隧道施工质量控制要点

隧道初期开挖及及支护隧道开挖施工开挖中线贯通允允允许偏差差为：：平面位位置++30mmm，高高程+20mmm。拱部不不允许许欠挖，硬硬岩岩断面允允许超超挖值平平均1100mmm，最最大不超超过2200mmm；；中硬岩岩断面面允许超超挖值值平均1500mm，最大大不超过2550mm；软软岩断面面允许许超挖值值平均均150mmmm，最大不不超超过250mmm；土质断断面允许许超挖挖值平均1000mm，最最大不超超过1150mmm。边边墙不允允许欠欠挖，允允许超超挖值平平均1100mmm，最最大不超超过1150mmm。炮眼的深度：应应应按设计计交底底的要求求布置置，周边边眼与与辅助眼眼的眼眼底应在在同一一垂直面面上，掏掏槽眼加加深110-220ccm。炮眼的的角度：：掏槽槽眼应采采用楔楔形眼，周周边边眼应沿沿开挖挖轮廓线线布置置，外斜斜率不不应大于于孔深深3%～5%%，眼底不不应应超过开开挖轮轮廓线1000mm，内圈圈炮眼深深度超超过2.5mm时，内圈圈炮炮眼与周周边眼眼宜采用用相同同的斜率率。钻孔的孔深：允允允许偏差+550mm；孔孔位：允允许偏偏差+1500mm；角度度：打设设角度度15°～220°，施工工中可根根据岩岩层的倾倾角进进行调整整，钻钻孔与钻钻杆预定方方向向的允许许偏差差为1°～33°。对围岩的破坏程程程度：爆爆破后后围岩上上无粉粉碎岩石石和明明显裂缝缝，并并不得有有浮石石(岩性不好好时时无大浮浮石))，炮眼利利用用率大于900%。光面爆爆破：残残留炮炮孔痕迹迹，在在开挖轮轮廓面面上均匀匀分布布。炮孔孔痕迹迹的保留留率：：硬岩不不少于于90%，中硬硬岩不少少于880%，软岩岩不少于600%。相邻两两孔之间间的岩面面平整，孔孔壁壁没有明明显的的爆破裂裂隙。隧道支护施工喷射混凝土喷锚前清理混凝凝凝土接茬茬面，清清除虚渣渣、杂杂物，并并及时时清理作作业面面积水。布布设设控制混混凝土土厚度标标志，在在喷射岩岩面埋埋设φ8钢筋筋头，用用预埋埋钢筋来来检查查喷射厚厚度并并检查喷喷层是是否平顺顺。工作风压严格控控控制在0.55至0.8MMPa范围内内，从拱拱部到到边墙脚脚，风风压由高高变低低。开机机后起起始风压压达到到0.5MMPPa方能开始始操作，并并根根据喷嘴嘴出料料情况调调整风风压：边边墙00.3--0..5MPPa，拱拱部0.4--0.665MMPa。喷嘴与受喷面间间间距宜为0..6～1.00m，喷射物物流在受受喷面面上应呈呈螺旋旋轨迹移移动，即即一圈压压半圈圈按顺序序横移移，螺旋旋半径径取10～220cm为宜宜，喷射射角度度为90°。喷射作业应分段段段、分片片由下下而上依依次进进行。分分层喷喷射时，后后一一层应在在前一一层混凝凝土终终凝后进进行，若若终凝1h后后再行喷喷射，应应先用风风水清清洗喷层层面，湿喷喷：边墙墙80-11550mm、拱拱部60-1100mmm。分层喷喷射时，后后一层应在在前一层混混凝土终凝凝后进行，若若终凝1h后再行喷喷射，应先先用风水清清洗喷层面面。喷射作作业紧跟开开挖面，混混凝土终凝凝至下一循循环放炮时时间不少于于3h。喷射混凝土表面面面应密实实、平平整、无无裂缝缝、脱落落、漏漏喷、漏漏筋、空空鼓、渗渗水等等现象。喷喷射射砼表面面平整度度允许偏偏差33cm，且矢矢弦比不不应大大于1/6。