西化坡某隧道施工技术方案

xx隧道施工技术方案一、工程概述xx隧道左洞进出口桩号为ZK63+635～ZK63+945，右洞进出口桩号为K63+660～K63+945。隧道设计高程1090.6m～1096.96m。左右洞隧道长度分别为310m、285m。该段岩性主要为第四系中更新统褐黄色-棕红色硬塑亚粘土（低液限粘土），无地下水分布。右洞包括：明洞（20m）+Ⅱ类浅埋段（40m）+Ⅲ类围岩段（175m）+Ⅱ类浅埋段（40m）+明洞（10m）；左洞包括：明洞（10m）+Ⅱ类浅埋段（48m）+Ⅲ类围岩段（192m）+Ⅱ类浅埋段（40m）+明洞（20m）。隧道围岩划分表围岩类别明洞Ⅱ浅埋ⅢⅡ浅埋明洞右线长度20401754010右线起讫桩号K63+6600~K63+6800K63+6800~K63+7200K63+7200~K63+8955K63+8955~K63+9355K63+9355~K63+9455左线长度10481924020左线起讫桩号K63+6355~K63+6455K63+6455~K63+6933K63+6933~K63+8855K63+8855~K63+9255K63+9255~K63+9455二、施工工艺、施工方法、质量标准和检验方法1、明洞施工按设计要求并结合实际地质情况，本隧道采用新奥法施工。明洞段采用明挖法施工，由于明洞及洞身土方为利用方，左、右洞均从出口开始施工，施工顺序为先施工右洞，待其进尺达30～40米后再开始左洞的施工。进口明洞的施工待左右洞身施工到进口明洞的位置时，再从进口向出口方向施工明洞。1.1、明洞开挖1）、洞外土方的开挖①洞外土方开挖的施工工艺：测量放样测量放样天沟、截沟施工边仰坡土方施工坡面加固处理进洞前路基开挖路基整平循环施工②洞外土方开挖的施工方法洞外土方开挖采用分层开挖，施工机械以挖掘机为主，辅以装载机和汽车运输。2)、明洞土方开挖①明洞开挖的施工工艺：测量放样测量放样天沟、截沟施工边仰坡土石方施工坡面加固处理进洞前洞口加固洞身土方开挖循环施工②明洞开挖的施工方法明洞的开挖方法采用明开挖法施工。在施工中需根据开挖后的实际情况采取适宜的辅助施工技术措施。明洞开挖的具体措施：a、施工前，先进行隧道全线的控制测量和隧洞轴线贯通控制测量。然后进行洞口边、仰坡施工测量放样。b、在开挖土方前人工配合挖掘机进行洞口截水沟施工，并与路基排水沟接通，防止地表水进入明洞。右洞的进口和左洞的出口挖设天沟以避免积水。c、明洞土方采用分层开挖，施工机械以挖掘机为主；洞口场地用装载机整平压实；运输采用自卸汽车，开挖到明洞墙脚为止。开挖过程中随时注意刷坡，先用挖掘机粗刷，然后人工精刷成型。d、边坡成型后加强监测。明洞开挖一次成型，当开挖至暗洞进洞工作面时，开始施做进洞管棚注浆支护。e、边、仰坡在明洞开挖的同时进行防护及排水施工。边、仰坡防护按照设计要求进行砌石及锚喷施工。明洞洞身施工仰拱的施工仰拱开挖成型后人工配合整平，施工采用分段现浇混凝土，浇筑前先铺筑10cm砂浆作为底模，然后施工7.5#片石混凝土回填仰拱，每节段施工的纵向长度根据实际情况确定。明洞洞身衬砌施工明洞洞身衬砌施工采用模注混凝土，混凝土的振捣用附着式振捣器，以保证混凝土的密实。明洞洞身衬砌施工长度定为6米长为一个节段，明洞洞身衬砌施工采用整体性大钢模，下面铺设轨道，循环施工。明洞回填施工衬砌完成后先对外表面进行整修，然后铺设复合土工布防水层，拱墙底部以上6米采用浆砌片石回填，其余采用碎石土夯填，夯填过程中注意保护防水层。拱顶1.5米以上人工铺一层50cm的粘土夯实作为防水层，粘土层上面进行植草皮防护，粘土层及植草皮施工时注意排水坡度。砌石及回填施工时对称进行。洞口施工隧道洞门在进洞施工正常后，适时安排施工，施工前根据实测地基承载力作适当处理，达到250KPa后施工洞门基础。进洞施工前，先将洞外排水系统做好，再行进洞，以防对洞门造成威胁。2.2洞身施工超前及初期支护2.2.1.1Ⅱ类围岩超前及初期支护随掘进作业的推进及时施作，以减少围岩变形，防止围岩松动。