预应力钢绞线的检验规程和质量控制方法

word整理版学习好帮手环氧涂层预应力力钢绞线检检验规程1总总总则1.1环氧氧氧涂层预应应力力钢绞线线检验验依据标准准为为《预应力混混凝凝土用钢钢绞线线》（GB/TT55224）。为统一一环环氧涂层层预应应力钢绞绞线的的检测方方法，保保证检测测精度度，制定定本检检验规程程。2术术术语、符符号2.1术语语语填充型环氧涂层层层钢绞线线：外外层是由由2.2符号号号——钢绞线直径；——钢绞线参考截面面面积；Rm——钢绞线抗拉强度度度；Fm——整根钢绞线的最最最大力；；Fp0.2——规定非比例延伸伸伸力；Agt——最大力总伸长率率率；ΔFa——应力范围（两倍倍倍应力幅幅）的的等效负负荷值值；D——偏斜拉伸系数。3分分分类和标标记3.1分类类类与代号号钢绞线按结构分分分为5类。其代号为为：：用两根钢丝捻制制制的钢绞绞线1××2用三根钢丝捻制制制的钢绞绞线1××3用三根刻痕钢丝丝丝捻制的的钢绞绞线11×33Ⅰ用七根钢丝捻制制制的标准准型钢钢绞线1×77用七根钢丝捻制制制又经模模拔的的钢绞线（1×7）C3.2标记记记3.2.1标记内容容包包含下列列内容容：预应力钢绞线，结结构代号，公公称直径，强强度级别，标标准号3.2.2标记示例例公称直径为1555.20mmmm，强度级级别别为18600MPPa的七根根钢钢丝捻制制的标标准型钢钢绞线线其标记记为：：预应力力钢绞绞线1×7--115.20-188660-GGB//T522244—200334检检检验规则则4.1检查查查和验收收产品的检查由供供供方技术术监督督部门按按表4.3..1的规定进进行行，需方方可按按本标准准进行行检查验验收。4.2预应应应力钢绞绞线进进场时，应应对对其质量量证明明书文件件、包包装、标标志和和规格进进行检检验，并并应符符合下列列规定定：4.2.1钢绞绞绞线检验验每批批重量不不大于于60吨；从每批批钢钢绞线中中任取取3盘，并从从每每盘所选选的钢钢绞线端端部正正常部位位截取取一根试试样进进行表面面质量量、直径径偏差差和力学学性能能试验。如如每每批少于3盘，则应应逐逐盘取样样进行行上述试试验。试试验结果果如有有一项不不合格格时，则则不合合格盘报报废，并并再从该该批未未试验过过的钢钢绞线中中取双双倍数量量的试试样进行行该不不合格项项的复复验，如如仍有有一项不不合格格，则该该批钢钢绞线为为不合合格。4.2.2预应应应力钢绞绞线必必须保持持清洁洁。在存存放、搬搬运、施施工操操作过程程中应应避免机机械损损伤和有有害的的锈蚀。如如长长时间存存放，必必须安排排定期期的外观观检查查。4.2.3存放放放的仓库库应干干燥、防防潮、通通风良好好、无无腐蚀气气体和和介质。存存放放在室外外时不不得直接接堆放放在地面面上，必必须垫高高、覆覆盖、防防腐蚀蚀、防雨雨露，时时间不宜宜超过过6个月。4.3检验验验项目及及取样样数量4.3.1钢绞线的的检检验项目目及取取样数量量应符符合下表4.3..1的规定。表4.3.1供方出厂厂常常规检验验项目目及取样样数量量序号检验项目取样数量取样部位检验方法1表面逐盘卷目视2外形尺寸逐盘卷按本标准3钢绞线伸直性3根/每批在每（任）盘卷卷卷中任意意一端端截取4整根钢绞线最大大大力3根/每批5规定非比例延伸伸伸力3根/每批6最大力总伸长率率率3根/每批7应力松弛性能不小于1根/每每每合同批批（注注）注：合同批为一一一个订货货合同同的总量量。在在特殊情情况下下，松弛弛试验验可以由由工厂厂连续检检验提提供同一一原料料、同一一生产产工艺的的数据据所代替替。4.4复验验验与判定定规则则当4.3.1中中中规定的某某一一项检验验结果果不符合合本规规程规定定时，则则该盘卷卷不得得交货。并并从从同一批批未经经试验的的钢绞绞线盘卷卷中取取双倍数数量的的试样进进行该该不合格格项目目的复验验，复复验结果果即使使有一个个试样样不合格格，则则整批钢钢绞线线不得交交货，或或进行逐逐盘检检验合格格后交交货。