泄洪洞龙落尾底板浇筑工艺手册

泄洪洞龙落尾底板混凝土浇筑工艺标准(试行) 2 型式。泄洪洞由进水塔、有压洞段、地下工作闸门室、无压洞段、龙落尾段和出口挑坎等组成。3#、4#泄洪洞轴线平行布置，中心间距为50.00m，隧洞全长分别为1433.550m、1633.624m。上直坡段底坡i=0.023，与无压段底坡相同(已纳入无压段一并组织施工)；在奥奇曲线段的起始端设置有与大气相通的补气洞；奥奇曲线与反弧曲线之间的斜坡连接泄洪洞工程主要特点是大断面、大流量、高流速、高标号、大坡度(洞内龙落：1、其大流量高流速特点导致砼抗冲耐磨要求高，不平整度要求高(泄洪洞表面-5)斜坡面底板表面形体控制和收面抹面难度大；；部部位不平整度最大33平行水流磨平度垂直水流磨平度流速(m/s)0~50最高温最高温度边墙衬砌厚度浇筑温度底板顶拱42℃⑵下直坡段底板采用刮轨工艺、反弧曲线段以上底板采用混凝土内部埋设隐轨无埋件露头。争取抹面时间，同时配备水准仪全程复核刮轨钢筋高程和混凝土面平⑶通过优化配合比，减少水泥用量，降低水化热温升，主要是多掺粉煤灰、采减少运输过程温升、通水冷却等物理降温手段。在台车上布置仓面空调，在模板外⑷混凝土入仓采用泵送加溜槽的方式进行，根据各部位特点，结合前期布置的施工支洞等各条通道，合理布置下料点及泵管。输过程中人行安全。⑹在掺气坎上游侧设置挡水坎和集水井收集上游来水，在待浇筑底板仓内预埋⑺拖模台车过坎时，在底部制作型钢桁架支撑轨道，将两端头活动块拆除，待(2)龙落尾采用拖模施工，两个掺气坎之间底板一次拖模完成，1#掺气坎以上仓面长度为82.9m，1#~2#掺气坎之间仓面长度为87.8m，2#~3#掺气坎之间仓面长(5)最低入仓强度：7m3/h。(6)浇筑温度不大于18℃，内部最高温度39℃。基基岩面清理、验收垫层砼浇筑缝面冲毛、验收架立筋造孔、安装钢筋绑扎、验收模板组立预埋件施工测量校模三检人员自检监理验仓开仓浇筑翻模抹面养护质检资料准备4.1施工缝面及结构缝处理质量标准(2)施工缝面完全清除混凝土表面的水泥乳皮；微露粗砂，粒径1.25~5.0mm的砂子总面积应占冲毛面积的70%以上；凹凸度控制在±2mm~3mm，且不得损伤骨(3)在开仓前应对缝面进行洒水湿润，但对洒水时在低凹处形成的积水要及工艺要求(1)施工缝处理工艺处理。凿毛前应及时清除仓内(缝面)堆积物，排除仓面积水，以免增加凿毛难度、②凹凸度控制在±2mm~3mm；(2)结构缝处理工艺制作工艺样→钢筋弯曲→钢筋验收和分类堆存。质量标准(1)原材料(2)钢筋加工允许偏差应满足表3要求。项次项次偏差名称1结构钢筋全长净尺寸的偏差2钢筋起弯点位置偏差3圆弧钢筋径向偏差允许偏差值(3)直螺纹接头制作表4钢筋套筒与钢筋丝头的对应关系(mm)60±2mm66±2mm72±2mm螺纹长度(mm)(mm)丝牙个数满足要求，并用塑料牙套(安装完成后回收重复利用)进行保护；加工完成后的丝艺工艺流程：测量放线→焊架立筋→钢筋绑扎→接头连接→支撑螺栓安装和预留保护层→检查校正钢筋尺寸、位置、数量→接头取样→钢筋验收量标准(1)钢筋网安装质量标准偏差项目允许偏差钢筋长度方向偏差同一排分布钢筋间距偏差双排钢筋间排距的局部偏差保护层厚度的局部偏差(2)钢筋绑扎接头质量标准绑扎搭接长度钢筋级别(3)钢筋焊接质量标准焊缝型式单面焊双面焊单面焊双面焊钢筋级别搭接焊、帮条搭接焊、帮条焊E422E506钢筋级别电弧搭接(帮条)焊外观检查：焊缝饱满、表面平顺，焊碴清理干净，没有明偏差及缺陷名称偏差及缺陷名称帮条对焊接接头中心的纵向偏移接头处钢筋轴线的弯折角焊缝高度焊缝宽度焊缝长度边深度焊缝表面上的气在2d长度上的数量孔及夹碴气孔、夹碴直径允许偏差及缺陷0.5d°-0.10d-0.50d要求安安装方法平板车由出口运送至作业人，人工搬运安装平板车由出口运送至3#掺气坎处，人工搬运安装序号钢筋安装部位1下平段底板2反弧段底板3斜坡段、奥奇段底板架立筋架立筋施工架立筋检查加层检查调整等入仓再进行底层主筋铺设及分布筋安装。