某市政专业工程施工组织设计

某市政专业工程施工组织设计施工组织设计温州伟业市政建设有限公司2011年9月应商，提早一周通知供应商准备供货。材料进场时，务必随料提供合格证、质保单、送料单。经监理工程师验收合格签认后，方可入场并作好进场记录与材料标识。三、施工区段划分及任务分解本工程招标工期为50天，为了确保工程如期竣工,在综合考虑了工期、质量、技术与经济等因素的基础上，结合现场的实际情况，本着以工期为重点实行大流水施工的原则，施工时使用立体交叉作业施工顺序，全面协调、突出重点施工的措施，通过合理的流水作业施工，科学的工序搭接，在确保工程质量的前提下，加快施工进度。四、施工队伍投入及现场组织机构1施工队伍及人员本工程共由土建施工队施工队一个、市政施工队一个、园林绿化施工队一个共3个专业队构成。假如因紧急情况影响大工期，如有必要，我们准备在一个施工区段内再分二个小区段，由施工队进行小流水作业。项目职务姓名学历专业职称项目经理质量员安全员材料员技术员资料员2施工组织方式预算员试验员3关键岗位的设置与职责⑴项目经理是施工队伍的核心，其职能是按照业主与合同条款的要求、圆满地履行施工合同，即指挥施工机械与人员在业主规定的工期,以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外同意监理工程师与业主的一切有关工程指令，对内则是协调与指挥各施工队顺利完成分项工程。项目经理原则上务必常住工地。不同意擅离施工现场，如有特殊情况离开项目经理部，务必将一切事务与权力暂时移交给项目副经理，并征得业主与监理工程师的同意。项目技术负责人负责工程质量与工程施工技术，与项目部的内务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时，代替主持工地工作。(2)安全员、质量员负责全工程质量安全工作，是质量安全操纵的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，同意与传达业主与监理工程师有关质量的指令。(3)试验员负责对全工程提供碎、砂浆的配合比，钢材、水泥的复检单，地方材料的级配检测单与施工中抽样的试件试块的报告单，所有以实验室提供的单据务必与现场实物同一致反映情况属实，不得有虚假现象发生。(4)预算负责对工程进款，拨款操纵进行工程成本分析与考核，对各施工队所需在宗材料积极组织提供，并随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。(5)材料员负责根据工程进度与工程要求积极组织提供各类设备到现场，该工程我单位根据工程项目拟组合四个队，即桥梁施工队、道路工程队，各队将配各相应的技术管理人员，在项目部的领导下，扎扎实实的工作，以优异的成果向业主及有关领导交一份满意的答卷。第三章要紧工程项目的施工方案、施工方法一、施工测量根据业主提供的建设场地红线图与坐标点，按本次招标合同段施工图要求，我司项目测量人员使用全站仪配合计算机运算确定土石方施工及建筑物的定位放线、坐标操纵点，公司技术部门配合项目部测量人员进行并实施操纵。1、道路、排给水管网定位放线道路与排给水管网改道定位使用2”级激光全站仪测量，激光全站仪在使用前应通过法定检测单位检测，符合测量精度，并通过业主驻现场代表及监理批准后，根据开工入场时间，对道路与排给水管网的建筑红线的拐定点、定位坐标进行测量定位，定位放线的内外部操纵坐标点布置详见《施工放线平面布置图》。2、建筑物、构筑物定位放线根据施工图确定的检查井、跌水井的坐标距离位置，直接输入全站仪后进行测量，将测设出的坐标点与《施工放线平面布置图》测定位座标比较，确认无误后进行构筑物(检查井、跌水井)的轴线标高测量、设轴线、标高操纵桩，并采取可靠措施加以保护。(1)、测设定位操纵桩①根据计算机对管网工程定位桩计算结果，用全站仪通过各道路与排给水管网的建筑红线的拐点坐标，分别投测出施工现场内工程定位各主操纵桩，然后对各主控桩进行校核确认。②将全站仪置于施工现场内，对定位桩分别进行闭合复核，保证测量中误差在±2〃内，距离误差±2mni内。③工程定位主操纵桩复核无误后，各道路与管线两端分别设立远控标志，用红色“△”标记，作为桩位失控复核与校核用。⑵、定位桩测量结果复核根据合同条件要求，由我施工单位有关测量部门对项目部测量组测设的操纵桩与管网坐标进行复核，并提供复核结果批准报告。3、道路、检查井、跌水井高程测量根据本工程路线拐点座标，在各道路交叉点、检查井、跌水井位置，按施工需要设置操纵水准点，对道路各分项、管网坡度、检查井、跌水井标高进行操纵与复核，操纵水准点桩位务必设置牢固，不被损坏或者移走，具体做法详见GB50202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》之附录要求进行。①、现场水准点引测按照三等水准点测量要求，项目测量须根据施工图或者业主提供的城市永久性高程点，引测到现场水准操纵点。②、现场水准点测量闭合复核现场水准点测量前，水准仪应通过法定检测单位检测并经业主代表及监理签字认可，水准点测量要求测一个往返测回，三等水准测量的往返闭合差精度应操纵在±12JL以内（L为水准点间的路线长度）。4、道路各分项及管线定位及标高测量记录的操纵⑴、记录表格按规定表格填写记录（原始记录应使用铅笔），字迹清晰，准确不得漏项。(2)、记录要求①使用计算机记录，打印出观测数据。②记错时，只能擦除不得涂改。③标明注记，记录的数据符合法定计量单位。④批准定位测量记录务必经项目部测量人员复核签字认可后，提交项目总工审核批准，再交现场监理工程师核实，最后交业主批准。5、轴线标高操纵(1)、轴线操纵根据已放出的要紧操纵网线，测定出各施工区段的要紧操纵网线，并设〃十〃字操纵线，建立相应的局部直角坐标操纵网，轴线操纵使用平面轴线操纵网操纵，各操纵线交点处分设轴线操纵桩，两端分别设远程操纵点，用红色〃△〃标记。(2)、施工标高操纵及传递项目部测量组按照三等水准测量的要求，根据片区管网高程永久操纵点，引测到现场，用划线，涂成红三角等方式标识，用水准仪、钢尺沿管道向前传递。二、管道施工1、UPVC塑料管道施工工艺；测量放线一沟槽开挖一套接施工一填砂一管线试压一回填土UPVC塑料管管沟工程A.安全防护：施工期间，应具备充分的安全设备，在街道或者公路上施工时，须按照道路主管机关的规定，设置交通警告标示，白天挂旗，夜间亮红灯，在通过己有建筑物边缘或者邻近时，须加设支撑板桥，以保安全。B.管沟定线：定线前，应清除管沟通过路线所有的障碍物，按照监工人员的指示，定线放样，经监工人员校验认可后，才可挖土。C.管沟挖掘：每次挖掘的长度，应视交通情况、地形及管径大小,由监工人员决定，凡挖至交通关键部位，应放置铁板或者木板，板的厚度，以能安全通过车辆行人为准。管沟的挖掘务必按照管线设计线路，正直平整，不得任意偏斜曲折，管线务必弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯度进行。通常同意弯度2。以内。D.管沟断面：管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。管沟挖掘，应视土壤情况，作适当斜坡，以防倒塌及发生危险。挖至规定深度发现碎石层、石层或者坚硬物时，须加挖深度10cm,按施工说明先换填砂或者砂土夯实，然后再放置水管。如遇土质松软的地方，应酌作挡土设施，以防倒塌，沟底须夯实或者放置经防腐处理的垫木才可下管。管沟中如有积水，须排除才可放管。直管与其他埋设物交叉或者接近时，至少应保持20cm间距，以利施工。E.挖土堆置：管沟挖出的土石方可堆置管沟两旁但不要妨碍交通。在市区施工时，应将多余土方先行清运，同时注意不要妨碍公共设施的管理及使用，其堆置宽度，应力求缩小。UPVC塑料管粘接施工与安装给水管道管径〈100管材使用UPVC塑料给水管：公称压力1.OOMpa；承插式胶粘剂粘结。A.施工时应根据工程情况做出使用UPVC管及管件的规格、数量的计划，接收后施工单位应负责保管，慎重运输放置，管材应水平堆放在平整的地面上，叠置时，外悬的端部不宜大于100mm,应避免阳光曝晒，安装前要熟悉UPVC管的性能及施工要求。B.承插或者粘接施工：以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂。粘接后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂与胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米0.1至0.2克为准，但不可因用量过多而被挤至直管内。