供供方有有权对复复验不不合格产产品进进行重新新组批批提交验验收。5尺寸、外外外形、重重量及及允许偏偏差5.1预应应应力钢绞绞线的的截面形形状如如附录A中图1、图2、图3所示。图11×222结构钢绞绞线线外形示示意图图图21×333结构钢绞绞线线外形示示意图图图31×777结构钢绞绞线线外形示示意图图5.2不同同同结构预预应力力钢绞线线的公公称直径径、直直径允许许偏差差、测量量尺寸寸及测量量尺寸寸允许偏偏差应应分别符符合表表1、表2和表3的规定。表1111×2结构钢绞绞线线尺寸及及允许许偏差钢绞线结构公称直径，mmmm钢绞线直径允许偏差，mmmm钢绞线参考截面面面积Sn，mm2每米钢绞线参考考考质量，gg/m钢绞线直径Dnnn钢丝直径d1×25.002.50+0.15-0.059.8277.15.802.9013.21048.004.00+0.25-0.1025.119710.005.0039.330912.006.0056.5444表211××3结构钢绞绞线线尺寸及及允许许偏差钢绞线结构公称直径，mmmm钢绞线测量尺寸寸寸A，mm测量尺寸A允许许许偏差，mm钢绞线参考截面面面积Sn，mm2每米钢绞线参考考考质量，gg/m钢绞线直径Dnnn钢丝直径d1×36.202.905.41+0.15-0.0519.81556.503.005.6021.21668.604.007.46+0.20-0.1037.72968.744.057.5638.630310.805.009.3358.946212.906.0011.284.86661×3Ⅰ8.744.057.5638.6303表311××7结构钢绞绞线线尺寸及及允许许偏差钢绞线结构公称直径mm直径允许偏差mm钢绞线公称截面面面积mm2每米钢绞线参考考考质量，gg/m中心钢丝直径加加加大范围围不小小于，%1×79.50+0.30-0.1554.84302.511.1074.258212.70+0.40-0.2098.777515.20140110115.70150117817.8019115001×7模拔型12.70+0.40-0.2011289015.20165129518.0022317506技术要求求求6.1力学性能能能6.1.11×2结构钢绞绞线线的力学学性能能应符合合表6.1.11的规规定。6.1.21×3结构钢绞绞线线的力学学性能能应符合合表6.1.22的规规定。6.1.31×7结构钢绞绞线线的力学学性能能应符合合表6.1.33的规规定。表6.1.1111×2结构构钢钢绞线的的力学学性能钢绞线结构钢绞线公称直径径径Dnmm抗拉强度RmMPa整根钢绞线的最最最大力FmkN规定非比例延伸伸伸力Fp0.22kNN最大力总伸长率率率（L0≥400mmm）Agt%应力松弛性能初始负荷相当于于于公称最最大力力的百分分数%1000h后应应应力松弛弛率rr/%不大大于于不小于于1×25.00157015.413.9对所有规格3.5对所有规格607080对所有规格1.02.54.5172016.915.2186018.316.5196019.217.35.80157020.718.6172022.720.4186024.622.1196025.923.38.00147036.933.2157039.435.5172043.238.9186046.742.0196049.244.310.00147057.852.0157061.755.5172067.660.8186073.165.8196077.069.312.00147083.174.8157088.779.8172097.287.5186010594.5注：规定非比例例例延伸力力Fp0.22值不不小于整整根钢钢绞线公公称最最大力Fm的90%。