安装完成后制作轨道支撑。然后依次安装上层时，底板部位钢筋均保留有外露钢筋接头。在主筋安装过程中受连接型式影响，钢筋下料长度需精确至1mm。目前施工工艺无法完成。因此在实际安装过程中，钢筋时严格控制轨道处钢筋高程，按接及接头布置构钢筋焊接固定，垫块要互相错开，分散布置；在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以序序差名称允许偏差值(mm)号123钢筋转角的偏差3准(1)铜片止水④铜止水片鼻子的填充物应符合要求，材质可以是沥青麻绳、聚氯乙烯(PVC)(2)橡胶止水(3)冷却水管(4)预埋温度计(5)刮轨(6)轨道支撑要求(1)铜片止水麻绳应在工厂内制造。⑥在现场焊接的接头应逐个进行外观和渗透检查，如果煤油可以渗过铜止水⑦采取措施对已浇筑部位的止水片进行保护，防止变形、移位、撕裂或破坏。(2)橡胶止水橡胶止水(3)冷却水管①严格按照仓面设计图进行布置，用架立钢筋将水管固定在距砼结构线50cm堵。堵(4)预埋温度计再将温度计探头固定在此位置，水工电缆接好后绷紧顺着钢筋引至仓外，安装完成(5)刮轨(6)轨道支撑施工工艺为了保证底板平整度，下平段底板拟采用无盖模施工，刮轨工艺收面人工抹平拉筋，同时轨道支撑筋与上下层结构筋点焊连接成整体，确保支撑牢固。为方便轨道调节，在轨道固定前首先采用丝杆托撑支撑，待测量校核完成后即将轨道焊接牢下游侧悬挂拖模面板。台车依靠上游端布置的四个10T手拉葫芦(手扳葫芦)牵引行走。将Φ11mm钢丝绳上游端固定在掺气坎下方，在钢丝绳上设计卡扣，手拉葫芦上游端固定在钢丝绳卡处，牵引台车行走。台车上行过程中松开卡扣，交替更换牵引部位，四台手拉葫板加固→测量校模→验收标准(1)模板项项目模板平整度、相邻两面板高差板面缝隙结构物边线与设计边线3520~-100~+10结构物水平断面内部尺寸5250~+10钢模2123456(2)拉条 (1)拖模设计及轨道设计安装精度。坡坡度不一致，为保证形体，拟通过控制轨道精轮架的方式进行拟合。在奥奇曲线段由于每一处的弧奇曲线段分段进行拟合，即将奥奇段分为若干段近似保形体控制准确无误。(2)拖模台车过坎(3)抹面平台设计(4)其它模板加工(5)底板堵头模板安装(6)掺气坎模板安装(7)浇筑过程模板保护及时检查模板支撑是否松动或变形，如有应立即采(1)入仓方式，模板与钢筋安装、基础面及施工缝处理、混凝的基础，混凝土浇筑是确保施工质量的重点。仓面混面设备、人员配置及温控等是确保混凝土浇筑质量的标准(3)采用6m3砼罐车运输，下平段由出口进料由布料机提升输送常态砼入仓；(4)底板砼厚度为100cm，采用二级配常态混凝土浇筑。下平段采用台阶法铺3m，大骨料要均匀分布。(7)收仓收面m曲线段由泄-4(5)支洞口进料，混凝土泵送、溜筒加溜槽入仓，溜槽沿线每5m安方式入仓。在斜坡上浇筑时，单溜槽向下游延伸至拖模作业面后分三支分别通向仓(2)下料施工工艺每次下料后立即振捣，将砼料赶至止水带下方直至填满止水带下方区域，然后拆除支撑止水带的卡具，再继续下料覆盖止水带。(3)平仓振捣工艺器的部模板周围和埋件附近必须采用小型振捣器(软轴插入式振捣棒)，以防模板走砼浇筑应保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。每次入料前需对揭露的面板采用刮尺进行清理，清除表面附着的砂浆。