级配碎石施工技术交底书

级配碎石施工技术交底书施工单位：编号：工程名称级配碎石填筑里程DK15+2220~DKK15+7700设计图号接收单位技术交底内容：：级配碎石石施工技术术交底基床表层级配碎碎石填料要要求1.1本段段级配碎石石填料来源源为XX1局1#级配碎石石拌和站集集中供料。1.2质量要求求：基层表表层级配碎碎石采用的的碎石粒径径、级配及及材料性能能应符合铁铁道部现行行《铁路碎碎石道床底底道碴》。级级配碎石必必须严格控控制0.55mm以下下细集料中中通过0..075mmm的筛含含量。选用用品质优良良的原材料料是确保级级配碎石质质量的基础础。要确保保筛选并按按比例混合合组成的级级配碎石混混合料的粒粒径、级配配及品质指指标符合规规定的要求求。基床表层填料采采用级配碎碎石，其规规格应符合合下列要求求：（1）粒径大于1..7mm的的集料的洛洛杉矶磨损损率不大于于50%。（2）粒径大于1..7mm的的集料的硫硫酸钠溶液液浸泡损失失率不大于于12%。（3）粒径小于0..5mm的的细集料的的液限不大大于25%，其塑性性指数小于于6%。（4）不得含有粘土土团及其它杂杂质。级配碎石的粒径径级配应符符合下表中中规定基床表层级配碎碎石粒径级级配范围表表方孔筛孔边长（mm）0.0750.10.51.77.1162545过筛质量百分率（%）0~70~117~3213~4641~7567~9182~100100基床表层填料材材质、级配配必须经室室内试验及及现场填筑筑压实工艺艺试验，保保证其孔隙隙率、地基基系数、符符合设计要要求并确定定填筑工艺艺参数，方方可正式填填筑。2施工工艺流程及及技术要求求2.1主要机械设备配配置装载机、推土机机、平地机机、压路机机、自卸汽汽车2.2施工方法及工艺艺2.2.1施工方方法⑴基床表层级配碎碎石应分两两层填筑，下下层厚度为为35cmm，上层厚度度为25ccm。级配配碎石的生生产含水量量为9.3%；上层虚虚铺厚度为为28cmm，级配碎碎石的生产产含水量为为9%。具体的摊摊铺厚度及及碾压遍数数按工艺试试验确定并并经监理工工程师批准准的参数进进行控制。⑵基床表层级配碎碎石采用厂厂拌法施工工。由XX四局1#级配碎石石拌和站集集中供料。⑶基床表层填筑前前应检查基基床底层几几何尺寸，核核对压实标标准，不符符合标准的的基床底层层应进行修修整，达到到基床底层层验收标准准。⑷基床表层的填筑筑宜按验收收基床底层层、搅拌运运输、摊铺铺碾压、检检测修整“四区段”和拌合、运运输、摊铺铺、碾压、检检测试验、修修整养护“六流程”的施工工工艺组织施施工。摊铺铺碾压区段段的长度应应根据使用用机械的能能力、数量量确定。区区段的长度度一般宜在在100mm以上。各各区段或流流程只能进进行该区段段和流程的的作业，严严禁几种作作业交叉进进行。⑸基床表层的填筑筑按试验段段总结的施施工工艺流流程组织施施工，同时时在施工中中，根据实实际情况不不断完善施施工工艺和和质量控制制措施，确确保路基压压实质量。2.2.2施工工工艺⑴填筑前对所需的的材料作全全面的检查查，并提前前作好储料料的一切准准备工作，并并有足够的的储料场和和储料设备备，保证基基床表层的的正常铺筑筑。⑵验收基床底层：：基床表层填筑前前应检查基基床底层几几何尺寸，核核对压实标标准，不符符合标准的的基床底层层应进行修修整，达到到基床底层层验收标准准。⑶测量放样：在施施工现场附附近引临时时水准点，报报监理审批批，严格控控制标高；；按10mm一桩，放放中线和边边线，用钢钢丝绳设置置基准线。⑷拌和：级配碎石石混合料用用级配碎石石拌和设备备在拌和厂厂集中进行行拌和。⑸运输：装料时，车车要有规律律的移动，使使混合料在在装车时不不致产生离离析。采用用大吨位自自卸车运输输。并保证证足够的运运输车辆。车车辆运输过过程中用防防水蓬布覆覆盖，保持持填料湿润润，避免填填料的水份份损失。⑹摊铺：摊铺时以以日进度需需要量和拌拌和设备的的产量为度度，合理计计算卸料需需要量。基床表层下层的的级配碎石石的摊铺采采用推土机机结合平地地机进行，推土机初平，平地机精平。每层的摊铺厚度应按工艺试验确定的参数严格控制。平地机摊铺时，必须在路基上采用方格网控制填料量，方格网纵向桩距不宜大于10m，横向应分别在路基两侧及路基中心设方格网桩。⑺碾压：采用200吨以上振振动式压路路机进行碾碾压，按实实验段确定定的碾压遍遍数和程序序进行压实实，使其达达到规定压压实度，且且表面须平平整，各项项指标符合合设计要求求。