2〃下列管只在插口涂抹冷胶；大口径管务必先用清洁剂清洁，然后在承口与插口抹胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业。C.直管保护：在直管装接期间，施工单位应防止石块或者其他坚硬物落入管沟，以免水管受损伤，凡工作暂停或者休息时，一切管口须用塑胶布封口后再遮牢，以防杂物落入管中。直管安装好，未试压前，应将管身部分先行覆盖好，以求保护。D.在距阀门井外0.5米处使用使用过渡件串连两端不一致材质的管道，与UPVC管管端的连接务必使用柔性接头，埋地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。UPVC管道试压①水压试验：配管系统全部或者部分完成后，应作水压试验，其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的1.5倍，并保持60分钟而无渗漏现象为合格。②通水试验：安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。备注:所有给水管均需于完工后交给用户前，用氯溶液消毒八小时以上。消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于50mg/l,温度不得高于50℃,所有管线上的阀门与龙头等均需开关数次。消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自来水中的余氯量低于0.2mg/l时为止。③管路试压与回填管路试压：试压前直管应冲洗清洁，试压标准规定如下：A将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。B内压试验以管子工作压力的1.5倍施行水压试验，加压要缓慢升压，升压时间不应小于10minoC升压到试验压力后，停止加压，稳压lh,观察接点部位有否漏水现象。D稳压lh后再补压到规定的试验压力值，lOmin内压力降不超过0.05MPa为合格，不合格的管件与接头应予换装或者改善到试压合格为止，试压后管线内的剩水需排除。E管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压，应打开阀瓣，并在管线末端加设作为临时封口的盲板后试压。F试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接，保护管线,处理泄漏等缺陷时务必在泻压后进行，不能带压进行。三、道路施工各分项施工方法分述如下1、路基施工(1)填基路段填基前，原地面上杂草、树根农作物残根、腐蚀土、垃圾等务必全面清除。(2)填基路基务必分层填筑压实，填基前应对清表后的地表土进行翻晒压实，严禁带水压筑，压实度不小于95%,地基土以上的砂石垫层分层填筑厚度务必与压实机具功能相习惯，本工程垫层设计厚度20厘米，可一次性摊铺、压实。路基填筑压实宽度不得小于设计宽度，以便最后削坡；严禁贴坡。(3)填基分几个作业段施工时，则先填地段应分层留阶，台阶宽度米。(4)原土层压实度需＞95%,具体施工参照《城市道路路基施工及验收规范》(CJJ44一91)的规定执行。(5)路沿线如遇黄灰色软塑状粘土(集中在芟白地与暗浜)，应利用30cm^50cm的大块塘渣由路基中都向两侧抛填挤密，铺筑出地表后用较小粒径的塘渣垫平，并用重型压路机反复碾压。操纵压实度，再在其上填筑路基。2砂石垫层的施工施工准备1）、材料及要紧机具：天然级配砂石或者人工级配砂石：宜使用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或者其他工业废粒料。在缺少中、粗砂与砾石的地区，可使用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或者卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或者卵石最大粒径不得大于垫层或者虚铺厚度的2/3,并不宜大于50nllI）。要紧机具：通常应备有木夯、蛙式或者柴油打夯机、推土机、压路机（6〜10t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、21n靠尺、小线或者细铅丝、钢尺或者木折尺等。2）、作业条件：设置操纵铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或者标高桩，或者在固定的建筑物墙上、槽与沟的边坡上弹上水平标高线或者钉上水平标高木撅。在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或者降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持无水状态。铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包含轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳固，并清除基底上的浮土与积水。3）、操作工艺3.1工艺流程：检验砂石质量一分层铺筑砂石一洒水一夯实或者碾压一找平验收对级配砂石进行技术鉴定，如是人工级配砂石，应将砂石拌合均匀，其质量均应达到设计要求或者规范的规定。分层铺筑砂石3.1铺筑砂石的每层厚度，通常为15〜20cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩操纵。视不一致条件，可选用夯实或者压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm,宜使用6〜10t的压路机碾压。砂与砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不一致时，基土面应挖成踏步与斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5〜1.0m,并应充分压（夯）实。3.4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或者石子成堆现象,应将该处砂子或者石子挖出，分别填入级配好的砂石。洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度与气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，通常为8%〜12%。夯实或者碾压；夯实或者碾压的遍数，由现场试验确定。用水夯或者蛙式打夯机时，应保持落距为400〜500mll1,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，通常很多于3遍。使用压路机往复碾压，通常碾压很多于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘与转角处应用人工或者蛙式打夯机补夯密实。找平与验收：3.6.1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样；测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，第一章综合说明TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第二章施工总体部署5第一节工程概况5第二节施工目标6第三节施工区段划分及任务分解9第四节施工队伍投入及现场组织机构9第三章要紧工程项目的施工方案、施工方法11第一节施工测量11第二节污水、雨水管道施工14第三节塑料排水板堆载预压地基施工2错误!未定义书签。第四节道路施工29404040第四章施工总平面图及进度计划40第一节布置原则40第二节施工临时布置说明40第三节施工总平面图布置47第四节现场平面管理47第四节工程施工进度计划48第五章工程拟投入的要紧施工机械设备、材料、劳动力配备计划..…48第一节投入施工的机械设备48第二节要紧材料供应计划49第三节劳动力配置51第六章安全、文明施工措施52第一节安全保证措施55综合说明方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或者钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。3.6.2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，同时要符合设计规定的标高。