腹板外边缘间距距翼板宽2梁段接口处面板板宽5梁段其他部位面面板宽横断面对角线差差2梁段接头处的横横断面旁弯3+0.1L最大5桥面中心连线在在平面内的的偏差。2单段箱梁面板、腹板平面面度H/250，22t/3取小值值H—加劲肋间距t—板厚扭曲每米不超过1，且每段4每段以两边隔板板处为准工地连接板面高高低差2安装匹配件后板板面高差预拱度54.4组装注意意事项1）组装前必须熟熟悉图纸和和工艺，核核对零件确确认符合图图纸和工艺艺要求方可可组装。2）组装前必须彻彻底清除待待焊区的铁铁锈、氧化化皮、底漆漆、油污、水水等有害物物质，使其其表面显露露出金属光光泽。3）组组装使用设设备、工装装、吊卡具具须安全可可靠；4）组装用构件应应平整无变变形，组装装构件表面面干净整洁洁；5）构件调整入位位需经顶、卡卡而加装临临时工艺板板者，安装装完毕后及及时去除所所有痕迹，不不得引起相相关构件的的变形。4.5组装焊接接1）腹板与底板焊焊缝的焊接接采用CO2气体保护护焊，纵向向加劲肋与与腹板及顶顶、底板焊焊缝的焊接接CO2气体保护护焊或手工工电弧焊，采采用焊接工工艺评定合合格的焊接接工艺参数数及焊接材材料施焊，焊焊后24h进行探伤伤检测。2）隔板与腹板、底底板的焊接接采用CO2气体保护护焊。5、焊接5.1制定焊接接工艺钢桥制造前，根根据设计图图纸要求和和接头型式式编制焊接接工艺评定定任务书，进进行焊接工工艺评定，根根据评定结结果编制焊焊接工艺指指导书，报报请监理工工程师批准准后方可实实施。表4－4焊接形式焊缝形式焊缝部位焊角尺寸焊接方法焊缝质量等级主梁底板对接CO2气体保护护焊先进行行一侧的封封底焊、再再使用埋弧弧自动焊填填充、盖面面，背面碳碳弧气刨清清根打磨后后，埋弧自自动焊填充充、盖面I主梁翼板对接I腹板对接I腹板翼板与隔板板翼板背面加陶瓷衬垫垫，CO2气体保护护焊先进行行对接坡口口侧的封底底焊、填充充，埋弧自自动焊盖面面腹板与底板、翼翼板15CO2气体保护护焊先进行行一侧的封封底、填充充、盖面焊焊接，另一一侧碳弧气气刨清根，CO2气体保护护焊填充，盖盖面I横隔板与底板15CO2气体保护护焊施焊横隔板与腹板，腹腹板加劲肋肋和腹板，底底板纵肋和和底板12CO2气体保护护焊施焊横隔板与劲板加加劲肋与垫垫板10CO2气体保护护焊施焊5.2一般要求求1）凡参加焊接工工作的焊工工必须持有有焊工资格格证书，且且只能从事事资格证书书中认定范范围内的工工作。2）焊接工艺必须须根据焊接接工艺评定定报告编制制，施焊时时严格按照照工艺指导导书执行。3）焊接工作宜在在室内进行行，环境湿湿度应小于于80%；焊接低低合金钢的的环境温度度不应低于于5℃；当环境境条件不满满足上述要要求时，可可以通过预预热创造局局部施工环环境。4）主要杆件应在在组装后24h内焊接，焊焊前彻底清清除待焊区区内的有害害物质。焊焊接时严禁禁在母材的的非焊接部部位引弧，焊焊接后应清清理焊缝表表面的熔渣渣及两侧的的飞溅。5）焊接材料应根根据设计要要求、母材材材质、接接头型式、焊焊接位置等等因素，通通过焊接工工艺评定确确定；焊剂剂、焊条必必须按产品品说明烘干干使用；焊焊剂中的脏脏物，焊丝丝上的油锈锈等必须清清除干净；；CO2气体纯度度应大于99.55%。6）埋弧自动焊、半半自动焊必必须在距焊焊缝端部880mm以以外的引板板上起、熄熄弧，引板板材质、坡坡口等应与与焊件相同同。7）埋弧自动焊焊焊接过程中中不宜断弧弧，如有断断弧必须将将停弧处刨刨成1：5的斜坡并并搭接500mm施焊焊，焊后搭搭接处应修修磨匀顺。8）无损检测应在在焊缝焊完完24小时后进进行。5.3焊前准备备1）熟悉有关图纸纸和工艺文文件，核对对焊接部件件，确定焊焊接起点。2）检查并确认使使用的设备备工作状态态正常，仪仪表工具良良好、齐全全。3）焊条烘干：对对焊条按照照产品使用用说明书中中指定的方方法进行烘烘干。4）焊前清理：焊焊接前，清清除接头坡坡口及其附附件表面的的油、锈、底底漆和水等等污物。5）预热：预热温温度应通过过焊接性试试验和焊接接工艺评定定确定；预预热范围一一般为焊缝缝每侧1000mm以以上，距焊焊缝30—50mmm范围内测测温。5.4定位焊经装配配各焊件的的位置确定定之后，用用定位焊进进行固定，然然后进行正正式焊接。定定位焊的质质量直接影影响焊缝质质量，它是是正式焊缝缝的组成部部分。