中小机械加工公司检验手册

中小机械加工公司检验手册其技术要求,如有疑问应及时与相关人测量,如未规定则尽可能使测量基准与设计千分尺等必须轻轻用力推入或旋分尺、百分表、千分表等应先校正量具，调好检验时必须依照图纸等技术资料按下列内容及方法进行检验：1)工件表面是否有划痕、磕碰等现象；2)工件表面是否清洁无污渍、锈斑、焊斑3)各倒角部位是否倒角、倒角平滑、是否去毛刺，工件表面光洁度是否达到图纸要求;4)焊缝、焊道是否达到技术要求，是否美观。测量时测量点应为轴径中心线两侧平行面上的两点,测量时应左右轻微摆动,找出一个最小值测量前需校对量具，测量时外径千分尺应在外径上轻微摆动，轻轻用力旋转尾端微调手柄，在直径方向找出最小值为外径的最终尺寸。孔的精度要求不高，孔较浅时可使用游标卡尺测量，测量时卡爪作适量摆动测出的最大值为外径千分尺(角度尺)角度样板锥度量规尺尺塞规测量内孔适用于批量生产，测量时塞规通端进入孔内，而止端不能进入时孔径合格，测量大孔径时可用板式大孔塞规，也可自制量棒测量，盲孔塞规在外圆轴向应开排气槽。使用前必须按工件尺寸用千分尺标定百分表零位，测量时须摆动百分表，在直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合值，就是孔的实际尺寸。在孔的全长取前、中、后几点比较其测量值，最大值与最小值之差的一半即为孔的圆柱度误差，在孔径圆周上变换方向，比较其测量值可测孔的圆度。管式内径千分尺用来测量50mm以上的孔径，按孔径选择合适长杆，并用外径千分尺校正零位。使用时，内径千分尺应在孔内摆动，在直径方向找出最大值，轴上找出最小值，这两个重合值，就是孔的实际尺寸用于单件小批量生产，圆锥精度不高的测量，测量范围大，根据工件角度大小选择不同的测透光法检查。用于圆锥精度要求不高，大批量生产的产品测用于锥度配合精度要求较高时以接触面积的大规均匀分部涂抹三条显示剂与工件圆锥接触并转动半圈，显示剂均匀，说明接触良好，锥度先检查螺纹直径牙型、螺距，再用螺纹环规测规拧不进，工件螺纹精度合格，适用于大批量根据螺纹的牙型、螺距选择不同的测量头，测量时两个与螺纹牙型角相同的触点正好卡在螺纹牙侧上，测得千分尺读数为螺纹中径尺寸，螺距顶径可用卡尺测量。高精度螺纹中径可用三针、单针法测量。08孔距长度尺寸深度尺寸球头千分尺螺纹量规卡尺深度百分尺游标深度尺深度量规工件螺纹精度合格，盲孔内螺纹须在螺纹样轴用于测量内螺纹中径,适用于工件螺纹精度要求高的工件。三针测量法适用于测量精度较高的三角螺纹、梯形等螺纹中径及蜗杆的分度圆直径,测量时把三根直径相等的量针顶点之间的距离通过梯形螺纹三针测量值找到应测读数范围。梯形内螺纹中径可用梯形螺纹塞规测量,塞规通端旋,止端不能旋入,被测螺纹合格,牙型角用塞规着色旋入检验,塞规左右牙侧接触良好,牙型角正确。外螺纹也可用通/止梯形螺纹量规进行检测。用卡尺测量两孔间的距离时应测量两孔间最小距离,通过运算测量出两孔间中心线距离,对于有角度要求的分布在工件端面的孔应用角度尺适用于小批量生产中测量,测量范围为0-500mm之间,测量时卡尺的测量位置与图纸要求的位相对应,卡爪左右轻轻摆动,取最小值为产品的所得最大值与最小值之差的一半为工件的平行度误差。对于工件过长需要精度不高的工件，可用米尺测量，测量时需伸直米尺与规则工件的侧面平适用于精度要求高的工件测量，测量时将深度持垂直，轻轻用力旋转尺尾端旋钮，所得值为适用于精度要求较高的工件测量，测量时将深度尺横端面与被测工件的标准面靠紧、摆正、保持垂直，轻轻用力推入，所得值为实际尺适用于精度要求不高且大批量生产时使用，通工面有透光现象，视为合格产品。二、要求并索取供货商(外发商)必须提供的项目库流程》入库，不合格的放到待处理区。3)检查金属产品是否无锈斑并且做了防锈处理(涂抹防锈油)。进行检验。发现问题及时与外发商第4条产品出厂检验要求)并放到指定7)填写《进料检验报告》(附收货清单)，并及时转交给仓库管理人员。经常巡检及时发现问题，尤其是对料价值高的，都要经常巡理的合格的产品要涂抹防锈供，格式见2)条。十五期(十五期(BahruHAPL)不锈钢生产线加工件(GZRZ-09-009-SM06)件号.代号757-763/635