钻削切削用量选择参考表

钻削切削用量选择参考表一、钻中心孔的切削用量刀具名称钻中心孔公称直径钻中心孔的切削进给量钻中心孔切削速度(mm)(mm/r)v(m/min)中心钻10.028～15中心钻1.60.028～15中心钻20.048～15中心钻2.50.058～15中心钻3.150.068～15中心钻40.088～15中心钻50.18～15中心钻6.30.128～15中心钻80.128～1560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻10.0112～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻1.60.0112～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻20.0212～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻2.50.0312～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻3.150.0312～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻40.0412～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻50.0612～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻6.30.0812～2560°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻80.0812～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻10.0112～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻1.60.0112～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻20.0212～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻2.50.0312～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻3.150.0312～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻40.0412～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻50.0612～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻6.30.0812～25不带护锥及带护锥的60°复合中心钻80.0812～25二、高速钢钻头切削用量选择表钻孔的进给量(mm/r)钻头直径钢σ钢σb(MPa)钢σ铸铁、铜及铝合铸铁、铜及铝合金do(mm)b(MPa)<800800～1000b(MPa)>1000金HB≤200HB>200≤20.05～0.060.04～0.050.03～0.040.09～0.110.05～0.072～40.08～0.100.06～0.080.04～0.060.18～0.220.11～0.134～60.14～0.180.10～0.120.08～0.100.27～0.330.18～0.226～80.18～0.220.13～0.150.11～0.130.36～0.440.22～0.268～100.22～0.280.17～0.210.13～0.170.47～0.570.28～0.3410～130.25～0.310.19～0.230.15～0.190.52～0.640.31～0.3913～160.31～0.370.22～0.280.18～0.220.61～0.750.37～0.4516～200.35～0.430.26～0.320.21～0.250.70～0.860.43～0.5320～250.39～0.470.29～0.350.23～0.290.78～0.960.47～0.5625～300.45～0.550.32～0.400.27～0.330.9～1.10.54～0.6630～500.60～0.700.40～0.500.30～0.401.0～1.20.70～0.80注:1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12～H13级以下（或自由公差），钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工，在下列条件下需乘修正系数；1).在中等刚性零件上钻孔（箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔）时，乘系数0.75；2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔，低刚性零件上钻孔，斜面上钻孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔，乘系数0.50；2.钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数。钻孔深度（孔深以直径的倍数表示）3do5do7do10do修正系数Klf1.00.90.80.753.为避免钻头损坏，当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。