常熟某×600mw电厂构筑物作业指导书(主变构架、厂高变、备用变、主变)

eq\o\ad(作业指导书,)工程名称： 编号：作业项目名称：汽机房A排外构筑物eq\o\ad(编制单位,)：编写：日期：2003.11.11审核：日期：2003.11.11审定：日期：2003.11.11批准：日期：2003.11.11出版日期：2004年6月7日版次：第一版目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及主要工程量汇总4．参加作业人员的资格、要求和数量5．作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量6．作业前的准备工作7．作业程序、方法及要求8．质量保证措施9．施工工艺要求10．成品保护11．安全保证措施12．文明施工要求13.环境管理1．适用范围本作业指导书仅适用于**电力**电厂二期工程中的主厂房A排外构筑物。2．编制依据2.1《汽机房A排外场地构筑物》F3171S-T05022.2《建筑工程专业组织设计》2.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分，DL5009，1-2002）2.4《建筑地基技术规范》JGJ79-20022.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.7《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.8《火电施工质量检验及评定标准》第一篇----土建工程篇2.9《混凝土工程施工工艺实施细则》2.10《预埋件制作及安装施工工艺实施细则》2.11图纸会审纪要及有关的设计变更单2.122002年版《工程建设强制性条文》（房屋建筑）3．工程概况及主要工程量3.1工程概况**电力**第二发电厂主厂房A排外构筑物位于主厂房A排外南侧，主要有主变构架、厂高变、备用变、主变及油坑、母线构架、储油箱及凝结水箱等一系列构筑物。所处地势较为平坦，主要为粉质粘土。构、支架的基础设计多采用杯形基础，共107只。主变构架基础为有承台连系梁基础，下有Ф600砼的管桩支承。构架基础J-1、J-1a、J-2下部挖至-2.66m~-3.11m（相对标高），J-2a构架基础下部挖至-2.678m~-2.750m（相对标高）；设备支架采取素砼基础，有些设备支架采取Ф600砼的管桩支承的杯形基础，还有些设备支架采取无桩的独立杯形基础，无桩的独立杯形基础地基处理采用换填垫层法。砂夹石压实系数≥0．97，换填垫层法除凝结水箱和储油箱厚度1.5米厚外，其余全部0.5米厚，宽出基础底边不小于换填厚度。整个汽机房A排外构筑物由地下到地上，地下各种基础深浅不一，北高南低，东西等高，种类繁多。构、支架柱采用螺旋焊缝钢管，构架梁采用20号无缝钢管、型钢及其他钢材Q235B钢，这些钢构件均须热喷锌。架构柱、钢管梁及法兰等连接螺栓采用8.8级承压型高强螺栓。构、支架柱由A字型构架及单柱构成，A字型构架为三根等径杆，构架上部为三角形桁架钢横梁。地上结构吊装到位后杯口以C30细石砼二次灌浆。钢筋砼电缆沟道较长，沟道施工时，每隔25m设伸缩缝一道，伸缩缝及沉降缝处均须安放橡胶止水带，缝内嵌填沥青麻丝。3.2主要工程量名称单位数量名称单位数量C10砼m3105埋件t4C15砼m317钢筋t105C20砼m3150挖方m35000C25砼m31500填方m33000C30砼m3230构架榀103.3施工用材名称数量名称数量对拉螺栓(φ12)3t脚手板4×0.2×0.06120块对拉螺栓(φ14)0.5t竹笆500块铁撑脚（Φ25）0.5t电源线(四芯)200m铁撑脚（钢板厚4mm）8m镀锌铁丝20#900kg角钢L50×40.5t镀锌铁丝12#880kg电焊条1.7t圆钉0.8t木材12m塑料薄膜1500m胶皮管200m草袋2000只拉铁片0.2t油布500m4．参加作业人员的资格、要求和数量4.1参加作业人员的资格要求4.4.4.4.4.1.54.4.4.2参加作业人员的数量和各级人员的分工、权限和责任工种人数备注工种人数备注施工技术人员2人焊工2人质检员1人电工1人专职安全员1人架子工12人材料员2人壮工30人钢筋工10人起重工8人木工15人操作工2人砼工10人驾驶员4人瓦工2人5．