淮南基坑支护施工方案

3特点二、现场项目管理组织机构设置和设备、人员安排三、施工准备工作和施工顺序安排、确保工期、质量的保证体系、安全保证措施及保证体系七、环境保护技术及组织措施中注意的问题及应急措施1国家、部委和地方颁布的其它相关规范和标准地·龙湖中心项目一期工程位于淮南市学院南路与城市支路交口东北角 (原电建二公司院内)。根据结构设计图纸，地下室为独立基础，高层为桩基基础。基 (止水帷幕)支护；基坑东北侧考虑距离周边建筑物较近，采用桩锚支护。为确保地下车库施工安全编制本方案。2、施工场地工程地质特征综述m坑底绝大部分在此土层上。本场地内地下水--两种类型：上部松散层中的上层滞水，分布于(1)(2)层土中，水量米左右。23.1周边环境3.2供电供水主要采用土钉墙、桩锚体系和高压旋喷桩止水帷幕支护方案，如在基坑(1)复核基坑支护平面图与基础平面图相一致时方可开挖，按总平面布置图中设留有300mm厚人工挖方，且不允许破坏原土;(2)基坑开挖时工作面、修理边坡须自上而下分层分段进行，每层开挖深度为土(3)上层土钉注浆体及喷射混凝土面层的强度达到设计强度的70%后方可进行下(1)本工程各剖面应严格按设计坡度施工，严禁出现反坡现象。注浆材料采用纯水泥浆，标号不小于32.5级，水灰比宜为0.40—0.45，注浆压力控制在0.40—0.60MPa。采用二次注浆，水泥浆应随拌随用，一次拌合的泥浆应在初凝前用完。焊接一对中支架，对中支架对中支架由钢筋或钢板制成。土钉和锚管注浆材料采用纯水采用二次注浆，水泥浆应随拌随用，一次拌合的泥浆应在初凝前用完。(3)面层采用C20细石砼，配合比(重量比)为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，厚度3(4)坡面钢筋网片为φ6.5＠250×250。坡面上下段钢筋网搭接方式可采用绑扎搭(5)土钉和锚管必须与面层牢固连接，应设置加强钢筋，土钉和锚管应与加强钢mmmm无积水；在土层成孔施工过程中，每(2)跳桩开挖施工，砼强度达到70%以上才能开挖,必须分层分段开挖,逐层逐段施(3)砼强度达到70%以上才能开挖,必须分层分段开挖,逐层逐段施工预应力锚杆.(4)锚杆施工采用钻机,孔径φ150mm，成孔后置入锚杆、注浆，注浆材料第一次塞。水泥浆需拌和均匀，随拌随用，一次拌和的水泥浆在初凝前用完。(5)锚固段强度达到15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行锚杆张拉。正(1)泄水管长度在含水层(填土)中不得小于1.00m，其余土层不得小于0.50m，(2)泄水管入土端需留出孔眼，入土段应采取措施确保泄水管的畅通。当现场发现有下水道等泄漏的水源时，应将其引走或在基坑范围外将其截断。抽水设备能力应根据淮南市近年最大降水量确定。全使用:41、本基坑工程为临时性工程，基坑开挖至基坑底后应立即进行基础及地下室结构m4、应急处理：如出现基坑水平位移或沉降超过预警值,分析变形原因，必要时立即采用坑内回填、坑外卸土方法，同时采用加密锚杆、沿基坑周边注浆及竖向钢管围护等5、基坑工程是信息施工动态设计的过程，施工过程中发现地质异常、未知的地下二、项目管理组织机构设置和设备、人员安排项目经理部主要人员配备资格审查通过的人员，并根据现场施工条件及工期要求安场。施工员质检员安全员试验员旋喷桩施工班锚杆机喷砼围护桩施工班注浆班5维修、保养，建立领用制度，做好台帐。3.劳动力计划安排及设备进场计划表机械设备进场计划见下表施工主要机械设备一览表进场时间120.5T3JZ5024351617281928381开工前2开工前1开工前1开工前2开工前2开工前三、施工准备工作和施工顺序安排项目部进入场地后，在业主的帮助下立即做好现场的“三通一平”工作，接过场地划分作业区，了解管网的分布情况，对施工现场统筹规划，创造良好的施工条件准项目部应立即按材料进场计划向监理工程师申报材料计划，对采购的材料监理工程师到厂家了解情况，以便共同决定采用的材料品种和生产商，把备工作。 