三、加工不同材料的切削速度(m/min)加工材料硬度HB切削速度(m/min)铝及铝合金45～105105铜及铜合金（加工性好）～12460铜及铜合金（加工性差）～12420镁及镁合金50～9045～120锌合金80～10075低碳钢(～0.25C)125～17524中碳钢(～0.50C)175～22520高碳钢(～0.90C)175～22517合金低碳钢(0.12～0.25C)175～22521合金中碳钢(0.25～0.65C)175～22515～18马氏体时效钢275～32517不锈钢(奥氏体)135～18517不锈钢(铁素体)135～18520不锈钢(马氏体)135～18520不锈钢(沉淀硬体)150～20015工具钢19618工具钢24115灰铸铁（软）120～15043～46灰铸铁（硬）160～22024～34可锻铸铁112～12627～37球墨铸铁190～22518高温合金（镍基）150～3006高温合金（铁基）180～2307.5高温合金（钴基）180～2306钛及钛合金（纯钛）110～20030钛及钛合金（α及α＋β）300～36012钛及钛合金（β）275～3507.5碳18～21塑料30硬橡胶30～90四、硬质合金钻头切削用量选择钻孔的进给量(mm/r)钻头直径σb550～85淬硬钢硬度淬硬钢硬度淬硬钢硬度淬硬钢硬度铸铁HB≤铸铁HB＞do(mm)①HRC≤40HRC40HRC55HRC64170170≤100.12～0.160.04～0.050.030.0250.020.25～0.20～0.350.4510～120.14～0.200.04～0.050.030.0250.020.30～0.500.20～0.3512～160.16～0.220.04～0.050.030.0250.020.35～0.600.25～0.4016～200.20～0.260.04～0.050.030.0250.020.40～0.700.25～0.4020～230.22～0.280.04～0.050.030.0250.020.45～0.800.30～0.5023～260.24～0.320.04～0.050.030.0250.020.50～0.850.35～0.5026～290.26～0.350.04～0.050.030.0250.020.50～0.900.40～0.60注:1.大进给量用于在大刚性零件上钻孔，精度在H12～H13级以下或自由公差，钻孔后还用钻头，扩孔钻或镗刀加工。小进给量用于在中等刚性条件下，钻孔后要用铰刀加工的精确孔，钻孔后用丝锥攻螺纹的孔。2.钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数：孔深3do5do7do10do修正系数Klf1.00.90.80.753.为避免钻头损坏，当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。4.钻削钢件时使用切削液，钻削铸铁时不使用切削液。①为淬硬的碳钢及合金钢五、加工不同材料的切削速度 (m/min)切削速度切削速度加工材料抗拉强度σb(Mpa)硬度HB(m/min)d0=5～(m/min)d0=11～3010工具钢100030035～4040～45工具钢1800～19005008～1111～14工具钢2300575＜67～10镍铬钢100030035～3840～45镍铬钢140042015～2020～25铸钢500～60035～3838～40不锈钢25～2727～35热处理钢1200～180020～3025～30淬硬钢8～108～12高锰钢10～1111～15耐热钢3～65～8灰铸铁20040～4545～60合金铸铁230～35020～4025～45合金铸铁350～4008～2010～25冷硬铸铁5～86～10可锻铸铁35～3838～40高强度可锻铸35～3838～40铁黄铜70～10090～100铸铁青铜50～7055～75铝250～270270～300硅铝合金125～270130～140硬橡胶30～6030～60酚醛树脂10～12010～120硬质纸40～7040～70硬质纤维80～15080～150热固性纤维60～9060～90塑料30～6030～60玻璃4.5～7.54.5～7.5玻璃纤维复合198198材料贝壳30～6030～60软大理石20～5020～50硬大理石4.5～7.54.5～7.5六、高速钢及硬质合金切削用量选择表高速钢及硬质合金扩孔时的进给量 (mm/r)扩孔直径d0(mm)加工钢及铸钢铸铁铜合金铝合金HB＜200铸铁铜合金铝合金HB＞200≤150.5～0.60.7～0.90.5～0.615～200.6～0.70.9～1.10.6～0.720～250.7～0.91.0～1.20.7～0.825～300.8～1.01.1～1.30.8～0.930～350.9～1.11.2～1.50.9～1.035～400.9～1.21.4～1.71.0～1.240～501.0～1.31.6～2.01.2～1.450～601.1～1.31.8～2.21.3～1.560～801.2～1.52.0～2.41.4～1.7注:1.加工强度及硬度较低的材料时，采用较大值；加工强度及硬度较高的材料时，采用较小值。2.在扩盲孔时，进给量取为0.3～0.6mm/r。3.表列进给量用于：孔的精度不高于H12～H13级，以后还要用扩孔钻和铰刀加工的孔，还要用两把铰刀加工的孔。4.当加工孔的要求较高时，例如 H8～H11级精度的孔，还要用一把铰刀加工的孔，用丝锥攻丝前的扩孔，则进给量应乘系数 0.7。七、高速钢扩孔钻扩孔时的切削速度m/min刀具规格结构钢f(mm/r)(mm)0.30.40.50.60.70.811.21.41.61.822.22.4d0=15整体α3429.426.32422.2p=1d0=20整体α3832.128.726.224.222.721.420.3p=1.5d0=25整体α29.725.7232119.418.217.116.214.8p=1.5d0=25套式α26.522.920.518.717.316.215.314.513.2p=1.5d0=30整体α27.124.322.120.519.217.215.614.5p=1.5d0=30套式α24.2 21.7 19.8 18.3 17.1 15.3 14 12.9p=1.5d0=35整体α25.2 22.5 20.5 19 17.8 15.9 14.5 13.4 12.6p=1.5d0=35套式α22.4 20.1 18.3 17 15.9 14.2 13 12 11.2p=1.5d0=40整体α24.7 22.1 20.2 18.7 17.5 15.6 14.3 13.2 12.3p=1.5d0=40套式α19.7 18 16.7 15.6 14 12.7 11.8 11p=2d0=50套式α18.5 16.9 15.6 14.6 13.1 12 11.1 10.4 9.8 