4）、成品保护回填砂石时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩，防止碰撞位移，并应经常复测。地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施，不得在影响其稳固的区域内进行挖掘工程。施工中务必保证边坡稳固，防止边坡坍塌。夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施;防止级配砂石不准或者铺筑超厚。级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。5）、应注意的质量问题大面积下沉：要紧是未按质量要求施工，分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。要严格执行操作工艺的要求。局部下沉：边缘与转角处夯打不实，留接槎没按规定搭接与夯实。对边角处的夯打不得遗漏。级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。在地下水位下列的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mmo密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量密度。务必符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。3侧石、平石、缘石施工⑴刨槽①沥青路面侧、平石应在路面基层完成后，末铺沥青面层前施工,注意中央分隔带处平石做法的区别。②侧、平石可在铺装路面基层后，沿路面边线刨槽，做基础安装,也能够在修建路面基层时，在基础部分加宽路面基层作为基础。③人工刨槽，按要求宽度向外刨槽，通常加宽约30cm,靠近路面一侧，比线位宽出不大于5cm,刨槽深度可比设计加深「2cm以保证基础厚度。④机械刨槽，使用侧、缘石刨槽机,刀具宽度应较侧石宽出广2cm,按线准确开槽，深度可比设计加深「2cm。⑤铺筑石灰土基层，修建路面基层时加宽基层一起完成，如不能一起完成而需另外刨槽修筑石灰土基础时，务必用2:8（体积比）石灰土铺筑夯实，厚度至少15cm,压实度为95%（轻型）。（2）安装侧、缘石安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。安装时先拌制1:3（体积比）石灰砂浆，砂浆厚度「2cm,缘石可不用石灰砂浆铺底，可用松散过筛的石灰土代替找平基础。曲线处侧、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用8mm厚木条或者塑料条掌握。缘石不留缝，侧石辅砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已务必断侧石时，应将断头磨平。侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象，缘石线要求顺直圆滑，顶面平整。侧、缘石之间用沥青防腐木板加聚胺脂间隔。⑶侧石后俄侧石安装后，外侧背后用15号素混凝土后俄。(4)勾缝路面完工后，安排侧、平石勾缝，先把侧、平石缝内的上及杂物剔除干净，并用水润湿，然后用1:2.5水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形，适当泼水养护3天以上，最后达到整齐美观。侧平石、缘石及缘石施工完成后应与平面线形协调一致，顺畅美观。4、碎路面施工⑴材料选用1.1水泥水泥使用新标准强度42.5级海螺牌普通硅酸盐水泥。要求其强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性高。水泥进场时，务必有产品合格证与化验单，并对其品种、标号、包装、数量、出厂日期进行检查验收，同时对进场水泥抽样复试。不一致标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混放，严禁混合使用。出厂日期超过3个月或者受潮的水泥，务必通过试验，按其试验结果决定正常使用或者降低使用。1.2粗集料粗集料使用质地坚硬、耐久、洁净的碎石或者破碎砾石，并应符合规定的级配，最大粒径不超过31.5mm,粗集料技术要求应符合技术规范要求：压碎值小于15%,针片状含量小于15%,含泥量小于1%,泥块含量小于0.2%,孔隙率小于47%,抗压强度不低于混凝土强度的2.5倍。1.3细集料细集料使用质地坚硬、洁净、细度模数在2.5以上的粗、中天然砂，同时务必具备良好的级配，其技术要求应符合技术规范要求。使用机制砂时，还要检验砂的磨光值，其值宜大于35,不宜使用抗磨性较差的水成岩类机制砂。4水清洗集料、拌合碎及养生所用的水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、有机物等，PH值宜为6-8。5外加剂为减少碎拌合物的用水量，改善与易性，节约水泥用量，提高强度，可掺入减水剂；冬季施工为提高早期强度或者为缩短养护时间，可掺入早强剂；夏季施工或者需延长作业时间，可掺入缓凝剂。碎使用的外加剂，应通过配合比试验符合要求后方可使用。1.6接缝处拉杆、传力杆钢筋应符合设计要求，不得使用废旧钢筋代替，不得有裂缝、断伤、裂痕；表面油行与颗粒状或者片状锈蚀应清除。⑵配合比设计2.1碎配合比设计应根据设计弯拉强度、耐久性、工作性与经济合理性的原则进行设计。2在铺筑水泥碎面层之前，将计划用于面层的各类材料，提交实验室，通过试验进行混合料构成配合比设计，其抗折强度、水灰比、水泥用量等务必满足有关要求。碎的试配强度应按设计强度提高10-15%o3碎配合比确定与调整应符合下列规定：①计算的普通碎配合比，在实验室内经试配检验弯拉强度、塌落度、含气量等配合比的各项指标，并根据结果进行配合比调整。②实验室的基准配合比应通过搅拌机实际搅拌检验，并经试验段验证。③配合比调整时，水灰比不得增大，单位水泥用量不得减少。通常，路面碎单位水泥用量不宜少于300kg/n)3.,也不宜大于400kg/3.④施工期间应根据气温与运距的变化，微调外加剂掺量，微调加水量与砂石称量。4已批准的碎混合料配合比与各项材料及施工方法，未经监理工程师同意，不宜擅自改变。⑶施工准备1施工测量3.中线放样：每20nl设一中心桩，并在设计伸缩缝处、曲线起终点、纵坡变坡点加密设桩。2高程放样：根据设计高程，设置高程操纵点，并安排专人在施工过程中跟踪测量。3.2基层质量检验在路面碎施工前，对基层的压实度、弯沉、高程、横坡、宽度逐断面检查检验，确认符合设计与规范要求，并经监理工程师验收合格后，方可进行其面层施工。3.3混凝土摊铺前，还应完成下列准备工作3.3-1硅施工配合比已获得监理工程师批准，搅拌站经试运转，确认合格。3.3-2模板安设完毕，检验合格。3混凝土摊铺、养护、成型等机具试运转合格。3-4运输与现场浇注通道满足施工要求。3-5按设计预划好碎板块，板块划分与胀、缩缝结合，适宜地划分板块。4模板安装4-1碎面板使用刚度足够的槽钢作为侧模，模板高与碎路面等厚。4-2模板连接须牢固、紧密、不错位、不漏浆，应直顺、平整,每1m设1处支撑装置，顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷脱模剂。3为保证碎面层厚度，严禁在基层上挖槽嵌入模板。4-5碎板按一个车道宽度为一块路面板宽来铺筑，因此板两遍的模板正好沿车道线安装。5钢筋设置各类钢筋均在加工场制作成型，根据需要运送到现场。设计位置与规格由专人负责安装钢筋，并保证安装牢固。⑷碎搅拌与运输1碎搅拌与制备1T碎制备可使用商品碎，当条件不具备也可自制搅拌，但务必使用强制式搅拌机，并配备发电机组。1-2投入搅拌机每盘拌合物数量，应严格按砂施工配合比计量。投入顺序宜为砂（碎石）、水泥、碎石（砂），进料后边搅拌边加水,若掺加外加剂，外加剂宜稀释成溶液，均匀的加入。1-3第一盘碎拌合物，碎石宜减半加料。1-4碎搅拌时间应按配合比要求与施工对其工作性要求经试拌确定最佳搅拌时间，每盘最长搅拌时间宜为80-120s.2碎运输2-1施工中根据运距、碎搅拌能力、摊铺能力确定运输车辆的数量与配置。宜使用自卸车运输，当运距较远时宜使用搅拌运输车运输。2装运砂拌合物，不宜漏浆，并防止离析，若有离析现象，碎车卸至现场摊铺前，应进行二次拌合。3碎拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的同意最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。