1）焊条：定位焊焊用的焊条条应和正式式焊接用的的焊条相同同，焊前同同样进行烘烘干，不允允许使用废废焊条或不不同型号的的焊条。2）定位焊的位置置：双面焊焊且背面须须清根的焊焊缝，定位位焊最好布布置在背面面；形状对对称的构件件，定位焊焊也应对称称布置；有有交叉焊缝缝的地方不不设定位焊焊缝，至少少离开交叉叉点50mmm。3）定位焊缝的尺尺寸：定位位焊缝应距距设计焊缝缝端部300mm以上上，其长度度为50—100mmm，定位位焊缝的间间距一般为为400～600mmm。定位位焊缝的焊焊脚尺寸不不得大于设设计焊脚尺尺寸的1/2。4）定定位焊不得得有裂纹、夹夹渣、焊瘤瘤等缺陷，对对于开裂的的定位焊缝缝必须先查查明原因，然然后再清除除开裂的焊焊缝，并在在保证杆件件尺寸正确确的条件下下补充定位位焊。5.5焊接过程程5.5.1埋埋弧焊焊接接过程：1）埋弧自动焊缝缝的端部须须焊引弧板板及引出板板，其材质质、坡口与与所焊件相相同，引熄熄弧应在正正式焊缝外外80mmm以上。2）埋弧自动焊回回收焊剂距距离应不小小于1m，焊后应应待焊缝稍稍冷却后再再敲去熔渣渣。3）焊接时必须按按焊接工艺艺中规定的的焊接位置置、焊接顺顺序及焊接接方向施焊焊。顶紧的的肋板，应应从顶紧端端开始向另另一端施焊焊。4)埋弧自动焊施焊焊时不应断断弧。如出出现断弧，则则必须将停停弧处刨成成不陡于1∶5的斜坡，并并搭接500mm再继续续施焊，焊焊后将搭接接部分修磨磨匀顺。5)多层焊施施焊过程中中每焊完一一道，必须须将熔渣清清除干净，并并将焊缝及及附近母材材清扫干净净，再焊下下一道。已已完工焊缝缝亦应按上上述要求清清理。6)焊后采用用火焰切割割方法切掉掉引板，不得用用锤击掉。7)焊后必须须清理熔渣渣及飞溅物物，所有的的焊缝必须须打磨平顺顺。5.5.2C02气体保护护焊1）用于焊接的CCO2气体，其其纯度要求求＞99.5％。当C02气体含水水量较高时时，在现场场通过倒置置气瓶或在在气路中设设置干燥器器来减少气气体中的水水分。2）焊丝应保证有有均匀外径径，保存时时预防生锈锈。3）焊接工艺参数数根据焊接接工艺评定定试验确定定。5.5.3螺螺柱焊接1）螺柱焊端和母母材表面应应具有清洁洁表面，无无漆层、和和油水污垢垢等。2）根据设计要求求定位螺柱柱，可以采采用用样板板孔进行定定位焊接。3）焊接时，应保保持焊枪与与工件表面面垂直，施施焊过程中中不能移动动或摇晃焊焊枪，焊后后不能立即即提枪，以以防拨起螺螺柱（脱焊焊）。5.6焊缝磨修修和返修1）焊接后，两端端的引板必必须用气割割割掉，并并磨平切口口，不得损损伤杆件。2）焊脚尺寸、焊焊波或余高高等超出规规范规定上上限值的焊焊缝及小于于1mm且超超差的咬边边必须修磨磨匀顺。3）焊缝咬边超过过1mm或焊焊脚尺寸不不足时，可可采用手弧弧焊进行返返修焊。4）应采用碳弧气气刨或其它它机械方法法清除焊接接缺陷，在在清除缺陷陷时应刨出出利于返修修焊的坡口口，并用砂砂轮磨掉坡坡口表面的的氧化皮，露露出金属光光泽。5）焊接裂纹的清清除长度应应由裂纹端端各外延550mm。6）用埋弧焊返修修时，必须须将焊缝清清除部位的的两端刨成成1：5的斜坡。7）返修焊缝应按按原焊缝质质量要求检检验，同一一部位的返返修焊不宜宜超过两次次。5.7焊缝检验验1）外观检验所有焊缝必须在在全长范围围内进行外外观检查，不不得有裂纹纹、未熔合合、夹渣、未未填满弧坑坑和焊瘤等等缺陷，并并应符合下下表的规定定；表4－5焊缝外观质量标标准（mm）项目焊缝种类质量标准气孔横向对接焊缝不允许角焊缝直径小于1.00，每米不不多于3个，间距距不小于20其它焊缝直径小于1.55，每米不不多于3个，间距距不小于20咬边受拉杆件横向对对接焊缝及及竖加劲肋肋角焊缝（腹腹板侧受拉拉区）不允许受压杆件横向对对接焊缝及及竖加劲肋肋角焊缝（腹腹板侧受压压区）≤0.3主要角焊缝≤0.5其它焊缝≤1.0焊脚尺寸主要角焊缝其它角焊缝焊波角焊缝≤2.0（任意225mm范范围内高低低差）余高对接焊缝≤3.0（焊缝宽宽b≤12）≤4.0（焊缝宽宽12＜b≤25）≤4b/25（焊焊缝宽b＞25）余高铲磨后表面面横向对接焊缝不高于母材0..5不低于母材0..3粗糙度502）焊缝内部质量量无损检验验经外观检查合格格的焊缝方方能进行无无损检测，无无损检测应应在焊接24h后进行。用用射线和超超声波两种种方法检验验的焊缝，必必须达到各各自的质量量要求，该该焊缝方可可认为合格格。