督(2)修改完善施工组织设计。(3)、协助业主做好图纸会审和技术交底。术文件，包括勘察报告、设计、监测资料等。(5)、组织内部技术交底和岗位培训。(6)、熟悉图纸，准确理解设计意图。(7)、编制各项质量管理和技术管理文件、细则。人工挖孔桩及冠梁施工工艺方法4.1人工挖孔桩工艺流程图如下：674.2人工挖孔灌注桩的施工工艺可概括如下场地平整→桩位测定→开始挖一节桩孔土方→支模浇筑第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字线→设置垂直运输架、潜水泵、鼓风机、照明设备等→第二节桩身挖土→清理孔壁、校核桩孔垂直度、直径→拆上节模板、支第二节模板、浇第二节砼护壁→继续开挖重复上述工艺，直至设计深度→检查尺寸、持力层及扩底，认定终4.3人工挖孔桩工程质量技术组织措施4.3.1测量放样8；轴线外延，做好轴线控制桩(一般控制桩外延4m以上，以不受施工影响)。控制轴线以内，用石灰等作出标志，经顾客、监理验收后交予使用；同时在具体桩位的纵模轴f验收后交付使用，4.3.2桩顶井圈砌筑c)待砖砌体有一定强度后再把纵横向轴线投入在上面，作为第一节砼井圈护壁的控制置；按施工图绑扎钢筋，经监理工程师验收后浇注第一；圈上测出相对标高或绝对标高点，以控制桩孔掘进深度。4.3.3桩孔掘进桩孔垂直度偏差≤1%。9挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎，挖土次序m挖土直径为“设计桩芯直径+2倍护壁上口厚度”；，成孔作业中要不停地抽水。分批施工使整个工程的挖孔桩分批开挖，第一批形成集水井。第二批桩孔开挖时，可利用第一批未浇灌混凝土的桩进行4.3.4工程施工的重点、难点及保证措施4.3.4.1砼护壁施工要求，且具有足够的强度和刚度；护壁的配筋、砼强度均应符合设计要求；护壁砼应密实；头有弯钩。下端插入土中深度为100mm，以便上下纵筋相连，水平钢筋的搭接长制模板中心点位置，用钢尺每节护壁均应在当日连续施工完毕，24小时后进行护壁拆模；砖模临时挡土，内安事先做好的钢筋网，再支护壁钢模，快速浇筑早强砼。4.3.4.2钢筋笼制安书，并现场取样，做原材试验及焊接试验。主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mmdd5d，焊缝高度≥0.3d，钢筋笼定位：钢筋笼长度误差：±50mm，钢筋笼平面误差：±10mm，主筋保护层误A钢筋笼制作段制作，孔口焊接的方法，其外形尺寸应符合设计要求和规范规定。台。的主筋平直地摆放在钢筋笼制作架上，垂直地按设计位置套上加点焊或绑扎固定，要求间距均匀、紧固、不松劲。B钢筋笼安放吊筋，一端固定在井口，以防止钢筋笼下沉或上浮。焊接用焊条应根据母材料材质合理地选用(I级钢筋选用E43型焊条、II级钢筋选用E型焊条)。不能损伤主筋。钢筋笼起吊时，应注意钢丝绳的紧固性，注意操作上的安全。水泥及干燥状的外加剂±2%，砂、石±5%，水、外掺剂溶液±2%；每盘砼的拌制时间≥120S根据设计砼配合比，将其换算为每盘实际用量，并写在作业提示牌上，挂在搅拌场醒；首批砼出料时，应做坍落度检测，如不符规定应及时调整；拌制好的砼应尽快浇注，以防坍落度损失；；取样做试块。应保证粗细骨料洁净、无泥块；砼浇筑过错成后应及时清洗搅拌机。4.异常情况处理4.3.4.4桩芯砼浇筑灌注过程应连续、无间歇；m浇灌注应连续紧凑进行，中途不得停歇；理孔内水较多时采用水下砼灌注法。具体灌注方法与钻孔灌注桩灌注灌注桩身混凝土在初凝前，附近的桩孔内不能继续挖孔抽水，如抽水量较大，应防止4.3.4.5混凝土试块制作与养护0.05mm，或倾角<±1%。块表面，平面光滑，不得有气孔或缺棱、缺角。桩芯砼试块制作应做到每桩一组标养试块(并贴有标识以免张冠李戴)。