⑸碎摊铺与振捣1碎摊铺碎摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳固情况与基层的平整、湿润情况，与钢筋的位置与传力杆装置进行全面的检查。砂运送至摊铺点后，可直接倒入安装侧模的路槽内，并人工找平均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。碎面板厚不大于22cm时，可一次摊铺；大于22cm时，可分二次摊铺，下部厚度宜为总厚度的3/5,上部硅的摊铺应在下层碎初凝前完O摊铺厚度应考虑振实预留高度，松铺系数宜操纵在L10T.25。一块碎板应一次连续浇注完毕，也就是说，在一个规定连续浇注的区域内，浇注过程不得中断，也不得用拌合干涩而加水。2碎振捣摊铺好的碎混合料，应迅速用插入式振动器与平板振动器均匀的振捣。应先用插入式振动器振捣，后使用板式振动器振捣。首先，用插入式振动器在模板边缘角隅等平板振动器振动不到之处振一次，同一位置不宜少于20s,插入式振动器移动间距不宜大于起作用半径的1.5倍，并避免碰撞模板与钢筋。若板厚大于22cm,若一次摊铺的则需用插入式振动器全面顺序振捣。若分二层摊铺的，振动上层碎混合料时，插入式振动器应插入下层碎混合料5cm,上层碎混合料的振捣务必在下层碎混合料初凝之前完成。其次再用平板振动器纵横交错全面振捣，纵横振捣时，应重叠10-20cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30s,当水灰比大于0.45时,振捣时间不宜少于15s,以不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。碎在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振捣梁往返拖拉2-3遍，使其表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，对不平之处，应及时以人工补填找平，补填时应用较细的混合料压浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时不同意中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底部要保持平直,当弯曲超过2111nl时应调整或者更换。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现碎表面与拱板仍有较大高差，应重新短补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。⑹真空脱水与成活1为提高混凝土结构强度，可使用真空脱水施工工艺。真空脱水应安排在混凝土振捣后抹面前进行。真空脱水的工艺要紧工序如下：1T检查泵垫：脱水前，打开真空泵机组水箱盖，向真空室与集水室注入清水，使水面与箱内管口相平或者略高一些，调节搭扣松紧，盖严箱盖，用3〜4mm厚橡胶板堵住进水口，检查泵的空载真空度,泵表位应大于650~700mmHg。止匕外，还要检查粘结剂与修短用品与常用的修理工具是否齐全。6.「2铺设吸垫：计划使用VS8型新型吸垫，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绐折，过长时可折叠放置，尼龙布应比板面略小6〜8cm(即密封带宽度),,气垫薄膜比板面应略小8〜10cm。安放时,应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。如使用尼龙网格吸垫时应铺设网片，周边与尼龙布对齐，每网片间还应搭接2〜3cm,最后铺上部吸罩，产并接通接水桶。6.1-3开泵吸水：开泵吸水，通常操纵真空表Imin内逐步伸高到400^500mmHg,最高值不宜大于650〜700mmHg。如在规定时间(3min)内达不到规定真空度要求时，应立即查找漏气处进行短救。如使用密封带时，通常可略浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修短或者更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隔短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量的空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间（脱水时间通常为板厚（cm）的「1.5倍，单位min）要求后或者已脱出规定水量（脱水率通常为12Q15%）后，在吸垫四周位置要略微掀起1〜2cm,继续抽吸10~15S,以脱尽作业表面及管路中余水。卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与前次重叠20cm,以防漏吸，造成含水量分布不均。真空脱水应注意如下事项：1、真空脱水的作业深度不宜超过30cm,混合物的水灰比不宜大于0.55；2、购置滤布与吸垫时应根据混凝土路面板块的大小，选择适当的尺寸。过大或者过小都会影响脱水效果。3、真空操作人员务必站在自制的“工作桥”上行走，不准随意在吸垫上行走。不准穿硬底带钉的鞋子，最好穿胶鞋或者球鞋操作；3、脱水时要作好记录，把握好脱水时间均匀性，防止混凝土出现“弹簧层”与产生裂缝。4、吸垫存放或者搬移时，应避免与带尖角的硬物接触。卷起或者铺放吸垫时，应手拿担棍。以免吸垫损坏。每班施工完毕，应将吸垫洗干净，并冲净真空泵箱的沉积物，排尽存水。2表面修整2T机械抹光：圆盘抹光机粗抹或者用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。它能平整真空脱水后留下的凹凸不平，封闭真空脱水后出现的定向毛细孔开口，通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水与浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处短浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用31n直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不一致，其效果亦略有不一致。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。2精抹：精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹制造条件,可在精抹后用包裹铁皮的木搓或者小钢轨（或者滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或者模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3nl直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或者印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找短精平。每抹一遍，都得用3nl直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。3刻槽工艺：刻槽是为保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但对路面平整度亦有一定的影响。水泥混凝土在通过刻槽处理后，形成较大的宏观构造深度，但在槽与槽之间仍然存在着未经防滑处理的砂浆平台。它必将影响路面的抗滑效果。为克服这一不足，可使用拉毛刻槽组合工艺，即在混凝土处于塑性状态时，利用拉毛刷将表层进行拉毛处理，待混凝土凝聚后再进行刻槽处理。压纹（或者压槽）与拉毛（或者拉槽）两种方法，但这两种方法各有利弊。压纹具有向下挤压致密作用，能增强路面的耐磨性，假如掌握得当，纹理顺直均匀（深度通常0.6〜1.0mm）,比较美观。但纹理均匀很难掌握，由于它不但与压纹的时间有关，而且还与混凝土真空脱水的均匀性有关。在吸垫层的四周，特别是密封带处，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹的时间应长些，而吸垫层的中央部分一、编制说明1编制范围根据招标文件及图纸要求的施工范围。2编制根据⑴施工招标文件⑵市政工程施工技术规范与规程。⑶平阳县建筑设计院设计的平阳县第三（北山）水厂市政专业工程施工图设计文件。⑷现场踏勘调查所获得的有关资料。