ERP-U890年结流程课件

用友ERP-U890年结流程泉州大略信息科技有限公司揭翠平2014年02月25日年结前准备工作2结转后检查工作4年结规则概述31年结流程介绍33培训内容常见问题与保障资源35为什么需要年结WHY？业务：01、业务盘点、检查02、业务流程调整03、帐套封存技术：01、数据整理02、数据卸载03、效率、资源优化年结方式小结系统提供两种年结方式：手工结转和自动结转手工年结按照系统预置流程逐个模块手工选择结转，对于应用复杂、数据量大、耗时比较长的客户按模块结转尽量降低结转工作对日常业务的影响自动结转，从建帐到结转系统自动完成，降低人为干预。选择原则建议：根据业务和IT环境综合考虑年结规则小结未完成的业务单据结转下一年下年的单据结转下一年基础设置、自定义信息结转下年上下游单据业务关联同步结转年结完成后，在进行新年度业务处理前，如果有需要可以对新年度账进行部分调整。年结前准备工作2结转后检查工作4年结规则概述31年结流程介绍33培训内容常见问题与资源保障35各业务单位完成情况各业务单位完成情况检查主要包括：01、人事、财务、供应链等部门本年业务已经完成；

02、各自业务盘点确认；

03、各单位间业务对帐完成。例如：采购入库单、产成品入库单、材料出库单、销售出库单等单据需要全部审核；业务检查，确保本年度数据的准确性，避免将错误数据结转到下年；总账对账平衡、总账与存货对账平衡等。同时通知各业务部门同事不要登录U8进行业务操作。账套备份

1、在服务器上，登陆系统管理以admin操作员登陆，进行账套备份。

2、系统进行账套的提取和压缩后，会弹出选择备份目录提示框，选择备份路径点击确定，一段时间后提示“输出成功”。

账套备份

年结前准备工作2结转后检查工作4年结规则概述31年结流程介绍33培训内容常见问题与资源保障35年结流程介绍年结流程分为新年度账建立和数据结转两项任务，新建帐套没有特别限制，结转前务必保障业务已经核对以及确认业务截止时点。其中数据结转数据迁移量大，一般也是比较费时。年结操作方面有两种选择：手工年结、自动年结。业务流程复杂、应用复杂的客户建议手工分步结转。

系统管理下以账套主管身份、上年度日期登陆目标账套。手工结转选择“年度账”菜单下的“建立”，点击确认建立年度账，稍后会提示“年度账建立完成”手工结转流程介绍系统管理下以账套主管、新年度日期登陆目标账套手工结转流程介绍选择“年度账”菜单下的“结转上年数据”手工结转流程介绍

因为之前是手工建立的年度账套，因此此处只能选择手工结转。根据结转步骤勾选需要结转的模块。手工结转流程介绍手工结转流程介绍

根据年结向导选择结转模块完成年结配置。手工结转流程介绍

最先开始的是报账中心、网上报销、资金管理、结算中心、出纳管理模块。根据年结向导即可完成这些模块的结转。人力资源结转包括：Hr基础设置、考勤系统、薪资模块等手工结转流程介绍

接下来合同模块模块手工结转流程介绍

合同模块结转后，才可选供应链结转手工结转流程介绍按照“排队顺序”现在轮到应收应付和成本了。手工结转流程介绍

如果账套启用了薪资管理模块，在她结转前，总账不能做12月份的结账。手工结转流程介绍现在薪资模块已经结转，总账12月份可以进行月末结账了。手工结转流程介绍

使用新会计年度日期登陆系统管理，在年结向导下勾选总账，进行总账模块的手工结转。手工结转流程介绍

选择总账系统结转，点击确认按钮，根据系统提示依次结转即可。手工结转流程介绍

结转完成系统生成一份总账科目结转的结转报告，此处可以看到各个结转科目的余额和结转是否正确。手工结转流程介绍手工结转成功

全部结转后软件会生成一份结转日志。完成上年度工作账套备份登陆系统管理进行年度账套数据自动结转完成结转核对各模块数据返回上年度将总账结账登陆系统管理手工结转总账说明：红实线表示启用薪资模块的结转路线蓝实线表示没有启用薪资模块的结转路线绿虚线表示何时进行账套备份自动结转流程介绍自动结转的步骤比较少，只要在年结向导处勾选需要结转的模块就可以了。自动结转流程介绍年结流程小结手工年结、自动年结。业务流程复杂、应用复杂的客户建议手工分步结转，尽量降低作对日常业务的影响。

