印染废水水质分析

第一章印染行业污染状况分析 质中，腊状物质0.3~1.5%，果胶物质(以果胶酸计)1.0~1.5%，含氮物质(以蛋白质计)1.0~2.5%，灰份约1%等。其中腊状物质、染色过程中有10~20%的染料作为废物排出。染整工业的主要污染源是废水。其主要情况是：染整工业的废水用染色、缩绒、洗毛等脱胶、染色、整理制丝、精炼(脱胶)染色、整理碱缩、煮炼、染色、后处理羊毛脂、染料、助剂、纤维浆料、染料、助剂、纤维中腊质、果胶等杂质木质素、果胶等苎麻胶质、染料、助剂丝胶、染料、助剂纤维中杂质、染料、助剂毛纺织厂厂苎麻纺织印染厂丝、绢纺织厂针织厂直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫化染料、不溶性偶氮染料酸性染料、酸性媒染、酸性含媒染料直接染料、酸性染料、酸性含媒染料和活性染料分散染料、不溶性偶氮染料分散/还原染料、分散/不溶性染料阳离子染料(即碱性染料)分散染料阳离子染料与酸性染料先后分浴染色还原染料、硫化染料、直接染料、酸性含媒染料酸性染料、分散染料、酸性含媒染料麻纤维及其混纺产品)毛丝纶涤棉混纺纶腈纶羊毛混纺硫化钠、碳酸钠、食盐、硫酸铜、表面活性剂硫化碱、食盐、硫酸钠、重铬酸钾、双氧水保险粉、载体、水杨酸脂、苯甲酸、邻苯基苯酚、一氧化苯、表面活性剂直接染料硫化染料分散染料酸性染色不溶性偶氮染料还原染料活性染料酸性媒染醋酸、醋酸钠、尿素、表面活性剂烧碱、保险粉、筻铬酸钠、双氧水、醋酸尿素、纯碱、碳酸氢钠、硫酸铵、表面活性剂醋酸、元明粉、重铬酸钾、表面活性剂5可溶性淀粉合成龙胶聚乙烯醇(PVA)海藻酸钠BOD(mg/L)558.09.0603由上可知染整废水是一成分复杂而某一污染物含量又很低的有机COD、BOD表示，色度也是特征指标之一，此外尚有pH、NH-N等。3染料大多为有害物质，但苯胺类染料，助剂重铬酸钾、硫化物等量印染废水水量约为用水量的60~80%，我国染整加工厂用水量大致如下：全能厂2.5~3.5m3/100m织物；漂染厂2.0~2.5m3/100m织65%l①纯棉布坯布烧毛退浆煮炼漂白丝光②绒布③灯心绒漂白漂白④涤棉混纺织物⑤中长纤维⑥粘胶、富纤及其混纺织物⑦棉维混纺织物棉厚织物棉薄织物涤棉细布色度(倍)-总固体00--CODcr0-BOD5-0HBOD、COD、悬浮物、硫化物单位均为mg/L200~3000.9~40.6~2.5100~300纯棉染色、印花全能染色厂产品比例：染色布24%印花布47%漂白布29%染色、印花全漂染厂产品比纯棉为主，少量涤棉漂染厂产品比80%，其余地可素50%，纳夫染料80%，分散纳夫妥10%纳夫妥25%、少量活性染料、直接染料碱、烧碱、为主水、烧碱、等等CMC、保险粉BOD5200~300200~250150~250200~250色度(倍)300~500400~500150~250125~250500~900700~300~600500~7009~118.5~1111~139~11毛纺废水可分为洗毛和染色两大类，洗毛污染严重，其COD达10000mg/l，且废水中主要污染物是羊毛脂，羊毛脂很难处理。碳化成品粗纱细纱并拈湿整理湿整理干整理湿整理绞纱烘干绞纱烘干成品名名称毛粗纺产品(t/m)毛精纺产品(t/m)绒线产品(t/kg)排水量废水种类毛粗纺废水毛精纺废水绒线废水COD(mg/l)250~450150~300200~350BOD(mg/l)80~15030~8050~100SS(mg/l)150~50040~80100~150H6~76~76~7色度(倍)80~15050~8080~150丝绸染整大多在水溶液中进行，用水量很大，真丝印染以酸性染整理、成品检验和装潢等工序。