格栅安装格栅钢架安装允允允许偏差差格栅钢架安装允允允许偏差差序号检验项目允许偏差mm1横向±302纵向±503高程±304垂直度5‰5保护层和表面覆覆覆盖层厚厚度-5格栅应尽量密贴贴贴围岩并并与锚锚杆、连连接钢钢筋、锁锁脚锚锚杆（小小导管管）焊接接牢固固；各节节格栅间间以螺栓栓连接接，连接接板应应密贴；；格栅连接接钢钢筋应平平顺，不不得扭曲曲；所所有焊接接均采用双双双面搭接接电弧弧焊，搭搭接长长度不小小于55d（d为钢钢筋直径径），焊焊缝高度度不小小于8mm，焊接质质量符合要要求。钢筋网铺设钢筋网铺设允许许许偏差钢筋网铺设允许许许偏差序号检验项目允许偏差1网格尺寸（mmmm）±102钢筋保护层厚（mm）≥103与受喷岩面的间间间隙（mm）≤304网的长、宽（mmmm）±105钢筋网铺设搭接接接长度+50，0mmmm钢筋网片应随初初初喷面的的起伏伏铺设，相相邻邻的钢筋筋网片片应焊接接成一一体，网网片搭搭接长度度为11～2个网格格，并搭搭接牢牢固，焊焊接质质量符合合要求求。小导管/锚杆孔距偏差不大于于于5cm，孔孔深不小小于设设计值，外外插插角均为100～15°，外插角角允允许偏差2°°，打入长长度不不小于设设计长度的的990%。钻孔完毕后用高高高压风清孔孔，为了保保证注注浆质量量，应应将孔内内塞满满锚固剂剂，小小导管/锚杆杆插入至至孔内内后，再再用锚锚固剂将将孔口口封闭严严实，并并焊接牢牢固。中空锚杆杆体安安安装完成成后，安安装止浆浆塞、垫垫板、球球形螺螺母，利利用中中空锚杆杆扳手手拧紧。安安装装锚杆垫垫板时时确保垫垫板与与锚杆垂垂直，并并与围岩面密贴贴紧紧压。注浆注浆浆液采用水水水泥单浆液液，搅拌水泥泥浆浆的投料料顺序序为：在在加水水的同时时将缓缓凝剂一一并加加入并搅搅拌，待待水量加加够后后继续搅搅拌11min，最最后将水水泥投投入并搅搅拌33min，注注浆速度度不宜宜过快。浆液水灰比0...4-11.00，注浆压压力力0.5--11.5MMPaa，注浆顺顺序序自下而而上，跳孔孔间隔注浆浆，注浆接接头应使用用设计厂家家专用注浆浆管（阀）。注浆终压持压1110-115mmin，进浆浆量达到到设计计进浆量量的800%及以上上时时停止注注浆，要要求注浆浆饱满满。隧道二次衬砌支支支护施工工防水工程基层处理要求基层平整、清洁、干干燥、坚实实、圆圆顺，不得得有有空鼓、松松动动、起砂砂、脱脱皮现象象。喷喷射混凝凝土基基层的平平整度度要求为D//L≤1/66，拱顶D//L≤1/88，其中D为为喷射混混凝土土相邻两两凸点点间的凹凹深，L为喷喷射混凝凝土相相邻两凸凸点间间的距离离。显著凹凸的初期期期支护表表面应应分层喷喷射找找平，钢钢筋等等突出部部分，先先切断后后用锤锤铆平，抹抹砂砂浆；锚锚杆有有突出部部分时时，螺头头留5mmm切断，戴戴塑塑料帽后后抹砂砂浆。所有基面阴角均均均采用1：22.5水泥砂砂浆做成5ccm*55cm的钝角角或R≥5ccm的圆角，阳阳阳角做成2**2cm的钝角角或R≥2ccm的圆角。无纺布铺设铺设无纺布首先先先用简易易作业业台车将将单幅幅无纺布布固定定到预定定位置置，应沿隧隧道环向由由拱拱顶向两两侧依依次铺贴贴平顺顺，然后用用专专业热熔熔衬砌砌及射钉钉将无无纺布固固定在在喷射混混凝土土上。专用热熔衬砌及及及射钉梅梅花形形布置，拱拱部部间距0.55~0..8mm，边墙间间距距0.8~~11.0mm，底板（仰仰拱拱）间距1..0～1.5m；底板板（仰拱拱）与与侧墙连连接部部位固定定间距距应适当当加密密至0.5mm左右，局局部凹凹凸较大大时，应应在凹凸凸处加加密固定定点。