年结前准备工作2结转后检查工作4年结规则概述31年结流程介绍33培训内容常见问题与资源保障35结转后检查全部模块结转完毕后，一定要检查结转后的期初余额与上年期末余额的数据是否一致。检查的两个关注点：期末、期初是否一致；各模块间期初对帐。检查的两个重点业务：财务、供应链。同时，一定要检查账套的自动备份计划，并将新年度账添加到自动备份中。

服务经纬始终如一演讲完毕，谢谢观看！​附录资料：不需要的可以自行删除ERP系统主要功能模块

3.1销售管理

1销售环境与生产类型

（1）现货生产在未收到市场订单的前提下，进行计划并组织生产。（2）订单生产按客户的订单，销售合同来组织安排生产。

2销售管理内容

（1）开拓市场，对客户进行分类管理（2）进行市场销售预测​

（3）编制销售计划（4）接收订单（5）组织货源，下达提货单，组织发货（6）销售发票管理（7）向客户提供各种销售服务（8）进行销售与市场分析

​

3销售系统功能客户档案管理国内客户档案国外客户档案报价管理产品目录对客户的报价销售计划年销售计划

季销售计划

月销售计划

客户订货管理客户订单及来电记录发货情况退货登记内部调拨​销售台帐销售通知单销售发票销售应收款回收资金登记市场信息反馈报表统计产品发货汇总表销售统计表客户往来帐销售汇总分析销售绩效发货绩效售后服务客户走访记录客户投诉记录客户调查表​相关信息查询库存信息在制品信息网上信息查询产品目录产品报价企业概况业务咨询信息发布系统管理用户注册权限设置口令更改​3.2主生产计划管理（MPS）

1主生产计划的制定确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。安排生产数量＝销售计划量＋客户订单－库存－在制品＋安全库存量检查计划完成情况：（1）工时负荷是否在能力容许的范围内；（2）订货是否按期交货（时间，品种，数量）；（3）生产流水线是否保持均衡稳定生产；（4）计划的执行是否处于受控状态。​

某自行车厂的一个MPS举例：一月二月三月周次12345678910C型产量（千辆）1.61.62.42.43.2D型产量（千辆）1.51.51.51.52.252.252.252.253.03.0R型产量（千辆）0.40.40.60.60.8月产（千辆）1015​

2粗能力计划用来检查MPS方案的可行性（1）关键工序的总劳动时间＝主生产计划数量×关键工序的直接劳动因子直接劳动因子：为每件产品的直接劳动时间。（2）每个工序所需劳动时间＝关键工序的总劳动时间×关键工序的负荷因子负荷因子：该关键工序的劳动时间占全部关键工序总劳动时间的百分比。（3）比较各关键工序的实际能力和上述计算出的负荷估计量，决定是否接收该MPS方案或进行修改。​

举例说明某公司生产三种产品的MPS方案：产品周次总计12345678A2525252535353535240B--50--50--50--50200C72--75--56--68--271(1)确定关键工序本例中确定了两个关键工序:0810A0820B​(2)估计直接劳动因子将各关键工序的直接劳动时间汇总,得出一个直接劳动因子,再将非关键工序的直接劳动时间汇总,得出第二个直接劳动因子,例:产品关键工序的非关键工序的总计直接劳动时间直接劳动时间A1.60(H)0.00(H)1.60B6.07(H)8.00(H)14.07C5.04(H)4.00(H)9.04

(3)确定每一关键工序的负荷因子

​(4)计算负荷估计量

每期全部关键时间=每种产品的MPS量×关键工序的直接劳动因子某关键工序所需劳动时间(负荷估计量)=每一关键工序的负荷因子×全部关键时间工序(H)季度总计负荷1234因子(%)0810A11401285117513004900340820B2430254021002380945066关键时间357038253275368014350100非关键时间520051505000530020650(计算负荷估计量举例)​(5)检查MPS是否可行(6)调整能力/负荷

调整能力的方法有:•加班•增加人员和设备•提高工作效率•改进工艺路线•增加外协处理等

调整负荷的方法有:•修改生产计划•调整生产批量•推迟交货期•交叉作业等​

3主生产计划管理系统功能结构编制生产计划月生产计划制定、修改周生产计划制定、修改月、周生产计划评审增补生产计划粗能力计划关键工序标准定额查询计算MPS的负荷估计量调整负荷方案及评审执行计划监控生产计划查询生产进度查询在制品动态流水帐查询在制品成品率查询产品的出货达成率查询综合数据查询工艺材料消耗查询生产设备产能查询….​3.3采购管理采购工作主要为企业提供生产所需的各种物料

1采购业务内容(1)接受采购物料需求物料需求主要来自生产计划产生的需求,采购部门必须按物料规格、数量、需求时间及质量要求提供给生产部门.(2)生成采购计划根据MRP的物料需求计划及库存子系统的物料需求来生成采购计划(或采购建议订单).(3)选择供应商(4)下达采购订单(5)定单跟踪(6)验收货物(7)结帐与费用核算​

