隧道洞口段工程施工方法及施工工艺

隧道洞口段工程程施工方法法及施工工工艺HYPERLINK洞口工程施工工工=1\*GB2⑴截水沟施工洞口边仰坡边缘缘缘线5米以外设设置置洞顶截截水沟沟。洞顶截截水水沟位置置结合合现场实实际情情况布设设，采采用人工工开挖挖和人工工砌筑筑，自低低处向向高处分分段开开挖和砌砌筑，并并根据现现场实实际情况况设置置沉降缝缝，沉沉降缝设设置距距离为15m~~220m。并必须须在在边、仰仰坡施施工前完完成，确确保坡面面稳定定。a、基坑开挖开挖时严格按照照照图纸尺尺寸开开挖，先先用机机械简单单在截截水沟测测定中中线开槽槽，再再用人工工整平平基坑并并夯实实，基槽槽底面面应夯实实到图图纸规定定的压压实度，对对于于基槽底底面土土质不符符要求求的，应应及时时开挖换换填土土，进行行加固固，沟底与与沟沟壁坚实实平顺顺，不欠欠挖。b、浆砌施工进行铺砌时，截截截水沟浆浆砌片片石工程程咬扣扣应紧密密，嵌嵌缝饱满满、密密实，勾勾缝平平顺无脱脱落，缝缝宽大体体一致致。当截截水沟沟的位置置、断断面、尺尺寸、坡坡度、标标高均均符合图图纸要要求。为防防止止水流下下渗和和冲刷，截截水水沟应进进行严严密的防防渗和和加固处处理。地地质不良良地段段和土质质松软软、透水水性较较大或裂裂隙较较多的岩岩石路路段，对对沟底底纵坡较较大的的土质截截水沟沟及截水水沟的的出水口口，均均应采取取措施施防止渗渗漏和和冲刷沟沟底及及沟壁。=2\*GB2⑵边仰坡开挖洞口土方采用挖挖挖掘机分分层开开挖，自自卸汽汽车运至至弃碴碴场；石石方采采用浅孔孔控制制弱爆破破，挖挖掘机或或装载载机装碴碴，自自卸汽车车运至至弃碴场场。1）隧隧隧道明洞洞、洞洞门开挖挖前，首首先施工工洞口口边仰坡坡外的的截、排排水沟沟，以避避免对对边坡冲冲刷，导导致边坡坡落石石、失稳稳坍塌塌。明洞洞及洞洞门段开开挖采采用人工工配合合挖掘机机由上上而下进进行。遇遇个别较较大孤孤石或少少量硬硬质岩，风风钻钻钻孔、微微药药量解体体，风风镐修凿凿轮廓廓或非电电控制制光面爆爆破，不不得扰动动边坡坡，影响响边坡坡稳定。装装载载机或挖挖掘机机装碴，自自卸卸汽车直直接运运输到规规定地地点卸碴碴。边边坡开挖挖坡度度按设计计图放放坡，当当开挖挖到暗洞洞超前前支护相相应标标高时，立立即即进行超超前支支护施工工。结结合边坡坡地形形稳定程程度，坡坡面用锚锚杆、钢钢筋网、喷喷混混凝土作作为临临时防护护，以以确保施施工安安全。2）边边边仰坡刷刷坡自自上而下下分层层进行，每每层层高度2～3m，随开挖挖及及时进行行锚杆杆网喷支支护。做做好坡面面喷混混凝土防防护层层与原坡坡面衔衔接，防防止坡坡面风化化，引引起水土土流失失、导致致边仰仰坡防护护受到到损坏。隧隧道道明洞、洞洞门门开挖，避避免免在雨天天进行行。=3\*GB2⑶边仰坡防护1)砂浆锚杆施施工工a、机械钻孔潜孔钻安装完成成成后，根根据测测量放样样孔位位，用地地质罗罗盘控制钻钻孔孔方向，严严格格认真进进行孔孔位调整整，确确保钻机机安放放支架牢牢固稳稳定，在在造孔孔过程中中不允允许出现现晃动动。b、锚孔清孔钻进达到设计深深深度后，不不能能立即停停钻，要要求稳钻1～2分钟，防防止止孔尖达达不到到设计孔孔径。钻钻孔孔壁壁不得得有沉碴碴及水水体粘滞滞，必必须清理理干净净，在钻钻孔完完成后，使使用用高压空空气（风风压0.2～0.4MMPPa）将孔内内岩岩粉及水水体全全部清除除出孔孔外，以以免降降低水泥泥砂浆浆与孔壁壁岩土土体的粘粘结强强度，清清孔完完成后，应应将将孔口暂暂时封封堵，避避免碎碎屑杂物物进入入孔内。