机械专业文献翻译-微型模具成型的热量和挤压控制

机械专业中英文文献翻译中文2245字毕业设计(论文)外文资料翻译系部：机械工程系专业：机械工程及自动化姓名：学号：外文出处：ShanghaiUniversity附件：1.外文资料翻译译文；2.外文原文。指导教师评语：该生的外文翻译基本正确，能达到本科毕业的水平。基本上能准确地表达原文思想，语句较为通顺，条理清楚，基本符合中文习惯，整体翻译质量较好签名：年月日附件1：外文资料翻译译文微型模具成型的热量和挤压控制在这篇文章中,我们为了有效地复制出该微型模具产品的微小结构,将一个挤压机器和一个小核心传感器组合起来，构建一个注射模具的挤压系统。在一些重要的部位，由一个压力装置，它作为原动力，驱动中心模具工作。举例说吧，在注射以后，模腔中的压力会从二十兆帕上升到三十四兆帕。那些小小的感应器形成感受到压力，那些周围的装置和热敏传感器，排列在洞腔的同围。我们可以根据这些信号推测里面状况朝着有利的方向发展。为了评估该注射系统，我们做了一个厚度为1lm角度为140℃说明大部分的医疗信息设备都有一个基础工作部分，另外还有一些辅助部件来完成某种特定的功能。模具成型技术在现实中广泛应用，而且在大批量生产中多有应用，这篇文章即是研究成型过程在传统的成型压力系统中,其为系统提供很大的压力差,这种特点为模具成型过程提供了很好的动力源.然而,传统的成型过程在注射成型的过程中,特别是在微型模具的成型过程中,有两个很明显的问题.首先,在用单模腔成型微小结构的模具时,不同的温度和硬度会引起不一致的成型压力.一般来说,模腔中心的温度越高,中心周围的温度也会越高.其次,即使通过冷却和控制压力的方法来展平那些不平的区域,但是通过检测发现,热流量和压力仍是高于成型微型模具工作时所规定的压力,而且腔内的这种情况很不好控制,这样以来就只好通来侦测热流面不是温度来控制型腔中各种成型条件.这篇文章的作者，也就是该机器的设计者，他通过在模具重要部位安放一个叫做模具核心挤压机的部件来及时了解并控制模腔内成型的具体情况。这个部件配备有特殊装置来控制模腔内的压力、温度，并反馈回到显示装置上。这篇文章就向我们详细地阐述了这种机器的模型。模具成型的压力系统设计如图1所示，该结构为我们常用的模具结构图。首先，我们描述一下装备有piezo设备的模具成型压力机。我们用的pie20设备有一个最大厚度为13LM的装置，而且可以产生一个最大值为6KN的压力。因此，该注射压力系统所能产生的压力在0~6KN之间，注射机的压力系统有一个压力设备，该装置有一个特置的中心轴，并与一个传感反馈装置连在一块。这个压力装置是圆柱形的，直径为25mm，高度为54mm，它的温度约在20℃为了研究之便，我们特地用一个很小的传感器，使位移，压力、传感器、热量传感器很好地相互协调起来协同工作，当注射机的注射孔开始有位移并要接触到模腔时，位移传感器装置就会测出其位移，并作出下一步的控制动作。该位移传感器是非接触式传感器，其最大是量程为500lm,误差可以控制在0.2lm以下。我们把一个核心模型放在模腔的中央，其结构是一个三角形的凹槽，以深度1lm顺次排列。核心表面有32768个三角形的凹槽组成，凹槽相邻的角度为140o，距离为1µm完成加工的产品组成一个直径为12mm厚度为1mm的盘状物。由是由在钢里面加入镍和磷元素制成的合金做的。有很好的硬度和耐磨性。三角槽的切制是由精度非常高的NC机切制而成的，有着异常高的精确度。有二组深度为12lm的废气排放口，依次排列在圆洞的周围。用一个真空泵抽出由于树脂的分解而产生的废气物。为保证精细模具的硬度，统一冷却那些盘状产品。我对使冷却水做曲线的循环运动。注射机依靠一个伺服马达系统，使其可以具备最高达150KN的夹紧力。评估微型注射系统以下是成型时的条件：材料：聚苯乙烯；注射温度：190℃；成型设备温度：80℃；注射速度：第三组表格显示了成型一个周期的数据。首先，在第5.16秒，注射动作开始注射，注射压力也随之上升，从第5.6s开始注射压力在2秒之内迅速升至34MPA，模腔内的应力实行如图eq\o\ac(○,1)所标的传感器检测表明，也随着增加，只不过有大约0.35秒的延迟，最终可达到20MPA，约是注射压力的59%。在注射压力保持不变的那一阶段，模腔内的应力迅速下降到零。这充分证明，尽管存在着由注射机提供注射压力，但其中一部分由于模腔内的摩擦力的存在而被抵消，熔料在模腔内凝固的过程中，熔料因渐成为固体而其余部分也随之降低为零。在此过程中，中心位移也经历了与模腔内压力变化规律相似的变化。这说明注射中心也受到了反作用力，在经历大约14S的冷却过程后模具被打开了。比较低的表格表明了表面温度和热量扩散的过程。其中比较平直的那一段曲线显示的是保压阶段或者说是压力持续过程。图表显示的是表面温度连续上升的过程，此时，熔料经浇口源源不断地流经流道，最终达到成型模腔。在注射完成后，温度迅速上升，而后随即下降（在冷却作用下）特别是浇口附近的热量散的比较快，温度下降也比较明显。在图表4中，在第5.6s的时候，压力装置得到约1000V的电压，由于电压作用，模腔内的压力升至34MPA，中心的温度和压力也随之上升。切断电压后，中心也恢复到原始状态，但我们无法看到这一过程。下面，我们对是否微型注射压力机时产品的表面特征作一比较。图表5、6显示的是SEM照片而AFM的测量结果。从图片来看，三角形凹槽的表面粗糙度和均匀程度在这两种情况下并无明显区别。原因就是因与注射时的速度与模具微小结构的质量有关，另外三角形凹槽的深度和排列密度也是其原因之一。