表6.1.211××3结构钢绞绞线线的力学学性能能钢绞线结构钢绞线公称直径径径Dnmm抗拉强度RmMPa整根钢绞线的最最最大力FmkN规定非比例延伸伸伸力Fp0.22kNN最大力总伸长率率率（L0≥400mmm）Agt%应力松弛性能初始负荷相当于于于公称最最大力力的百分分数%1000h后应应应力松弛弛率rr/%不大大于于不小于于1×36.20157031.128.0对所有规格3.5对所有规格607080对所有规格1.02.54.5172034.130.7186036.833.1196038.834.96.50157033.330.0172036.532.9186039.435.5196041.637.48.60147055.449.9157059.253.3172064.858.3186070.163.1196073.966.58.74157060.654.5167064.558.1186071.864.610.80147086.677.9157092.583.3172010190.9186011099.0196011510412.90147012511315701331201720146131186015814219601661491×3Ⅰ8.74157060.654.5167064.558.1186071.864.6注：规定非比例例例延伸力力Fp0.22值不不小于整整根钢钢绞线公公称最最大力Fm的90%。表6.1.3111×7结构构钢钢绞线的的力学学性能钢绞线结构钢绞线公称直径径径Dnmm抗拉强度RmMPa整根钢绞线的最最最大力FmkN规定非比例延伸伸伸力Fp0.22kNN最大力总伸长率率率（L0≥500mm）Agt%应力松弛性能初始负荷相当于于于公称最最大力力的百分分数%1000h后应应应力松弛弛率rr/%不大大于于不小于于1×79.50172094.384.9对所有规格3.5对所有规格607080对所有规格1.02.54.5186010291.8196010796.311.1017201281151860138124196014513112.7017201701531860184166196019317415.2014702061851570220198167023421117202412171860260234196027424715.701770266239186027925117.8017203272941860353318(1×7)C12.70186020818715.20182030027018.001720384346注：规定非比例例例延伸力力Fp0.22值不不小于整整根钢钢绞线公公称最最大力Fm的90%。6.1.4供方每一一交交货批钢钢绞线线的实际际强度度不能高高于其其抗拉强强度级级别200MPPa。6.2表面面面质量检检验6.2.1钢钢钢绞线表表面不不得有油油、润润滑脂等等物质质。钢绞绞线允允许有轻轻微的的浮锈，但但不不得有目目视可可见的锈锈蚀麻麻坑。6.2.2钢绞线表表面面允许存存在回回火颜色色。6.3尺寸检验验验6.3.1钢绞绞绞线的直直径应应用分度度值为为0.022mmm的量具测测量量。钢绞绞线的的尺寸和和捻距距。1×2钢绞线的的直直径测量量应测测定图1所示的Dn值，1×3钢绞线的的直直径测量量应测测定图2所示的A值，1×7钢绞线的的直直径测量量应以以横穿直直径方方向的相相对两两根外层层钢丝丝为准，如如图图3所示Dn值，并在在同同一截面面不同同方向上上测量量两次。6.4每米重量量量测量6.4.1钢绞绞绞线每米米重量量测量应应采用用如下方方法：：取3根长度不不小小于1m的钢绞线线，每每根钢绞绞线长长度测量量精确确到1mm。称量每每根根钢绞线线的重重量，精精确到到1g，然后按按下下式计算算钢绞绞线的每每米重重量。式中：M—钢绞线每米米重重量，单位位位（g/m）；m—钢绞线重量量，单单位（g）；L—钢绞线长度度，单单位（m）。实测单重取3个个个计算值值的平平均值。6.5钢绞线线线的伸直直性取弦长为1m的的的钢绞线线，放放在一平平面上上，其弦弦与弧弧内侧最最大自自然矢高高不大大于25mm。