支护根据开挖面分块、分片施工。具体步骤如下：长管棚（Ⅱ类围岩）→砂浆锚杆→钢筋网→钢支撑（钢格栅）→喷射混凝土。初期支护施工工艺流程图如下：支护面检查钻进锚杆锚杆注浆装垫板、紧螺母钢筋试验支护面检查钻进锚杆锚杆注浆装垫板、紧螺母钢筋试验锚杆进场检验监理检验注浆或筒卷式砂浆制作材料检验、配合比试验施工准备拉拔力试验监理验收喷射砼监理验收砂、石、水泥检、试验砼配合比设计、试验砼拌制、运输监控砼养护资料整理试块取样、养护试压监理验收钢材试验钢筋、钢支撑加工制作钢支撑安装钢筋网现场捆绑扎移交下道工序1、长管棚施工Ⅱ类围岩超前支护采用Φ108mm长管棚，为使接头错开第一节3m和6m的钢管错开施工，采用15cm长丝扣连接，其注浆参数：水泥浆与水玻璃体积比为1：0.5，水灰比1：1，注浆压力初压为0.5～1.0MPa，终压2.0MPa。注将结束后及时清除管内浆液，并用M30砂浆密实充填。1、长管棚参数1）钢管规格：Φ108×6mm无缝钢管；2）钢管环向间距：0.4m；3）管棚分段安装,每段长3～6米,两段之间丝扣连接；4）导管上钻注浆孔，呈梅花型布置，导管尾部留有不钻孔的止浆段1.0米。5）钻孔的外插角：1度6）注浆浆液：采用双液浆（水泥+水玻璃浆液）水泥浆水灰比=1：1，水泥浆与水玻璃体积比=1：0.57）注浆压力为1~1.5mpa8）与管棚配合使用的钢架采用I20a工字钢拱架，间距75cm。2、管棚施工工艺1）、导管加工加工3米和6米两种规格的管；为使钢管对接，钢管两端分别加工成公、母丝扣，丝扣长15cm,丝扣牙距5mm，管壁加工间距为20×20cm的φ15mm溢浆孔，梅花型布置，以利于浆液通过管壁孔扩散到地层中。安装同孔导管时将3米管和6米管间隔装入孔中，相临两孔丝扣连接处相互错开。3）、钢拱架的安装为了钢拱架安装的稳定，每榀钢拱架径向以间距0.5米打4米长的钢筋锚杆，入土段用锚固剂锚固，另一端和钢拱架焊接牢固，纵向钢拱架用φ22钢筋以间距0.5米纵向连接牢固。钢拱架垂直度允许偏差为0.5%；高程允许偏差+30mm;横向允许偏差+30mm。长管棚施工工艺流程如下图搭建平台台搭建平台台确定孔位钻机就位对正孔位钻孔扫孔安装钢管注浆困难顺利准备工作导管制作4）、测定孔位用经纬仪精确测测定钻孔孔孔位，并用用红油漆标标注在掌子子面上。5）、导向管的安安装为使长管棚安装装在设计的的位置，钻钻机施钻时时要按设计计的角度钻钻孔，故钻钻孔前需安安装导向管管，使得钻钻孔方位正正确。6）、搭建施钻平平台施钻平台用155cm╳15cmm方木由下下向上、由由两边至中中间根据孔孔位依次搭搭成“井”字形，用用扒钉连接接固定，上上面用木板板铺平。要要求钻机平平台搭建必必须牢固，钻钻机安放到到平台上以以后，要用用钢丝绳紧紧固，防止止钻进时钻钻机不均匀匀下沉、位位移、摆动动或倾斜而而影响钻孔孔质量。钻钻机距工作作面的距离离一般不小小于两米。7）、钻机就位将钻机安放在施施钻平台上上，调整好好高度、钻钻杆的倾角角和方位角角，然后将将钻机牢固固固定在施施钻平台上上，检查各各管线和连连接件是否否正确。8）、钻孔将钻头头和钻杆穿穿过导向管管，对准已已作好标记记的孔位孔孔心，慢慢慢开动钻机机，注意钻钻孔应平直直，孔底偏偏差距离小小于钻孔的的半径。用用螺旋钻杆杆配三翼钻钻头，干式式钻进成孔孔。钻孔直直径：φ120~~125mmm；钻孔平平面误差不不大于200cm；孔孔斜控制措措施：导向向管导向；；为了能顺顺利下管，成成孔后再进进行扫孔，顺顺通孔道。9）、安装长管棚棚长管棚安装时用用钻机顶进进，钢管间间为丝扣连连接，用自自由钳旋转转拧紧，相相邻两孔的的钢管接头头要相互错错开。顶进进钢管时要要保证导管管的倾角和和方位角与与钻孔钻杆杆前进的倾倾角和方位位角一致。最最好在钻完完一个孔后后不要移动动钻机，立立即将该孔孔的导管顶顶入孔内，安安装好导管管后，再移移开钻机进进行下一孔孔的钻进。