⑸我公司拥有的科技工法成果、现有的企业管理水平及人员、机械设备技术能力。3编制原则⑴严格遵守招标文件要求的原则⑵施工组织设计编制将严格遵守平阳县第三（北山）水厂市政专业工程招标文件的各项要求。⑶确保工期的原则根据施工图的工程内容合理安排施工顺序，优化资源配置，并充分考虑气候对工期的影响，科学组织指挥，力争提早完成任务，争取主动。⑷文明施工的原则因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工场地规划，本着节约用地防止水土流失的原则，减少污染。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。保护山林树木及周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。⑸争创行业一流、建造优质工程的原则确定本标段的质量目标，制定创优规划，确保每道工序、每个分项工程质量均达到市政工程质量《验标》的合格标准以上，建造一流真空度大，脱水多，因此压纹的时间应短一些，这就造成了压纹时间上的矛盾。解决这一问题的方法是：以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，使用在压纹机上加载的办法解决。当混凝土脱水时间不够，强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两压纹机之间的路面很容易形成不平整的一个鼓包。拉毛易疏松与破旧表层，使表层1〜2nmi范围内密实度受到影响，不利于路面的耐磨性,但拉毛对平整度有所改善。使用压纹的路面平整度，通常都不如拉毛的路面平整度好。⑺接缝施工缝施工：胀缝间距应符合设计规定，应与路中心线垂直，缝宽宜为2cm,缝隙宽度务必一致，缝中不得连浆，缝壁务必垂直，胀缝上的预留填缝空隙，宜使用提缝板留置，下部应设置胀缝板。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或者交错布置。传力杆采取措施加以固定，固定后的传力杆务必平行于板面及路面中心线。碎面板养护期满后应及时填缝，缝内遗留的砂浆、灰浆等杂物,应剔除干净。填缝料按设计要求选用。浇注填缝料务必在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与碎缝壁黏附紧密，不渗水。填缝料的充满度应视季节而定，常温施工与路面平，冬季施工,宜略低于板面。2缩缝施工：缩缝使用切缝法施工。当碎强度达到设计强度25-30%时，使用切割机进行切缝。切缝时先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时应使切缝机刀片、指针、导向轮成一直线，并与切缝墨线重合。当切缝深度小于6cm时，可直接用7111nl厚的金刚锯片一次性切割成，也可使用不一致厚度的金刚石锯片分两次完成。缩缝应垂直板面，宽度宜为4-60101。切缝深度：设传力杆时，不应小于面层厚度的1/3,且不得小于7cm；不设传力杆时，不应小于面层厚的1/4,且不应小于6cli1。保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝的时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动与骨料脱落，过迟则造成碎道面开裂，甚至使板块报废。3施工缝施工横向施工缝的位置宜与胀缝或者缩缝设计位置吻合。施工缝应与路面中心线垂直。施工缝传力杆长度的一半锚固于硅中，另一半涂刷沥青，同意滑动。传力杆务必与缝壁垂直。纵缝应按设计要求确定施工方法。纵缝设置传力杆时，应设置与板厚中间。设置拉杆的纵缝模板，应预先根据拉杆的设计位置放样打眼。⑻拆模与面层养护碎拆模时间视气温而定，以不破坏棱角为宜。碎面层成活后应及时养护。可选用保湿法与塑料薄膜覆盖等方法养护。气温较高时，养护不宜少于14天，低温时，养护期不宜少于21天。养护期间应封闭交通，不堆放重物。混凝土面板在达到设计强度的40%以后，方可同意行人通行。在面层砂弯拉强度达到设计强度，且填缝完成前，不得开放交通。⑼冬夏季施工质量措施9.1冬季施工当室外日平均气温连续五天低于5°C时，碎板施工应按冬季施工规定进行。使用42.5以上硅酸盐水泥或者普通水泥，水灰比不应大于0.45.碎拌合站搭设工棚或者其他挡风设备。碎拌合物浇注温度不宜低于5℃,当低于5℃时，应将水加热搅拌,加热搅拌时，水泥最后投料。清除基层冰冻、冰雪。碎拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量缺失。9.2夏季施工.当砂拌合物温度在30-35℃时，碎面板应按夏季施工规范进行。.碎拌合物浇筑中尽量缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时间,浇筑完毕及时覆盖、洒水养护。.模板与基层表面，在浇筑之前洒水湿润。.气温过高，宜躲开中午施工，可在夜间进行。9.3雨季施工1、操纵砂石骨料的含水率，加强对砂石骨料含水率的检测工作,使拌与楼生产出合格碎，碎坍落度严格操纵在5~7cm。2、在供料线未形成之前，使用自卸汽车运输碎时，应有防雨蓬(即遮阳蓬)。临时供料线料斗应有防雨设施。3、如遇降雨量小于25nlm/d时，应采取下列措施可继续浇筑碎：(1)适当减少碎拌与用水量，将碎出机口坍落度操纵在下限(4~5cm)。(2)运输碎的自卸车重载、空载均将防雨蓬打开。自卸车进入拌与楼前检查车箱有无积水，如有应卸出后方可进楼接料。(3)做好新浇筑砂的保护工作，浇筑台阶及初凝前的碎均要用防雨布覆盖，不得淋雨。(4)防止周围的雨水流入仓内，疏通仓面周围的排水管沟。仓面备好桶勺，及时处理仓面积水，就浇筑的砂上不得有积水。4、如遇降雨量大于25mni/d时，应立即停止浇筑并作好如下工作:(1)拌与楼停止打料，自卸车及料斗内未进仓的砂应作好覆盖，在碎初凝前未能恢复生产，碎作废料处理。(2)仓面浇筑接头振捣密实，接头处按1:4坡比处理，作好停仓准备，并及时覆盖好新浇筑的碎，降雨减小后碎接头尚未初凝，则加铺砂浆恢复浇筑，若碎接头已初凝，则按水平缝面处理。(3)在暂时停浇期间，碎一条龙所有施工人员未经同意，不得离开工作岗位，就地听令，随时准备恢复浇筑。5、抗冲耐磨磴需要抹面的部位，不能在雨天施工。四、园林绿化部分施工1、树池围牙所有树池围牙进场前除出具生产合格证外，还应严格进行质量检查，合格者方可使用。树池结构为花岗岩树池路牙围砌，底层为素土夯实，再浇筑200*100的CIO碎垫层、其上自然堆放20〜50粒径的卵石。素土层务必压实，经现场环刀检测其压实度达到三95%,方可进行碎垫层施工。铺砌时务必挂线操作，充筋打带。首先按设计图纸铺砌方砖及路牙，然后铺砌树池篦子。2、铺装工程根据招标文件、施工图纸要求，汽车泊位地面做法为：素土夯实(压实系数大于0.93)；100厚碎石垫层夯实；100厚级配砂石；50厚粗黄沙；80厚水泥预制植草砖铺装，填50厚种植黄土。2.1施工工艺流程测量放线一平整基础一碎石垫层一砂石垫层一黄沙层一铺装面层2.2平整基础(素土夯实)施工部位夯实前应对平整出的场地进行勘察，查明无需填管沟，测定标高。测定标高确定位置后机夯三遍，要求一夯压半夯，方可进行下道工序。虚铺厚度不大于30cm。2.3天然碎石、砂石垫层应铺设在不受地下水侵蚀的地基上，厚度为100+100mmo每层虚铺厚度100mm,机械碾压密实。接缝处应重叠夯实。雨季施工要做好防雨与排水措施。4铺装面层铺装部位应在垫层碎浇筑完毕达到作业要求的强度后方可进行施工。铺装前要对进场材料认真做好验收工作，浇水湿润后根据标高操纵线定出地面找平层厚度。用50厚粗黄沙铺好后刮大杠拍实，用抹子找平。按设计要求分割铺装面层材料。铺装前应将面层材料湿润阴干后备用，在铺好的黄沙层上试铺，合格后翻起，在黄沙层上浇洒少量清水，然后正式铺装。安装时四角同时下落，用橡皮锤轻击砸实砸平，发现空鼓不平要起出返工。铺装后要清洗干净并做好浇水养护工作。在水泥砂浆结合层上铺砌时，缝隙宽度不宜大于5mm。在铺砌过程中用黄沙填塞。3、石砌驳岸3.1地基处理1.1块石驳岸应坐落在坚实的地基上，如是松土、淤泥土、回填土则应进行加固处理。3.2驳岸砌筑3.2.1块石砌筑时应使用外侧干砌、不留浆、内侧浆砌的方法进行施工。3.2.2块石应质地坚硬、无风化剥落与裂纹，砌筑前应清除其表面的泥垢等杂物。3.2.3块石驳岸的砂基础应浇水湿润，块石也应湿润阴干备用,块石使用交错组砌法，汇丰不规则，外观要求整齐。选择打下适宜的石块，石料假如有凸部应用铁锤打掉。