9.3p=2.5d0=60套式α17.6 16.1 14.9 13.9 12.5 11.4 10.5 9.9 9.3 8.8 8.4p=3d0=70套式α15.514.313.41210.910.19.58.98.58.17.7p=3.5d0=80套式α14.413.412.511.110.29.48.88.37.97.57.2p=4刀具规格 灰铸铁f(mm/r)(mm)0.30.40.50.60.811.21.41.61.822.42.83.23.64d0=15整体α33.129.52725.122.420.519p=1d0=20整体α35.131.328.626.623.721.720.118.917.9p=1.5d0=25整体α29.426.92522.320.41917.816.916.1p=1.5d0=25套式α26.424.122.42018.3171615.114.4p=1.5d0=30整体α28262321.219.718.517.516.716p=1.5d0=30套式α23.723.220.71917.616.615.71514.4p=1.5d0=35整体α25.722.920.919.518.317.316.515.914.7p=1.5d0=35套式α2320.518.717.416.415.514.814.212.4p=1.5d0=40整体α25.6 22.8 20.9 19.4 18.3 17.3 16.5 15.8 14.7 13.8p=1.5d0=40套式α23 20.5 18.7 17.4 16.4 15.5 14.2 13.2 12.4p=2d0=50套式α20.3 18.5 17.2 16.2 15.4 14 13.1 12.3 11.6p=2.5d0=60套式α20.1 18.4 17.1 16.1 15.2 13.9 13 12.2 11.6 11p=3d0=70套式α18.3 17 16 15.2 13.9 12.9 12.1 11.5 11 10.5p=3.5d0=80套式α18.2 16.9 15.9 15.1 13.8 12.8 12.1 11.4 10.9 10.5p=4八、硬质合金扩孔钻扩孔时的切削速度m/min刀具规格结构钢f(mm/r)(mm)0.20.250.30.350.40.450.50.60.70.80.911.21.4d0=15α585552494746444240p=1d0=20α656159565453504846p=1d0=25α605855535249474543p=1.5d0=30α6260585552504847p=1.5d0=35α62605754525049p=1.5d0=40α6361585553515047p=2d0=50α6158565352504745p=2.5d0=60α6259565452504846p=3d0=70α6360575553514846p=3.5d0=80α6460575553524947p=4刀具规灰铸铁f(mm/r)格(mm)0.30.350.40.50.60.70.80.911.21.41.622.4d0=15α8680766863595552p=1d0=20α9085777166625956p=1d0=25α7870656057545147p=1.5d0=30α8176706561585551p=1.5d0=35α73686360565450p=1.5d0=40α746864605754504744p=2d0=50α635956535046434137p=2.5d0=60α60 56 53 50 48 44 41 38 35p=3d0=70α54 50 48 46 42 39 37 33 31p=3.5d0=80α52 49 46 44 41 38 36 32 30p=4九、铰刀铰削切削用量选择表高速钢及硬质合金机铰刀铰孔时的进给量 (mm/r)铰刀直径铰刀直径铰刀直径铰刀直径铰刀直径铰刀直径铰刀直径刀具材料加工材料5～20～≤510～2030～4040～6060～801030钢σb≤0.4～0.65～0.95～1.3～1.5～0.2～0.50.8～1.8900MPa0.91.42.12.83.2钢σb＞0.15～0.35～0.70.55～1.20.65-1.50.8-1.81.0-2.31.2-3.2900MPa0.35高速钢铰刀铸铁铜及铝合金HB0.6～1.21.0～2.01.5～3.02.0-4.02.5-5.03.2-6.43.75-7.5≤170铸铁HB＞0.4～0.80.65～1.31.0～2.01.3-2.61.6-3.22.1-4.22.6-5.0170未淬硬钢0.35～0.50.4～0.60.5-0.70.6-0.80.7-0.90.9-1.20.25～淬硬钢0.3～0.40.35-0.450.4-0.50.35硬质合金铰铸铁HB≤刀0.9～1.41.0～1.51.2-1.81.3-2.01.6-2.42.0-3.0170铸铁HB＞0.7～1.1 0.8～1.2 0.9-1.4 1.0-1.5 1.25-1.8 1.5-3.2170注:1.表内进给量用于加工通孔，加工盲孔时进给量应取为 0.2～0.5mm/r。2.最大进给量用于在钻或扩孔之后，精铰孔之前的粗铰孔。3.中等进给量用于： 1）粗铰之后精铰 H7级精度的孔；2）精镗之后精铰 H7级精度的孔；3）对硬质合金铰刀，用于精铰 H8～H9级精度的孔。4.最小进给量用于： 1）抛光或珩磨之前的精铰孔； 2）用一把铰刀铰 H8～H9级精度的孔；3）对硬质合金铰刀，用于精铰 H7级精度的孔。十、高速钢铰刀粗铰削的切削速度m/min(粗铰）刀具规格结构钢、铬钢、镍铬钢f(mm/r)(mm)≤0.50.60.70.811.21.41.61.822.22.533.54d0=5α2421.319.317.6p=0.05d0=10α21.619.217.415.913.812.3p=0.075d0=15α17.415.314.112.911.19.99.28.27.77.1p=0.1d0=20α18.216.114.713.511.610.39.38.67.97.4p=0.125d0=25α16.614.813.412.210.69.48.57.87.26.7p=0.125d0=30α12.911.29.98.98.27.67.16.66.25.45.14.6p=0.125d0=40α1