10）、注浆=1\*GB2⑴注浆采用水泥--水玻璃浆浆液，前进进式注浆，水水泥浆水灰灰比为1：1，水泥浆浆与水玻璃璃的体积比比为1：0.5，水水玻璃浓度度为25BBe~355Be之间间。注浆参参数根据现现场试验情情况进行调调整。注浆达到预预定压力后后，即停止止注浆，关关上止浆阀阀门，打开开泄压阀，待待管内压力力降为0后，关上上泄压阀，同同时将吸浆浆管放进旁旁边早已准准备好的清清水中，开开动注浆机机及时清洗洗管路。⑵注浆要求=1\*GB3①注浆前用清水试试压管路，检检查管路是是否连接紧紧密，如有有问题及时时处理。=2\*GB3②排气管要通到底底，以防孔孔内压注空空气浆液不不能注到孔孔底。对于于单孔在注注浆结束后后，迅速拔拔除注浆管管，并立即即打入一个个木桩封闭闭孔口，木木桩用于止止浆，是完完成注浆的的标志。11）、质量标标准及注意意事项=1\*GB2⑴孔位误差为5ccm，角度度误差为11度。=2\*GB2⑵钢管的打入的实实际长度不不得小于设设计长度。=3\*GB2⑶做好注浆记录。=4\*GB2⑷注浆过程中，发发现异常现现象必须及及时处理。2.2.1..2Ⅲ类围岩超超前及初期期支护（超超前小导管管施工）超前小导管预注注浆，先对对开挖断面面及5米范围内的的坑道喷射射5~10厘米混凝土土，或采用用模筑混凝凝土封闭，然然后沿坑道道周边向前前以6°的角度打打入直径225mm、长长4米的超前锚锚杆支护，并并以0.5~11mpa的的压力向管管内压注起起胶结作用用的浆液。⑴Ⅲ类围施作超前小小导管时，超超前小钢管管采用外径径Ф25mmm，壁厚厚3.5毫米米的热轧无无缝钢管，长长4米，拱部间间距35ccm,每环41根，呈呈梅花形布布设注浆孔孔，孔位互互成90°，孔径6～8mm。为为防止孔洞洞中漏浆，孔孔口段留11米不钻孔。同同时钢管前前端焊成尖尖锥形，尾尾端焊上Ф6的钢筋加加劲箍。⑵小导管环向间距距35厘米，外插插角6°，纵向相相邻两排的的水平投影影搭接长度度不小于1100厘米米，钢管采采用钻孔法法打入，用用凿岩机按按设计位置置钻孔，钻钻孔直径比比钢管直径径大3～5毫米，钢钢管顶入围围岩长度不不小于钢管管长度的990%，并并用高压风风将小导管管内的砂石石吹出。⑶小导管安装后用用塑胶泥封封堵孔口和和周边裂隙隙并在导管管附近浆液液扩散范围围内喷砼封封面，以防防开挖面坍坍塌，并作作为止浆墙墙。⑷注浆材料采用水水泥－水玻玻璃浆液，水水灰比现场场试验确定定。注浆前前进行压水水试验，检检查设备及及管路情况况，为提高高效率，可可采用群管管注浆（每每次3～5根），注注浆压力一一般为0..5～1.0MMpa，注注浆一般按按单管达到到的设计注注浆量作为为注浆结束束的标准，浆浆液扩散半半径按0..3m考虑虑，单孔浆浆液注入量量可由下式式估算：QQ=πR2Ln式中：R-浆液液扩散半径径(m)；L-导管长度((m)n-地层孔隙率率(%)，一般般取为0..15～0.2左右右。⑸当注浆压力达到到设计终压压不小于220分钟，进进浆量仍达达不到设计计注浆量时时，也可结结束注浆。注注浆过程中中随时观察察注浆压力力及注浆泵泵排浆量的的变化，分分析注浆情情况，防止止堵管、跑跑浆、漏浆浆，做好注注浆记录，以以便分析效效果。⑹小导管的注浆工工艺流程图图施工准备施工准备测定孔位钻机顶入钢管或钻孔安装封端止浆注浆检查分析结果开挖支护导管制作水泥－水玻璃浆液配合比选定双液注浆器⑺施工操作要求及及注意事项项：=1\*GB3①检查各种机具，进进行试运转转。=2\*GB3②按设计要求选择择好耐侵蚀蚀性注浆材材料，浆液液配合比需需经试验确确定，并报报监理工程程师审定。=3\*GB3③注浆前喷射砼封封闭作业面面，防止漏漏浆，喷层层面厚度不不宜小于550mm。④注浆过程中严格格控制注浆浆压力，不不得使浆液液逸出地面面及超出有有效注浆范范围，注浆浆顺序由拱拱脚向拱部部逐管注浆浆。⑤注浆施工期间定定期对地下下水取样检检查，如有有污染采取取相应措施施。2.2.2洞洞身开挖洞身包括Ⅱ类围围岩浅埋段段和Ⅲ类围岩段段，洞身施施工严格遵遵守先支护护，后开挖挖，短进尺尺，快封闭闭，勤量测测的原则。