作业所需的工器具、仪器的要求和规格、数量5.1要求各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。5.2施工工器具、仪器的数量、规格工、器具名称单位数量规格60m3/h搅拌站台1MOB600．35m3搅拌机台2JE350砼泵车辆2RPF-90B砼搅拌运输车辆4MR4450机动翻斗车辆8FCY-15蛙式打夯机台10HW-32振动夯台3装载机辆1ZL40B平板车辆2CQ382砼输送管米30050T汽车吊台22T链条葫芦只15插入式振捣棒根15ZX50风镐台2逆变焊机台8潜水泵台24寸DJ2-1经纬仪台2DZS3水平仪台2钢卷尺把350m弹簧秤把220kg反铲挖掘机台3斗容量1.25m3碰焊机台1钢筋加工机具套2木工加工机具套2手提砂轮切割机台2串筒只40太阳灯只8100W料斗只2卤化灯只21000W剪板机台16．作业前的准备工作6.1参加作业人员配备齐全、并已就位。6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。6.3施工用料已落实，运至现场。6.4施工场地基本保持平整，地表无积水。6.5施工用水、电已预先引接到位，材料运输道路通畅。6.6质量、安全、环境保证体系已建立并完善。6.7施工图纸齐全，并经会审；对于有关施工规程、规范已熟悉。6.8单位工程开工报告已批准，并对工人进行了施工安全、技术交底。7．作业程序、方法及要求7.1施工顺序7.测量放线土方开挖清基、地基验槽浇筑基础、轨道垫层基础、轨道钢筋绑扎基础、轨道模板、埋件安装浇筑砼砼养护、模板拆除地下砼结构隐蔽验收回填地面油池浇筑20厚1：2水泥砂浆找平铺石7.测量放线土方开挖清基、地基验槽浇筑基础、沟道垫层基础、沟道钢筋绑扎基础、沟道模板、埋件安装浇筑砼砼养护、模板拆除覆盖沟道盖板隐蔽回填7.1测量放线土方开挖清基、地基验槽浇筑杯形基础垫层杯形基础钢筋绑扎模板安装浇筑基础砼构架杆件吊装二次灌浆回填每道工序施工前都必须进行上道工序验收。7.2作业方法及要求7.构、支架基础采用反铲挖土机，配以自卸汽车运土，开挖顺序从西向东，开挖一部分施工一部分。坡比为1:1；留有20cm人工清基，以免扰动基土，基础每边各放100cm作为工作面。浅基础采用人工挖土，人工挖土随挖随清。土运至指定地点。沿基础四边挖一浅排水沟300×300，角上设置-400×400×400集水井，用4寸泵进行抽水进行排水。7.a)中心线测放：中心线根据布置在厂房周围的测量控制网进行测放。测放仪具以经纬仪及钢卷尺为主。构、支架基础及电缆沟的测量定位，经验收后，方可进行土方开挖。开挖后用经纬仪将纵横轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上，沿边口均做上红油漆标记，每条轴线均应双向控制，以便校核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线。在同一行或同一列上的基础施工时，应以钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。b)高程控制：根据高程控制点，用精密水准仪引测出各个构筑物的标高。为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点。以此点对基坑内的开挖标高及基础高程进行控制。在砼浇筑前，以水平仪测放待浇砼面的高程，在模板上以红油漆作三角标志，作为砼浇筑标高控制的依据。7.2.3垫层施工和a)严格控制垫层底标高；b)垫层施工前在其边框上采用100mm高的木方（外用钢筋固定），按图纸尺寸支模形成围护结构，此围护结构必须牢固。垫层砼由搅拌楼集中供料，用混凝土搅拌车运送至浇筑地点，在基坑边缘靠边坡上以Φ48脚手钢管模板搭设混凝土滑槽，将砼直接通过滑槽倒入浇筑地点进行浇筑。浇筑C10(C15)砼100mm厚，垫层砼浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹平，做到内实外光。养护1c)砂夹石垫层按300mm厚分层铺填夯实，并以贯砂法检验砂夹石垫层的压实质量，同时严防基坑边坡塌土混入砂夹石垫层中，如有塌方应及时清理；采用砂夹石换填垫层施工时应注意基坑排水。d)桩处理：在基坑开挖过程中，人工清基至垫层底面标高即可进行预制桩的处理工作。