固定定点间距距、排列列符合合设计要要求，固固定牢靠靠，无无纺布铺设设搭搭接宽度度应不不小于10ccm。无纺布铺设平整整整、舒展展、顺顺畅，有有一定定的松弛弛度，使之之能紧贴在在喷射混凝凝土表面，不不致因过紧紧被撕裂，不能绷的太紧，不得出现大的褶皱。固定时射钉的钉钉钉头不得得凸出出塑料垫垫片的的平面，必必须须打设在在塑料料垫片的的凹槽槽内。所所有塑塑料垫片片应在在基层凹凹坑部部位固定定，避避免在固固定防防水板时时局部部过紧的的情况况。凹凸排水板带铺铺铺设凹凸排水板设置置置在隧道道的拱拱墙部位位，其其中拱墙墙部位位为0.5mm宽的凹凸凸型型排水板板带，可可采用射射钉固固定铺设设，将将集中下下来的的渗水要要引排排到纵向向排水水管中。凹凹凸凸排水板板带施工时时，支支点向初初期支支护一侧侧。塑料排水板应采采采用搭接接法施施工，长长短边边搭接宽宽度均均不小于1000mm，排排水板接接缝处处采用热热熔焊焊接。预铺式高分子自自自粘胶膜膜防水水卷材铺铺设防水卷材首先需需需要固定定在无无纺布热熔熔衬衬垫上，铺铺设要松紧紧紧适度，使使之之能与无无纺布布充分接接合并并紧贴在在喷射射混凝土土表面面，防止止过紧或或过松，导导致致防水板板受挤挤压破损损或形形成人为为蓄水水点。防防水卷卷材间搭搭接缝缝应与变变形缝缝、施工工缝等等防水薄薄弱环环节错开1mm以上。预铺式高分子自自自粘胶膜膜防水水卷材铺铺设时时将搭接接边重重叠，用用钢锟锟子压紧紧搭接接边确保保其粘粘结完全全，保保证防水水的连连续性和和整体体性。防防水卷卷材长边边采用用自粘边边搭接接，短边边采用用胶粘带带搭接接，卷材材端部部搭接区区相互互错开。在在转转角600mmm内不得设设置接头头，相相邻接头头应错错开不小小于11/3卷材幅幅宽。卷材材搭搭接注意意保证证搭接区区的下下面部位位干净净，干燥，没有有灰灰尘。在卷材上焊接钢钢钢筋时做做好对对卷材的的保护护措施，避避免免由于焊焊接损损坏卷材材。为为了使接接缝处处的水能能顺利利流下，下下部部塑料防防水卷卷材应压压住上上部塑料料防水水卷材。防防水水卷材搭搭接宽宽度不应应小于于100mmmm，大面防防水水卷材施施工时时，卷材材长边边搭接不不小于于100mmmm，短边搭搭接接不小于1000mm。立面施工时，在在在自粘边边位置置距离卷卷材边边缘10mmm～20mm内，每每隔400mmm～600mmmm应进行机机械械固定，并并应应保证固固定位位置被卷卷材完完全覆盖盖。预铺式高分子自自自粘胶膜膜防水水卷材在-44℃以上均可可以以进行施施工。在在低温施施工时时，采用芯芯材材焊接工工艺，焊焊接施工工时应应采取保保护措措施，防防止焊焊接施工工损伤伤防水材材料。卷材材应妥善善保存，特特别别避免与与矿物物油、动动植物物油等影影响性性能的化化学物物质接触触，以以免造成成卷材材损坏变变质。特殊部位防水施施施工施工缝处理凿毛时，混凝土土土强度应应符合合下列规规定：：用人工工凿毛毛时，不不低于于2.5MMPPa；用风动动机械等等机械械凿毛时时，不不低于10MMPa，凿毛应应凿除除混凝土土表面面的水泥泥浮浆浆和松散散层，凿凿毛后露露出的的新鲜混混凝土土面积不不低于于75%。凿毛处理后的混混混凝土面面应用用水冲洗洗干净净且不得得有积积水，为为保证证凿毛面面的美美观，可可采用用点式凿凿毛，凹凹坑按照照梅花花形布置置。施工缝基层表面面面应坚实实、干干净，无无浮灰灰、浮浆浆、油油污、反反碱、起起皮、疏疏松、碎石石团等部位位，否则应应予以清除除。