在Ⅱ类围岩开挖中主主要采用挖挖掘机配合合人工锹镐镐开挖，必必要时用风风镐辅助，Ⅲ类围岩开开挖主要采采用挖掘机机配合风镐镐，尽可能能减少超挖挖及减轻对对围岩的扰扰动和破坏坏。洞身采用上半断断面开挖法法施工。采采用超短台台阶法开挖挖，上台阶阶超前3～5m，以使使断面及早早闭合；保保持合理开开挖循环进进尺和圆顺顺的开挖轮轮廓线，减减少对围岩岩的扰动，避避免应力集集中。一般般Ⅱ、Ⅲ类围岩段段开挖循环环进尺为11.0m左左右。上部弧形断面开开挖后立即即施做初期期支护，初初期支护中中注意锁脚脚锚杆的施施工，不得得遗漏，以以防出现掉掉拱现象。紧紧跟开挖工工作面及时时施做施工工支护，必必要时先护护顶后开挖挖，或采取取其他辅助助施工措施施稳定开挖挖工作面，以以控制围岩岩的变形，保保证施工安安全。下半断面的开挖挖应在上半半断面的施施工支护基基本稳定后后进行，并并认真加固固拱脚支护护，使上部部施工支护护与围岩形形成完整的的体系。下下半断面土土方中部在在允许的情情况下采用用挖掘机或或装载机开开挖装车，风风镐配合，周周边部分必必须采用风风镐开挖，以以减少对周周边围岩的的扰动，并并严格控制制开挖边线线，严禁超超挖欠挖。下下部开挖完完成后及时时进行支护护，尽早成成环。量测工作必须及及时，当发发现异常情情况，应立立即进行仰仰拱封闭。洞身开挖施工方方法见下图图：施工中若围岩划划分与实际际不符时，则则根据围岩岩监控量测测的结果，及及时调整开开挖方式和和修正支护护参数。其其施工步骤骤如下：2.2.3锚锚杆的施工工锚杆的钻孔应根根据围岩状状况和设计计要求，布布置孔眼。锚锚杆按梅花花形布置，布布设时应尽尽量垂直岩岩面。锚杆杆材质、数数量、长度度及间距根根据不同围围岩分别施施作，且符符合设计要要求。注浆浆的选用332.5普普通硅酸盐盐水泥；砂砂子用粒径径不大于33 mm的中粗粗砂，用前前应过筛；；水泥砂浆浆配合比一一般控制胶胶骨比1：1~1：2，水灰比比0.388~0.442；速凝凝剂使用前前应作速凝凝效果实验验。一般要要求初凝不不大于5分钟。速速凝剂掺量量占水泥重重量的3%%左右。在在锚杆注浆浆前用高压压风将孔清清理干净，然然后进行注注浆。注浆浆时，以水水引路，将将砂浆充满满注浆器和和管路，并并用高压将将水泥砂浆浆由导管压压入钻孔中中。保证注浆锚杆全全粘结措施施：砂浆配配合比根据据实验确定定，砂浆配配料准确并并应拌和均均匀，随拌拌随用，一一次拌和的的砂浆必须须在初凝前前用完；注注浆开始或或中途暂停停超过300min时时，应用水水润滑灌浆浆管道，注注浆孔口压压力不得大大于0.44Mpa，注注浆管应插插至距孔底底5～10cmm处，随水水泥砂浆的的注入缓慢慢均匀拔出出。随即迅迅速将杆体体插入，锚锚杆杆体插插入孔内的的长度不得得短于设计计长度的995%，若若孔口无砂砂浆流出，应应将杆体拔拔出重新注注浆。锚杆施工工艺流流程图如下下：合格合格测量布眼钻入锚杆或钻孔清孔检查注入砂浆或装入杆件安装垫板螺帽，固定杆体施工准备移交下道工序重新布置不合格2.2.4喷喷射混凝土土施工喷射混凝土按先先拱部在边边墙部，分分块由上向向下进行。喷喷射混凝土土采用湿喷喷工艺，以以保证喷射射混凝土的的质量。降降低回弹目目标：拱部部不超过330%，边边墙不超过过20%。降降低喷射混混凝土回弹弹措施：熟熟练喷射手手施作、喷喷前清理岩岩面粉尘杂杂物、初喷喷厚度3～5cm、喷喷射距离00.6～1.2m、喷喷嘴应垂直直受喷面、从从而消除水水平分力。根根据经验，初初喷配合比比按：“水泥:砂:石=1:22:1.88”，以增大大混凝土与与岩面的粘粘结力，达达到降低回回弹的目的的。喷射混混凝土选用用的水泥应应该是加入入速凝剂后后，凝结快快，保水性性能好，早早期强度发发展快，收收缩较小。喷喷射混凝土土选用的砂砂子中砂或或粗中砂，砂砂子的含水水率控制在在5~7%%。喷射混混凝土选用用的石子级级配为5~~20mmm。喷射混混凝土选用用的速凝剂剂掺量为22~4%。