桩顶标高均高出垫层顶标高100mm，采用Φ16与φ8钢筋制作成圆柱形，伸入桩内2m，底部设置3mm圆薄钢板做为托板，上部外露钢筋长度为640mm（即高出桩顶标高640mm），详见〈〈先张法预应力混凝土管桩〉〉（DBJT08—92—2000）(图集号：2000沪G502)。在基础范围内所有的预制管桩均按此方法进行处理。当桩顶实际标高比设计标高底的时候，伸入桩内的Φ当基础钢筋进行绑扎时，将基础钢筋与此钢筋绑扎牢固，保证砼浇筑后桩与基础连成整体。预制桩处理与基础垫层浇筑可交叉进行。7.钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌、分类堆放，要摆放整齐。钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘。在基坑边搭设斜跑道，人工抬运至施工操作面，要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设木方，严禁直接放在泥土上。构架基础承台钢筋均以100mm×100mm×100mm的的同标号砂浆垫块进行保护层控制，垫块应垫在下层钢筋网片的钢筋交叉点处，纵横间距1000mm。电缆沟底壁、侧壁均以带铁丝的50mm×钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。基础底板钢筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点时，应采用八字扣绑扎牢固，再垫上垫块绑扎。底板钢筋网片与预制管桩锚固筋应绑扎牢固，以固定其位置。严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，承台基础钢筋为双向布置，其底面钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。电缆沟底板钢筋安装时，按间距1m将同一断面上的上层及下层分布钢筋以Φ12@400焊成钢筋骨架，以控制上排钢筋的间距。电缆沟侧壁钢筋施工时，每纵横1m间距设置S形φ钢筋绑扎接头应相互错开，从任一接头中心至搭接长度的1．3倍区段内，接头数≤25%。预埋管、预埋件等不得焊在主筋上。7.基础模板均采用九夹板进行施工，采用Ф48×3.5脚手钢管作为立杆、横杆及支撑，以φ12@600为对拉螺栓加强。对于电缆沟侧壁模板采用φ12@700为对拉螺栓加固，对拉螺栓间设δ=5mm钢板止水圈，两端加设5cm×5cm×1.5cm模板支设必须确保模板支撑系统强度、刚度、稳定性和无漏浆,尤其悬模跟更应注意稳定性。且须符合杯形基础尺寸，保证基础轴线位置正确，杯芯模板底标高必须低于杯口底标高50mm，杯芯模应按设计尺寸施工，尤其对杯口位置和深度绝对控制，做到对杯口预埋悬空木盒夹牢，以防偏位和上浮。杯芯模采用胶合板外表面涂隔离剂，底面钻5~6个小孔以便排气，减少上浮。据经验：砼浇筑至杯口底标高时应停歇一段时间以备砼自沉，以免杯口木盒上浮，停歇时间不得超过砼初凝时间(以水泥出厂质保书为准)。模芯上口模板高出基础砼表面250mm，用钢管框将其双向夹住，钢管框与模板支撑系统连接牢固，模芯下口与基础钢筋相连接牢固。验收合格后方可浇筑砼。杯形基础的模芯模板，应在砼初凝后终凝前撤除，一般在砼浇筑后1~3小时，用手指轻压，如表面无凹痕，就可撤除模板。模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以影响砼外观工艺质量。7.a)本工程采用60m3/hb)砼在运载过程中或运至浇筑现场时，由试验员随时取样检查，测定砼塌落度和砼和易性，根据测定结果，通知施工技术员作相应调查。砼运输车运到基坑外，再以以翻斗车运输至浇筑部位。c)砼浇筑时，分层浇筑，层厚300，机械振捣密实，振捣时间以表面露出浆头和砼拌和物不再下沉为度。浇筑杯形基础模芯四周砼时，应注意对称下料，对称振捣，以防模芯下口偏斜。d)每一个构、支架基础不得留施工缝，须一次浇完。采用专人看模，尤其是杯口。e)砼浇筑后12小时，在砼终凝后，应及时覆盖麻袋或草包，进行养护。根据基础混凝土面的湿润情况确定浇水的间隔时间，设置专人负责砼的养护工作，并及时做好砼养护记录。f)砼浇筑过程中，要及时做好砼试块工作，制作标准养护及同条件养护试块。