粗粒式沥青混凝土下面层aci施工方案

粗粒式沥青混凝土下面层（AC-30I）施工方案一、工程概况本路段为某快速路工程XX段主线，主线包括四座桥，将采用桥面铺装结构施工。AC-30I粗粒式沥青混凝土下面层（厚80mm）的主要工程量为79775平方米，本次申报工程量为79775平方米。二、施工部署1、主要管理人员表姓名职务职称备注项目经理工程师项目副经理工程师总工高级工程师工程部长工程师施工员助理工程师施工员工程师施工员助理工程师测量主管助理工程师工地试验主管助理工程师2、施工计划：开工日期2XXX年4月15日；计划完工日期2XXX年4月16日；工期：2天。三、主要施工工艺及技术措施（一）沥青下封层沥青下封层施工根据试验段试验成果沥青材料采用广东新粤公司生产的PC-2型乳化沥青。施工机械主要采用一台沥青洒布车、一台SS-3000悬挂型石屑撒布机和一台2.9tBW120AD-3型双钢轮压路机。沥青喷洒浓度为50%的乳化沥青，用量0.8kg/m2，乳化沥青破乳后撒铺碎石，并用轻型压路机碾压1遍。（二）沥青混凝土路面施工1、三材的使用粗粒式沥青混凝土下面层（AC-30I）花岗岩由博罗永平鸿发石料场供应；矿粉采用博罗公庄石灰石矿粉，消石灰采用龙门银龙消石灰；沥青采用泰普克重交通石油沥青AH-70。2、粗粒式沥青混合料（AC-30I）生产配合比26~32mm仓：16~26mm仓：11~16mm仓：5~11mm仓：3~5mm仓：0~3mm仓：消石灰：矿粉=31.0:6.6:9.4:6.5:20.0:22.8:2.0:2.0最佳油石比为4.1%，施工控制范围3.8%-4.4%。3、沥青混合料施工沥青砼路面摊铺采用一台徐工RP1255型沥青摊铺机进行摊铺施工。采用的主要施工技术措施如下：（1）、施工放样：沿铺筑宽度两边每10米，放出离铺筑边界0.2米处及中间点的施工高程，两边悬挂钢丝基准线，中间点处加滑杆控制设计摊铺高程，挂线按1.18的松铺系数控制。（2）混合料的拌和A、粗、细集料分类储存在相应料仓。B、AH-70沥青的加热温度控制在1500C～1700C范围内，石料加热温度控制在1600C～1900C范围内。C、对拌和料进行跟踪监控，并逐拌打印出沥青和各种矿料的用量，拌和温度。D、沥青混合料拌和时间控制为干拌时间不少于5s，湿拌控制在35s以内。（3）混合料的运输A、采用干净的12t以上的大吨位的自卸汽车运输，运输过程中运料车覆盖防尘和防降温。B、装料采用先装前端，再装后端，最后装中间的方案，减少了粗细集料的离析现象。C、派专人指挥料车调头、倒车及卸料防止粘接层被推挤和影响摊铺质量。D、在料车车箱和底板喷涂一薄层油水混合液（油：水=1：3），防止粘结。（4）沥青混合料摊铺A、摊铺采用一台徐工RP1255型沥青摊铺机单幅全断面推进，摊铺无纵向接缝。B、摊铺按1.18的松铺系数调整摊铺机熨平板。C、摊铺前对熨平板进行预热1000C以上。D、摊铺过程中控制摊铺机前至少三辆运料车在等候，保证摊铺温度不低于1100C。摊铺机的行驶速度控制在3m/min范围内。（5）沥青混合料碾压碾压分初压、复压、终压三个阶段，按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。碾压采用先边后中，并保持紧跟摊铺机，尽量长距离碾压，振压过程中先停振动后停机，先起步后起振动。碾压时，相邻碾压带重叠20～30cm，从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧。压路机碾压时离摊铺机方向呈阶梯形前后错开50cm左右，并且先后长短，即第一次碾压距离长，其余各次逐渐缩短。碾压时，调整好压路机碾压轮洒水喷嘴（水要加洗涤剂），使其洒水适量，防止粘轮。