护壁按每工，试模装配螺丝应拧紧，确保试块平整度。混凝土分两次装入，每层厚度大致相等。采用人工振捣，捣棒为Φ16×600mm的圆钢，端部磨圆。振捣时沿顺时针方向，由边缘向中心移动。振捣时捣棒应垂直。养护措施必须有专门的养护室，其大小应根据工程规模而定。养护室要求封闭性好、C，湿度≮90%，用草包覆盖或放置于静水中养护，其水4.5人工挖孔桩施工质量控制标准12345搅拌1、办理业主提供的测量控制2、按设计图纸测放基准轴线1、钢筋调直、成型、按设计2、钢筋笼堆放、搬运采取保3、钢筋笼分段起吊、平稳下放孔内，孔口焊接设砼保护1、按桩拉中心处砖砌井口圈3、护壁支模、安放钢筋网、捣；JGJ94-2008；JGJ55-2000JGJ52-92JGJ53-92GB175-1999等。2、按作业指导书操控人复检、项目工程师复、监理工程师验收成半成品由质检员检验收1、质检员抽检混凝土2、在监理见证下取样1、质检员、施工员开灌前应检查孔底干净情况，监理工程师验2、质检员勤测砼坍落3、质检员、施工员对串筒下入深度及振捣4.6冠梁施工工艺4.6.1设计要求(1)桩施工结束后，方可进行冠梁施工，冠梁尺寸800×500。(2)冠梁砼强度等级C25。4.6.2冠梁模板的制作流程(2)采用组合木模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率；(3)模板板面平整，连缝严密不漏浆；(4)拆装容易，施工时操作方便，保证安全。(二)制作安装要点(1)木模与混凝土接触的表面应平整、光滑。模板制作安装工艺流程图码放码放贮存清理与维修制定浇注方案和模板制安计划模板拆除模板用料与工具选择混凝土养护熟悉图纸模板设计板模板制作浇模板制作模板安装表面处理浇注前清理刷油 (2)木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应采取措施防止漏浆；(3)木模的转角处应加嵌条或做成斜角； (4)为防止木模板发生挠曲，用于制作模板的木材，其湿度不得大于25%，且木板加板时，应考虑浇注混凝土的工作特点以便于混凝土的浇注、振捣及模板内(三)注意事项1、浇筑混凝土之前，要涂刷隔离剂或用其他措施处理外露面混凝土模板的脱模剂应采变色的油料。3、安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。可在侧模模板外设立支撑固定，梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的4、模板安装完后，应保持位置正确。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。5、模板安装完毕，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，(1)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损环时方可拆(四)混凝土梁板浇注方法混凝土初凝前浇筑完。当跨径较大、混凝土数量较多、不能在最初浇筑混凝土初凝前完成时，应考虑新浇混凝土对已初凝混凝土的影响或设2.3.2冠梁钢筋骨架的制作与安装钢筋混凝土中所用的钢筋，其钢材种类、钢号和直径等均应符合设计文件规定。其力学机械性能指标应满足有关技术标准要求。力、冷弯和焊接性能试验。试验结果明显不合格的，应对钢筋进行抽样化学分析。工、绑扎成型均应用冷加工的方法进行。筋直径有关。2、弯曲某种型号的第一根钢筋时，应按设计尺寸、规范要求、技术指标准进行反复核4、钢筋弯起加长值：弯曲加长值与角度、高度、伸长度等有关，当θ=45°时，可参钢筋网和钢筋骨架的焊接要点 (1)当焊接网的受力钢筋为螺纹钢筋时，网内焊点的数目和位置可根据运输和安装条 (2)当焊接网的受力钢筋为热轧圆钢筋或冷拉圆钢筋时，如钢筋只有一个方向为受力钢筋，网端边缘的二根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均条(3)当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的二根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊接点距离。