2采购系统与其他业务系统的关系3采购管理系统功能结构采购计划管理物料采购计划编制物料需求计划查询物料采购计划查询订单管理订单录入、修改、查询订单审批到货管理到货情况登记到货情况查询退货管理退货登记、修改、查询退货统计、查询供应商管理供应商档案计划执行情况订单执行情况查询采购汇总统计查询库存情况查询品种、规格、数量等信息​3.4库存管理

1库存分类(1)按物品的价值划分库存ABC分类法.(2)按物品在企业的产品成型状态划分原材料库存、半成品库存和成品库存.(3)按库存物品的形成原因划分•安全库存为了应付需求,制造与供应的意外情况而设立的一种库存.•储备库存用于应付季节性市场采购与销售.•在途库存由于材料和产品运输而产生的库存.•正常周转库存指一般用于企业生产经营需要而产生的库存.​

2库存的主要作用(1)维持销售产品的稳定(2)维持生产的稳定(3)平衡企业物流

3ABC库存控制法ABC库存控制法是根据库存物品的价格来划分物品的重要程度.

4库存作业内容(1)物料的入库(2)物料的出库(3)库存盘点

5库存管理系统与其他系统的关系库存管理系统与采购、生产、销售、质量、财务等系统之间有着密切的数据传递关系.​

6库存管理系统功能结构实物入库管理物料到货通知单录入修改查询开出物料送检单物料送检合格录入、确认实物出库管理物料送检不合格退货登记配料单的生成、发货确认提货单录入修改查询实物盘点实物盘存表录入盘存结果自动转入实物帐月末结算和初始化帐面库管理开收料单+供应商发票帐面红冲综合信息查询实物库查询、发票查询收发料查询统计报表物资消耗明细表……………….​3.5车间作业管理

3.5.1车间作业管理内容

1按MRP计划生成车间任务2加工计划与加工单说明某任务的加工工序、工作中心、工作进度、使用的工装设备等,即进行作业排序.作业排序的目的:(1)将作业任务按优先级编排;(2)按能力(设备、人力)分配任务;(3)保证任务如期完成;(4)完成任务时间最短.

3生产控制生产控制的主要内容是进度控制、质量控制、车间物流控制与成本控制.​

4在制品管理5统计分析统计分析的数据有在制品物流分析、进度分析、投入产出分析、工作效率分析、车间成本分析、人员考勤分析等.

3.5.2作业排序把企业自加工工件的生产计划转变为每个班组、人员、每台设备的工作任务称为作业排序.

1作业排序分类(1)生产作业排序(2)劳动力作业排序

2作业排序工具---甘特图把活动和时间联系起来,有两种基本形式:​(1)作业进度图作业进度图表示一项工作计划的开始日期、计划完成日期以及现在的进度.例如,一个汽车零件制造公司有三项工作在进行中,它们分别是加工三种汽车零件A、B、C.工作4/174/184/194/204/214/224/234/244/254/26ABC

符号说明:当前日期计划所用时间实际进度​(2)机器图机器图描述不同工作在每一台机器上的工作次序,可被用来管理生产进度.例如上面三项工作都在等待进行磨削加工,然后进行抛光.机器4/224/234/244/254/264/274/284/29磨床ABC抛光机ABC

当前日期符号说明:非生产性时间​

3优先调度规则运用若干预先规定的优先顺序规则,顺序决定下一个应被加工的工件的排序方法.常用优先顺序规则:(1)FCFS(FirstComeFirstServed)优先选择最早进入可排序集合的工件.(2)EDD(EarlistDueDate)优先选择完工期限最紧的工件.(3)SPT(ShortestProcessingTime)优先选择加工时间最短的工件.(4)SCR(SmaliestCriticalRatio)优先选择临界比最小的工件,其中临界比为工作允许停留时间和工件余下加工时间之比.​(5)MWKR(MostWorKRemaining)优先选择余下加工时间最长的工件.(6)LWKR(LeastWorKRemaining)优先选择余下加工时间最短的工件.(7)MOPR(MostOPerationsRemaining)优先选择余下工序数最多的工件.(8)RANDOM随机地挑选下一个工件.在确定排序规则之前,需要了解两类信息:•加工要求信息;•现状信息.​举例:一个加工车间负责加工发动机机壳,共有五个机壳等待加工,一名技工做此项工作.各个机壳的标准加工时间已经被估算出来,用户已经明确提出了他们所希望的完工时间.(H)发动机机壳标准加工时间用户取货时间机壳1810机壳2612机壳315