检测部部位、频率率、质量等等级按照设设计要求进进行。5.8本桥梁工工程焊缝类类型及要求求1）熔透焊缝①熔透焊缝范围a、底板、腹板、翼翼板横向的的对接焊缝缝b、腹板与翼板、底底板的角焊焊缝c、腹板翼板与隔隔板翼板的的对接焊缝缝②熔透焊缝探伤要要求底板、腹板、翼翼板横向对对接焊缝探探伤焊缝部位焊缝等级探伤方法探伤比例探伤范围执行标准标准号检验级别验收等级底板对接焊缝Ⅰ级超声波100%焊缝全长GB113445-899BⅠ级射线10%两端部及中间各各一张底片片GB3323--87BⅡ级腹板对接焊缝Ⅰ级超声波100%焊缝全长GB113445-899BⅠ级射线10%两端部各一张底底片GB3323--87BⅡ级翼板对接焊缝Ⅰ级超声波100%焊缝全长GB113445-899BⅠ级腹板与翼板、底底板的角焊焊缝及墩柱柱处隔板的的角焊缝探探伤焊缝部位焊缝等级探伤方法探伤比例探伤范围执行标准标准号检验级别验收等级腹板与翼板间坡坡口角焊缝缝Ⅰ级超声波100%焊缝全长GB113445-899BⅡ级腹板与底板间坡坡口角焊缝缝Ⅰ级超声波100%焊缝全长GB113445-899BⅡ级腹板翼板与隔板板翼板对接接焊缝探伤伤焊缝部位焊缝等级探伤方法探伤比例探伤范围执行标准标准号检验级别验收等级腹板翼板与隔板板翼板对接接焊缝Ⅰ级超声波100%焊缝全长GB113445-899BⅡ级③熔透焊缝外形尺尺寸要求a.对接焊缝宽度应应均匀，焊焊缝余高控控制范围0～3mm之内内。b.熔透角焊缝焊角角尺寸为112mm，焊焊缝均匀。2）双面贴角焊缝①双面贴角焊缝范范围a、箱内隔板与底底板、腹板板、翼板的的组对角焊焊缝b、箱间横梁与腹腹板、翼板板的组对角角焊缝c、底板纵向加劲劲肋与底板板、隔板的的组对角焊焊缝d、腹板垂直加劲劲肋与腹板板、翼板、磨磨光顶紧垫垫板的组对对角焊缝e、隔板加劲肋与与隔板、隔隔板翼板、底底板的组对对角焊缝f、箱间横梁组拼的的所有角焊焊缝g、隔板护筒与隔隔板的组对对角焊缝h、所有加劲肋组对对的角焊缝②双面贴角焊缝的的焊角尺寸寸序号工程部位焊角尺寸mm备注1隔板与底板的组组对角焊缝缝152箱内隔板与腹板板、翼板的的组对角焊焊缝153箱间横梁组对的的角焊缝104底板纵向加劲肋肋与底板组组对角焊缝缝125腹板垂直加劲肋肋与腹板、翼翼板125隔板加劲肋与隔隔板106隔板护筒与隔板板的组对角角焊缝107横隔板与腹板组组对角的角角焊缝123）焊接顺序①单元件焊接顺序序：腹板、底底板单元件件采用一台台或两台CCO2气体体保护焊机机间隔对称称施焊，要要求焊接方方向相同，焊焊接速度一一致。②底板与腹板间角角焊缝进行行施焊时，从从节段中间间向两端同同时、对称称进行焊接接。焊接时时，尽量保保持焊接参参数一致。腹腹板与翼板板间角焊缝缝进行施焊焊时，从单单元件的中中间向两端端对称施焊焊。采用埋埋弧自动焊焊机，从一一端焊至另另一端。焊焊接此焊缝缝时，应采采取适宜的的工艺措施施，保证此此处的焊接接角变形在在公差允许许的范围之之内。③钢梁段装配顺序序为：底板板单元件上上胎定位→横隔板单单元件定位位→腹板单元元件定位。焊焊接顺序：：节段装配配好并加密密定位焊缝缝后，隔板板立焊缝焊焊接，（焊焊接时，隔隔板两侧立立焊缝同时时、对称施施焊，应进进行向上立立焊，严禁禁进行向下下立焊，并并从节段中中间隔板向向两边逐次次进行焊接接）→焊接底板板与腹板的的箱内角焊焊缝→焊接横隔隔板与翼板板、底板的的角焊缝→焊接底板板与腹板的的箱外角焊焊缝。4）剪力钉的焊接①剪力钉的焊接，使使用专用的的剪力钉焊焊机进行焊焊接。②每日每台班开始始焊接前，或或更换一种种焊接条件件时，都必必须按规定定的焊接工工艺试焊22个剪力钉钉，进行外外观检查和和30°弯曲试验验，合格后后方可进行行正式焊接接。若有一一个剪力钉钉破坏，应应重新焊接接两个剪力力钉进行检检验，若不不合要求，应应调整焊接接工艺参数数重新试焊焊，直到合合格为止。五、涂装工艺要求求1.涂装工程程概况1）为保证结构使用用寿命，对对钢梁进行行防腐处理理，防腐目目标为20~25年。