地下缆线管廊EPC总承包工程工程施工方案

地下缆线管廊EPC总承包工程工程施工方案土质状况，确定放坡系数为1:1。总体施工顺序为：测量放1.1基坑开挖土石方开挖按照“分段、分层、分块、限时、平衡、对本工程土方开挖拟采用中型挖掘机水平退行挖土，配合自卸汽车出土相结合的方法。基底标高以上30cm由人工配纵向分段长度大致按伸缩缝位置划分，并限时完成每块经测算本基槽开挖深度约为4米，开挖前应编制专项施本基坑初步采用挖掘机开挖，放坡加喷射混凝土防护。根据地质勘探报告，放坡系数为1:0.3,在破面喷射80mm厚C20细石混凝土。开挖前应在地面用白灰洒出基底尺寸线、因为现场场地狭小，根据开挖土体位置，采用1m³挖掘机，后退实行挖土，自卸汽车位于挖掘机的后方。开挖时应做到“纵向分层、竖向分段、先支护、后开挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，随挖随刷坡，防止发生纵坡滑坡。开挖时，技术人员应随时跟踪，检查开挖的标高。基底预留厚度30cm左右的土方在垫层施工前用人工实行开挖到设计标高。严禁出现超挖现象。土方采用自卸汽车，运至指定地点堆放，为严防污染城市道路及防碍交通，运输车辆架设蓬盖，确保土方不洒落。基坑纵向分两次开挖成型，第一层挖至基底底面以上2米的位置，实行人工修正边坡、安装钢筋网片、喷射护坡混凝土。养护至混凝土强度达到设计强度的75%以后，实行下层开挖。基坑开挖成型后，要立即实行人工修整边坡，边坡坡面喷射混疑土支护，且能同时防水和防扬尘。基坑上口周边设置挡水带和排水沟，防止雨水等地表水流入基坑。同时设不小于1.2米的防护栏杆，悬挂警示标志。人员进出基坑必须搭设安全梯，严禁攀爬边坡。距坑边2米范围内严禁堆载。基坑支付及防护简图如下：1.2管廊主体结构施工1.2.1主体结构施工方案主体结构采用明挖顺作法施工。纵向按设计伸缩缝位置实行分段，施工时遵循“纵向分段，从下至上”的原则实行序呈序呈项且允许偏美检验频率检验方注施工。管廊主体结构采用支架法实行施工；管廊主体结构分两次浇注，先施工底板及倒角以上30cm局部，待底板强度达设计要求后，搭设支架、安装墙身及顶板模板，墙身及顶板一次性浇注成型，模板采用木模板。1、管廊主体结构底板底设10cm厚C15混凝土垫层。施工中应处理一局部地基，即浇捣一局部。同时在基坑开挖阶段，确保基底以上30cm内为人工取土，避免机械挖土对坑底土体的扰动和破坏。2、基坑底部土方开挖至设计标高后，浇筑素混凝土垫层以前，要求检验坑底表面平整度，防止素混凝土垫层厚度不3、浇筑素混凝土垫层以前，与围护结构接触面实行凿毛处理，并清刷干净，使新老混凝土结合牢固。施工时严格控制好顶面标高，振捣器捣固密实，做到表面平顺光洁，无蜂窝麻面裂缝。5、垫层浇完强度达到设计要求的强度后，方可实行底板6、垫层施工允许偏差见下表：垫层施工允许偏差表范围(m)厚度±10-10每段施田尺量2高程士20用水准仪测3、混凝土开浇前全面检查准备工作情况并实行技术交护时间不小于7d。采用钢管、扣件搭设支架，钢管立杆顶部设可调顶托，顶板模板由纵横梁方木+木模板组成，侧模采用木模板+方木竖肋+双钢管横向背带组成。(1)在底板上搭设钢管支架，按管廊净空尺寸搭设满堂支架，其密度应满足强度和变形要求。(2)模板拼缝必须平整严密，对于拼装不平整的部位，须封贴平整，确保混凝土成型质量。(3)根据设计要求设置施工缝、预埋件、预留孔洞的位置并经监理工程师检查验收合格后，方可浇注侧墙、顶板。浇捣时，钢筋面必须铺设脚手板，增加操作人员的操作面，同时确保配筋位置准确，侧墙混凝土分层浇筑。(4)必须做好顶板混凝土在终凝前的压实、收浆、抹光工作，终凝后应即时养护，养护时间很多于14d。(5)顶板混凝土强度未达设计强度前不得堆放设备、材料2、支架工程①钢管扣件支架的搭设工艺流程如下：安装立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。②支架配合施工进度搭设。④底部立管采用不同长度的钢管，立管的连接必须交错不得小于500mm,并不得在同一步内。①拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检④运至地面的支架部件，应即时清理、保养。根据需要3、模板工程主体结构侧墙、顶板模板采用木模板或定型模板。