直线地地段，应由由两侧路肩肩开始向路路中心碾压压；曲线地地段，应由由内侧路肩肩向外侧路路肩进行碾碾压。碾压压遵循先轻轻后重、先先慢后快的的原则。各各区段交接接处应相互互重叠压实实，纵向搭搭接压实长长度不小于于2.0mm，纵向行行与行之间间的轮迹重重叠不小于于40cmm，上下两两层填筑接接头应错开开不小于33.0m。⑻检测：每层施工工完成后进进行自检，合合格后报验验监理工程程师抽检的的质量检测测系统，严严格按照规规范要求的的试验方法法、试验点点数、检验验频次，逐逐层分段、分分部进行试试验检测。拌和、运输、摊摊铺、碾压压、检测这这一系列作作业，需要要在工艺性性试验中确确定工艺流流程，这之之中要根据据混合料的的初凝时间间，组织好好一个作业业段的施工工，并制定定相关标准准，如碾压压遍数，作作到达到要要求的遍数数，经一次次检验能够够合格。各类填料及压实实标准应符符合规定，凡凡检验不合合格者，不不得进行下下一道工序序施工。施工工艺流程框框图见下页页：基床表层级配碎碎石或级配配砂砾石施施工工艺框框图验收基床底层区段搅拌运输区段摊铺碾压区段检测修整阶段测量放样检验修整基床底层拌合运输碾压修整养护摊铺检测试验2.3主要技术措施2.3.1技术措措施⑴基层表层级配碎碎石采用的的碎石粒径径、级配及及材料性能能应符合铁铁道部现行行《铁路碎碎石道床底底道碴》。级级配碎石必必须严格控控制0.55mm以下下细集料中中通过0..075mmm的筛含含量。选用用品质优良良的原材料料是确保级级配碎石质质量的基础础。要确保保筛选并按按比例混合合组成的级级配碎石混混合料的粒粒径、级配配及品质指指标符合规规定的要求求。⑵每一压实层全宽宽应采用同同一种类的的填料。采采用重型振振动压路机机严格按照照试验段确确定的压实实参数控制制压实速度度和压实遍遍数。分层层的压实厚厚度按试验验段确定的的方案控制制。⑶通过质量检测了了解施工过过程的质量量情况，对对达不到质质量要求的的检验项目目，进行分分析和研究究，查明原原因，制定定改进措施施和工艺，加加强施工质质量管理，确确保基床表表层路基质质量满足设设计要求。⑷要特别重视对路路基内，预预埋管线、设设施及结构构物等周围围的填料摊摊铺整形和和碾压。压压路机在构构造物接头头处、拐角角、预埋管管线等基础础周围部分分不能靠近近压实时，采采用小型压压实机具或或振动夯板板压实，并并采取相应应的加固措措施。电缆缆槽、声屏屏障与接触触网等基础础的施工与与路基工程程同步实施施，路基成成型一段，基基础成型一一段。并对对各类与路路基同步施施工的预埋埋管线及设设施，在施施工前根据据设计图纸纸和相关文文件要求制制订有针对对性和详细细的作业指指导书或技技术交底，并并加强检查查与监测。确确保路基表表层和与路路基同步施施工的预埋埋管线、设设施及结构构物的施工工质量和安安全。⑸基床表层级配碎碎石填筑压压实标准采采用K30、孔隙率（nn）双项指标控控制。压实实标准及检检验数量应应符合规定定。对填筑筑压实质量量可疑地段段，应根据据工程质量量控制的需需要，增加加检验的点点数。2.3.3注意事事项：⑴集料配合比应经经过反复试试验比选，既既要按颗粒粒级配要求求和是否易易于达到压压实质量标标准两方面面验证，还还要兼顾各各种集料的的生产比例例，以保证证施工质量量，降低工工程成本。⑵横向接缝处填料料应翻挖并并与新铺的的填料混合合均匀后再再进行碾压压，并注意意调整其含含水率，纵纵向应避免免工作缝。⑶局部表面不平整整进行人工整整平，碾压压后的基床床表层质量量应符合设设计要求。⑷整形后，及时进进行碾压。如如整形后发发现表面明明显干燥失失水，要在表面喷喷洒适量水水分，再进进行碾压。⑸已完成的基床表表层应采取取措施控制制车辆通行行，并做好好基床表面面的保护工工作，严禁在已已完成的或或正在碾压压的路段上上调头或急急刹车。3基床表层级配碎碎石质量控控制与检测测3.1基床表层质量控控制⑴路基基床表层质质量控制要要点主要抓抓好三个方方面：填料料与原材料料控制；施施工过程控控制；试验验与检测控控制。⑵严格控制填料及及原材料质质量，制定定原材料的的进货检验验和进场前前检查验收收制度，杜杜绝不合格格的材料进进场。级配配碎石选料料标准应满满足材料的的规格、材材质和级配配的有关规规定。路堤堤填料种类类及原材料料质量应符符合设计要要求。⑶严格按试验段总总结的施工工工艺流程程组织施工工，同时在在施工中，根根据实际情情况不断完完善施工质质量控制措措施，确保保路基工程程质量。3.2基床表层质量检检测