砼试块作为结构砼强度的评定依据，砼试块要真实反映结构砼特性，制作试块的砼必须在浇筑现场随机取样。g)砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。h)砼基础杯口壁需在混凝土终凝前拉成毛面，柱吊装前将杯口清扫干净，基础杯口底面用1：2水泥砂浆座浆，应严格按照设计标高进行，架构柱就位后用C30细石混凝土二次灌浆。i)砼浇筑好后加强养护和砼的成型保护。7.7.2.8土方回填场地回填土采用人工松填，对称回填，不得含有树根、杂草等垃圾。8．质量保证措施8.1土建部分8.1.1牢固树立“质量第一”8.1.28.1.38.1.8.1.8.1.68.1.7施工过程中的技术记录要求及时、准确、反应客观事实，字迹工整、清晰、简洁明了，签字手续齐全，日期明确，人员清楚。施工技术记录要求表格化、规范化、并用电脑激光打印。8.1.88.1.98.1.18.1.18.1.18.2吊装部分:见另编作业指导书8.3施工交底及签证部分：8.8.8.8.8.8.9．施工工艺要求9.1模板施工工艺要求9.1.1模板在加工场内即应进行修整，其平直度应在9.1.2模板支撑要经过强度及变形计算，应具有足够的强度、刚度及稳定性，保证结9.1.3模板接缝应严密，不得漏浆。模板接缝宽度应控制在9.9.9.9.9.9.2砼施工工艺要求9.9.9.9.9.2.5砼自高处倾落的自由高度，不应超过9.2.6砼浇筑面应清理干净。砼振捣工作，必须由有经验的人员进行，注意做到快插慢拔，插点均匀排列。逐点移动，顺序进行，均匀振实。振捣上一层砼时应插入下层9.9.已浇筑完的砼，应及时进行覆盖和浇水，养护时间根据实际情况决定。砼浇筑完，一般12小时以内即可对砼加以覆盖浇水养护。养护时间符合规范规定，以防砼干缩裂缝的产生。9.9.9.2.11砼的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度应控制在9.10．成品保护10.1镀锌钢构件运到现场，在下车时吊点位置处应用布或麻袋片包裹，防止表面镀锌层破坏。下车后平放在垫头木或枕木上。10.2人字柱在吊装时，吊点位置处应用布或麻袋片包裹，防止表面镀锌层破坏。钢梁在组装和吊装时，应注意保护镀锌层，吊点位置处应用布或麻袋片包裹。10.3在吊装过程中，应注意保护基础不被破坏。10.4不得在路上搅拌灌浆用的砼。10.5施工作业时不应将设备、电缆桥架作为脚手架使用。10.6采取适当的隔离措施，防止砂浆、施工用水、涂料等污染设备及电缆。10.7进入继电器室作业时，建筑安装同时派人监护，防止电气设备受潮，灰尘污染和撞击。11．安全保证措施11.1现场建立安全管理网络，并责任到人。所有进场人员必须进行针对现场的安全三级教育，明确安全注意事项，并登记造册。每班工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项。严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。11.2进入施工现场应戴好安全帽，穿防滑鞋。身体不适或酒后不得进入施工现场。严禁高空抛物。11.3夜间施工应有足够的照明。各种电气设备，配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置，电源应布置在安全地带，并有可靠的接地。使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。11.4工作期间严禁嬉闹，休息应选择安全地带，少加班加点，注意劳逸结合，注意防暑降温，恶劣天气应暂停施工。11.5现场设立专职安全员一名，专门处理日常的安全管理工作，并确保安全员有安全监督执法的绝对权威。施工现场必须服从安全员的管理和监督。班组应作好安全台帐及安全记录。11.6沟坑边缘应设防护栏杆，通道边应设警示灯。11.7作业区域挂设安全标语牌及标志，拉警戒线，并派专人监护。11.8做好土建交付安装交接条件，配合好安装工作。11.9现场吊装编制专门的安全技术交底，并对全体作业人员进行交底，确保每个作业人员都知道如何吊装，按顺序进行，有事找谁。11.10吊装过程中，起重工和操作工，具体作业人员必须配合协调一致。11.11从事高处作业人员均按要求进行体检并合格，高处作业过程，正确