模组(LCM)检验标准

2.0适用范围:适用于本公司LCM彩屏产品内部的出货检验(客户有特殊要求的依客户要求)。3.0检查条件：在20~40W日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛20cm的位置，4.0LCD区域定义：BBCA区域B：视区(除A区)(A区+B区=最小视区，相对于模块确认图中的VA区范围)CVA户机壳设计应参考此范围，装机后看不到此区域).5.0检查标准1重缺陷5.1.3检验项目尺寸超出5.2外观缺陷部分：序号检验项目点上偏光片5.2.1气泡点边缘模糊，陷、短路不亮，或点亮不正常、闪烁模块外观尺寸超出图纸上的规格值查标准Φ=(x+y)x2尺寸(mm)0.20＜Φ尺寸(mm)最多允许数量AB忽略不计(密集不可)2(点距≧10mm)10AB忽略不计(密集不可)10yC计C尺寸(mm)长度(L长度(L)最多允许数量B忽略不计(不允许串污)边点0.02＜W≤0.030.03＜W≤0.050.05＜WP2(点距≧10mm)1按点缺陷处理忽略不计位置2)偏光片必须完全覆盖显视区，并与黑框(环氧框)重合1/2以上 (图纸有特别要求的除外)。(i)破碎在边角XYZS=引线脚长度XY胶外线Z不考虑(iii)裂痕不允许有延伸趋势的裂痕序号检查项目准尺寸Φ(mm)A区B忽略(不允许串污)忽略(不允许串污)10.2<Φ00g力不见OK视角从触摸屏表面看到的规律性或非规律性的彩色圈1、规律性：不允许2、非规律性：S牛顿环影响文字及直线失真，允裂同边角破裂标准(备注：破损不允许进入银线)体渗透或干版；2、字体线条变粗或变细较正常线条宽度≤1/3(且≤号格项目贴贴参照产品规格书或者产品图纸标准码码1)污点与黑白点:同清晰点标准2)划伤及线缺陷，同线缺陷标准允许折痕：不可成“V”形状双面胶不可掉/歪斜不可影响使用线:非导电杂物不可跨过两条线,导电依凸/凹判定清晰,不可重影、缺印或错未熔锡：锡膏未熔化元件立碑及端面脱离珠直径不可超过0.3MM2.线路欠损或残铜不得超过1/2W板面刮伤陷陷陷2.露铜单线路(未覆盖绿漆)>1mm,拒收3.不可有横跨2条(含以上)线路及露铜1.错件：置放之零件规格、材料号码未能与原设定的零件资料相符合多装3.反向：电路板上零件不可有正负极性错误焊接板面沾锡2.产品有热压之制程,其金手指(压着区)沾锡,拒收空焊：焊面与焊垫未接合不可锡尖/裂、虚焊一律不可不可有白色粉状残留物偏移1.B≥1/2LL2.A2/3W陷陷AB3.A2/3WB1/2L4.t12*TtTT零件焊面高度(圆型),拒收H收焊量高度小于焊脚收高度.2.14导锡连接器(含:卡盖)不可破损或掉，连接部位不可有松香，阻焊剂，白色粉状残留物，异物板翘:PCB与平面之间的间隙大于长度的1/100不可(若无特殊要求依此标准作业)脱落脏污脱落脏污参考极限样板缺陷轻缺陷轻缺陷5.3、功能测试5.3.1LCDModule功能测试，一般依据设计提供的该产品的标准测试软件和夹具进行。因，随具体项目具体给出夹具功能测试方法(包括需检查项和对应的检测画面)。5.3.2对项目中所列测试项，如某一项异常，则说明产品功能存在相应缺陷5.3.3测试第一次失败，重新连接测试通过，则测试认为通过。5.3.4功能检验标准参照以下标准:NO1检验方法及工具检验项模块的颜色和亮度范围参考各个型号的规格书及参考模块的颜色和亮度范围参考各个型号的规格书及参考极限样板缺画(缺行、缺列)不可花/白/蓝屏、少画面、乱码等)/色差(灰度)超规格范围不可漏光(带T/P产品不可有)电测背背光暗超规格/样品不可MA测试夹具、光,LCD部背光不均超规格/样品不可MA分背光灯常亮不可(与要求不符时)CRI样品、菲林卡、斜纹(普通视觉产品，按视点方向30°~90°角范围不可见)，超视、有束光不可有(特殊情况以样品为准)可(三色灯)电测TP光颜色不符不可触摸屏点不动,线性不良不可触摸不灵敏：划写程序书写不流畅；漂移：触摸屏划线测试时，笔画出现在非划写位置写时，笔画出现不完整现象入划写画面5.4、可靠性实验：按以下项目进行可靠性实验，如客户有特殊要求时，则按客户要求进行实验。实验数量测试项目度循环高温高湿(通电)温存储动实验通电5.5、包装检查：测试条件80℃30分钟,-30℃30分钟,每个循环为1