c、安装锚杆锚孔成孔结束后后后，经监监理工工程师检检验合合格后，方方可可进行下下道工工序施工工。安安装前，要要确确保每根根钢筋筋顺直，除除锈锈、除油油污，安安装锚杆杆体前前再次认认真核核对锚孔孔编号号，人工工缓缓缓将锚杆杆体放放入孔内内，用用钢尺量量出孔孔外露出出的钢钢杆长度度，计计算孔内内锚杆杆长度（误误差差控制在±50mmm范围内），确确保锚固长度度。2)钢筋网施工工a、制制制作网片片钢筋网制作采用用用半成品品网片片拼接挂挂网，以以加快挂挂网速速度。按按设计计要求网网片的的宽度按按锚杆杆布置情情况预预制，网网片重重量控制制在50kg左右，同同时时用在墙墙部网网片应上上侧带带钩，以以方便便挂设。加加工工的网格格尺寸寸应符合合设计计要求。b、挂网挂网在初喷混凝凝凝土及施施作锚锚杆后进进行，网网片应紧紧贴岩岩面，铺铺设应应平整。采采用用人工挂挂网，网网片搭接接长度度应不小小于规规定值。c、焊联挂好网片后，将将将网片之之间的的接头以以及网网片钢筋筋和锚锚杆头焊焊接牢牢固，避避免网网片超出出喷射射混凝土土厚度度及喷砼砼时网网片晃动动。3)喷射砼施工工喷射混凝土生产产产在拌和和站内内完成，根根据据设计配配合比比，采用用自动动计量拌拌和站站生产，并并达达到设计计要求求指标。喷喷射射用混凝凝土采采用混凝凝土罐罐车运输输至工工作面。施施工工时加强强工作作面和拌拌合站站之间的的联络络，确定定相邻邻罐车到到达工工作面的的时间间差，确确保喷喷射工作作施工工不因运运输不不到位而而停顿顿，又保保证运运输到工工作面面的混凝凝土等等待时间间不能能过长。喷射作业应根根根据边仰坡坡开开挖情况况分段段、分片片顺序序进行。严严格格执行喷喷射机机操作规规程：：连续向向喷射射机供料料；保保持喷射射机工工作风压压稳定定；完成成或因因故中断断喷射射作业时时，将将喷射机机和输输料管内内的积积料清除除干净净。新喷喷射的的混凝土土按规规定洒水水养护护。当干干斑点点首先出出现在在喷混凝凝土层层表面时时，利利用水枪枪每4小时喷水水一一次，保保持混混凝土湿湿润，养养护时间间不少少于7天。4）锚锚锚杆框架架梁施施工边坡开挖前必须须须先做好好线路路右侧明明洞以以上边坡坡顶截截水天沟沟，天天沟应将将雨水水引至边边坡影影响范围围以外外，然后后自上上而下6～10m一级分段段开开挖，开开挖完完成后立立即进进行锚杆杆框架架梁内喷喷锚网网护坡施施工，待待护坡施施工完完成并验验收合合格后可可继续续下一级级开挖挖直至开开挖并并及时支支护到到桩顶高高程。具具体框架架梁施施工顺序序如下下：a、机械钻孔潜孔钻安装完成成成后，根根据测测量放样样孔位位，用地地质罗罗盘控制钻钻孔孔方向，严严格格认真进进行孔孔位调整整，确确保锚杆杆孔开开钻就位位纵横横误差不不得超超过±50mmm，高程误误差差不得超超过±1000mmm，钻孔倾倾角角和方向向符合合设计要要求，倾倾角允许许误差差位±1.00°，方位角角允允许误差±2.00°。根据设设计计图纸要要求控控制好钻杆杆与与水平夹夹角，并并确保钻钻机安安放支架架牢固固稳定，在在造造孔过程程中不不允许出出现晃晃动。b、锚孔清孔钻进达到设计深深深度后，不不能能立即停停钻，要要求稳钻1～2分钟，防防止止孔尖达达不到到设计孔孔径。钻钻孔孔壁壁不得得有沉碴碴及水水体粘滞滞，必必须清理理干净净，在钻钻孔完完成后，使使用用高压空空气（风风压0.2～0.4MMPPa）将孔内内岩岩粉及水水体全全部清除除出孔孔外，以以免降降低水泥泥砂浆浆与孔壁壁岩土土体的粘粘结强强度，清清孔完完成后，应应将将孔口暂暂时封封堵，避避免碎碎屑杂物物进入入孔内。