丝绸染整废水水量见表3－9，水质蚕桑丝(m3/t)人造丝、合纤丝(m3/t)真丝绸(m3/100m)合纤绸(m3/100m)丝绒(m3/100m)测算值280~300100~1203.0~3.53.5~4.05.5~6.0类别类别丝绸染炼厂丝绸印花厂丝绸印染联合厂丝厂色度(倍)100~20050~250250~800300~400OD500~800400~600250~450550~650H7.5~8.05.5~7.06.0~7.57.0~8.5BOD5200~300150~25080~15090~140硫化物5~112~63~5氨氮6~278~248~11表3－11绢丝精炼废水废水(mg/l)高浓度废水4000~5000BOD52400~30009~113体底浓度废底浓度废水400~700600~800150~30015~207~8加白整理成衣13~14150~200600~150~3002~5150~25016~3230~类别35BOD常压煮布锅煮炼法常压煮布锅煮炼法棉毛布6~12高压煮布锅煮炼法棉毛布6~10烧碱(mg/l)布6~107~127~12布6~9类别70~9013~14BOD5~9000OD~16000700~800335~40~4000深褐色名称锦纶袜(m3/万双)棉纱[m3/t(纱)]混纺纱[m3/t(纱)]纯化纤纱[m3/t(纱)]实际排水量150~300180~250150~225100~125衫纯涤纶布弹力袜裤裤丝OD900~800~300~500400~650380~300~600料料酸性染料活性染料分散还原直接活性50~10080~10080~100100~25080~120100~150BOD5300~150~150~150~170~120~100~100~80~100~100~150~300~0150~64~50~64~82~15~20~25~15~20~18~5~5~7~69~~12~麻有苎、黄、洋、亚麻等多种，在麻韧皮纤维中，除含有纤维素外，外面包围着胶杂质(主要是半纤维素、果胶物、木质素等)，这”或“烂麻”。麻或麻混纺织物染整加工工艺与棉或棉混纺织物染整加工工艺基绢麻纺织染整废水水质见表3－17，亚麻加工浸解废水水质水量助助剂醋酸、食盐纯纳夫妥染料硫化染料直接染料酸性染料分散染料悬浮物(mg/l)200~100BOD5170~COD350~硫化物4~0.5Ph11~9色度(倍)浸浸解过程废水4.8~8.2~1340~平均均化池后浸解废水~~4~平均43压榨废水~~~平均洗涤废水~~~平均处理后浸解废水~~62~平均8H量/L)BOD5废水量12.5~40(只包括浸解水)；20~60(包括浸解和洗涤后拧干水)BOD5、COD、SS、硫化物的单位均为mg/L助剂助剂软剂VS、渗透PVA、染料活性染料硫化染料还原染料硫化物5~4500~D900~300~BOD5300~10~9价染整废水主要污染物来自三个方面：一是纤维中产生的，如腊状性染料、媒染及酸性媒染料着色率较高，可达90~100%，而硫化染料着色率较低，仅40~60%。从整体而言，着色率约为80~90%，即废水中残余染料为10~20%，本次评价以平均值15%计。据各类型染废水颜色的产生源；三是助剂(化学药剂)，助剂的作用是祖师染料丝绸、针织染整无此步骤)，其废水量较少但污染严重，COD可在4000~10000mg/l以上。如以淀粉为浆料，由于可生化性较好，处理(2)煮炼废水：指退浆后用热碱液和表面活性剂去除纤维所含(3)漂白废水：有氯漂(次氯酸钠)；氧漂(双氧水)；亚漂(亚(4)丝光废水：为提高纤维光泽褐对染料的吸收，对棉、麻、12~13。(5)碱减量废水：是近年来发展的一种新工艺。对涤纶织物用改善手感。废水的主要污染物是碱和涤纶单体，pH在13~14，CODCOD在10000mg/l~80000mg/l，由于涤纶单体难以生物降解，B/C的废水此外还有雕刻废水，主要是花筒镀铬酐，其三价铬含量达毡、洗国毛泥砂含量一般占原毛的40~60%，而外毛油脂含量很高，论锡前洲20000吨/日的印染废水混合浓度，COD平均均达1000~加工，其产是维丝氨维－－棉－－－－是用械都产生噪良影响，造成公害。第二章工业园区限制部分和对策1.1主要采用硫化染料的企业硫化染料染色的还原剂硫化碱(NaS)是染色废水中的主要的有2毛纺织印染企业、洗毛废水：原毛含有25~60％的羊毛汗(羊尿、羊粪、汗与血)、需用4~6％的硫酸浸渍后烘干压碎除去。织物或纤维材料经炭化除.2限制部分环境保护对策因此对主要采用硫化染料的企业以及毛纺织印染企业来讲，要相如果一期工程中暂时没有这类企业，必须考虑二期工程中这类企第三章工业园区环境保护规划工艺变水锡前洲等地)已开始应用。(1)转移印花技术的原理转移印花是将彩色图案印在纸上(转移纸)，再将纸压在织物上，以再造纸(但残余染料要脱色)，也可以焚烧。因此最终污染几乎没；剥离转移印花法；潜移转移斗将转移纸上的③潜移转移：织物先经含有助剂和原糊等的浸轧液浸轧，与印纸上形成花布图案(转移纸)，然后转移纸与织物热压转移。