4.6.3冠梁混凝土的浇筑(1)应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；(3)在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层；(4)混凝土分层浇筑厚度不宜超过规范的规定。歇时间应尽量缩短，其最大间歇时间应根据水泥的凝结时间，水灰比以及混凝土的硬化条件等决定，一般可技术规程。若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提模板、钢筋及其他预埋件。(2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。 (3)附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确 (4)对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止4.6.4冠梁混凝土的养生1、混凝土浇筑完毕，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面；混凝土面有模板覆盖时，应在养护期内经常使模板保持湿润。顺序如下：(1)引孔钻机就位导孔；(3)旋喷机就位下旋喷头至设计桩底标高；(4)边提升、边旋转喷射至设计桩顶标高；(5)提钻清洗钻具；(6)移机至下一孔位；孔喷高程施工设备及选型配套综合考虑高压旋喷工艺要求及甲方工期要求，我方拟采用一台套高压旋喷设备完成单管旋喷施工设备明细表表111台30MPa,100L/min,90kw21台31台41台5注浆管1套施工工艺参数及操作要点参数根据以往的施工经验，结合本工程的地层特性和设计要求，本工程单管旋喷施工工艺参表2m浆液嘴嘴孔径及个数min15-2010-1615-205-8(1)旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管(2)垂直施工时，钻孔倾斜度不得大于1.5%.装注浆管时动作要快。(4)喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作。及时了解土层的变化、喷射(5)深层旋喷时，应先喷浆后，再旋转和提升，以防注浆管扭断。(6)高喷深度大时，易造成上粗下细的固结体，应通过增大喷射压力和流量或降低(7)搅拌水泥时，水灰比要按设计规定执行，不得随意更改。(8)施工完毕，立即拔出注浆管并彻底清洗注浆管和注浆泵，以防凝固堵塞。锚杆施工工序、方法及施工技术要求，在坡面清理后按设计间距施工锚杆成孔，然后注土方开挖→坡面修理→锚杆施工及注浆→坡面挂网及泄水管的埋设→喷射混凝土 行清刷或支撑加固，保持坡面平缓过渡。(2)、在坡面开挖完成后即进行施工放线，定出各土钉孔的位置，在孔口前用定位器(3)、锚杆(土钉)施工采用回转法，孔径100mm。(4)、锚杆(土钉)制安证取样送检合格后方可使用。严禁使用不合格或未经送检的材料。②、按设计土钉类型、长度制作土钉杆，单根土钉杆必须使用完整钢筋。锚管则必须需要确定土钉长度，钢筋杆体进行加工制作，采用电焊点焊或细铁丝绑扎牢固，每间距2-3m设置一组，并确保对中⑤、对准备下入孔内的土钉杆应进行清洗、除锈、除油，并用干净棉纱擦干净，保证钢，以确保钢筋与水泥浆体胶结体之间有牢固的结合力，同时要再次丈量长度并进行填表登记，监理工程师验收。