钢钢箱表面应应喷砂除锈锈露出金属属本色，除除锈质量达达到Sa2..5级，表表面粗糙度度达到40-660um2）钢箱外表面：环环氧富锌底底漆40××2=880um；环氧云云铁中间漆漆40×22=80uum丙烯酸脂脂肪族聚氨氨脂面漆35××2=700um；3）钢箱内表面：环环氧富锌防防锈底漆40～60μm，环氧厚厚浆漆120～150μm；4）高强螺栓栓接接面喷砂除除锈后再进行喷喷铝处理；；5）摩擦面除锈质量量达到Sa2.55级，表面面粗糙度达达到40-80um；6）翼板上表面不不做喷砂防防腐要求；；2、涂装工艺要求求1）涂装时不允许许出现油漆漆挂流，每每层油漆涂涂装前都要要把表面污污物清理干干净2）每层间的漆膜膜厚度偏差差不大于20μm3）钢板标记包括内内容：规格、尺尺寸+序号+材质+炉批号3、钢板预处理施工工质量控制制1）所有需防腐的均均须按抛丸丸除锈工艺艺进行表面面处理，将将板材或构构件表面的的氧化皮、锈锈斑、铁屑屑、油脂、灰灰尘、固体体污染物等等彻底除净净。除锈处处理等级达达到设计要要求的Sa2..5级。2）抛丸前首先检查查钢板外表表面，确保保钢板表面面无焊瘤、飞飞溅、飞边边、毛刺等等，若与要要求不符，则则必须通过过打磨加以以清除，用用清洁剂或或溶剂将钢钢材表面的的油漆、污污垢清除干干净。3）抛丸除锈处理后后的质量标标准要求及及检测：a．质量标准：除除锈后钢板板及构件表表面除锈标标准达到GB/TT89233-88《涂装前前钢材表面面锈蚀等级级和除锈等等级》中的的Sa2..5级的以上上，即除锈后后呈现金属属本色，表表面无油脂脂、油污等等附着物。b．质量检测：可可按GB89923-888标准中相相应照片或或样板进行行目视比照照。c．注意事项：钢钢板或构件件表面温度度低于3℃时应停止止抛丸作业业，散落或或回收的钢钢丸应用清清洁高压空空气吹净残残留的灰尘尘后再使用用。d．车间底漆的施施工：第一一遍底漆在在除锈完成成4小时内施施工，以防防止发生第第二次除锈锈，第一遍遍底漆施工工前，必须须清扫工件件表面。4、涂层质量控制制与检测1）涂装前应进行表表面处理的的质量检查查，合格后后方可进行行涂装；2）涂装时，涂层遍遍数和漆膜膜厚度应符符合设计要要求，应及及时测定湿湿膜厚度。涂涂装作业的的漆膜厚度度最终以干干膜厚度为为准，施工工时施工人人员均使用用湿膜卡连连续自测湿湿膜厚度，以以获得要求求的干膜厚厚度，干膜膜厚度和湿湿膜厚度的的对应关系系将根据公公式估算：：干膜厚度×（1+稀释比）×1000%湿膜厚度=油漆固体体含量%（V）3）涂层干膜厚度大大于或等于于设计厚度度值的点数数占总测点点数的90%以上，其其它测点的的干膜厚度度不应低于于90%的设计厚厚度值。当当不符合上上述要求时时，应进行行修补。4）涂装时发现漏涂涂、流挂发发白、皱纹纹、裂纹等等缺陷，应应及时进行行处理。每每层涂装前前，应对上上一层涂层层进行检查查。涂装后后，应进行行涂层外观观检查。表表面应均匀匀、无气泡泡、无裂纹纹等缺陷。5）因存储、运输及及起吊过程程中的摩擦擦、碰撞等等机械因素素造成的涂涂层损坏，根根据损坏面面的大小及及损坏的程程度按修补补涂装流程程的要求进进行修复和和检验，经经修复的涂涂层期各项项性能均与与母体涂层层相近。常常见涂层缺缺陷及处理理方法见下下表：常见涂层缺陷及及处理方法法名称现象原因处理流挂涂料沿涂覆表面面流淌的现现象涂层太厚喷枪距涂覆表面面太近涂层未干时用刷刷子刷掉留留挂的涂料料：如涂料料已干，则则用砂纸磨磨掉再喷。干喷涂料在达到涂覆覆表面前已已胶干，涂涂覆表面形形成一个象象砂纸一样样粗糙的膜膜喷枪距涂覆表面面太远雾化气量太大风速太高除掉干喷层，重重新喷涂，同同时调整好好操作参数数，并注意意环境条件件。桔皮涂覆表面形成类类似桔皮状状的漆膜。涂料粘度大喷枪距涂覆表面面太近喷枪气压太低溶剂挥发太快涂层未干时用刷刷子刷掉桔桔皮，如涂涂料已干，则则用砂纸磨磨掉再喷。大龟裂涂覆表面形成网网状裂纹，形形状类似干干类的泥地地。涂层太厚涂层过分雾化涂覆表面太热除掉色裂的涂层层，调整好好操作参数数，重喷。皱折涂层表面出现类类似皱纹一一样的漆膜膜1、涂层太厚2、涂覆表面气温温太高铲除皱折层重新新喷涂针孔漆膜出现小而深深的肉眼可可见的小孔孔，通常一一簇一簇地地出现过高的雾化压力力且喷枪距距表面太近近涂料压力过高而而雾化压力力不足涂料配方有误或或被涂表面面条件不合合适采用多次喷涂将将正孔封闭闭或采用刷刷子用机械械法进行补补修脱层两层漆膜之间或或涂层与底底材之间出出现分离涂下道涂料前上上道涂层表表面被污染染两层涂层之间间间隔时间太太长去掉分离层，重重新进行处处理和喷涂涂鱼眼上层漆膜分离时时的底材或或下层的涂涂层暴露出出来，其形形状类似鱼鱼的眼睛压缩空气带油造造成表面油油污染铲除鱼眼层，容容积清除表表面油迹后后进行重喷喷6）涂层检验要求a.