当当施工温度度低于5度时喷射射混凝土不不能正常施施工。喷射射混凝土的的配合比和和水灰比，配配合比为：：水泥：中中砂：石子子=1：（2.00~2.55）:（2.5~~2.0）；；水灰比以以0.4~~0.5为为宜。喷射混凝土工艺艺流程图如如下：细骨料粗骨料水泥水外加剂砼搅拌机砼运输车砼喷射机喷头砼喷射机液体速凝剂2.2.5钢钢拱架和钢钢格栅的施施工1、钢拱架施工(1)按间距775сm设置一一榀I200b工字字钢钢架,,工字钢要要连接牢固固,并与环向向锚杆加以以连接。((2)型型钢钢架安安装前必须须先打锚杆杆,挂网后先先喷一层混混凝土,然后再安安装型钢钢钢架,型钢钢架架与环向砂砂浆锚杆或或中空注浆浆锚杆相焊焊接,焊接后按按设计要求求厚度分层层喷射混凝凝土。

(33)钢架架间采用225mm钢筋联接接,环向间距距1m,钢架与与纵联255mm钢筋间用用满焊联接接,钢架与联联接钢板采采用满焊联联接,联接钢钢板间先用用M20螺栓联接接,再用点焊焊加固。钢钢架与岩面面间的空隙隙必须用喷喷射混凝土土填塞密实实,以免钢架架出现点支支撑,受力不均均。2、钢格栅施工钢格栅采用型钢钢和钢筋加加工而成。钢钢支撑所在在平面应垂垂直于隧道道轴线架设设，相邻两两榀钢支撑撑采用纵向向钢筋连接接。钢拱架架的焊接和和高强螺栓栓的连接符符合设计和和规范的要要求。2.2.6洞洞身衬砌施施工2.2.6..1二次衬衬砌施工工工艺流程图图如下：测量中心标高测量中心标高清理作业面欠挖，锚杆头等液压台车就位结构防水（引水）挂铺绑扎钢筋、埋设预埋件监理验收钢筋检、试验监理审核场外加工制作砂石料、水泥检、试验砼配合比设计、试压监理审核场外拌制运输泵送入模浇注砼脱模、养护监理验收机械均匀振捣施工准备移交下道工序机械均匀振捣布设轨道测量台车加固、端头模板安装止水条安装二次衬砌采用混混凝土罐车车运至输送送泵和衬砌砌模板台车车的配套机机械施工。所有钢筋在洞外钢筋车间加工制作，现场绑扎。混凝土在搅拌站集中拌制，混凝土罐车运至现场，由泵车泵送入模，人工平仓，插入式振动棒振捣。明洞、暗洞采用全部采用整体式液压台车，每段浇筑长度为6米。衬砌混凝土施工要点：混凝土配合比计量准确，中线、标高符合设计要求，模架几何尺寸及支撑系统准确牢固，混凝土均匀入仓平仓，振捣均匀密实，加强养护。整体式液压台车车其本身刚刚度、强度度、稳定性性及模板表表面的光洁洁度、线形形均应符合合衬砌混凝凝土的质量量要求。施施工前，由由测量精确确放出隧道道中线和高高程，定出出液压模板板台车的位位置及走行行轨顶标高高。根据测测量资料计计算出轨道道的位置及及高程，安安设枕木和和钢轨，最最后在轨道道上拼装液液压模板台台车。拼装装调试完成成后，由监监理工程师师和质检部部共同检验验合格后，方方可开始模模筑施工。（1）灌灌筑混凝土土，必须连连续施工（实实行三班制制）并尽量量在同一组组混凝土衬衬砌中不留留施工缝。混混凝土的拌拌制在混凝凝土拌和站站进行，拌拌制混凝土土时，采用用自动计量量系统按设设计配合比比配料，混混凝土罐车车运输，托托泵泵送入入仓。（2）灌灌筑混凝土土时，先边边墙后拱部部，边墙施施工应同时时对称进行行，当混凝凝土超过拱拱顶时泵管管埋在混凝凝土面以下下，以保证证填满整个个空隙。（3）仰仰拱：初期期支护仰拱拱应与边墙墙同时施作作，二次衬衬砌仰拱应应超前边墙墙一段距离离施作。在在施工安排排中，为保保证隧道结结构的稳定定性，应及及时施做仰仰拱，浇注注前根据其其结构尺寸寸制作。仰仰拱开挖时时禁止欠挖挖，对开挖挖后的断面面立即检查查并浇注混混凝土。仰仰拱回填77.5#浆浆砌片石应应平整密实实。为保证工期和保保证仰拱早早施作，采采取如下措措施：根据据量测确定定仰拱施作作时间，仰仰拱开挖前前应架设横横撑顶紧两两侧墙脚，防防止边墙内内挤，横撑撑间距0..8～0.2m。横横撑应待仰仰拱混凝土土达到设计计强度700%时，才才可拆除。当当仰拱施作作影响正洞洞施工运输输时，可以以采用分段段半幅施作作仰拱，预预留钢筋混混凝土接头头，保证仰仰拱整体性性。