附件2：外文原文Injectionmoldingformicrostructurescontrollingmold-coreextrusionandcavityheat-fluxAbstractInthisworkweconstructedaninjectionpressmoldingsystemwithamold-coreextrusionmechanismandasmallsensorassemblyforeffectivelyduplicatingmicrostructurestothemoldproducts.Themold-coreextrusionmechanismisdrivenbyapiezoelementtoapplyforceonimportantareawithmicrostructures.Forexample,afterinjectionitincreasesthecavitypressurefrom20to34MPa.Smallsensorsconsistofthepressure,displacement,andheatfluxsensorassemblies,arrangedaroundthesmallcavity.Thesignalsshowedusthephysicalphenomenainsidethemoldandmaybefurtherusedascontrolsignal.Inordertoevaluatethisinjectionpressmoldingsystem,weformedmicrotriangulargroovesofpitch1lmandangle140o.Themold-coreextrusiongavebetterdiffractionintensitybyseveralpercents.1IntroductionManyinformationandmedicalequipmentcontainfunctionalpartswithmicrostructuresintheorderof1lmandoverallsizeofseveralmillimeters.Moldingisamassproductionmethodwidelyusedinduplicatingthreedimensionalformsoftheseparts[1–4].Thispaperreportsourstudyononeofthemoldingprocesses,namely,theinjectionpressmoldingprocess.Incontrasttoregularinjectionmoldingprocessthatinjectsmoltenresinathighpressureintothecavityforsimultaneousfillingandforming,injectionpressmoldingprocessseparatesthetimeofthetwoprocesses.Injectionpressmoldingprocessinjectsmoltenresinintoamoldcavityatlowpressuretokeeptheflowresistancesmall,andoncethecavityisfilled,applieslargeclampingforceonmoldstoformmicrostructures.Injectionpressmoldinghassuperbtransformingcapabilityusedforexample,informingopticaldisksandLCDlightguidingplates.Conventionalinjectionpressmoldingapplieslargeclampingforceonmoldsforformingafterthefillingprocess.However,conventionalinjectionpressmoldingprocesshastwoproblemsforformingmicropartsdescribedabove.First,informingmultiplemicropartswithasinglesetofmolds,thetemperatureandrigiditydistributionsarenotuniformcausingdifferenceinformingpressure[5,6].Generally,thetemperatureishigheraroundthemoldcenterandthepressingforceishigheraroundtheperimeter.Secondly,evenifonetriestoflattentheunevendistributionwithcoolingorpressurecontrol,sensorstomonitortheheatfluxorpressurearelargerthanthemicropartsandcannotfindtheseconditionswithinthecavity.Notethatmeasuringheatfluxinsteadoftemperatureallowsmonitoringresinsolidificationinthecavity.Theauthorsofthispaperdevisedmechanismsto(1)individuallypresseachimportantmicrostructurearea(wecallthisareathe‘‘core’’)withamold-coreextrusionmechanismequippedwithasmallpiezoelementand(2)controlpressuretemperature