c、安装锚杆锚孔成孔结束后后后，经监监理工工程师检检验合合格后，方方可可进行下下道工工序施工工。锚锚杆杆体体采用用φ32螺纹钢筋筋，沿沿锚杆轴轴线方方向每隔2.0m设置一个个对对中器(定位支架)，以保证证锚锚杆有足足够的的保护层层。锚锚筋尾端端防腐腐采用刷刷漆、涂涂油等防防腐措措施处理理。施施工时，若若锚锚杆与地地梁钢钢筋、箍箍筋相相干扰，可可局局部调整整钢筋筋、箍筋筋地间间距，竖竖、横横主筋交交叉点点必须绑绑扎牢牢固。安安装前前，要确确保每每根钢筋筋顺直直，除锈锈、除除油污，安安装装锚杆体体前再再次认真真核对对锚孔编编号，人人工缓缓缓将锚锚杆体放放入孔孔内，用用钢尺尺量出孔孔外露露出的钢钢杆长长度，计计算孔孔内锚杆杆长度度（误差差控制制在±50mmm范围内），确确保锚固长度度。d、注浆水灰比采用1:::0.44,采用注浆浆泵泵进行注注浆,注浆压力力不不宜低于0.3MMppa；首先，在在在安放锚锚杆时时，就把把注浆浆软管随随锚杆杆一起放放入锚锚杆孔内内，以以便注浆浆时方方便注浆浆，在在注浆时时保持持压力，缓缓慢慢地进行行注浆浆，边注注浆边边缓慢地地拔管管，最后后以锚锚杆孔口口流出出水泥浆浆为标标准来确确定注注浆满孔孔，当当孔内浆浆液初初凝后，应应及及时进行行二次次补浆，使使浆浆液饱满满。注注浆结束束后，将将注浆管管、注注浆枪和和注浆浆套管清清洗干干净，同同时做做好注浆浆记录录。e、钢筋混凝土土土梁施工测量放样→基底底底处理→钢筋加工工及及安装→模板安装→混凝土浇浇筑→网格内填填土→植爬山虎虎。5）锚锚锚固桩施施工上部边坡加固防防防护工程程施工工完成后后，应应隔桩开开挖锚锚固桩，设设置置锁扣，在在土土层及风风化破破碎岩层层中及及时设置置护壁壁。开挖挖时应应注意井井下排排水通风风及人人身及财财产安安全；绑绑扎钢钢筋笼，一一次次性连续续灌注注桩身砼砼；锚锚固桩施施工完完成后，均均需需进行声声波透透射成桩桩质量量检测。桩身混凝土达到到到设计强强度的的80%后，且桩桩检检测合格格后，再再分层开开挖桩桩前岩土土体，并并及时施施做明明洞结构构；明明挖施工工时采采用分段段分层层拉槽开开挖及及支护，分分层层回填夯夯实，确确保边坡坡的稳稳定，衬衬砌施施工时应应仰拱拱先行。锚锚固固桩施工工工序序如下：：a、桩孔开挖及及及支护桩孔开挖采用人人人工开挖挖，必必要时采采用风风镐开挖挖，遇遇大孤石石或岩岩层中必必须放放炮时，采采用用松动爆爆破技技术。孔孔桩内内挖出的的土石石方用卷卷扬机机提升出出来，孔孔外用手手推车车将碴土土运走走。在开开挖过过程中采采用通通风机通通风、排排尘。桩孔采用边开挖挖挖边支护护的方方法分节节开挖挖，视地地质情情况，每每节开开挖深度度一般般以0.5～1.0米为宜，上上上、下节节护壁壁钢筋必必须焊焊接。第第一节节护壁高高出地地面0.3m，以防地地表表水倒入入井内内及掉石石伤人人。如挖挖孔工工作暂停停，孔孔口设盖盖封闭闭。b、钢筋绑扎、焊焊焊接定位位桩孔开挖至设计计计标高后后，核核对断面面尺寸寸及桩底底地质质资料，满满足足设计要要求后后，放出出桩底底十字线线，即即进行桩桩身钢钢筋笼的的安设设。施工工时根根据抗滑滑桩深深度情况况采用用整体吊吊装或或井内人人工绑绑扎两种种方法法进行钢钢筋笼笼的安设设。采采用整体体吊装装施工时时，为为防止钢钢筋笼笼在搬运运和下下井过程程中变变形，每每2米增设直径径为25～28mm的加劲箍箍筋筋。钢筋筋笼与与护壁间间的空空隙用混混凝土土块楔紧紧，以以防移位位。c、桩身砼灌筑筑筑桩身砼灌筑前认认认真清刷刷砼护护壁。砼砼采用用拌合站集集中中搅拌、水泥砼罐罐车车运送至孔孔口口、串筒筒送入入桩底、机械械振振捣的方方式灌灌筑。