涂层外观、厚厚度、附着着力检验要要求项目质量要求检验仪器和方法法参照标准取样原则及判断断准则干膜厚度按各道涂层设计计要求漆膜测厚仪测厚厚GB4956--85用漆膜测厚仪测测量漆膜厚厚度每涂完完一层后，必必须检查干干膜厚度，除除厂前检查查总厚度。10㎡取5个基准面面采取三点点法测量，三三点的平均均值即为该该基准面的的局部厚度度值，作为为厚度的一一个测量值值。钢结构构外表面采采用90-110规则。附着力满足产品证明书书要求涂层划格仪划格格法测试（2m、3m）GB9286--88每个钢结构分段段外表面取取4点外观漆膜连续、平整整、颜色与与色卡一致致，漆膜不不得有留挂挂、针孔、气气泡、裂纹纹等表面缺缺陷。目测整个表面均应满满足外观要要求b.不合格处理理:严格执行行《不合格格品控制程程序》，明明确规定未未经验证合合格的进货货产品不允允许投入使使用，在所所有要求的的检验和试试验完成或或必须的报报告收到和和验证前坚坚决不能将将施工工序序放行，以以确保施工工工程质量量符合规定定要求。六、钢梁存放与与运输1、钢梁厂内运转转及存放1.1钢桥厂厂内运转钢桥节段因制造造需要在同同一场域内内运转时，采采用使用其其所在场域域内龙门吊吊将钢桥节节段起吊、运运行至目的的地、放置置的方法。1.2钢梁厂厂内存放1）堆放场地地面面硬化处理理，保证地地基不出现现不均匀沉沉降。2）箱型梁单层堆堆放，堆放放支点应尽尽量使各点点受力均匀匀，不允许许出现跷跷跷板的情况况。3）堆放位置根据据发送顺序序安排，避避免积压。4）配备足够数量量的支墩，支支墩顶面设设置木垫与与梁底完全全贴合，以以增加稳定定、保护涂涂层，木垫垫的平面尺尺寸不小于于500××500mmm，厚度度不小于1150mmm。2、钢梁运输2.1运输方方案2.1.1确定定运输路线线原则：以以安全为前前提。1）选择的线路要要适合于汽汽车的通行行，路面平平坦，没有有过大的坡坡度，道路路曲线最小小半径能保保证汽车顺顺利通过；；2）运距适宜；3）应尽量避开交交通拥挤的的路段；4）运行线路应能能保证汽车车中速行驶驶;2.2安全运运输1）为确保XX大大路-XX街节点点跨XX线立交交桥主线1-65mm钢混组合合梁的发运运顺利进行行，公司将将成立以项项目副经理理为组长的的发运领导导小组，下下设公路排排障组、对对外联络协协调组、后后勤服务保保障组、质质量保障组组、设备保保证组。对对超限杆件件运输提前前与公路部部门联系办办理相关手手续保证运运输畅通。2）为了保证运输输过程中的的安全，在在装车时用用木楔卡紧紧，用钢丝丝绳捆绑，钢钢丝绳与构构件接触部部位使用橡橡胶垫避免免划伤构件件。2.3运输计计划1）根据XX大路路-XX街节点点跨XX线立交交桥主线1-65mm钢混组合合梁的架设设顺序，钢钢梁和箱间横梁梁配套发运运。2）根据杆件的体体积和重量量采用以下下的包装方方法：钢梁梁采用裸装装，小件采采用箱装，这这样既保证证运输安全全又保证构构件不丢失失。发运时时每车都配配有发货清清单，以便便清点。七、现场安装钢梁和箱间横梁梁都是在工工厂加工成成节段，运运输至现场场进行桥位位安装。现现场施工包包括钢梁的的梁段吊装装，箱间横横梁的吊装装。现场安装采用在在梁段接口口处搭设临临时支架的的安装方式式。吊装作业业顺桥向先吊吊装东风大大街侧的A制作段，横桥向从从一侧向另另一侧依次次进行五幅的吊装装，再汽车车吊站位红红旗街侧吊吊装B制作段，最最后吊装红红旗街侧的的A制作段。并并同时吊装装对应的箱箱间横梁。1、工程概况全桥五幅，每幅幅钢桥分为为A、B、A共3个制作节节段，全桥桥15个节段段。表7－1吊装节段重量表表梁段编号长（mm）高（mm）宽（mm）单重(吨)全桥数量总重（吨）1～5A199102426420096.15480.4B249802426420085.85428.9A199102426420096.15480.42、组织机构2.1组织机构构成立组织机构，由由公司分管管领导总负负责，与协协同参战的的各部门成成立运行组组、排障组组、护送组组、服务组组等。总指指挥负责对对全过程进进行有效的的控制，并并随时同参参与各组人人员保持联联系，对临临时出现的的问题及时时处理。