贵州省某高速公路挖孔桩施工作业指导书

贵州省xx至xx高速公路项目挖孔桩施工作业指导书编制：复核：审核：xx集团xx高速公路xx合同段项目经理部挖孔桩施工作业指导书一、施工方案1）、孔桩开挖和支护1、软岩和次坚岩采用风镐人工开挖，硬岩采用浅眼爆破开挖，孔壁较松散，稳定性差时，采用35cm厚的锁口与桩身同等强度的混凝土护壁支护，锁口混凝土必须入原地面1.0m，锁口顶面高出原地面0.3m，确保挖孔桩施工安全。首先采用全站仪放桩位，经监理工程师检查合格后开始锁口施工，桩孔采用对角开挖，并按照设计和规范要求做混凝土护壁。首次下挖1.0m，弃碴堆放在离孔桩较远的地方，及时运走，到位后拼装加固护壁模型，检查孔径、垂直度、孔位偏差等指标合格后，浇注锁口混凝土，待混凝土强度增长至2.5Mpa或24小时后，拆模并在锁口顶引护桩和平点。以后每下挖1.0m即循环浇注混凝土护壁，混凝土护壁厚0.2m。挖桩过程中地下水渗透量较小时，可随挖随用吊桶将泥水一起吊出，对于渗水量大的孔，应在孔底一侧挖集水坑，用高扬程水泵将水排出孔外。孔桩开挖至设计位置后，及时报请监理工程师进行终孔验收，验收合格进行下道工序的施工；2）、在挖孔过程中应经常检查桩孔的尺寸和平面位置：桩位误差不大于50mm（按单桩考虑）；孔倾斜度不大于0.5%；孔径不小于设计桩径；孔深比设计深度不小于50mm；3）、每次浇注护壁混凝土前，严格按照设计和规范规定检查孔桩模板平面位置、孔径和孔桩垂直度，发现偏差及时纠正。每节以十字线对中，掉大线锤控制中心点位置；4）、锁口应比地面高出30cm以上，防止地表水流入孔中；采用多节护壁时，上下节护壁间采用外齿式，上下间搭接5cm；同时彻底清理孔周围的杂物，防止掉入孔中，将准备支护段的孔底四周挖成楔形沟槽，下段模板顶部与上段护壁底部留出15cm的缺口，便于混凝土进料与捣固；5）、挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁和排水，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔。6）、护壁模型立好后，通知现场施工负责人及技术负责人检查，孔桩中线，护壁内径及结构尺寸符合设计要求时，方可进行混凝泥土浇注；7）、施工负责人领到开盘单后，按照施工开盘单上的施工配合比施工，施工人员不得擅自更改配合比；8）、在孔桩护壁混凝土施工中，应分层进行浇筑，浇筑每层高度不得超过30CM，并且分层用振动棒进行捣固，如捣固过程中存在跑模现象，应立即停止捣固，及时加固模型支撑，待支撑牢固后，方可进行混凝土施工作业。9）、待混凝土强度达到要求时，方可进行拆模作业，在拆模过程当中，如发现混凝土出现蜂窝、麻面、漏水应及时将其凿除，并调整相对配合比的混凝土进行修补，护壁与护壁之间不允许出现错缝，并且对漏水位置及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内；10）、挖孔至设计标高，且地质情况符合设计要求后，应立即进行隐蔽工程验收，迅速清底，安装钢筋笼，浇注孔桩混凝土，严禁久置；2、钢筋笼制作和安装钢筋笼制作采用箍筋成型法，照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板，将钢筋围绕样板挽制成箍筋圈。在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍圈位置。把主筋摆在平整的工作台上，在主筋长度范围内依次摆好箍筋圈。焊接时，使箍筋圈上任意主筋的标记对准主筋中部的箍筋圈标记，扶正箍筋圈，并用木制直角板校正箍筋圈与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部箍筋圈后，用机具或人转动骨架，把其余主筋照上法焊好，然后按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，到次一个钢筋笼制作完成；制作好的钢筋笼必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个箍筋圈接地处都垫上等高的方木，以免粘上泥土。钢筋笼入孔前应该覆盖，防止钢筋笼生锈。