模板节点联结及纵横向稳定性使用测量仪器及必要工具实行检32外秆主体结构顶板施工采用满堂脚手架，模板采用定型钢模用定型钢模板或竹胶板作为结构变形缝和垂直施工缝的①采用泵送混凝土浇注施工，对模板工程施工质量尤其序号允许偏差检验频率检验方法范围点数1相邻两刨光模板2每个构件4用尺量不创光模板32表面平刨光模板4用2m直尺不创光模板3模，模，内尺宽柱、桩±51用尺量梁、析塑板柱、桩1用尺量梁、桁架板长柱、桩1用尺量梁、桁望板4侧向弯曲柱、桩/1500每个构件1沿构件全长拉线，量取梁、桁望H/1000板/2000日5预留孔预应力钢篮(梁端)3每个1用尺量其他6预埋件钢板位置每个预埋件1用尺量平面高度2用水准仪测螺栓锚筋等位置用尺量外露长度①模板的拆除顺序是后支的先拆，先支的后拆，自上而下，先拆除非承重局部，后拆除承重局部，拆除要保证拆模时混凝土强度达到不损坏构件棱角为原则。②承重结构模板严格按设计和施工规范实行拆除。进场的钢筋必须有产品质量合格证书，并分厂家、分批号、分规格挂牌堆放，并由试验员和监理工程师即时按规定取样实行复试，复试合格后方可使用。钢筋的放样要提前准确地作出钢材原材料进场计划及钢筋配料表；材料部门应按计划即时组织材料进场。钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌，以便管理和取用。使用前要将钢筋表面的污渍清除干净。对成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，钢筋调直采用机械调直；钢筋加工允许偏差见下表。钢筋加工允许偏差表允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内净尺寸2、钢筋的连接机械连接。直径14以内的采用绑扎搭接，直径14以上的采钢筋接头处理应符合设计及规范要求。为了保证保护层厚(2)在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)实行检查并签证。钢筋安装允许偏差见下表。钢筋安装允许偏差序号允许偏差检验频率检验方法范围点数顺高度方向配置两排以上受力筋的排距每个构件或构筑物2用尺量2受力钢筋的间距梁、柱2在任意一个断面量取每根钢筋间距最大偏差值计1点板、墙2基础43箍筋间距5用尺量4保护层厚度梁、柱每个构件或构筑物5用尺量板、墙基础5同一截面内受拉钢筋总截面积斗25%点数计算截面面积混凝土抗压强度、抗渗标号必须满足设计要求，并且有强度和可泵性。在施工过程中每隔2～4h实行一次坍落度检(1)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖并即时养(2)混凝土的养护时间不得少于7天，有抗渗要求的混凝土不得少于14天。本地下结构为二级防水标准。具体规定如下：总湿渍面积不应大于总防水面积的2/1000,;任意100m²防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m²;平均渗水量不大于0.05L/(m²·d),任意100m²防水面积的渗水本工程以结构自防水为主，以变形缝和施工缝为防水重主体结构防水：混凝土采用防水耐久性混凝土，抗渗等级≥P6;主体结构底板、顶板、侧壁及底板外侧表面防水层采用自粘型改性沥青防水卷材，厚度不小于3mm。主体结构保护层保护层。侧墙的保护层为50mm厚聚苯乙烯挤塑板外加120实心砖墙；底板、顶板保护层为50mm厚聚苯乙烯挤塑板加50mm厚C20细石混凝土。变形缝：中埋式钢边橡胶止水带沿底板、侧墙、顶板兜变形缝顶板迎水面处预留嵌缝槽，以双组分聚硫密封膏横向垂直施工缝和纵向水平施工缝尽可能减少设置的数水功效。钢板止水带钢板为3mm厚300mm宽带折边，需经电镀锌处理，电镀锌处理涂层厚度10μm。镀锌钢板连接采用所有施工缝接缝面均需涂布水泥基渗透结晶型防水涂防水工程施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相防水的主要屏障是主体结构的防水混凝土。为防止和限结构混凝土的施工要经历多变的气候条件，所以在浇捣施工质量，防止混凝土收缩引起裂缝的产生(特别是顶板部混凝土在初凝后要立即实行养护(季加盖土工布浇水养护)。为减少初期开裂和温度收缩裂缝，施工中要严格限制连续浇筑量。养护时间很多于14天，之后组织附加防水层防水工程施工必须符合设计及相关规范的要求，防水材料必须有明确标志、产品执行标准、说明书、合格证等。2、防水工程施工方法本工程结构防水工程主要有：混凝土结构自防水，结构底板、侧墙、顶板防水施工，施工缝和变形缝防水施工等。主体结构采用防水混凝土，采用外加剂防水混凝土作为结构自防水，它是依靠混凝土本身的密实性达到自防水目的。为提升混凝土的抗裂性能，增加其耐久性，在混凝土中掺入高效混凝土外加剂。