3.2.4块石砌筑前，应先检查基槽的尺寸与标高，清除杂物，放出基础的轴线与边线，利好基础皮树杆，皮树杆上标明退台及分层砌石高度，皮树杆之间要拉准线，砌筑阶梯形基础，还应定出立线与卧线，立线是操纵基础每阶段的宽度，卧线是操纵每层高度及平整，并逐层向上移动。砌第一层石块时，基底要坐浆，石块大面向下。选择比较法方正的石块，砌在个转角上，称之“角石”，角石两边应与准线相合，外面的石块称之“面石”，最后其填中间部分，成为“填腹石”。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将细石混凝土填在空隙中，使主体结构无空隙。3.2.5砌筑第二层以上石块时，每砌一石块应先铺好砂浆，砂浆不必满铺、铺到边，特别在角石及面石处，砂浆应离外边约40〜50nini,并铺的稍厚些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝，灰缝厚度宜为20~30nini,砂浆应饱满。阶梯形基础上的阶梯的石块应至少压砌下阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石块应相互错缝搭接,宜选用较大的块石砌筑。3.2.6块石的转角及交接处应同时砌筑，假如不能同时砌筑又务必留槎，应砌成斜插，块石每天砌筑高度应不超过L2nu每砌3〜4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面得灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80mm。3.2.7找平方法是:当接近找平高度时，注意选石与砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆与小石块来铺平。3.2.8块石驳岸砌筑完成后，应在块石砌体的外露部分，使用1：2水泥砂浆顺着石块的缝隙进行勾缝，能够勾凸缝，也能够勾凹缝，缝宽2〜3cm,或者按设计图纸要求与建设单位的要求决定。3.2.9在块石驳岸施工完成后，在做驳岸与陆地相交处的花岗石台阶、绿化种植等，块石驳岸的回填土应在建设单位或者监理单位验收合格后，进行回填分层夯实。3.2.10驳岸间距10〜20m设一道沉降缝伸缩缝，缝宽2cm,缝内填沥青麻丝，填深约15cm。驳岸内设置泄水孔，孔径5cm,每隔10~20nl设置一个泄水孔。泄水孔出口应高出水面20cm左右。挡土墙的顶部宜选用较整齐的大块石，顶部按设计图纸要求砌筑花岗石或者其他装饰的石块。4、绿化种植施工措施4.1植物材料的选用：根据设计图纸的要求，按照树种、品种、数量、规格进行选苗，所有苗木要求无病虫害，无机械损伤，根系发达，生长茁壮。常绿树要求树形丰满、不偏冠、不烧膛；花灌木要求多年生，有多个枝条；宿根花卉要求根系发达，幼芽饱满；播种用的草花、地被植物种子均应注明品种、产地、生产单位、采收年份、纯净度及发芽率，不携带病虫害。苗木挖掘、包装应符合现行行业标准《城市绿化与园林绿化用植物材料一木本苗》GJ/T34-91的规定。由因此非季节栽植掘苗应符合下列要求：落叶灌木，土球直径为苗木高度的1/3左右。起苗后种植前，应注意保鲜，花苗不得萎蕉。4.2种植前土壤处理园林植物种植务必的最低土层厚度(cm)应符合下表的规定，如达不到要求，种植前进行换土。植被类型草本花卉草坪地被小灌木大灌木浅根乔木深根乔木土层厚度3030456090120绿地应按设计要求构筑地形。对草坪种植地、花卉种植地、播种地应施足基肥，翻耕25〜30cm,搂平耙细，去除杂物，对耙平的土地浇一次透水，让其充分沉降后再耙平，使平整度与坡度达到设计要求。种植穴、槽的挖掘种植穴、槽挖掘前，向有关单位熟悉地下管线与隐蔽物埋设情况。种植穴、槽的定点放线应符合下列规定：定点放线应符合设计图纸要求，位置务必准确，标记明显；种植穴定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边线；定点标志应标明树种名称、规格；行道树定点遇有障碍物影响株距时，在不影响景观效果的情况下，进行适当调整。挖种植穴、槽的大小，应根据苗木根系、土球直径与土壤情况而定，穴、槽务必垂直下挖，上口下底相等。在土层干燥地区应于种植前浸穴。挖穴、槽后，应施入腐熟的有机肥作为基肥。苗木的运输与假植苗木运输量应根据种植量确定，遵照“随掘、随运、随栽、随灌水”的原则，减少树根在空气中暴露的时间。苗木运输时应覆盖，可适当喷水保持根系湿润，并防止磨损树干。苗木在装卸车时做到轻卸轻放，不损伤苗木、不造成散球。起吊带土球苗木时应用绳网兜土球吊起，不得用绳索缚捆根颈起吊。带土球小型花灌木，运至施工现场后，应紧密排码整齐，当日不能种植时，应喷水保持土球、枝叶湿润。苗木种植前的修剪种植前应进行苗木根系修剪，将劈裂根、病虫根、过长根剪除,并对树冠进行适当整修。灌木修剪应符合下列规定：散点栽植的花灌木，或者疏枝或者短截。用作绿篱的花灌木，在种植后按设计要求整形修剪，如金叶女贞、红叶小葵等。苗木修剪质量应符合下列规定：剪口应平滑，不得劈裂，剪口距芽1cm以上，稍斜向背芽的一面。苗木种植种植质量要求：种植应按设计图纸要求核对苗木品种、规格及种植位置。种植带土球树木时，不易腐烂的包装物务必拆除。种植时，根系要舒展，填土应分层踏实,种植深度与原种植线一致,行列树事先栽好“标杆树”。种植规程要求：树木置入种植穴前，应先检查种植穴大小及深度，不符合根系要求时，要修正种植穴。带土球树木务必踏实穴底土层，而后置入种植穴，填土踏实。绿篱成块种植或者群植时，应由中心向外顺序退植。坡式种植时由上向下种植。浇水及支撑固定种植后应在略大于种植穴直径的周围，筑成高10〜15cm的灌水土堰，堰应筑实不得漏水。坡地可使用鱼鳞式穴种植。新植苗木应在当日浇透水一遍，种植后连灌三次水，以后根据需要定期灌水。浇水时应防止因水流过急冲刷裸露根系或者冲毁围堰，造成跑漏水；浇水后出现土壤沉陷致使树木倾斜时，要及时扶正、培土，绑扎固定；三遍水渗透后，应及时用围堰土封树穴，再筑堰时，不得损伤根系。干旱地区或者遇干旱天气时，应增加浇水次数。遇热风季节，应对新发芽放叶的树冠喷雾，宜在上午10时前与下午15时后进行。非季节性种植施工措施常绿树移植季移树季节将树苗带土球掘好，四周培土固定，有条件时立即入坑定植。如事先没有掘苗条件，可按雨季正常季节移植常绿树的方法，进行掘苗运栽，掘苗土球规格可适当加大。注意：苗木新梢发生、进展旺盛期不宜掘苗。移植时做好一切必要的准备工作，缩短施工期限，随掘、随运、随栽、随灌水，环环紧扣，栽后及时连续灌水并经常对叶面喷水。482落叶树移植.2.1掘苗：关于工程选定的苗木，可于早春树木休眠期间预先将苗木带土球掘好，土球规格可参考同等干径粗度的常绿树，或者稍大一些，用草绳蒲包包扎紧密或者装筐，对低矮的花灌木、花卉可装筐或者上盆。.2.2做假土球：对已掘好的裸根苗，人工造土球，称作“假坨”。将事先准备好的蒲包平铺于坑内，将树根放置蒲包内，保持根系舒展,添入细土分层夯实，夯实时不可砸伤树根，添土至地面后修整成椭圆形，用草绳在树干基部封口，然后将假坨挖出，捆草绳打包，装筐。4.823装筐：筐、箱要紧密结实，大小较土球直径、高度都要大出20—30cm。装筐前先在筐底垫土，然后将土坨放于筐的正中，添土夯实，筐沿留出10cm高，沿边培土、拍实做灌水堰。断根修剪：关于没有装筐条件的落叶乔木、花灌木，在早春树木休眠期间，按照设计要求的树形进行树冠修剪及断根处理，断根部分不超过全部根系的1/3,由此起到操纵苗木长势，便于非季节移植成活的目的。修剪：为保持树势均衡，除装筐时进行稍重于正常栽植期的修的精品工程。当质量与进度发生冲突时，首先确保工程质量。⑹安全第一、预防为主的原则确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。⑺力求施工方案的适用性与先进性原则结合工程特点，运用流水作业与网络技术，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量，技术安全下，积极使用新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。力求方案的适用性、合理性、先进性与经济性。组织均衡生产。(8)遵纪守法与尊重地方风俗的原则施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方与群众利益，尊重地万的风俗习惯，减少扰民。4施工指导思想建立以项目经理部为核心的安全、质量与工期保证组织领导机构与保证体系，确立安全质量责任重于泰山的思想，强化管理,全面推行安全、质量、文明施工标准化工地建设，应用网络技术确保满足阶段工期与总工期要求。