,andespeciallythecavityheatfluxforeachcorebyarrangingasetofsensorsaroundeachcoreandfeedingbackthesensorsignalstotheabovepiezoelement.Thispaperreportsourprototypeofthesemechanisms.2DesigningtheinjectionpressmoldingsystemFigure1showsthemoldweused.Firstwedescribethemold-coreextrusionmechanismdesignequippedwithapiezoelement.Thepiezoelementused(KISTLER,Z17294X2)hasamaximumfreedisplacementof13lmandproducesamaximumforceof6kNwithnodisplacement,thusthepressingforcevariesbetween0and6kNdependingonthepiezoelementextension.Thepiezoelementhasasingleaxisforcesensor(KISTLER,9134A)integratedinitforpressingforcefeedbackcontrol.Thepiezoelementunitsizeis25mmindiameter,54mmlonganditstemperatureFig.1.Testmoldrangeis)20to120oC.Thesymmetricdesignoftheforcetransferringstructureuniformlytransfersthepressingforcefromthepiezoelement.Thiscylindricalforcetransfermechanismmovesinonedirectionandaplanarsurfacekeepstheshaftfromrotating.Asmallsensorassemblywasdevelopedforourstudyinthispaper.Displacement,pressure,andheatfluxsensorscomposetheassembly.Thedisplacementsensormeasuresthedisplacementatthemold-coreextrusionmechanismwhereitpressesthemold-core,andthedisplacementinthepartingdirectionatthepartingline.Thedisplacementsensorisaneddy-currenttypenoncontactdisplacementsensor(SINKAWAElectric,VC-202N)withrangeof500lmandresolutionof0.2lm.Theabove1axisforcesensorservedasthepressuresensortomeasurethecavityinternalpressure.Theheatfluxsensormeasuredthecavitysurfacetemperatureandtheheatflux.Apairofthermocouplesembeddedatdepths0.3and0.6mmenabledthesemeasurementswiththeprincipleofinverseheatconduction.Wemountedthediameter3.5mmheatfluxsensorsonthegate,cavityandspruelockpin(Fig.2).Weplacedonemold-coreatthemoldcenter.Themicrostructurewastriangulargroovesarrangedwithpitch1lm.Thecoresurfacehad32,768triangulargrooveswith140_anglethatare0.2mmlongontheperimeterofa10.5mmcircle.Fig.2.Cavitydetailsandmold-coreThefinishedproductformedintoa1mmthickdiskwithdiameter12mm.Thecorewasmadeofsteel(UDDEHOLM,STAVAX,52Rockwellhardness),withNi-Pplating.WecutthetriangulargrooveswithanultraTwo12lmdeepairventgrooveswereplacedontheperimeterofthecavities.Avacuumpumppumpedoutresidualairandgasfrommoltenresin.Toproviderigiditysimilartoaregularmold,wekepttheentire80kgfmoldsizethesame.Foruniformlycoolingthediskshapedproduct,werancoolingwaterinacircularpath.Theinjectionmoldingmachine(FANUC,ROBOSHOTa-15)hasaservomotortypedrivewithmaximumclampingforceof150kN.3EvaluatingtheinjectionpressmoldingsystemHerearethemoldingconditions:Resin:Polystyrene,Resintemperatureatinjection:190oC,Moldsettemperature:80oC,Injectionspeed:10mm/s,Holdingpressure:34MPa,andClampingforce:150kN.Undertheseconditions,wecomparedthecasewithaconstantvoltageof1000Vappliedtopushthemold-coreextrusionmechanism,andthecasewithoutpushing.Figures3and4showthemeasurementsfromthesensorsinsidethemold.Theinjectionforcemeasuredwithaloadcellplacedbehindtheinjectionmoldingmachinescrewderivedtheinjectionpressureinthefigure.Fig.3.MeasurementsFig.4.Measurementsofsensors(without)ofsensors(with)UpperfiguresofFig.3showthemoldingcycle.Firstat5.15s,theinjectionstartsandtheinjectionpressuresuddenlyrises.At5.6s,theinjectionpressureisheldat34MPafor2s.Thecavitypressure,measuredbythe1axisforcesensor,increasewitha0.35sdelay,toreachonly20MPa,whichis59%oftheinjectionpressure.Thecavitypressurequicklywentdowntoaboutzeroduringtheinjectionpressureholdingperiod.Thisshowsthatdespitethepushingforceatthesourceoftheinjectionmoldingmachine,frictionreducespressurewhichisdroppedatcavity.Also,whentheresinsolidifiedinthecavity,itpartedfromthemoldtodropthepressuretozero.Thecoredisplacementshowsatransitionsimilartothecavitypressureindicatingthatitwaspressedbackbytheresin.Afterfurthercoolingto14s,themoldwasopened.LowerfiguresofFig.3showthesurfacetemperatureandheatfluxtransitions.Thehorizontalaxesaremagni-fiedinthelowerfiguresaroundthepressureholdingperiod.Thefigureshowsthesequentialsurfacetemperatureriseatthelockpin,gate,andcavityasresinpassedoverthem.Theheatfluxmaximizedimmediatelyafterinjectionandgraduallydecreased.Especiallyatthegate,theheatfluxwentdowntoaboutzeroduringpressureholding.InFig.4,avoltageof1000Vwasappliedtothepiezoelementfor2sstartingat5.6s.Thevoltageraisedthecavitypressureto34MPa.Thecoregraduallyadvancedwithdropincavitypressurefromthepositionpressedinbytheresintoeventuallyreach9lmaheadofitsoriginalposition.Cuttingthevoltageretractedthecoretoitsoriginalposition.But,wewerenotabletoobservechangeinsurfacetemperatureandheatfluxduetochangeinheattransferfromapplyingvoltage.Nextwecompareformfeaturesontheproductwithandwithoutthemold-coreextrusion.Figures5and6showtheSEMphotographsandtheAFMmeasurementresults.Thephotographsrevealthatthetriangulargrooveshadauniformpitchwithsmoothsurfaceregardlessofmold-coreextrusion,andgoodformtransfertotheproducts.Thereasonsaresmoothflowofpolystyreneandthesmallaspectratioofthegroovedepthandpitch.