⑥、待土钉孔注浆后下入土钉，土钉下至要缓缓进行，严禁强行施压硬塞，对确实难以(5)水泥浆搅拌与注浆可停止注浆，若浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆直到充满。⑥、对已施工完毕锚杆体外露部分喷射混凝土前应加强保护，外露钢筋应用彩条布进行包扎并做好标记，避免在垫层施工中使杆体损伤或变形，锚杆安装后，不得随意敲击和(1)喷射混凝土控制在每立方米混凝土400Kg左右，喷射混凝土必须具有较强的耐久性、抗在混凝土配比上宜采用连续级配的集料，即在一定强度要求下以取得较大密实度为原混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋，滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前水泥和速凝剂均为±2%，砂、石均为±3%。(2)喷射机性能要求(3)喷射的准备工作用高压风水冲受喷面，对遇水易潮解、泥化的土层，则应用压风清扫坡面，埋设控制(4)施工工序及要求序是：整修边坡→铺设钢筋网→制作安装泄水管→喷射混凝土→洒水养护由于有的坡面松散不平整，故必须将松散的浮土清除干净，处理好光滑坡面，拆除障的间隙为30mm，钢筋网与锚连接牢固，在喷射混凝土时钢筋不可晃动。当现场发现有下水道等泄露的水源时，应将其引走或在基坑范围外将其截断。喷射作业前必须对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查或试运转；喷射混凝土前，用清水交坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好长的短钢筋作为标志，以确保混凝土的喷护厚度。喷射作业时应分段分片依次进行，范围内，射流方向垂直于坡面，先喷凹处及裂隙处在喷其它，喷枪缓缓移动，小圈转射而成，喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护。养护呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。4、施工监测为了确保施工安全，对支护结构进行必要的监测和分析，以便及时掌握信息。监要为支护结构、临近建筑物、周边道路、地面、围墙等。行并立即通知有关部门，采取措施进行处理。后水水平位移速率(连桩锚剖坑内反压土面及支撑坡顶卸土钉墙方等剖面移(mm)(mm)32质量的保证措施为确保整个工程的施工进度，在施工前根据各分项工程的施工特点，充分考虑各分项工程之间的施工衔接，尤其是对关键施工段的安排与控制，在保证工程质量和施工安全的前提下，编制好施工总进度计划，施工中按实际情况对施工组织安排进行适当调整，以工中存在的困难和问题，并制定一系列保障措施，以确保整个工程在工期内完度计划根据我公司的施工计划安排，进场1天，每一个剖面考虑注浆水泥强度(23天龄期)保证措施①、工期组织保证措施a证总进度的实现。b协C划，专人逐项落实，确保后期的高质高效。②、工期技术管理措施a.抓好开工前准备知后两日做到人员到位，并做好生产、生活设施的规划和租赁，确保工程尽早开工，为整个工程的顺利施工打下基础。b.及时调整施工方案和编制总进度实施计划调整工作，使其更加符合实际情况。在此基础上制定日计划和周计划，以日计划保证周计划的实现，以周计划的实现确保总进度计划的实现。在施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行c.加强施工中每道环节的质量管理的d.制定奖罚措施，充分调动一切积极因素，利用经济手段对按计划和超计划完成阶段的班组予以奖励。③、工期调整和追赶措施a.优化施工方案，合理安排各分项工程的相互衔接，充分利用人力和设备的资源，尽b加大人力、物力、机械和资金的投入c.配备充足的施工人员，从管理人员到专业施工队伍本着优秀、内行、熟练、成d.