5施工组织原则合理配置生产要素，组织均衡施工，抓重点、保整体，严把工程质量关，在进度安排上，运用网络计划统筹安排施工进度，科学安排冬季及夜间施工计划，合理安排施工时间，优先保证重点工程与关键工序，充分利用有效作业时间，气候环境对施工的影响，保证分项工程施工协调一致，全部按期完工。第二章施工目标及总体部署剪外，假植期间还应经常修剪，以疏枝为主，严格操纵徒长枝，及时去薨，入秋后则应经常摘心，以充实下部枝条。排水防涝：雨季期间事先挖好排水沟，随时注意排除积水。装运栽植：一旦施工现场具备了施工条件，则应及时定植，注意抓紧时间，环环紧扣。栽前一段时间内，应将培土扒开，停止灌水,风干土球表面，以利吊运。栽植时，凡能取出的包装物，尽量取出，及时填土夯实，并加强养护。第四章施工总平面图及进度计划一、布置原则：根据本工程特点，结合本施工组织设计提出的施工总体目标（质量、工期、安全与文明施工）与要紧施工方案选择的要求进行施工平面规划，解决钢筋的制作、砂石与周材的堆放，砂浆及砂的制备与运输设备的布设，做到经济、合理、科学地布置总平面，布置的基本原则是：1、根据现场实情，合理安排，做到文明整洁。2、根据施工进度要求与工程实际情况，确定机具设备。3、本着减少运距，节约费用，降低成本的目的。4、道路、排水、排污等满足文明施工有关法规与条例。5、满足对环境保护的要求。二、施工临设布置说明1、临设建筑方案临设围栏均使用铝合金板或者砖砌标化墙围护，周边设封闭式,高2.2m,每3-5m用钢管设支架。要紧临设计划表(1)项目部序号名称面积及数量结构形式1办公室会议室6.6mX3.3mX9间一层砖混2宿舍6.6mX3.3mX9间一层活动房3工具间6.6mX3.3niX6间活动房4食堂、浴室6mX15m砖混5厕所4mX8m砖混6管材堆场20mX15m.简易结构7其他堆场lOmX10m简易结构8加工场lOmXlOm砖混9小型机械停放场15mX15m硬化地面10门卫3mX4m砖混(2)临时碎砂浆搅拌站各二个，面积为20M*15M。2、施工用电用水计划(1)施工用电计划根据施工供电〃三相五线制〃的原则，结合本工程的具体环境条件，负荷较大、供电的临时性、距离长、设备众多且移动频繁等，针对这些特点，从节约电能、降低工程造价，保证供电安全可靠等角度出发，对现场施工供电作较周密的安排。因各个施工阶段的用电需用量不一致，进行用电量计算时只对高峰用电期的用电量进行计算，以满足总体的需要。①、施工临时用电负荷计算根据总的视在计算负荷，在施工高峰用电期应提供电容量不小于200KVA的电源，因业主根据施工需要提供用电电源到施工现场，因此能满足施工用电的要求。②、配电房设置施工配电房内设置四台低压配电屏，使用双列布置，发电机屏布置在发电机侧。低压配电屏选PGL1/2产品系列。配电房的空间要能满足电业局有关规定，宽度大于5m,长度大于4m,发电机单独用一间房间，发电机房也应按大于5x4m的规格确定。具体情况待实施施工时确定。③、线路的布置及导线选型本工程的土石方开挖，凿打与回填施工阶段的用电量较小，要紧集中在施工办公区与生活区的用电，由配电房引出一路干线到生活区即能满足要求，下面以排污管构筑物的施工阶段的线路进行布置。施工现场的布线，除了考虑用电安全可靠，节约物质、器材、施工方便不防碍交通运输等通常性原则外，对施工用电设备来讲应注意下列几点：振捣器与电焊机的配电箱应布置在使用地点邻近。应兼顾施工用电与临时设施、路灯等照明的需要。④、各条主干线线路的导线选择主干线路均使用电线杆架空明散，导线选用500V茴芯绝缘线，导线的大小根据施工设备用电量确定，并平衡供电各相线的负荷，待施工布线时计算用电负荷后确定。各支线线路根据现场实际情况选用500V铜芯线穿管明敷或者选用橡皮铜芯电力电缆敷设。二线配电箱的设置根据用电设各的位置而定，以满足施工需要。⑤、三级配电箱的设置及施工照明用电的要求本工程的所有施工用三级箱由现场需要要进行设置，但所有三级箱均使用〃一机一闸、一漏一箱〃进行电力操纵。动力与照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电使用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶、线槽明敷；施工现场照明用电在地面下列均使用36V下列安全电压进行供电，在地面上的照明用电使用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。(2)临时线路施工技术措施及要求①、为了保证工地用电设备的可靠供电，工地线路应尽可能地架设在道路一侧，不得妨碍工地上繁忙的作业与交通。②、现场供电架空线路的敷设使用明敷与电杆敷设，不得架设在树木、脚手架上。沿墙敷设的支架或者瓷瓶应固定牢固。瓷瓶间距不得小于25cm。排列要对称均匀。埋设前应先将所凿孔洞水淋湿，然后用水泥灰浆填充。若是角钢支架，可用膨胀螺栓紧固。电杆架设线路时，电杆的质量要符合要求，若用木杆，则务必通过防腐处理。杆长通常为6-9米，埋深按杆长的1/6计算。杆基须加固，横担与电杆保持垂直。③、电缆敷设时，沿墙、沿支架固定，要垂直或者超过45℃倾斜的敷设部分，应每隔2米有一个固定卡件。水平敷设的直线段，除两端各有一个固定点外，中间应每隔1米有一个固定点，在转弯前后应各有一个固定点，在电缆中间接头盒两侧各设一个固定点。固定件根据现场的不一致情况使用各类支架或者卡件，可用木螺丝或者膨胀螺栓固定。电缆敷设中不准单独使用中性保护管。若架设，则其安装高度应大于3.0m,以便于车辆进出。在电缆中间连接头或者终端头的制作中，应防止灰尘或者土砂等杂物进入电缆的连接处,凡受潮的电缆端头不准接入中间接头或者终端头内。制作电缆中间头或者终端头应避免受潮。电缆芯线应作出明显的相色标志。④、线路保护:定期定人对线路进行全线巡察，要紧检查电缆、导线是否遭受机构损伤，是否受了外界环境影响，是否影响建筑施工，线路是否过载、过压等现象。线路一旦出了故障，务必立即检修。保证工程施工进度。⑤、配电屏安装要求与方法：第一：配电屏务必安装在专用的配电室内，屏与屏之间应装有隔板。屏关应留有足够的通道，配电设备的裸导电部分，离地不应低于2.42米，低于2.42米时，应加装护网（装在屏外的护网除外），网状遮拦可使用风孔不大于20X20毫米的铁丝网，铁丝网至裸导体的跪不应小于225毫米，无孔板式遮栏可使用铁板或者绝缘板，配电板与金属遮栏务必接地。第二：配电屏通道分操作通道与保护通道。两道通道均应具有足够的宽度，以保证工作时畅通，配电屏的安装方式分单列安装与双列安装，单列安装时，操作通道净宽度不应小于L5米，维修通道不应小于1米，要求通道净高不得低于1.9米。第三:配电屏试验调整，应由当地供电部门许可的单位进行，试验标准物价表应符合国家规范与当地供电部门的规定。送电运行验收均应按电力部门及其他有关规定执行。（3）施工现场安全用电技术措施①、施工现场临时用电务必严格执行《安全技术规范》②、务必严格执行《停电检修操作安全规范》，切不可在未弄清是否有电的情况下盲目开始操作。没有持安全操作证的非正式电工，禁止独立参加线路的检修操作。检修时人体务必与大地（包含与建筑物）隔绝；操作时人体任何两个部位，不准同时接触任何两个或者两代上以上接线桩，或者两根及以上芯线，或者同相们的上下两个桩头。③、所有电气设备的金属外壳均应接地。对电气设备进行定期检查，特别是节日前与两季要全面进行检查，发现温升过高或者绝缘下降时，就及时查明原因，消除故障。避免火灾与触电、短路等事故。④、务必带电作业时，要由专业电工按操作顺序进行操作。坚决消除误操作、带负荷拉闸与未拆除临时接地线合闸等事故。⑤、凡是容易被人碰到的电气设备，如配电屏，配电箱（板）发电机等，周围应设围栏，并悬挂警告牌。⑥、不可在户外电线上搁放东西，或者用铁丝扎住电线。⑦、按“三相五线制”的原则，所有移动式电动机械与手持式电动工具的外壳均应保护接地，如单相用电设各应用保护零线将外壳保护接地。所使用的导线应是绝缘的橡皮软线，其绝缘电阻不小于0.5MQo⑧、发电机及配电屏的中性点直接接地，同时配电装置内还须设漏电保护器，使用三级供电二级保护的原则进行配设。⑨、空气开关及保险丝的切断务必正常，不同意改用较粗的保险丝或者铜线代替。⑩、现场务必配齐电气灭火装置。电气灭火须使用四氯化碳灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火剂等不导电的灭火。（4）施工用水及排水为保证整个现场充足的临时供水与排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工平面的布置，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。①、施工用水计划临时施工用水的水源：整个现场用水水源由业主指定地点以市政给水管网引入，详见《施工总平面布置图》。