各各组人员要要认真做好好分管的工工作，并且且要密切配配合，做到到岗位明确确，职责分分明，以保保证吊装的的顺利实施施。钢梁组织机构图图：表7－2各类人员职责表表人员分类岗位责任总指挥按方案要求组织织实施，保保证进度和和安全。运输指挥按总指挥要求完完成梁段运运输的工作作，落实各各项保证措措施。吊装指挥按总指挥要求完完成梁段吊吊装的工作作，落实各各项保证措措施。安装指挥按总指挥要求完完成梁段安安装的工作作，落实各各项保证措措施。后勤指挥按总指挥要求完完成后勤工工作，落实实各项保证证措施。运输组负责梁段的运输输工作。吊装组负责梁段的吊装装工作。安装组负责梁段的就位位安装工作作。后勤组负责后勤保障工工作。3、临时支架3.1编制依据据1）《建筑施工高高处作业安安全技术规规范》(JGJ880-911)2）《建筑施工手册册》(第四版)3）XX大路-XXX街节点跨跨XX线立交交桥主线1-65mm钢混组合合梁工程施施工图纸。3.2支架搭设设根据钢梁安装需需要，该工工程每条梁梁需两处搭搭设临时支支架。支架架布置如下下图：77－1支架布置置立面图7－2支架布置置平面图4、钢梁吊装4.1吊装日期期根据土建基础完完成情况待待定。4.2就位顺序序1）吊装作业按顺桥桥向先吊装装东风大街街侧的A制作段，横横桥向从一一侧向另一一侧依次进进行五幅的的吊装，再再汽车吊站站位红旗街街侧吊装B制作段，最最后吊装红红旗街侧的的A制作段的的顺序安装装3）进行横向连接接的安装。4.3吊装要求求1）与土建施工方方协调，钢钢梁位置处处两端相邻邻处混凝土土梁不得提提前就位。必须安装完钢混组合梁后方可现浇或架设。2）吊装前要通过过检修保证证吊车的正正常运作，检检查钢丝绳绳是否安全全可靠，以以保证吊装装顺利进行行。3）吊装前看现场场，检查吊吊装区域上上空有无不不符合吊装装安全距离离的电线及及高压管线线，如有提提前与有关关方协商处处理。4）吊装前检查沙沙箱是否牢牢固，保证证其不会掉掉落。4.4吊装设备备吊装东风大街侧侧的A制作段，安安装时采用用一台5000t汽车吊，横横桥向从一一侧向另一一侧依次进进行五幅的的吊装，再再用一台750吨汽车吊吊站位红旗旗街侧吊装装B制作段，与与红旗街侧侧的A制作段。并并同时吊装装对应的箱箱间横梁。500吨汽车吊吊外形尺寸寸750吨汽车吊吊外形图4.5吊装作业业施工流程程1）吊装作业按顺桥桥向先吊装装东风大街街侧的A制作段，横横桥向从一一侧向另一一侧依次进进行五幅的的吊装，吊吊装采用500吨汽车吊吊吊装，吊吊车站位如如下图，此此时吊车的的回转半径径是14米，吊臂长长36.99米,可吊重量量99吨，满满足要求。吊装A制作段横桥向从一侧向向另一侧依依次进行另另四幅的吊吊装吊装另四幅梁的的A制作段2）再汽车吊站位红红旗街侧吊吊装B制作段，吊装采用用750吨汽车吊吊吊装，吊吊车站位如如下图，此此时吊车的的回转半径径是40米，吊臂长长77米,可吊重量90吨，满足足要求。3）最后750吨汽车吊吊站位红旗旗街侧吊装装A制作段，4.6吊装安全全保证措施施1）为确保施工安全全，所有进进入现场人人员必须按按规定，配配带好安全全防护用品品和施工用用具（安全全帽、安全全带、防滑滑鞋、防护护罩等）加加强自我保保护意识。2）各种专业人员，要要持证上岗岗，做到操操作熟练。高高空作业，周周围要设有有防护、跳跳板的塔设设，一定要要绑扎牢固固、不允许许有任何物物体坠落。3）为确保安全吊车车的站位，一一定要确认认好，地面面的抗压强强度，是否否牢固，以以防下沉，吊吊车要有专专人指挥，指指挥动作要要清楚明确确。4）吊装时应保证起起重机作业业的安全半半径。起重重机起重臂臂下严禁站站人。5）各类手持工具使使用前应检检查，确保保安全可靠靠。6）施工人员应从规规定的通道道上下，在在进行攀登登作业时，攀攀登用具必必须牢固可可靠，使用用必须正确确。7）施工作业前，严严禁喝酒。8）钢箱梁就位经确确认稳固后后方可进行行下一工序序，完工后后要做到工工完厂清，并并将道路上上的，防护护及所有物物件清理干干净，使道道路恢复原原样，以赢赢得业主满满意为止。9）大风、下雨时不不进行吊装装10）在进行夜间作业业时要保证证照明。11）信号工要严格执执行吊装安安全操作规规程，抵制制违章作业业的指令。坚坚持“十不吊的的规定”。5、工地安装安装过程按：钢钢梁线形调调整、钢梁梁连接、最最终涂装的的顺序进行行。