每个钢筋笼都要挂上标志牌，写明墩号、桩号、状态（即检查情况）等。钢筋笼采用汽车吊或塔吊吊装就位。汽车吊吊装时用一铁扁担挂住钢筋笼同一直径的圆周两侧垂直入孔。人工抬运钢筋笼时，应在若干箍筋圈处尽量靠近骨架中心穿入抬棍，各抬棍受力均匀。钢筋笼入孔后，反复量测孔口标高和钢筋笼顶的高差确定无误后，穿入钢管或型钢使其定位。然后把孔口中心和钢筋笼中心挂上线，移动钢筋笼使两中心在垂直方向重合。最后用铁丝将钢筋笼固定好，保证钢筋笼浇筑混凝土时不上下左右移动。纵向钢筋采用双面搭接焊或对焊，搭接焊预先做好搭接角，使上下主筋轴线重合。接头长度区段内主钢筋接头面积最大百分率50%，焊接采用同钢筋相配焊条。并且钢筋焊接应符合钢筋施工作业指导书上的要求；3、混凝土灌注根据孔内渗水情况，选取不同的混凝土灌注方法，当孔内渗水速度小于6mm/min时，采用干灌混凝土施工；否则采用水下混凝土灌注施工。干法灌注时，必须采用导管或挂设串筒，导管（串筒）口离混凝土顶面距离不得大于2m，保证混凝土不离析，混凝土采用插入式振捣，振捣方式同承台施工。干法灌注桩顶高程比设计桩顶高程高0.1m。水下混凝土浇注时，灌注桩顶高程比设计桩顶高程高0.5m，混凝土施工时应严格按照混凝土施工作业指导书施工；二、常见质量通病的防治常见质量通病：孔桩护壁偏位，钢筋笼位置偏移。防治措施：1、施工过程中从桩心位置向桩四周引出四个桩心控制点至锁口混凝土顶部，施工过程中用桩心点来校正模版位置，专人严格校核中心位置及护壁厚度；2、钢筋笼施工时，控制桩径、垂直度、钢筋间距、精确测量，钢筋笼安装时准确定位；三、安全措施1、所有进入现场的施工人员必须带安全帽，孔口严禁堆放料具，不得向孔内抛掷工具或材料，严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）、赤脚、赤膊和酒后施工作业、严禁在施工现场打闹玩笑；2、孔口设置1.5m高的安全护栏，并做明显的施工标志。提升设备的起重能力要大于装碴重量的3倍，运碴桶内装碴面低于桶沿不小于5cm，挂钩及吊头活门既要牢固又要有安全措施，并应经常检查、维修。杜绝带病作业，手摇卷扬机要经常检查制动器、钢丝绳、挂钩及绳两头的连接处应经常保养；3、孔内必须设置作业人员上下的爬梯挂牢固；严禁使用出碴设备、麻线吊挂或脚踏井壁凸缘上下；4、孔深超过10m或孔内二氧化碳的含量超过0.5%时，必须通风，并对孔内气体进行检测，防止有毒气体超标。并且要采用机械强制通风；5、井底有操作人员工作，井口必须留有工作人员；在桩孔周围必须设警示牌和警示灯，夜间作业挂警示灯，做到防患于未然；孔内作业时，做好防止物体坠楼措施；6、挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，以防人、畜掉入孔内。7、建立交接班制度，交清施工中存在的问题，提出下一班应注意的事项；建立呼应制度；当孔下进行施工作业时，孔口必须有人作接应，当孔深较深时，应采用对讲机进行上、下沟通。8、桩孔内需要爆破时，需严格按照“爆破作业指导书”有关规定办理，孔内爆破前在孔口加以覆盖防护篦子（采用φ8钢筋焊接网眼间距8×8cm的钢筋篦子），安全距离不小于200m，并安排警戒人员，防止飞石伤人，爆破后孔内应及时通风排烟，烟尘排完后，方可下去作业；9、挖出的土石方应及时运离孔口1M以外，集中堆放，利用夜间集中运走，不得堆放在孔口四周3m范围内，还应防止机动车辆的通行对孔壁的安全造成影响。10、相邻两孔中，当一孔爆破或浇筑混凝土时，另一孔的挖孔人员停止工作，并撤出井孔。11、孔内照明使用36V以下的低电压，使用防水灯头与保护灯罩。工地作业照明应采用安全矿灯或12v以下的安全工作灯，并应遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。四、环保、水保措施1、施工时挖基、钻孔土、碴应及时清运，避免堆弃在施工场地内造成污染，尽量用作填方或选择合适场地进行堆放。2、施工人员应严格按照设计的内容进行施工，不得随意改变孔桩的位置和大小。3、施工人员应采取措施防止施工机械废油对环境的破坏。4、施工人员的施工营地的布置，应远离环境敏感区，施工营地应尽量少占地，营地内物料码放整齐，油料存放地应减少油品的跑、冒、滴、漏，防止污染，并尽量减少施工阶段的扬尘污染程度。5、施工