②、用水量计算a现场施工用水量：该工程的现场施工用水对象及用水定额要紧取量为：I、碎搅拌及碎养护600L/m3;II、冲洗模板lOL/m';in、砌体工程全部用水200L/m3;IV、抹灰工程全部用水30L/m3;V、上水管道工程100L/m;VI、下水管道工程1200L/m;VII、环境清洁卫生用水4000L/天。利用现场施工用水量的计算公式q=K》(Q.XN^LXt)X(K2・8X3600)对上述要紧用水对象进行量的计算，其中未估计的施工用水系数K1取1.1；用水不均衡系数L取1.5；Q为季度完成的工程量;N为施工用水定额，T为季度有效的工作时间量；t为每天工作台班数。在考虑现场施工工艺的不一致时性的情况下，通过计算，得出现场高峰期时的用水量ql=6L/S。b该工程的施工机械用水量要紧集中在土石方平基施工阶段，但不处在用水高峰期，故不纳入用水量计算中。c施工现场生活用水量：利用生活用水量计算公式q3=P3•N3•K3/(tX8X3600)X进行量的计算，其中式中的施工现场高峰期昼夜人数P3取120人；每人生活用水定额N3取100L/人；用水不均衡系数及取2,计算出生活用水量q3=1.8L/Sod消防用水量：施工现场消防用水量标准按一次12L/S进行供水，即q3=12/S,在施工现场设置四个室外消火栓作消防备用。e总用水量计算：在施工过程中考虑施工用水同消防用水不一致时使用，因qi+q2+q3<qs,贝!!Q=q4=12L/S。f、根据计算选择进水管管径的选择：根据流量q、流速V、管径d三者间的关系，利用公式d二[4q/(n-VX1000]"2进行计算选择管径，其中当dVlOOmni时，流速宣在0.5-1.2m/s之间。当d=100-300mm时,流速宜在1.0-1.6m/s。由前计算q=12m/S,根据公式选用管径dEOOmm,如今流速V=1.56m/so由于业主根据施工的需要提供给水管道，因此能直接满足整个施工阶段的用水需求。g、施工现场供水管网布置及管材的选择。土石方施工阶段的施工用量较小，要紧为生活区的生活用水，生活区的生活用水单独敷设一条供水管以满足需要管网等施工，用水集中在古佛与晏家工程配水点，。要紧布置管网有施工现场。根据现场的具体情况，该临时供水管网由两条主供水管道供水,一条是古佛段与晏家两段，分枝支管分别供生活区的生活用水与施工区的施工用水，具体布置详施工用水、用电平面布置图（施工用水文管的布设视现场的具体实际而定）。给水管材选用：当DN'lOOmm时选用无缝钢管，焊接连接；当DNW100mm时选用镀锌钢管，丝扣连接。所有管网按规定作防腐、防锈处理。鉴于该工程耗水量不太大，但供水务必保证。根据施工进度实施情况，派专人对供水主、干、支管道及附属器件进行跟班巡视、维修或者解决突发事故，保证供水管道畅通，运行正常。h、现场排水布置在管槽开挖施工过程中，施工平面内大量的地表雨水及施工废水要紧集中于基础施工平面内，使用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后用潜水泵提升至地面，排入业主指定的排污下水管道。临时集水井容积不小于2（W,积水水位达到一定高度就进行提升排放，并定期清理沉积泥砂，派专人进行排水保护管理，以保证排水畅通。三、施工总平面布置图（见后附图）四、现场平面管理：根据施工总平面布置及各阶段布置，与工程本身工期紧的特点,即要保证施工工期顺利进行，又要保证工程质量的可靠性，在施工现场作如下平面管理：㈠在工程实施前，制订全面的大型机具设备的使用进出场计划，主材及周转材料生产、加工堆放、运输计划，同时科学地制订以上计划的具体实施方案并严格执行。㈡由一名项目副经理负责总平面与管理，建立健全并实行调度管理制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行统一协调管理，确保建筑工期与绿化工期的同步进行。㈢根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段制定后公布平面管理实施计划，包含时间表计划责任人，执行标准，奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调后，公布计划调整书。工程负责组阶段性的定期检查监督，确保平面计划的管理实施。重点保证项目是用电的安全、场区内外环卫、场区道路、给排水系统、垂直运输、料具堆管理调整、机具、机械进退场情况，与施工作业区域的管理等。五、工程施工进度计划招标文书要求，工程绝对总工期为420日历天，根据我公司相应多个类似工程施工实际经验总结、雄厚的技术力量、机械程度及认真测算后组织编制的全面施工方案，在实施时对工序的安排，穿插的合理性与先进性等施工方面的一套特点，同时结合劳动定额用工参考，保证从开工至竣工验收时日为止，总工期为220天，实现优质高效的工期目标。1、施工进度总体操纵各类机械、设备及架料，模板拟使用一次性投入，确保总工期220天完成工期目标，见施工工期计划网络图与横道图。2、计划工期的按排及工程要紧节点的完成时间说明本计划是根据目前掌握的情况编制的，在施工过程中，如业主对工程进度节点有相应调整要求，我们将即刻采取相应有搭施整体统筹调整施工，满足业主调整计划要求。3、施工网络计划横道图见后附图、工程概况1、平阳县第三（北山）水厂市政专业工程包含北山水厂大门入口及办公楼前铺装硬化、停车场、篮球场及入口道路右边厂区绿化乔灌木配置等。绿化用地面积为24160平米；硬地面积6684平米，其中已建硬地面积为5333平米，新建硬地面积为1351平米；绿地面积为15565平米；污水池面积为1911平米。2、要紧工程量⑴土建工程挖基础土方：81.12立方浇筑各类碎：17.04立方⑵市政工程夯实土方：576+987.24平米砂石料填方：576+987.24平米浇筑各类碎：576+987.24平米道路块料铺设：91.7+24.98+85.57平米安砌各类侧（缘）石：130.09+185.42+60.96+236.17米铺设各类UPVC管：431+158+37.5+17.5米（3）园林工程树池围牙：81.64米嵌草砖铺装：632.82平米石砌驳岸：45.94立方散铺砂卵石护岸：1384平米整理绿化用地：781.2平米栽植灌木：3200株、施工目标1、针对，我公司规定的施工目标要紧有：质量目标;进度目标,第五章工程拟投入的要紧施工机械设备、材料、劳动力配备计划一、投入施工的机械设备1、给、排水工程的要紧施工机械设备配置⑴沟槽挖土:PC200挖掘机3台3PN水泵6台2-6英寸潜水泵13台⑵给、排水管:QY8T汽车式起重机2台GZH-36电焊机2台手拉倒链葫芦6台JK5T卷扬机2台JZ500搅拌机3台⑶沟槽回填:HW-60打夯机6台12T压路机2台2、道路工程施工的要紧机械设备配置⑴路基施工:CA25振动压路机2台18T重型压路机2台ZL-50装载机2台T140型履带式推土机2台15T白卸王10辆w-6/8空压机1台1吨反斗车12台空气压缩机1台⑵砂路面施工：750自动电子计量硅拌与机2台碎拌与机2台平板震动器3台插入式6台水泵4台详见表:要紧施工机械设备表、要紧施工机械设备进场计划表二、要紧材料供应计划凡由业主统一的物资，我们将做好材料计划、催运、验收、保管工作，其他自行采购物资，我们将严格选择供货厂家。做好材料抽检、试验工作，报监理工程师审批后选定，施工周转材料要紧从我公司在本工程所在地区就近工地调转，不足部分从公司其他工地就近调转。本工程的物资管理实行统一领导，分级负责，即统一计划，统一供应,统一调度的管理模式。本标段的物资管理工作由项目经理部统一领导，消耗、使用、核算由各施工作业队负责。1、物资管理机构设置项目经理部设物资机械部，负责本标段的机械物资供应管理的组织、协调、督导、监察工作。负责将设备、物资运达工地，实行采购、运输、供应一条龙服务。2、材料的采购实行采购责任制，统一由项目经理部物资机械部材料室负责。所采购的物资应满足设计规范及各项施工技术细则的要求，并附有产品合格证明及检验材料;实施采购过程中，严格按照公司《物资采购操纵程序》的要求，坚持集中批量，竞（限）价订货的原则，在通过评价的合格分包供方名单中采购，采购中比质量、比价格、比运距，核算综合成本。3、材料检验、运输按照公司《进货检验与试验程序》，由管库员对入库物资进行数量验证、外观质量及规格的检验、随行文件（合格证、技术证件等）的验证。严把验收质量关，对不符合要求的材料与设备坚决不接收。根据所需物资的批量及使用性质，合理配车，及时运送，做到装车牢固坚实，标志确切醒目，运单与实物相符，安全可靠，符合各类物资运送要求，做好物料运送工作。地方料使用汽车运输。4、现场管理在施工现场建立临