（4）隧隧道拱、墙墙超挖部分分应在边墙墙施工时采采用同级混混凝土一起起浇筑密实实。（5）衬衬砌灌注110～12小时后后开始养护护，以保持持良好的硬硬化条件，养养护时间77～14天。（6）沉沉降缝、施施工缝和伸伸缩缝：沉沉降缝和伸伸缩缝严格格遵照设计计图施工，衬衬砌工作缝缝则与沉降降缝结合布布置，三者者均进行防防水处理。施施工缝每110m一道道，施工缝缝所在平面面与隧道轴轴线垂直布布置，并采采用挡头模模板形成预预定形状。2.2.6..2钢筋加加工及绑扎扎xx隧道钢筋有有Φ25、Φ22、Φ20、Φ14、Φ12、Φ8、Φ6等几种型型号。钢筋筋在专用加加工场制作作成半成品品，编号后后分类堆存存，根据现现场需要，钢钢筋由汽车车运输至现现场，利用用吊车直接接吊至作业业现场，由由人工安装装、绑扎。钢钢筋的接长长应顺直、绑绑扎应牢固固；钢筋安安装质量严严格按照规规定进行执执行。(1)钢筋进场场钢筋来料后，必必须出具出出厂质量证证明书和试试验报告单单，并及时时进行钢筋筋抽检，钢钢筋力学性性能合格后后方可进场场，进场后后钢筋按类类型堆放，钢钢筋下面垫垫枕木等与与地面悬空空，标明钢钢筋的名称称、型号、产产地、检验验情况等。(2)钢筋去污污、调直钢筋表面油渍、漆漆污、浮皮皮、铁锈用用人工除净净。对于锈锈蚀严重损损伤的钢筋筋，应降级级使用。对于粗钢筋局部部弯折可用用自行加工工的“F”形矫正工工具矫正，对对于细钢筋筋或弯曲的的粗钢筋可可用卷扬机机进行调直直。(3)钢筋下料料成型根据箱梁钢筋设设计图，箱箱梁钢筋在在钢筋加工工房用钢筋筋加工机械械加工成型型。加工钢筋的允许许偏差项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向加工工后全长±10弯起钢筋各部分分尺寸±20箍筋、螺旋筋各各部分尺寸寸±5(4)钢筋接长长根据下料实际情情况，可以以将短节钢钢筋接长使使用。对于于钢筋直径径大于100mm、小小于25mmm的钢筋筋一般采用用闪光对焊焊接长，也也可采用搭搭接焊、坡坡口焊形式式进行接长长。焊接接头按照要要求进行抽抽检，检验验合格后才才能使用。(5)成型钢筋筋堆放钢筋加工完成后后，按照设设计图纸的的尺寸和规规格堆放钢钢筋，钢筋筋下面垫设设枕木，设设置标识牌牌，标明钢钢筋尺寸、用用处及数量量，避免出出现钢筋错错用。(6)钢筋运输加工好的钢筋用用吊车分类类吊放入运运输车，运运输到施工工现场。(7)钢筋绑扎2.2.6..3钢筋帮帮扎检查项项目检查项目允许偏差（mmm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁±10箍筋、横向水平平筋间距0，－20钢筋骨架尺寸长±5宽、高或直径±5保护层厚度梁±52.2.6..4、混凝土施施工1、混凝土配合比比的要求隧道混凝土为泵泵送混凝土土，其配合合比须经严严格试配，满满足要求后后才允许进进行混凝土土浇筑。隧道混凝土设计计为25号，砼砼配合比设设计时考虑虑如下几点点：1）、应优先考虑虑低水化热热水泥。2）、粗骨料：含含泥量、粉粉屑、有机机物质和其其它有害物物质不得超超过设计规规定的数值值，骨料应应具有良好好的级配以以获得水泥泥用量低、混混凝土强度度高、和易易性好的组组合。3）、细骨料：细细骨料是混混凝土中影影响敏感的的原材料之之一，因此此细骨料直直接影响着着混凝土的的和易性和和强度，如如细骨料偏偏粗，则和和易性差，泌泌水性大，如如偏细，比比表面积大大，细骨料料的选用根根据试配试试验决定。控控制好中粗粗沙表观堆堆积密度应应复核规范范要求。4）、夏季、冬季季施工时，分分别采用砂砂石料降温温、热水拌拌和以控制制混凝土的的出仓温度度，同时对对混凝土运运输车和泵泵管分别采采取降温和和保温措施施，减少混混凝土水分分的损失。隧道混凝土的一一般要求为为：

混凝土缓凝时间间：不小于于20小时；；

混凝土强度标号号25号；

坍落度：14～～16cmm；

4天强度：达达到设计强强度90%%以上；