桩桩身砼砼一次连连续灌灌筑完成成。拌拌制砼时时严格格控制砼砼的坍坍落度并并保证证其灌筑筑时自自由坠落落的高高度不大大于2m。待全部桩体施工工工完成并并达到到设计强强度后后，进行行路堑堑开挖。清清刷刷边坡时时一并并将外露露护壁壁砼凿除除，为为保证桩桩体表表面平整整易于于凿除，砼砼灌灌筑时采采用塑塑料板紧紧包护护壁形成成隔离离层。桩桩体表表面出现现局部部伤害时时，采采用同级级砂浆浆抹平。=4\*GB2⑷洞门施工洞门施工在明洞洞洞或洞口口段衬衬砌完成成后进进行；洞洞门端端墙及翼翼墙混混凝土灌灌筑采采用支架架和定定制模板板，混混凝土采采用洞洞外自动动计量量拌和站站生产产，混凝凝土运运输车运运输，泵泵送入模模，插插入式振振捣器器振捣，按按要要求做好好圬工工的养护护工作作。洞门门完成成后，及及时施施做洞口口防排排水系统统。洞门施工工序：：：测量放样→基底处理→钢筋加工工及及安装→模板安装→混凝土浇浇筑→养护。HYPERLINK\l"_Toc341426327"明洞工程施工仰拱及墙脚砼采采采用组合合钢模模板人工工立模模浇注，边边墙墙及拱部部砼施施工采用用衬砌砌模板台台车作作内模，外外模模采用组组合钢钢模板。首首先先施工明明洞仰仰拱（包包括砼砼回填）、拱拱墙脚部钢筋筋砼及洞门基基础，待砼达达到一定强度度后，拆模并并进行施工缝缝凿毛，然后后施工上部边边墙及拱部钢钢筋砼。砼由由两侧对称灌灌注。钢筋在在洞外加工场场下料成型、现现场绑扎，砼砼采用自动计计量拌合站集集中生产，由由砼运输车运运输，泵送入入模，插入式式捣固器及附附着式振捣器器振捣密实，拱拱墙砼一次整整体浇筑成型型。=1\*GB2⑴仰拱施工a、仰拱开挖开挖前，首先要要要做好地地面排排水工作作，在在基坑顶顶缘四四周设置置排水水沟，以以免下下雨影响响坑壁壁的稳定定。开开挖过程程中和和开挖以以后，应应注意观观察坑坑缘地面面有无无裂缝、坑坑壁壁有无松松散塌塌落现象象发生生，否则则应及及时采取取措施施。基坑采用挖掘机机机开挖，人人工工配合修修整的的方法进进行，挖挖至设计计标高高时要保保留不不小于10～20cm的厚度，在在在基础浇浇筑圬圬工前用用人工工挖至基基底标标高，基基坑开开挖不得得扰动动基底土土，开开挖完成成后测测量复测测，控控制超欠欠挖。b、钢筋加工加加加安装钢筋连接在受力力力较小处处，同同一纵向向受力力钢筋不不宜设设置两个个或两两个以上上接头头。接头头末端端至钢筋筋弯起起点位置置大于于10d。当受力力钢钢筋采用用机械械连接接接头或或焊接接接头时时，设在在同一一构件内内的接接头要相相互错错开。在在任一一焊接接接头中中心至长长度为为35d且不小于500mmm的区段内内，同同一根钢钢筋不不能有两两个接接头。绑绑扎接接头搭接接长度度不小于35d，搭接时时，中中间和两两端共共绑扎三三处，并并必须单单独绑绑扎后，再再和和交叉钢钢筋绑绑扎。绑绑扎接接头受拉拉区不不超过25%。机械连连接接时，根根据连连接方式式，按按照相应应的规规范要求求，保保证钢筋筋的锚锚固质量量。c、混凝土浇筑筑筑及养护钢筋安装完成后后后，采用仰仰拱拱弧形钢钢模板板立模，模模板板如有缝缝隙，应应填塞严严密，模模板内面面应涂涂刷脱模模剂。仰仰拱浇筑筑混凝凝土，用用运输输车将混混凝土土运至仰仰拱平平台，向向中间间及两侧侧卸料料，或者者采用用泵送砼砼，将将混凝土土送至至模板内内，从从里向外外或从从外向里里一次次浇注成成型。混混凝土摊摊铺采采用人工工摊铺铺，插入式式振振动器纵纵横交交错全面面振捣捣，初凝之之前前抹平压压光。混凝土浇筑后，根根据气候条件件洒水养护，洒洒水养护次数数以能使砼保保持潮湿状态态为宜。