(4)收仓抹面施工工艺技术要求，底板成型表面与设计轮廓之间的偏差不应超过10mm。筒②反弧曲线段以上采用隐轨悬臂拖模，人工利用抹面平台收面，抹面平台布置台车依靠上游端布置的两个10T手拉葫芦(手扳葫芦)牵引行走(行走时用两行走过程中两侧手拉葫芦的操作人员应协调、同步作业，以保证台车两侧行走为避免轨道上的混凝土或其他杂物对模体产生抬动而影响浇筑体型，模体行走根据前期进行的拖模工艺试验取得的经验，拖模时间以距每坯层砼下料完毕3小时为宜，同时在拖动初始应对混凝土进行观察，根据混凝土表面凝固情况对拖模拖模时混凝土表面已较干硬且有磨痕，或出现拉裂等情况，则应适当提前下一坯层拖模时间，抹面时用木抹子对混凝土表面进行初抹，尽量使表面泛浆，以利于后续整度。跟踪检测抹面平整度，及时剔除隆起部位的多余混凝土料，低凹部位应先剔除表面第三次在接近初凝时，此次应将混凝土表面压光，要求工人使用稍大于前两次抹面的适当力度对混凝土表面进行精细抹压，使其呈现镜面光泽。抹面过程中，要求抹面工必须掌握好规范的动作，抹子走向应呈上下游方向或与混凝土面的接触面积，以增强压光效果。取流水作业，确保在初凝前抹面(5)泌(积)水处理振捣中应经常保持仓面平整，出现泌水现象形成积水时，应使泌(积)水自动以防“弱点”集中在一处。人工排除可以用瓢、桶或模纱将表面泌(积)水清除。每个仓位混凝土浇筑完成后及时进行温度测量，当砼内部温度高于水温2~3℃①通制冷水冷却，拟定投入一台冷水机组进行制冷，制冷温度以混凝土温度与水温之差不大于22℃为准进行控制，一般在7℃~18℃之间；流向每天改变一次。③通水过程中需满足混凝土温度与水温之差不得超过22℃，且应控制最大单④通水时间初拟为15~21天，实施中应根据监测到的混凝土温度变化情况对按照设计技术要求，拟定在底板混凝土内部埋设温度计对温度变化情况进行监控指标(见表1-6)，拟定从配合比、出机口、运输、浇筑、养护等阶段采取温控措热、优化仓面设计和配置合理资源以强化浇筑覆盖速度并使用保温被遮盖防晒、通水冷却进行内部降温、流水养护以防止表面产生裂缝、冬季覆盖保温和设置洞帘保的实施、做好各项温控记录、分析温控记录数据并调整温控措施参数(特别是通水浇筑温度、环境温度、常温水水温、通水水温、冷却水管出口水温、混凝土内部温据。4.8混凝土养护及保温工法采用土工布覆盖，并进行洒水或喷雾等措施进行养护。抹面全部结束后，将花管直接布置在上游端头的混凝土面上(4)连续养护时间不得少于28d。冬季施工混凝土时，在洞口设置洞帘，在气洞混凝土浇筑应急指挥小组，加强对各科室、中队、作业队的统一组织、统一指挥和协同作战，成立现场事故应急处理办公室，对应工点负责人任办公室主任。筑时至少有一名指挥小组成员在现场值班，由小组成员至现场查看，确认情况后能在每仓混凝土开仓前，征得现场监理工程师同意，均与黄桷堡拌和楼和中心场拌合楼的管理单位联系好混凝土的供应问题，确保在拌和楼出现故障时，能及时转楼供料。当得知拌和楼故障的信息时，现场调度或质检员应及时与拌和楼值班人员、振捣密实，预作收仓面处理。保持现场调度人员与拌和楼值班人员的联系畅通，对供料的情况正确掌握，在正常泵管在开仓前应架接到位，接头处必须用密封圈封闭密实，避免漏气和漏浆影(5)若砼料满足要求，泵管疏通清洗完毕并确认接头处也封闭密实，则应及时试验员跟仓进行来料质量监控，按频率对现场来料进行检测，有问题及时与拌、针对来料不及时的情况：如遇因各种原因导致现场来料较慢但又未停止供料的情况，应减小坯层覆盖厚度，确保仓内砼表面始终不初凝；并安排专人观察仓内情况；现场必须确保至少有如遇仓内砼面长时间未下料覆盖，但表层砼又未初凝的情况，应在恢复下料前应待其达到设计坯层厚度后，再按照工艺标准进行平仓