6.6疲劳性性性能和偏偏斜拉拉伸性能能经供需双方协商商商，并在在合同同中注明明，可可对产品品进行行疲劳性性能试试验和偏偏斜拉拉伸试验验。预应力钢绞线施施施工质量量控制制方法1基本规定定定1.1人员控制制制1.1.1承担担担预应力力施工工的单位位应具具有相应应的施施工资质质。1.1.2预应应应力张拉拉施工工应由工工程项项目技术术负责责人主持持。1.1.3张拉拉拉作业人人员应应经培训训考核核，合格格后方方可上岗岗。1.2设备控制制制1.2.1张拉拉拉设备的的校准准期限不不得超超过半年年，且且不得超超过200次张拉作作业业。1.2.2张拉拉拉设备应应配套套校准，配配套套使用。2准备阶阶阶段质量量控制制2.1预应力施施施工应按按设计计要求，编编制制专项施施工方方案和作作业指指导书，并并按按相关规规定审审批。2.2预应力筋筋筋进场检检验2.2.1外观观观检验：：要求求预应力力筋展展开后应应平顺顺，不得得有弯弯折，表表面不不应有裂裂纹、小小刺、机机械损损伤、氧氧化铁铁皮和油油污等等。2.2.2按照照照《预应应力混混凝土用用钢绞绞线》GB/TT55224规定，按按进进场的批批次抽抽样进行行力学学性能、伸伸长长率等检检验，并并检查产产品合合格证、出出厂厂检验报报告和和进场试试验报报告。2.2.3进场场场检验批批和项项目的规规定，详详见1K411220155.2.3预应力用用用锚具、夹夹具具和连接接器进进场检验验2.3.1外观观观检验：：核对对数量、型型号号及相应应配件件。锚具具应无无锈蚀、机机械械损伤和和裂纹纹等，尺尺寸满满足允许许偏差差要求,从每批锚锚具具中抽取l0％且不少少于10套，进行行外外观质量量和外外形尺寸寸检查查。所抽抽全部部样品表表面均均不得有有裂纹纹，尺寸寸偏差差不能超超过产产品标准准及设设计图纸纸规定定的尺寸寸允许许偏差。当当有有一套不不合格格时，另另取双双倍数量量的锚锚具重做做检查查，如仍仍有一一套不符符合要要求时，则则逐逐套检查查，合合格者方方可使使用。2.3.2按照照照相关规规范规规定，按按进场场的批次次抽样样复验其其硬度度、静载载锚固固试验等等，并并检查产产品合合格证、出出厂厂检验报报告和和进场试试验报报告。检检验应应分批进进行，批批次划分分时，同同一种材材料和和同一生生产工工艺条件件下生生产的产产品可可列为同同一批批量。锚锚具、夹夹具应以以不超超过1000套为一个个验验收批。锚锚固固单根预预应力力筋的锚锚具，每每个验收收批可可为2000套。连接接器器的每个个验收收批不宜宜超过过500套。同一一工工程或标标段宜宜用同一一个厂厂提供的的产品品进行检检验。a硬度检验验：：从每批批锚具具中抽取5％且不少少于5套进行硬硬度度检验。对对硬硬度有要要求的的零件做做硬度度试验，对对多多孔加片片式锚锚具的夹夹片，每每套至少少抽取取5片，每个个零零件测试3点，其硬硬度度应在产产品设设计要求求范围围内。有有一个个零件不不合格格时，则则应另另取双倍倍数量量的零件件重做做检验，仍仍有有一件不不合格格时，则则应对对该批产产品逐逐个检查查，合合格者方方可使使用。b静载锚固性能能能试验：对对大大桥等重重要工工程，当当质量量证明书书不齐齐全、不不正确确或质量量有疑疑点时，在在通通过外观观和硬硬度检验验的同同批中抽抽取6套锚具(夹具或连连接接器)，组成3个预应力力筋筋锚具组组装件件，由国国家或或省级质质量技技术监督督部门门授权的的专业业质量检检测机机构进行行静载载锚固性性能试试验。如如有一一个试件件不符符合要求求时，则则应另取取双倍倍数量的的锚具具(夹具或连连接接器)重做试验验，如如仍有一一个试试件不符符合要要求时，则则该该批产品品视为为不合格格品。2.3.3进场场场检验批批和项项目规定定，详详见1K411220155.3施工过过过程控制制3.1下料与安安安装3.1.1预应应应力筋必必须符符合设计计要求求。3.11.11预应力筋筋下下料长度度应根根据现场场实际际情况进进行计计算，并并考虑虑模具、夹夹具具尺寸及及张拉拉千斤顶顶所需需长度；；（一一般每端端应长长出锚具200m