拌制的混凝土应应均匀，其其流动性、和和易性要好好，以方便便泵送。2、混凝土浇筑隧道混凝土由拌拌和站集中中拌制，经经混凝土罐罐车运输至至浇筑现场场，混凝土土泵车或拖拖泵直接布布料、浇筑筑。混凝土振捣采用用插入式振振捣器和平平板振捣器器进行振捣捣。振捣时时，应避免免振捣器碰碰撞模板、钢钢筋、及其其他预埋件件。混凝土土振捣应密密实，不漏漏振、欠振振或过振。混混凝土浇筑筑前，对支支架系统、模模板、钢筋筋、波纹管管及其它预预埋件进行行认真检查查。混凝土土浇筑过程程中，必须须对支架系系统全过程程监控，发发现问题及及时处理。3混凝土养护混凝土浇筑完初初凝后，及及时进行养养护，采用用洒水覆盖盖养护。养养护方法要要适应施工工季节的变变化：一般般情况下采采用土工布布覆盖洒水水养护，使使混凝土表表面的潮湿湿状态保持持在5~77天以上。冬冬期施工期期间，气温温较低，砼砼必须进行行防冻处理理，在混凝凝土表面进进行覆盖保保温；热期期施工期间间，混凝土土表面覆盖盖潮湿的土土工布洒水水养护。2.2.7隧道路面面施工xx隧道路面面面层为200cm厚的的贫混凝土土和26ccm厚的混混凝土面板板。混凝土土路面板在在进、出口口均延长110m与沥沥青路面顺顺接，左线线共长3330m，右右线共长3305m，在沟槽回填等施施工完成后后，施作隧隧道路面混混凝土。路路面混凝土土铺装工艺艺与桥面混混凝土铺装装类似，采采用常规方方法施工。2.2.8防排水处处理施工过程中永久久性防排水水与施工临临时防排水水结合，按按照设计图图纸修筑截截水沟、排排水沟，安安装排引水水管。开挖挖过程中的的排水和引引水，进口口端施工时时，直接排排引至洞外外排水处理理池，经沉沉淀去污处处理后排至至山沟；出出口端施工工时需挖集集水坑，用用水泵排出出至洞外排排水处理池池，经处理理排至山沟沟；施工排排水沟离边边墙基脚11.5米外设置，以以免浸泡软软化墙基。铺铺挂台车配配合施作防防水设施，PVC防水板、防水土工布在铺设前，必须处理锚杆露头和喷射混凝土表面，防止尖锐物体划破防水层。固定采用塑料衬垫然后钢钉钉牢，衬垫按梅花形布置，间距为0.8×0.8m。防水板接缝采用自动热融机进行双焊缝焊接，不采用手工焊。施工缝和变形缝按设计要求设置。2.2.9监控量测测现场监控量测是是监视围岩岩稳定性，检检验设计参参数和施工工方法是否否正确合理理及安全的的重要手段段，量测信信息及时反反馈到施工工中去，对对支护参数数和施工方方法作出修修正。本工工程围岩量量测施工工工艺流程图图如下：熟悉施工图纸熟悉施工图纸施工数据分析、处理判断围岩稳定性和支护效果施工准备施作二次衬砌补强初期支护、修改设计支护参数测量项目选择仪器监测埋设测点获取数据回归方程回归曲线临界值差好围岩量测围岩量测（1）地质和支护状况况观察认真观察确认围围岩名称、类类别、岩层层倾角、走走向及变化化情况与趋趋势，对断断层、节理理、裂隙发发育、发展展情况、洞洞内渗水、流流量等状况况作详细地地质描述。观观察频率见见下表。测量频率及人员员配备表顺序测量项目布置测量频率人员分配1～15天16天～1月1～3月3个月以上1地质和支护状况况观察掌子面开挖及初初期支护以以下距开挖面10mm以内时，11次/天距开挖面10mm～25m以内内时，1次/2天距开挖面25mm以上时，11次/周测量工四人2周边位移洞身50m一个个断面，每每个断面两两条测线。1次/天1次/2天1次/周1次/月3拱顶下沉洞身50m一个个断面1次/天1次/2天1次/周1次/月支护状况观察：：对初期支支护和二次次衬砌的情情况进行观观察，并注注意位移、变变形发展趋趋势，以保保证施工安安全和反馈馈支护结构构是否合理理。（2）周边位移量测洞身每50m一一个断面，每每个断面设设两条水平平测线，主主要量测边边墙位移、边边墙与拱部部相对位移移，判断围围岩的稳定定性，主要要工具为收收敛计，量测点布置图如如下：（3）拱部下沉量测用以判断拱部稳稳定性，防防止坍方，量量测点布置置与周边位位移量测相相同，每个个断面拱顶顶部位安设设一个观测测点，在后后面设一个个固定水准准点，用精精密水准仪仪量测出拱拱部标高，计计算出拱部部下沉量。