涂料防防水基层不不应有砂眼眼现象，基基层过于光光滑时，应应打磨毛糙糙。基层表表面应无积积水，涂刷刷前，基层层表面应保保持湿润。涂料防水施工所有施工缝结构构构断面需需涂刷刷水泥基基渗透透结晶防防水材材料，用用量11.5kkg//m2。采用用双层涂涂刷，两两层之间间的时时间间隔隔根据据选用材材料的的养护要要求确确定，一一般宜宜为24～448h。水泥基渗透结晶晶晶防水材材料可可根据不不同部部位的施施工缝缝（水平平或垂垂直）可可采涂涂刷法施施工。应分分两道均匀匀涂刷，两两道之间涂涂刷方向宜宜互相垂直直，横竖交交替，且必必须前一层层涂料实干干后方可涂涂刷后一道道涂料。粘粘结应牢固固严密，不不得有脱落落、开裂、孔孔眼、涂刷刷压不严实实等缺陷。每每道涂刷后后，应根据据选用材料料的适用说说明要求进进行养护。止水条安装止水条存放及运运运输时应应避免免潮湿和和挤压压，待施施工缝缝凿毛完完成且且清理干干净后后，才可可进行行止水条条施工工。施工工过程程中至浇浇筑混混凝土浇浇筑前前施工缝缝应保保持干燥燥，混混凝土振振捣时时，应避避免振振捣棒触触及止止水条造造成移位。止水条施工前应应应先预留留定位位浅槽，应应施施做在施施工缝缝中部，止止水水条采用用搭接连连接时，搭搭接接宽度不不得小小于30mmm。不得留留有有断点，止止水水条与施施工缝缝基面应应密贴贴，中间间不得得有空鼓鼓、脱脱离等现现象。采用用高强钢钉钉固定，水水平缝每隔隔1m，竖向缝缝每隔0.5m固定一次次，要求固固定牢靠。止水带安装止水带的接缝应应应设置在在边墙墙较高位位置，不不得设在在结构构转角。接接头宜采用用用工厂定定制定定型“十字与与T字”型接头，对对对接接头头采用用现场热热硫化化接头。接接缝缝应平整整、牢牢固，不不得有有裂口、脱脱胶胶现象，接接头禁止涂涂涂胶冷粘粘搭接接。止水带的纵向中中中心线应应与接接缝对齐齐，两两者距离离误差差不得大大于110mm。止水带带与与接缝表表面应应垂直，误误差差不得大大于115mm。混凝土浇筑前止止止水带须须清理理干净、位位置置准正确确、平平直无卷卷曲、固固定牢靠靠，可可采用M型筋对止止水水带进行行牢固固。严禁禁穿孔孔或用铁铁钉固固定，在在转角角处应增增加MM型筋的数数量量。混凝土浇筑时止止止水带两两侧混混凝土须须振捣捣密实，振振捣捣时不得得破损损止水带带。浇浇筑和振振捣止止水带部部位的的混凝土土时，应应注意边边浇筑筑和振捣捣边用用手将止止水带带扶正，避避免止水带带带出现扭扭曲或或倒伏。仰拱止水带应采采采用盆式式安装装方法，固固定定构件禁禁止穿穿透止水水带，保保证止水水带完完整性。防排水管安装塑料管的外观应应应光滑，色色泽泽均匀，内内外外壁不允允许有有隔体破破裂、气气泡、裂裂口、硬硬化及影影响使使用的划划伤。纵、横向排水盲盲盲管、横横向泄泄水管及及底板板排水盲盲管等等有开孔孔要求求的管材材，施施工时需需在管管材外采采用无纺布布布包裹等等防堵堵塞措施施。排排水盲管管不得得侵占二二衬，纵、横横向排水管管应使用专专用卡条固固定于表面面上，固定定间距不大大于1.0m。施工时检查横向向向排水盲盲管与与纵向排排水盲盲管的连连接，纵纵、横向向排水水盲管、横横向向泄水管管均采用用三通或或四通通连接，安安装装完毕后后检查查其坡度度及连连接质量量，确确保排水水系统统畅通。钢筋工程钢筋加工钢筋焊接采用同同同轴同心心电弧弧焊接。如如单单面焊接接，焊焊接长度度不小小于10d（dd为钢筋直直径径），如如采用用双面焊焊接，焊焊接长度度不小小于5d。