5.1安装前准准备1）工艺准备根据现场安装施施工条件制制定相应连连接工艺及及相应工艺艺纪律报监监理工程师师审批后，作作为现场施施工指导性性工艺文件件。2）人员准备为保证现场施工工质量及工工期要求，配配备足够数数量的施工工人员，对对重点部位位的施工人人员进行技技能考核，符符合要求人人员方可进进入现场施施工，其他他部位的施施工人员选选取责任心心强的人员员担任。3）设备准备配备种类及数量量充足的施施工设备，设设备出厂前前进行设备备的鉴定，确确保设备的的施工质量量及正常使使用满足施施工要求。5.2线形调调整1）通过测量复核核保证并采采取砂箱泄泄砂的方法法调整标高高。2）保证墩柱、接接口及跨中中位置的测测量点值符符合设计要要求。5.3钢梁连接接高强度螺栓施工工是钢结构构安装工程程施工中的的重要工序序，是关系系到整个钢钢结构工程程的安全及及使用寿命命的重要因因素。因此此，加强高高强度螺栓栓安装工程程施工管理理是保证钢钢结构施工工全面质量量的重要环环节，采取取有效措施施对高强度度螺栓的购购入、保管管、摩擦面面处理、施施工机具、螺螺固作业等等工序进行行控制，确确保高强度度螺栓的施施工质量。本设计中采用110.9级高强度度螺栓。每每组连接副副包括一个个螺栓、一一个螺母和和两个垫圈圈，其尺寸寸和技术规规定符合国国家规范有有关标准，安安装施工时时严格执行行国家有关关规范。5.3.1一般般规定1）高强螺栓采用用扭矩法施施拧，并分分为初拧和和终拧。2）高强螺栓连接接副的拧紧紧应在螺母母上施拧。3）高强螺栓的拧拧紧顺序，应应从节点中中刚度大的的部份向不不受约束的的边缘进行行，对大节节点则应从从节点中央央沿构件向向四周进行行。4）高强螺栓连接接副的初拧拧和终拧应应在同一工工作日内完完成。5.3.2拧紧紧工具1）高强螺栓连接接副的初拧拧和终拧均均使用定扭扭矩扳手。2）使用前，定扭扭矩扳手必必须标定，其其扭矩误差差值不得大大于使用扭扭矩值的±5%。3）每班操作前及及操作后，必必须对施工工扳手进行行扭矩校正正。4）电动扳手应与与控制箱配配套使用，并并应独立供供电及配置置稳压电源源。5.3.3施拧拧工艺1）施拧前，应按按生产厂提提供的批号号，并按每每批不少与与8套分批测测定高强螺螺栓连接副副的扭矩系系数，施工工时，应考考虑环境温温度、相对对湿度变化化对扭矩系系数的影响响。2）初拧扭矩和终终拧扭矩分分别为50%和100%。3）终拧时，施加加扭矩必须须连续、平平稳，螺栓栓、垫圈不不得与螺母母一起转动动，如果垫垫圈发生转转动，应更更换高强螺螺栓连接副副，按操作作规程重新新初拧、终终拧。4）终拧完成后，应应在螺母上上做标记以以示区分。制作前，高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验合格安装前，高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数复验合格高强度螺栓的工具准备制作前，高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验合格安装前，高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数复验合格高强度螺栓的工具准备高强度螺栓准备；且高强度螺栓轴力试验合格准备紧固工具工具检查管理领用螺栓螺栓的管理结合部件装配紧固检查过程检查紧固结束检查终拧记录表合格不合格安装验收拆除节点、重新安装高强度螺栓部件组装紧固作业紧固轴力初拧高强度螺栓安装安装螺栓换高强螺栓复拧5.4最终涂装装1）钢梁就位并检检查合格后后，对未涂涂底漆或部部分破损部部位，清理理、除锈、干干燥，按要要求涂装涂涂料。2）涂装应在适合合环境下进进行。遇大大风、雨、浓浓雾及在气气温≤5℃、相对湿湿度在800%以上时时应采取保保证涂层质质量的措施施。八、钢箱梁制作、安安装验收1.本桥钢结构的制制作，必须须按施工图图、本技术术要求及有有关规范，进进行施工及及验收。产产品出厂时时，应提前前下列资料料；（1）产品合格证（包包括质量检检验报告）；；（2）钢材及其它材材料的质量量证明书或或试验报告告；（3）施工图、拼装装简图和设设计变更文文件；（4）焊缝重大修补补记录；（5）工厂试拼装记记录；（6）构件发运和包包装清单。2.