加强物资管理，保证供应充足，优质、及时、到位，杜绝因物资供应不足导致e.按照先进、适宜充足的原则配备各种施工机械，特别是要充分保证挖桩和锚杆(1)、质量管理目标(2)、落实工程质量领导责任制程质建设中各因素的综合反应。行政管理上的各个环节和施工等建设活动每一细节上出了问题，都可能产生质量问题或质量隐患。项目经理是质量的第一责任人，项目经理部下设专职质检员，各施工班组长是兼职质检质量方面均有不受他人干涉行使否决权的权利。确保切实落实工程质量领导责任(3)、质量管理组织机构图见下图：检25部部门公司(4)、质量缺陷处理人员随时收集质量信息，按随机抽样客观地提取工程质量数据，分析质量趋势施并报驻地工程师批准后在进行施工。(5)、质量保证技术措施①、基本质量保证措施a.以加强施工项目质量控制为主要目标，以人为核心，坚持“质量第一，用户至b.项目部专设质量监督小组，质量管理坚持事前控制、事中控制、事后验收，经。c.要求参加施工的管理人员必须熟悉图纸，充分理解设计，掌握关键部位的质量d分部、分项工程均应制定相应的质量目标和质量管理工作方法，做好质量。e.加强材料的检查、验收工作，进场原材料必须具有合格证和检测报告，不合格f严格按图纸施工，按工艺流程施工，按规范施工。g.做好质量管理的书面记录，各道工序严格验收制度。未经验收的工序不允许转j.施工中应对关键部位和关键项目的质量进行重点管理、经常检查，严格验收。②、施工质量保证体系(见下图)项目副经理、技术负QC小组工序及工种检查班组工种自检、互检、专项技术措施跟踪指导隐蔽工程验收查证项目、班组、个人三级旬月季质量检查评比原材料取证及检验监督施工材料取样抽检复查试验器具校核标定试验数据整理记录工序质量检测控制喷砼锚杆成孔规范和要主要工序始终处于合格③、施工质量保证措施a.了解地质情况和地下管网、构筑物情况，认真编制基坑支护的设计、施工方案，做好施工前的技术交底和安全交底。根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取b。c.根据水泥浆和混凝土的强度及工艺要求，做好配合比的试配和优配。d.严格按照基坑支护施工方案精心施工，技术人员跟班指导作业，确保每道工序符合e.对每个施工环节严格把关，质检员必须对工作认真，及时到位，对施工质量进行监f.设专人对坡顶水平位移、坡顶沉降观测进行测量，每天将测量结果反馈给责任工程b每天坚持收听地方天气预报，严禁雨天施工。d.做好详细可行的材料供应计划，尽量将已运到工地的建筑材料用完，不使坡上e.工地应长期备有塑料薄膜，下雨前用薄膜将场地边坡全部覆盖，使雨水顺膜排f.无论施工到什么标高，均应保证有足够的排水系统，将地表水排至坡外。g.工地应配备足够量的潜水泵，以便将水抽排到排水沟。h.对已浇筑还未凝固的混凝土面，应加盖塑料薄膜。混凝土浇筑时，应预先考虑缝的留置位置。j.主要作业设备要搭设活动防雨设施。雨天安排专人值班，负责检查工地防雨措、安全保证措施及保证体系施工安全组织管理机构见下图 (2)、建立并认真执行安全交底制度，班前安全活动制度。 牢固。 标志。施工过程中设专人对边坡进行监测。(5)施工前应提前做好防雨准备工作，遇雨天应停止施工，对施工用材料、机具工安全组织管理机构材材料员技术员计量员施工员质检员资料员(6)施工现场要做到及时清理，保持场容整洁，道路通畅。 (9)、施工安全措施安全检查。监测资质和安全监测经验的工程安全监测站的要求做好本工程的安全工作，并接七、环境保护技术及组织措施 (1)、工地排水实行雨水、污水分流排放制度。雨水、污水在对外排放前，均先在沉(2)、挖井弃渣使用专用的车辆外运。(3)、施工中妥善保护各种管道和截排水沟，并派专人保护排水设施。(4)、地面、车辆冲洗物在沉淀井中经处理后方可排放。(2)、设备选型时，选择低污染设备，对可能造成粉尘的设备安装空气污染控制系统(3)、材料搬运过程中，可能产生粉尘的材料喷水湿润，装卸前湿润多尘物料。 (1