隧道拱部量测方法示意图：（4）测量数据处理与与应用测量资料、数据据及时收集集整理，绘绘制“时间～位位移”曲线，并并对曲线进进行回归分分析，由此此判断围岩岩的稳定性性，并及时时与设计监监理协商是是否修改支支护参数。2.2.100水电气供供应、通风风及照明（1）施施工用水由由蓄水池用用高压软管管经洞口引引至操作现现场。水管管敷设要平平顺、接头头严密、不不漏水。（2）隧道内采采用双回路路供电系统统，即高压压动力系统统和自备发发电机系统统，一但高高压停电，应应能立即启启动自备发发电机系统统供电到隧隧道内工作作面并满足足正常施工工需要。隧隧道内沿线线设专用照照明系统。施施工地段的的临时电线线采用橡套套电缆，成成洞地段固固定的电线线路使用绝绝缘良好的的胶皮线架架设。（3）供气管路全部敷敷设φ150mmm钢管，直直接敷至距距工作面330m处，然然后通过高高压软管（长长30m，φ50mmm）引至开开挖面，通通过焊接在在钢管上的的分风器，将将压风再经经高压软管管（长100m，φ25mmm）接至每每个风钻。管管路敷设要要平顺、不不拐急弯、接接头严密、不不漏风、法法兰盘接头头要用石棉棉衬垫。（4）由于隧道长度较较短，不专专门设置通通风设备，但但在洞内空空气质量超超标时，采采用空压机机压入式通通风，改善善洞内空气气质量。（5）洞内作业地段必必须有足够够的照明，照照明光线要要充足均匀匀，为保证证施工安全全，应满足足以下要求求:①未成洞地地段每隔66m，成洞洞地段每隔隔10m装设设100WW灯一盏。②施工作业业地段照明明采用366V低压电电源、漏水水地段照明明应采用防防水灯和灯灯罩，瓦斯斯地段照明明应用防爆爆灯头、灯灯罩及开关关。③照明线路路及灯头的的架设高度度一般不小小于2.55m。2.2.111施工防尘尘洞内防尘措施如如下：（1）出渣前可用水淋淋湿土（石石）渣和附附近的岩壁壁；（2）开挖班、喷锚班班采用防尘尘面具工作作；（3）洞内干燥地段利利用主水管管路安装分分水器定时时洒水。三、特殊工艺或或特别重要要或特别危危险的施工工序的操作作规程，保保证安全和和质量的技技术措施1喷射作业喷射作业应在规规划的区段段内进行，区区段长度一一般不超过过6米。喷射时时自下而上上，先墙后后拱分部、分分块的按顺顺序进行。喷喷射时，喷喷咀要正对对受喷面作作均匀顺时时针方向的的螺旋转动动，螺旋直直径20~~30厘米，以使使混凝土喷喷射密实。当岩面有较大坑坑洼时，应应先喷凹处处，然后找找平。喷射混凝土的成成型，其自自重是靠她她与喷射面面之间的粘粘结力来平平衡的。混混凝土终凝凝之前，这这种粘结力力是很微弱弱的。喷射层间的间歇歇时间，应应视混凝土土的凝结情情况而定。喷喷射混凝土土紧跟开挖挖时，从混混凝土喷完完到从新开开挖一般不不应小于44小时，以以使喷射的的混凝土不不受影响。3.2安全措施施安全全技术保证证措施a.交通运输：：沿线道口口，转弯交交叉处设立立安全标志志。b.建立正常的的天气预报报接收制度度，密切注注意天气预预报。c.所有电气设设备必须质质量可靠，并并有可靠的的漏电保护护与接地装装置，户外用电设设备应有防防雨。d.对施工安全全设备、施施工架、栏栏杆、工作作平台、高高空作业安安全网架等，都必须须进行检查查测试和保保养，资料料记载以作作备查。e.组建一支224小时值值班的工地地保安队负负责整个工工地的保安安事宜。f.班前不得饮饮用可能影影响判断力力的酒精饮饮品及其它它食品。员工工安全培训训根据规范规定和和工程特点点加强员工工安全培训训工作。现场场安全预控控现场安全预控表表预控目标预控部位预控措施一般规定1、人员人员体检，项目目部统一发发放作业许许可证。对对全员进和和“三不伤害”教育，“三宝”用品规范范穿戴，特特殊工种持持证上岗。2、环境1.天气预报报送达现场场，6级以上大大风控制作作业。2.施工区内内配备对讲讲机进行通通讯联络。3.规范施工工用电。3、过程起重作业坚持“十不吊”