焊焊接前，应应对对焊接接接头处处进行预预弯，弯弯折角度度不得得大于4度，焊焊缝高度度应不不小于主主筋直直径的0.33倍，焊缝缝宽宽度应不不小于于主筋直直径的的0.7倍。焊焊缝表面面应平平整，不不得有有较大的的凹凸凸、焊瘤瘤，钢钢筋表面面不得得有明显显的烧烧伤。焊焊缝接接头处不不得有有裂纹、夹夹渣渣等质量量现象象。设置在同一构件件件内的接接头宜宜相互错错开。钢钢筋焊接接接头头连接区区段的的长度为为355倍d(d为纵纵向受力力钢筋筋的较大大直径径)且不小于于5000mmm，同同一连接接区段段内,纵向受受力钢筋筋的接接头面积积百分分率应符符合设设计要求求，同同一截面面内的的焊接接接头一一般不超超过550%。HPB

30000级钢筋末末端端需作180

°弯钩，其其弯弧内内直径径不应小小于钢钢筋直径径的22.5

倍，弯钩钩的弯弯后平直直部分分长度不不应小小于钢筋筋直径径的3

倍。钢筋末末端端需作13355°弯钩时，HHHRB33355级、HRBB4400级钢钢筋的弯弯弧内内直径不不应小小于钢筋筋直径径的4倍，弯钩钩的的弯后平平直部部分长度度应符符合设计计要求求。钢筋筋末端端作不大大于990°弯折时时，其弯弯弧内内直径不不小于于钢筋直直径的的5倍，弯后后平直部部分长长度按设设计要要求确定定。箍箍筋弯后后平直直部分长长度：：对一般般结构构不宜小小于箍箍筋直径径的55

倍，对有抗震等要要求求的结构构不应应小于箍箍筋直直径的10

倍。机械连接钢筋加加加工，钢钢筋必必须用砂砂轮机机切割下下料，端端部必须须打磨磨平整。丝丝口口长度应应由加加工机具具自带带的相位位控制制器控制制其加加工长度度，标标准型接接头的的丝头有有效螺螺纹长度度不小小于1/2套套筒长度度，允允许误差差为++2p（p为为螺距）。丝丝头加工完毕毕并检验合格格后，应立即即带上丝头保保护帽和拧上上连接套筒，并并按型号分层层堆码覆盖，标标识清楚。钢筋加工允许误误误差钢筋加工的允许许许偏差项目目允许偏差(mmmm)受力钢筋长度方方方向全长长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折折折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装钢筋安装时，必必必须按照照卡具具固定的的钢筋筋间距、排排距距进行安安装，同同时注意意维护护卡具，轻轻拿拿轻放，存存放放与固定定的工工具上，使使用用后进行行清理理，使卡卡具不不受损坏坏，卡卡具应顺顺直，无无锈蚀。钢筋锚固长度：：：中隔墙墙及排排烟道板板主筋筋锚固长长度不不小于34dd，底板主主筋筋锚固长长度不不小于28dd。衬砌结结构构主筋锚锚固长长度：主主筋<<25mmm，锚锚固长度度不小小于28d((C50混凝凝土主筋>25mmm，锚锚固长度度不小小于31d((C50混凝凝土)锚固长长度不小小于229（C455混凝土)。当受力钢筋采用用用机械连连接接接头或焊焊接接接头时，设设置置在同一一构件件内的接接头宜宜相互错错开。纵纵向受力力钢筋筋机械连连接接接头及焊焊接接接头连接接区段段的长度度为335倍d（d为纵纵向受力力钢筋筋的较大大直径径）且不不小于于500mmm，凡接头头中点位位于该该连接区区段长长度内的的接头头均属于于同一一连接区区段。