按《铁路工程土土工试验规规程》（TB100102）、《客客运专线铁铁路路基工工程施工质质量验收暂暂行标准》⑴各种集料进场过过程中，每每20000m3进行一次次颗粒级配配检验，并并进行试配配混合料的的颗粒级配配、颗粒密密度、重型型击实的最最大干密度度、最优含含水率试验验，基床表表层级配碎碎石同时进进行黏土团团和其他杂杂质含量的的检验（其其他项目每每料场抽样样检验不少少于3次），其检检测指标符符合设计要要求。

⑵每工班生产混合合料前测定定粗细集料料的含水率率，换算施施工配合比比。级配碎碎石混合料料拌和生产产过程中，随随时观察目目测混合料料级配和含含水率变化化情况，正正常情况下下，每一工工作班抽检检三次（每每次不大于于20000m3），第一一次必须在在拌和开始始时检验，如如发现生产产过程有异异常，增加加抽查试验验次数，根根据颗粒级级配、含水水量、水泥泥含量检测测信息及时时调整配料料比例，使使混合料符符合要求。检验方法：在料料场抽样进进行室内试试验，并在在每层的填填料过程中中目测检查查级配有无无明显变化化。

基床表层填筑压压实质量控控制标准、检检验数量及及检验方法法压实标准级配碎石检测频次和取样部位地基系数K30(MPa/m)≥190在表层顶面每100m检测4点，距路基边2m处左右各1点，中间2点。孔隙率n＜18%每层沿纵向每100m检测6点，距路肩边线1m处左右各2点，路基中部2点。采用灌水法检验验孔隙率，要要考虑检验验不合格时时有继续进进行碾压的的时间。要要求针对级级配碎石生生产能力、摊摊铺碾压设设备等条件件，计划好好一个循环环工作段。在在该段从级级配碎石的的拌合、运运输、摊铺铺碾压、孔孔隙率检查查要在初凝凝要求的时时间内完成成，并留有有补压的余余地。基床表层外形尺尺寸允许偏偏差、检验验数量及检检验方法序号项

目允许偏差施工单位检验数量检验方法1中线高程±20mm沿线路纵向每100m抽样检验3点水准仪测2路肩高程±20mm沿线路纵向每100m抽样检验6点水准仪测3中线至路肩边缘距离＋30mm沿线路纵向每100m抽样检验3处尺量4宽度不小