具体碾压程序如下：初压：下面层普通沥青混合料在大于1100C进行，用1台CC522双筒钢轮压路机静压2遍，速度控制在1.5～2km/h。复压：初压完成后即刻复压，并且控制混合料温度在大于1000C进行。用2台CC422双筒钢轮压路机振动碾压，复压碾压遍数为4遍，速度为2.5～3.5km/h；再用轮胎式轮压路机碾压1遍，速度控制在4～6km/h。终压：下面层普通沥青混合料在大于700C进行。用CC422双钢轮压路机静压1遍。（6）接缝处理因摊铺是采用两台摊铺机半幅全断面推进的，施工过程中不存在有纵向接缝。在试验段与前后工作面相接处的冷接缝，在施工完成后切除30cm左右，以保证后续施工连接段的厚度一致。（7）养护，采用自然冷却，并全线封闭交通。（8）主要施工工艺框图沥青混凝土施工下面层施工工艺框图基层清理基层清理沥青下封层原材料检验沥青下封层原材料检验混合料配合比设计混合料配合比设计沥青混合料拌和、运输摊铺机就位沥青混合料拌和、运输摊铺机就位监理审批监理审批沥青砼摊铺沥青砼摊铺测量复核密实度检测碾压测量复核密实度检测碾压下面层检验下面层检验成型成型说明：施工前检查各种施工机械，使之保持在良好的待工状态，避免因机械故障而影响到沥青下面层的施工，同时作好准备工作；施工时要严格控制好拌和、运输、摊铺以及压实等环节的施工质量。每道工序完成后报监理检查合格后才可进行下一道工序。（三）主要技术保证措施1、质量保证措施（1）制定施工管理方针目标：争创优质工程（2）建立质量管理制：在项目经理部下设工程质检部，各施工中队各设质检股，配专职质量检查员，各施工段还设兼职质检员，形成一个三级质量管理网络和质量管理体系。对全体职工进行质量教育，实行工程质量与奖金挂钩，制定奖罚条例。（3）在项目总工程师领导下质检工程师对本工程进行全面监督检查：a、各种材料的质量和规格是否合格；b、分项工程的施工工艺和操作方法是否符合规范；c、工程质量是否符合《技术规范》要求，对不合格的工程决不验收，坚持“推倒重来”；d、原始记录是否及时、准确、完整；e、定期检查各种施工机械的性能状态是否良好；f、计量和试验是否正确，符合规范；g、推行TQC是否认真，对薄弱环节是否采取有效措施；h、施工人员是否有上岗证，防止窜岗施工；i、质检人员坚持旁站监督，材料必须过磅称量。（4）开展质量教育及技术培训2、工期保证措施（1）在业主、监理部的统一指挥下，按照施工组织设计及总的施工进度目标编制详细的施工进度计划；（2）根据施组要求调配足够的人员、设备、物资等保证施工的需要；（3）加强施工管理，坚决贯彻按计划施工的精神，并落实到各班组；（4）认真做好技术交底工作，保证施工的顺利进行；（5）做好动态管理，根据施工现场实际情况，调整施工作业计划，安排后续工作的有序进行；（6）建立健全各种施工管理检查制度及相应的质量安全保证体系，保证材料、机具、劳动力依时到位，保证工序、材料的合格率，减少各种原因造成的工期延误；（7）建立健全施工组织指挥系统和对外协调系统，做到权威、灵活、高效，并保持项目部人员的稳定，以保持工作的连续性；（8）合理安排劳动力，抓好各工序的衔接；（9）加强设备保养，确保施工顺利进行。3、安全保证措施（1）建立健全的安全责任制度；（2）项目部成立有安全部对工地安全进行全面跟踪检查；（3）建立安全知识教育制度，不定期的进行安全教育；（4）施工现场挂安全警示牌，并派专人管理，确保施工现场无安全事故；（5）各机械操作手必须持证上岗，并遵守安全操作规程；（6）与各安全责任人签订责任状。4、文明施工措施（1）并建立以项目经理为主的文明施工网络；（2）在施工现场布置施工铭牌，实行挂牌施工，接受群众监督（3）生活区、施工区分开，生活区整齐划一，干净整洁，施工区建材、机具设备摆放整齐，保证施工人员安全作业；（