现场安装验收（1）本桥钢结构的的现场安装装，必须按按施工图、本本技术要求求及有关规规范进行安安装及验收收；（2）现场组拼的施施工验收，须须按制作的的验收要求求执行，并并提交相应应的质量检检验报告及及其他相关关文件；（3）安装后的钢桥桥验收，应应待全部涂涂装完成后后进行，其其质量要求求应符合《公公路桥涵施施工技术规规范》（JTJF550-20011）的规规定。九、质量保障体体系1、建立与完善质质量保证体体系1）本工程的质量量目标是保保优质；现现场管理目目标是创建建“安全文明明工地”。为保证证实现这一一目标，必必须有完善善的质量管管理手段、管管理体系和和组织。一一切以质量量为中心，全全方位参与与质量管理理。2）建立技术工作作质量保证证体系，、从从施工图纸纸自审、会会审到施工工作业设计计、从质量量计划到技技术交底、材材料检（试试）验、技技术资料收收集、整理理实现全过过程的质量量控制。3）建立材料、构构件质量保保证体系，从从材料计划划、审核审审批、采购购供应验收收到发料各各环节执行行本厂ISSO90000质量标准准。质量保证体系项目总工项目总工技术、质量部设安部生产部工艺工装焊接材料检验计量质量检验设备安全生产进度全桥施工的各道工序项目经理2、加工制作质量量保证措施施1）将质量控制目目标分解到到各个分项项工程，落落实到班组组和工人，将将质量情况况作为考核核分配的重重要依据。2）加强材料验收收工作，材材料进厂必必须有合格格证和材料料证明，并并按规定进进行复检，不不合格材料料不得使用用。3）项目设专职人人员管理有有见证取样样的试验项项目、次数数要求。按按业主及监监理指定法法规执行。见见证试验结结果做好备备案。4）测量控制：重重点控制定定位轴线偏偏位、角度度、标高、平平整度和垂垂直度及线线形。构件件要有测量量记录。所所用仪器必必须经过法法定复检并并保证有效效期内使用用。测量结结果按规定定及时填写写。5）结构件要准确确标注中心心、标高等等检查控制制线，要在在明显位置置书写构件件编号，并并有构件编编号图册。6）严格执行3级级检查制度度，上道工工序不达标标准不得进进入下道工工序。7）在施工过程中中做好质量量检验评定定，保证工工程质量达达到国家标标准和设计计要求。8）严格按规定整整理技术资资料，做到到完整齐全全、及时准准确、真实实可靠。9）技术数据管理理⑴施工中认真执行行有关数据据管理规定定，设专职职资料员，做做好技术资资料的收集集、整理和和归档工作作，随时接接受检查。作作好图纸的的收发管理理工作，使使施工图处处于受控状状态。⑵工程中所有的技技术变更必必须通过洽洽谈协商，经经建设单位位、设计单单位、监理理单位、签签认后方可可生效。工工程洽商有有专人统一一办理。⑶技术主管要及时时准确的把把发生设计计变更、技技术洽谈协协商的结果果标注在加加工图纸上上，以便于于正确及时时指导施工工。⑷工程的各道工序序必须通过过检验及监监理验收，并并有验收签签字手续，签签字齐全并并及时整理理归档。⑸设专职人员按监监理工程的的要求，及及时、准确确的填写施施工报告及及各种报表表和检验表表格并及时时传递到各各有关部门门。10）工地安装栓接接、焊接，环环境复杂，栓栓接要求高高，为保证证工程质量量，工地安安装要有施施工方案和和栓接工艺艺要求，要要满足质量量标准。安安装要严格格按方案和和工艺执行行。11）质量标准执行行国家规范范标准和图图纸要求，同同时执行内内控标准，以以提高质量量。12）竣工后，全部部资料要按按规定整理理和建档。十、安全生产保保证措施1．安全管理措施施1）认真贯彻国家家有关安全全生产的方方针、政策策、法令、法法规及上级级颁发的有有关三大规规程的安全全生产责任任制，施工工人员进场场前必须进进行安全教教育。2）参加施工的人人员要熟知知本工种的的安全技术术操作规程程并严格遵遵守，在操操作中坚守守工作岗位位，严禁酒酒后作业。不不合格人员员坚决清退退，下岗处处理。3）起重工、焊工工、电工、起起重机司机机等必须经经过专门培培训，持证证上岗。4）正确使用各种种防护用品品和安全设设施。进入入施工现场场个人防护护用品齐全全，正确使使用，高空空作业必须须使用安全全带，上下下交叉作业业必须采取取防护措施施，安全帽帽、安全带带、安全网网要定期检检查，不符符合要求的的不准使用用。5）各级安全员要要经常到班班组和现场场检查安全全情况，宣宣传安全注注意事项，检检查指导安安全工作。6）组织安全员和和施工技术术人员参