一次也不能少的检验-首件检验怎么这么重要

2/2一次也不能少的检验——首件检验，怎么这么重要？在任何产品的设计及生产过程中，常常会消失设计变更、工艺变更、制程调整、非方案停线及转产、转线等活动。那么，如何确保这些活动不会对后续的生产品质产生影响呢？这就需要在作业预备验证、停产后验证阶段进行首件检验了。

一、首件及首件检验的定义

1、过程转变

生产过程中，5M1E（人、机、料、法、环、测）中任何一个或多个生产要素发生转变，如人员的变动、设备的调整和修理、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。

2、首件

每个班次/产线生产投入开头时或过程发生转变后，生产线加工的第一件或前几件产品。对于大批量生产来说，“首件”往往是指肯定数量的样品。

3、首件检验

对每个班次刚开头时或过程发生转变后，生产线加工的第一或前几件产品进行的检验。检验的数量，可以依据不同企业或客户的要求制定。一般来说，至少需要对连续生产的3-5件产品进行检验，合格后方可连续加工后续产品。在设备或制造工序发生任何变化，以及每个工作班次开头加工前，都要严格进行首件检验。

二、首件检验的目的

生产过程中的首件检验主要是防止产品消失成批超差、返修、报废，它是预先掌握产品生产过程的一种手段，是产品工序质量掌握的一种重要方法，是企业确保产品质量，提高经济效益的一种行之有效、必不行少的方法。

首件检验是为了尽早发觉生产过程中影响产品质量的因素，预防批量性的不良或报废；首件检验合格后方可进入正式生产，主要是防止批量不合格品的发生。

长期实践阅历证明，首检制是一项尽早发觉问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发觉诸如工夹具严峻磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错工艺配方、投料或配方错误等系统性缘由存在，从而实行订正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

三、首件检验的时机/场合

每个工作班开头

更换操

更换或调整设备、工艺装备

更改技术条件、工艺方法和工艺参数

采纳新材料或材料代用后

过程转变

生产过程中，5M1E（人、机、料、法、环、测）中任何一个或多个生产要素发生转变，如人员的变动、设备的调整和修理、换料和换工装夹具、设计变更、停线等等。

四、首件检验的要求

首件检验采纳三检制：自检、互检及专检：

送检的产品必需先由操作人员进行“自检”，然后再由班组长或同事进行“互检”，最终由检验员“专检”，确定合格后方可连续加工后续产品。

首件检验后是否合格，最终应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止（全部首件产品必需留样，留作后续产品对比之用，来看过程是否发生变化，并用记号笔标记“√”以示通过首件检验）。

首件检验不合格，需查明缘由、实行措施，排解故障后重新进行加工、进行三检，直到合格后才可以定为首件。

五、首件检验的主要项目

1.工艺配方与工作单是否符合

2.物料、半成品和工作任务单是否相符

3.物料、半成品的工艺指标是否相符

4.配方配料是否符合规定要求

5.首件产品加工出来后的实际质量特征是否符合工艺配方或技术文件所规定的要求

六、首件检验规范流程

1、主题内容和适用范围

本文件规定了公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的要求及工作程序。

本规定适用于公司在生产过程中对新品的首件检验、批首件检验的掌握。

2、职责

质量部门负责组织支配首件检验工作。

未经新品首件、批首件检验或首件检验不合格，而擅自生产产品，由此引起的质量事故，由直接责任者负责。

检验员、生产线负责人对首件检验的正确性负责。

对首件确认工作未完成，检验员开头出具质量凭证，造成的质量事故，责任由检验员负责。

3、掌握要求

对生产部门首次连续性生产的第一个完工的半成品和成品，必需经过首件检验和确认。

对于常规生产产品，须按批次进行首件检验。

由于设备、工艺等缘由造成的停机，停机再开机时要进行首件检验和确认。

产品材料、规格变更后投入生产时要进行首件检验和确认。

新品首件检验时，应由生产单位负责通知检验有关人员，按现行有效的工艺配方、清单、工艺文件进行，检验员填写检验记录，检验合格后在首件卡上签字，并将卡片挂在首件产品上做好首件标记；首件检验不合格应马上退回，重做首件，并做好记录。未经首件检验合格的产品不得进行验收。

首件作为批量生产的样件，由生产部门负责保留到全批生产结束后才能最终送交。

首件检验中应检查产品生产过程所用的全部原辅材料，必需与规定相符。

4、工作程序

在首件制作过程中，生产线负责人、检验人员应到生产现场监督检查实际生产者按生产工艺流程，依据现行有效的生产工艺文件自行完成首件，并对每一生产工序进行监督检查，发觉问题准时予以订正解决。

常规生产产品及停机再开机生产的产品首件生产必需完成全部生产工序，经生产者检验合格在首件牌上签字后再交由检验人员等进行首件检验。

首件检验时，检验员应会同生产线负责人按现行有效的工艺配方、清单（或顾客供应的样件）、工艺文件、产品要求进行检验，合格后在首件产品上做好标识（如签注“首件合格”等），并在首件卡上由生产者（或代表）、检验人员会签。

对于因产品因较大更改所需作的首件检验可由相关人员及检验签字认可；首件检验不合格马上退回，重做首件。

新产品第一次批量生产及材料、规格发生变更后生成的半成品、成品都需要进行首件检验及确认。

首件检验时应准时做好