社会实践报告系别：班级：学号：姓名：作为祖国未来的事业的继承人，我们这些大学生应该及早树立自己的历史责任感，提高自己的社会适应能力。假期的社会实践就是很好的锻炼自己的机会。当下，挣钱早已不是打工的唯一目的，更多的人将其视为参加社会实践、提高自身能力的机会。许多学校也积极鼓励大学生多接触社会、了解社会，一方面可以把学到的理论知识应用到实践中去，提高各方面的能力；另一方面可以积累工作经验对日后的就业大有裨益。进行社会实践，最理想的就是找到与本专业对口单位进行实习，从而提高自己的实战水平，同时可以将课本知识在实践中得到运用，从而更好的指导自己今后的学习。但是作为一名尚未毕业的大学生，由于本身具备的专业知识还十分的有限，所以我选择了打散工作为第一次社会实践的方式。目的在于熟悉社会。就职业本身而言，并无高低贵贱之分，存在即为合理。通过短短几天的打工经历可以让长期处于校园的我们对社会有一种更直观的认识。实践过程：自从走进了大学，就业问题就似乎总是围绕在我们的身边，成了说不完的话题。在现今社会，招聘会上的大字报都总写着“有经验者优先”，可还在校园里面的我们这班学子社会经验又会拥有多少呢？为了拓展自身的知识面，扩大与社会的接触面，增加个人在社会竞争中的经验，锻炼和提高自己的能力，以便在以后毕业后能真正真正走入社会，能够适应国内外的经济形势的变化，并且能够在生活和工作中很好地处理各方面的问题，我开始了我这个假期的社会实践-走进天源休闲餐厅。实践，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，那么所学的就等于零。理论应该与实践相结合。另一方面，实践可为以后找工作打基础。通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，前天才刚学到的知识可能在今天就已经被淘汰掉了，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。在餐厅里,别人一眼就能把我人出是一名正在读书的学生,我问他们为什么,他们总说从我的脸上就能看出来,也许没有经历过社会的人都有我这种不知名遭遇吧!我并没有因为我在他们面前没有经验而退后,我相信我也能做的像他们一样好.我的工作是在那做传菜生,每天9点钟-下午2点再从下午的4点-晚上8:30分上班,虽然时间长了点但,热情而年轻的我并没有丝毫的感到过累,我觉得这是一种激励,明白了人生,感悟了生活,接触了社会,了解了未来.在餐厅里虽然我是以传菜为主,但我不时还要做一些工作以外的事情，有时要做一些清洁的工作，在学校里也许有老师分配说今天做些什么，明天做些什么，但在这里，不一定有人会告诉你这些，你必须自觉地去做，而且要尽自已的努力做到最好，一件工作的效率就会得到别人不同的评价。在学校，只有学习的氛围，毕竟学校是学习的场所，每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。而这里是工作的场所，每个人都会为了获得更多的报酬而努力，无论是学习还是工作，都存在着竞争，在竞争中就要不断学习别人先进的地方，也要不断学习别人怎样做人，以提高自已的能力！记得老师曾经说过大学是一个小社会，但我总觉得校园里总少不了那份纯真，那份真诚，尽管是大学高校，学生还终归保持着学生的身份。而走进企业，接触各种各样的客户、同事、上司等等，关系复杂，但我得去面对我从未面对过的一切。记得在我校举行的招聘会上所反映出来的其中一个问题是，学生的实际操作能力与在校理论学习有一定的差距。在这次实践中，这一点我感受很深。在学校，理论的学习很多，而且是多方面的，几乎是面面俱到；而在实际工作中，可能会遇到书本上没学到的，又可能是书本上的知识一点都用不上的情况。或许工作中运用到的只是很简单的问题，只要套公式似的就能完成一项任务。有时候我会埋怨，实际操作这么简单，但为什么书本上的知识让人学得这么吃力呢？这是社会与学校脱轨了吗？也许老师是正确的，虽然大学生生活不像踏入社会，但是总算是社会的一个部分，这是不可否认的事实。但是有时也要感谢老师孜孜不倦地教导，有些问题有了有课堂上地认真消化，有平时作业作补充，我比一部人具有更高的起点，有了更多的知识层面去应付各种工作上的问题，