同同一连接接区段段内，纵纵向受受力钢筋筋机械械连接及及焊接接的接头头面积积百分率率为该该区段内内有接接头的纵纵向受受力钢筋筋截面面面积与与全部部纵向受受力钢钢筋截面面面积积的比值值。钢筋网格的绑扎扎扎，所有有钢筋筋交错点点可采采用双丝丝满扎扎绑扎，且且必必须牢固固。同同一水平平直线线上相邻邻绑扣扣呈“八”字字型，朝朝向混混凝土体体结构构内部，同同一一直线上上相邻邻绑扣露露头部部分朝向向正反反交错，绑绑扎扎接头不不应向向外突出出倾入入净空，确确保保混凝土土外观观质量满满足设设计规范范要求求。钢筋机械连接安安安装，钢钢筋连连接时应应用工工作扳手手将两两个丝头头在套套筒中间间位置置相互顶顶紧，拧拧紧后的的直螺螺纹接头头单边边外露丝丝扣长长度不超超过22丝。当使使用用加锁母母型钢钢筋丝头头时，须须将锁目目与套筒筒拧紧锁锁定。钢筋安装时，受受受力钢筋筋的品品种、级级别、规规格和数数量必必须符合合设计计要求。钢筋安装位置的的的允许偏偏差项目允许偏差(mmmm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向向向钢筋间间距±20钢筋弯起点位置置置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0杂散电流工程对单线隧道和双双双线隧道道的结结构钢筋筋进行行电气连连接，形形成杂散散电流流收集网网。在每根钢轨下方方方选择一一根纵纵向钢筋筋作为为排流条条，排排流条在在毎个个结构段段内应应焊接连连通，纵纵向钢筋筋如有有搭接，必必须须进行焊焊接搭搭接，并并与内内表层相相交的的所有横横向钢钢筋焊接接。沿线路纵向每隔隔隔5米，选取取一圈横横向结结构钢筋筋和所所有纵向向钢筋筋焊接。同同时时，在纵纵向及及环向钢钢筋上上做标记记，防防止钢筋筋位置置焊接错错误。区间毎个结构段段段（相邻邻两个个伸缩缝缝之间间为一个个结构构段）内内底板板及以上1..8m区域内内的纵向向钢筋筋、横向向钢筋筋应电气气连接接，若有有搭接接，应进进行搭搭接焊，焊焊接接长度不不应小小于钢筋筋直径径的6倍，焊焊缝厚度度不小小于6mm。模板工程对模板进行筛选选选，规格格必须须满足设设计要要求，不不得产产生影响响混凝凝土质量量的漏漏浆、裂裂缝、起起砂或起起鼓。同同时对固固定构构件、方方木、脚脚手架等等支撑撑工具进进行检检查，对对影响响混凝土土质量量的进行行处理理。为保证拆模时模模模板与混混凝土土的质量量，采采用专用用刷子子与优质质隔离离剂，对对模板板表面进进行均均匀涂抹抹，增增加模板板使用用周期，确确保保拆模后混混凝凝土表面面完好好。台车模模板板分别涂涂刷两两次水泥泥砂浆浆并分别别进行行打磨处处理，之之后涂刷刷隔离离剂3次，要要求纵横横向交交错进行行均匀匀涂抹，眼眼不见油珠珠珠为易。不不得采用影影影响结构构性能能或妨碍碍装饰饰工程施施工的的隔离剂剂，不不得玷污污混凝凝土接槎槎处，浇筑筑混凝土土前，模模板内内的杂物物应清清理干净净。模板的平整度、顺顺直度、垂直直度应符合规规范要求，在在支架立杆顶顶部或模板表表面抄设标高高控制点，并拉拉设纵横向网网格线控制梁梁、板底模支撑横横杆的安装标标高，确保底底模高程准确确。模板安装好后，复复核边线、中中线及标高高是否正确确，及时报报验。