顶板和侧墙掺加具有补偿收缩功能的膨胀剂，以减少干缩和温差收缩，提升自身的防水水平。①防水混凝土的生产按设计要求制定详细的防水混凝土技术参数，其控制方防水混凝土所使用的水泥，应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准的规定。水泥进场必须有质量证明文件，对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。防水混凝土掺入外加剂时应符合规范及设计要求，其品种和掺入方法由试验确定，并将试验报告交监理工程师备防水混凝土可掺入一定数量的磨细粉煤灰、矿粉等，但不得影响其强度、抗渗性和耐久性，粉煤灰的级别不得低于二级，掺量不宜小于20%。②防水混凝土施工a防水混凝土的浇注浇注前必须协调好商品混凝土供给工作，即要保证浇注混凝土的连续实行，又不能使混凝土罐车现场等候时间过浇注混凝土过程中必须严格注意浇注混凝土流向，一般30cm一层，同一层中沿一个方向浇注，严禁出现冷缝。b防水混凝土振捣结构主体采用插入式振捣器，每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面表现浮浆和不再沉落；振捣棒移动距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等；振捣棒插入下一层混凝土内的深度为50～100mm,以保证上下两层很好地结合。浇筑混凝土的基面上不得有明水，否则应实行清理，严禁带水作业。为减少初期开裂和温度收缩裂缝应限制水泥用量，严格控制水胶比。严格控制混凝土的入模温度，夏季高温季节施工时，应尽量利用夜间施工，混凝土的内外温差不应大于20℃。c防水混凝土养护在混凝土浇注完毕后12h开始养护，采用覆盖薄膜进行养护，整个混凝土结构养护时间不得少于14d。对送到现场浇注的混凝土实行抽样检查，实测混凝土的坍落度，按规范规定制作混凝土抗压试件，测定28d强度基层清理→配制专用水泥浆料→定位、弹线、试铺→刮涂水泥浆料→揭去卷材底面隔离纸→铺贴卷材→辊压、排b、涂抹专用水泥浆料，厚度宜在1～2mm,在卷材收口展铺法：将待铺卷材剪好，反铺于基面上，并剥去卷材滚铺法：掀剥隔离纸与铺贴卷材同时实行，把卷材抬至待铺的预定部位，对好基准线，掀起卷材底面隔离纸，把卷材一端固定，展开卷材约500mm左右，然后一边推铺卷材一边用压辊向两边及前方滚压排气粘牢f、卷材接缝粘贴：待粘卷材表面应清除干净；掀去搭接卷材底面粘结隔离纸，(如遇气温低时，应用加热器加热)立即粘合排气辊压粘牢；并将缝中挤出的外溢胶刮压密实。卷材搭接宽度，地下工程为100mm。③施工考前须知a、施工人员应穿无钉鞋或者胶底鞋，禁止在卷材上任意b、揭去隔离纸后，应在卷材上薄撒水泥粉或者沙粉，便c、接缝施工后，应对卷材接缝实行检查，如发现有破损处可用专用密封材料修补。d、绑扎钢筋或浇筑混凝土时，应注意对防水层的保护。混凝土表层裂缝超过2mm时要实行修复处理，处理后方可实行防水层施工。(3)重要节点处的防水做法①施工缝防水本工程的施工缝主要是水平施工缝，即底板和墙身之间的施工缝，包括止水钢板的安装和施工缝处理。浇筑底板混凝土时，连底板以上300mm的墙身混凝土一次性浇筑，墙身300mm以上混凝土和顶板混凝土一次性浇筑。此施工缝的采用宽度为350mm、厚度为3mm的寸各一半。钢板折边应朝向迎水筋。第一道，采用φ12的短螺纹用，焊接钢筋的间距@500mm。第二道钢筋焊采用φ14,焊在施工缝一下3cm的位置，沿止水钢板方向每500mm两边各焊止水钢板的连接采用双面焊接，焊缝应饱满、牢固、在安装墙身的模板前，应将施工缝表面松动和不密实凝土的接茬处铺15mm厚的水泥砂浆一道，水泥砂浆的配合变形缝的留设间距不超过30m。缝宽30mm,采用中埋带采用热熔连接头部拉强度低于母80%。伸缩缝做法如下列图：覆土或面层(见具体工程设计)(或见具体工程设计)泡沫塑料棒中30~P60③管道穿墙防水管道穿墙处采取在穿墙管道中部设钢止片止水环止水，止水环厚10mm。并设缓膨性止水条与止水环密贴，在管端设双组分聚硫密封胶封堵。(1)回填土在使用前应分别取样测定其最大干容重和最正确含水量，并做压实试验，确定填料含水量控制范围、松铺厚度和压实度等参数，回填应在最正确含水量时填筑。(2)顶板钢筋混凝土及顶板防水保护层强度达到设计要求后，开始土方回填。管廊两侧及顶板上部，均采用中砂分层回填夯实，顶板以上很多于1m厚度内回填土采用人工分层2、基坑回填施工技术保证措施(1)回填土方时，应在最正确含水量时填筑。若含水量偏大应翻松晾干或加干土