(2)转移印花的特点及局限性坯布检验——翻布——缝头——烧毛——碱退浆——煮炼——漂白或轧酸——水洗——酸洗——水洗开幅——丝光——染色——坯布检验上机——压纸——转移——剥离——定型整理等5~6有更广阔的应用前景。(1)生产效率高设计人员可直接在电脑上设计花色图案，完(2)产品质量高实现无限的色彩空间，产品图案精细，色彩(3)可以任意批量生产传统印花工艺需要一定的生产批量才(4)节约能源与传统工艺相比，数码印花技术的生产用水量(5)基本无污染数码喷射印花染料直接装在专用盒中，按需不产生污染严重的煮炼废水，可以解决大量用水和废水处理两个问对解决废工艺闭环化印染工艺闭环化，是使印染工艺朝无污染方向前进的一种新方溶剂煮炼设备中退浆、煮炼。退浆废液中大约75~80％的浆料可以水处理方法及工艺内每印染加工1t纺织品耗水200~300t，国外约100~200t，其中80~90％成由于生产工艺中化学浆料和表面活性剂的增多以及对脱色要求的提废水中各种污染物质的处理方法工工艺的不同，因而(1)混凝法向废水中投加混凝剂，使水中胶体悬浮颗粒失去较好的去除效果，色度去除率可达80~90％，COD去除率可达50~(2)吸附法利用多孔性固体吸附废水中某种或几种污染物质油脂等物质后的三级深度处理。但活性炭对染料的吸附是有选择性(3)气浮法(化学—气浮和电解—气浮法)气浮法是向废水溶药投药pH控制污泥浓缩污泥脱水脱水污泥废水高分子助凝剂排放气浮槽溶气罐压力滤池溶气水泵反冲洗水5泥渣浓缩污泥脱水脱水污泥(4)氧化法氧化法是利用氧化剂分解污染物以净化废水的一印染废水中有机物地去除通常采用生物(生化)处理工艺，被公认为最经济有效的方法。废水的BOD/CODcr>0.25时，可以尽量采用5度的去除率不高(由于不少染料不能被生物分解)，在色度去除有一染料染料碱性直接阴离子酸性染料分散性染料项目染料染料染料通臭氧时间(min)4844484臭氧投加量(mg/L)1212421211211212421211.22.421.21.21.22.421.217.97.97.47.57.57.57.9(处理后)7.57.37.07.37.47.27.3处理后颜色兰紫淡兰淡黄淡黄红淡红无颜色改变时间(min)－－31.5－－3臭氧/染料－－0.90.46－－0.91脱色率(％)70909999.56588100(处理后)COD去除率(％)4含含水率92~9595~9898~9996~9899.5~99.899.6~99.998~99占污水处理量(％)－－－－－－3~101~3kg/kgBOD50.1~0.40.05~0.40.05~0.20.5~0.70.4~0.50.5~1.2－－水到投加量为污泥干固体重量的5~15；当投加聚丙烯酰胺有机高分子絮凝剂时，投加量约为污泥干固体量的0.1~0.5％。投加碱式氯化铝时，投加量为污泥干重的1~3％。染废水处理工艺定结果如下：1.退浆废水：COD12000~27000mg/l；2.丝光废水：CrCrCODCrmglCOD~18000mg/l。退浆Cr格格栅沉砂池正确选择方法，特别是如何根据废水水质和处理目标正确确定技水解酸化池Ⅰ外运水解酸化池Ⅱ污泥脱水A/B/C污泥回流污泥浓缩生化沉淀池物化沉淀池富氧生物炭染整废水由各企业直接输送到废水处理厂的高架沉砂池，然后自泥处理系统中各部分剩余污泥，在该池中完成污泥对有机物初步吸CrCrCODBOD间。Cr5水解酸化池Ⅰ出水进入水解酸化池Ⅱ，水解酸化池Ⅱ中设置弹性CrCrCOD750-980mg/l。Cr一般负荷、低负荷的特点，能使CODCr净化率提高至65-70%，出水生化沉淀池出水经加药混凝后进入物化沉淀池。经水解酸化CrCr格格栅Cr缺点:(1)先生化处理的预处理能力比先物化处理低，因此，生11~12下降至8~8.5。由于废水量大，不宜采用生物接触氧化而采A/B/C曝A/B/C曝池沉砂池调节池混凝沉淀池池污泥脱水污泥浓缩生化沉淀池富氧生物炭集水池泵提升)，然后自流至调节池。经水质、水量调节后再由提升对生化沉淀池进行深度处理，保证出水COD<100mg/L的要求。处理Cr方案综合了国内外先进技术(如美国洛杉矶城市污水厂的选择法及德处处理单元水解酸化池Dr0750~98025~30260~300BOD5200~350300~390