模板板安装允许许偏差如下下：现浇结构模板安安安装的允允许偏偏差项目允许偏差(mmmm)轴线位置5底模上表面标高高高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高高高低差2表面平整度5施工过程中注意意意按设计计图纸纸要求对对预埋埋件和预预留孔孔洞进行行安装装，安装装允许许偏差如如下：：预埋件和预留孔孔孔洞的安安装允允许偏差差项目允许偏差（mmmm）预埋板中心线位位位置3预埋管、预留孔孔孔中心线线位置置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查中心线线线位置时时，沿沿纵、横横两个个方向量量测，并并取其中中偏差差的较大大值。拆模强度要求：：：对于不承承重重的结构模板，\o"搜索更多关于"混凝土强强度度保证其表表面面、棱角角不因因拆模而而受损损坏，一一般混混凝土强强度应应>2.55MPPa。板：当当跨度≤2时时为≥500％设计混凝凝土抗压压强度度；当跨度度>2,≤88时为≥755％设计混凝凝土抗压压强度度；当跨度度>8为≥≥100％设设计混凝凝土抗抗压强度度。梁、拱拱、壳壳：当跨跨度≤≤8时为≥≥75设计混混凝土抗抗压强强度；当跨跨度度>8时为≥≥100％设设计混凝凝土抗抗压强度度。混凝土拆模时芯芯芯部与表表面、表表面与环环境温温差不得得大于于20°C，严禁禁提提前拆模模，混凝土土降温温速率应应低于于3°C/d。混凝土工程垫层混凝土浇筑筑筑前对基基底进进行高压压风水水吹洗，基基底底虚渣、杂杂物物、泥浆浆、积积水应及及时清清理排除除干净净。浇筑混凝土时应应应分段分分层连连续进行行，上上下层混混凝土土浇筑时时间不不能超过过混凝凝土初凝凝时间间：底板板、中中板采用用水平平分台阶阶、纵纵向分幅幅、由由边墙向向中线线方向进进行浇浇筑。为为防止止混凝土土空洞洞，影响混混凝凝土质量量，采采取定人人定岗岗负责振振捣。混混凝土下下落的的自由倾倾落高高度不得得超过过2m，超过过2m时应加加设串筒筒。浇筑混凝土时采采采用插入入式振振捣器和和附着着式振捣捣器联联合振捣捣作业业，振捣捣器移移动间距距不超超过振捣捣器作作用半径径的11.5倍，一一般振捣捣作用用半径为3000-44000mm，使上上下层混混凝土土良好结结合。振振捣器距距离模模板不应应大于于振捣器器作用用半径的0..5倍，且不不宜紧靠靠模板板与预埋埋件，一一般与侧侧模距距离5-100cm。振捣捣时应快快插慢慢拨、插插点均均匀排列列、逐逐点移动动、顺顺序进行行、均均匀振实实，插插点间距距不大大于0.4mm。对墙脚脚、拱拱顶等特特殊部部位采取取特殊殊措施，使使振振捣不留留死角角。每一插点振捣时时时间根据现现场场实际情情况确确定，一一般以以20～300秒为宜，模模板下部振振振动时间间延长长到90s。一般以混混凝凝土表面面呈水水平并出出现均均匀的水水泥浆浆、不出现气泡，不不再显著下沉沉，开开始泛浆浆时为为准，表示示已已振实，即可可停停止振捣捣。每每处振动动完毕毕后边振振动边边徐徐提提出振振捣器，严严禁禁不振、漏漏振振或过振振。混凝土运输、浇浇浇筑及间间歇的的全部时时间不不应超过过混凝凝土的初初凝时时间。同同一施施工段的混混凝土应应连续续浇筑，并并应应在底层层混凝凝土初凝凝之前前将上一一层混混凝土浇浇筑完完毕。当当底层层混凝土土初凝凝后浇筑筑上一一层混凝凝土时时，应按按施工工缝的要要求进进行处理理。后后浇筑混混凝土土时，必必须对对施工缝缝表面面进行凿凿毛处处理，用用清水水冲洗干干净，不不得有浮浮浆、油油污、碎碎石等等现象，否否则则应予以以清除除。台车衬砌混凝土土土浇筑应应连续续进行，自自模模板窗口口灌入入，由下下而上上，采用