养护护时间不小于于14天。d、仰拱填充施施施工仰拱砼强度达到到到设计要要求后后灌筑隧隧底填填充砼。隧隧道道仰拱上上部砼砼填充施施工前前先清洗洗仰拱拱上虚碴碴及杂杂物，排排除积积水。填填充砼砼表面平平整，横横坡、纵纵坡与与设计一一致。施工时使仰拱施施施工缝与与填充充砼施工工缝相相互错开开，保保持施工工缝顺顺直。=2\*GB2⑵明洞衬砌施工工工a、钢筋加工及及及安装具体要求同上仰仰仰拱衬砌砌钢筋筋。b、模板定位及及及安装明洞衬砌模板，内内模采用混凝凝土衬砌台车车，外模采用用钢模板，端端头用木模板板。模板结构构应能保证衬衬砌环接缝榫榫接，以保证证接头处质量量，增强其止止水功能。模模板应定位准准确、安装牢牢固。台车模板采用五五五点定位位法来来精确控控制台台车就位位。台台车模板板撑开开就位后后检查查台车各各节点点连接是是否牢牢固，有有无错错动移位位情况况，模板板是否否翘曲或或扭动动，位置置是否否准确，保保证证衬砌净净空。外侧模板的安装装装方法为为：先先在钢筋筋上焊焊钢筋桩桩（保保证保护护层厚厚度），然然后后钢筋桩桩上焊焊接钢筋筋用来来定位外外侧钢钢模板，外外侧侧钢模板板的外外面沿环环向焊焊接几圈圈钢筋筋用来固固定模模板。台车端部的挡头头头模板应应按衬衬砌断面面制作作以保证证设计计衬砌厚厚度，并并可适当当调整整以适应应其不不规则性性。c、混凝土浇筑筑筑泵送混凝土前应应应采用按按设计计配合比比拌制制的水泥泥浆或或按骨料料减半半配制的的混凝凝土润滑滑管道道。砼由由下至至上分层层、左左右交替替、从从两侧向向拱顶顶对称灌灌注，两两侧砼灌灌注面面高差宜宜控制制在50cm以内，同同时时应合理理控制制砼浇注注速度度。施工工过程程中，输输送泵泵应连续续运转转，泵送送连续续灌筑，宜宜避避免停歇歇造成成“冷缝”。混凝土土的的入模温温度，在在冬季施施工时时不应低低于5℃，夏季施施工工时不应应高于于32℃。c、拆模及养护护护按施工规范采用用用最后一一盘封封顶砼试试件达达到的强强度来来控制。一一般般应在混混凝土土强度达达到设设计强度75％以上才才能能拆模。配备养护喷管，在在拆模前冲洗洗模板外表面面，拆模后用用高压水喷淋淋混凝土表面面，以降低水水化热。在寒寒冷地区，应应做好衬砌的的防寒保温工工作。混凝土浇筑完毕毕毕后1h内对混凝凝土土进行保保温保保湿养护护。养养护期不不少于于14d。技术员员、试试验员记记录实实际的天天气情情况，并并根据据铁路混混凝土土工程施施工质质量验收收标准准调整养养护期期。=3\*GB2⑶明洞回填1）浆砌片石铺铺铺砌方法及及要要求a.浆砌片石砌砌筑筑采用挤浆浆浆法分层层、分分段砌筑筑，分分段位置置设在在沉降缝缝或伸伸缩缝处处，两两相邻段段的砌砌筑高差差不大大于120ccm，分层水水平平缝大致致水平平。各砌砌块的的砌缝相相互错错开，砌砌缝饱饱满。砌砌体表表面的勾勾缝符符合设计计要求求，并在在砌体体砌筑时时，留留出2cm深的空缝缝。勾勾缝采用用凹缝缝或平缝缝，勾勾缝采用用的砂砂浆强度度不小小于砌体体所用用砂浆强强度；；b.砌体砌筑完完毕毕及时覆盖盖盖，并经经常洒洒水保持持湿润润，常温温下养养护期不不得少少于7d；c.砌筑砂浆用用铁铁板或彩条条条布铺底底，防防止污染染砂浆浆；d.各部位接缝缝处处，要预留留留石牙接接茬，防防止通缝缝；e.砌筑顺序为为先先下部后上上上部；f.10～1555m设置一道道沉沉降缝。2)夯填土石拱墙及仰拱混凝凝凝土强度度达到到设计强强度的的100%且碎石过过滤滤层施工工完成成后，即即可开开始夯填填土石石施工。a.明洞基坑回回填填应分层压压压实；隧隧道结