钢筋作业指导书六

xx制梁场预制箱梁钢筋作业指导书编制：审核：批准：xx工程有限公司xx制梁场xx钢筋作业指导书一、原材料的检验、规定和管理1、主控项目（1）钢材钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样在经外观检查合格的每批钢筋中任选出取2根钢筋，在其上各取1套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验）。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。（2）砼垫块钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于梁体本体混凝土的设计强度。检验数量：施工单位按规定数量制作试件进行试验；监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。检验方法：按规定方法试验。（3）橡胶管胶管应无表面裂口、无表面热胶粒、无胶层海绵。胶层气泡、表面杂质痕迹长度不应大于3mm、深度不应大于1.5mm，且每米不多于一处；外径偏差±4mm；不圆率应小于20％；硬度（邵氏A型）为65±5；拉伸强度不小于12MPa，扯断伸长率不小于350％，300％定伸强度不小于6MPa。2、一般项目钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。3、钢筋的一般规定预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I级热轧光圆钢筋制作。余热处理的钢筋严禁用于梁体施工中。热处理钢筋不得用于焊接和点焊钢筋。当钢筋需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定：不同级别、强度等级、直径的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。当受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。重要受力钢筋构件不宜用I级热轧光圆钢筋代替Ⅱ级热轧带肋钢筋。有抗震要求的应符合抗震的有关规定。4、原材料的验收和管理钢筋材料须经过计量登计后方可进场，进场后钢材应存放在钢筋棚内，按指定位置，分类码放，并挂牌标示，以免混杂。并采用必要的保护措施，由专人负责保管。码放要整齐、条理，码放时不得直接放在地上，离地面高度应不少于20cm，并加以覆盖，防止钢筋锈蚀。二、钢筋的施工工艺流程钢筋施工工艺流程图钢筋解盘钢筋解盘钢筋质量检查钢筋调直机调直冷拉调直钢筋下料预应力定位网制作钢筋弯制定位网检查穿橡胶管放置垫块内模吊入腹板钢筋骨架中绑扎底板、腹板钢筋绑扎顶板钢筋立端膜整体钢筋骨架吊入外模内调整钢筋到位三、钢筋的加工1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：①、钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清干净。②、钢筋应平直，无局部折曲。③、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。④、当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I级钢筋不得超过2%；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋不得超过1%。2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：①、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180ο的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段。②、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径dm不得小于5d。③、弯制钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。④、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。3、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。4、钢筋的切断应按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。切断后的钢筋断口应平整，不应有马蹄和起弯现象。钢筋表面有劈裂、夹心、缩颈、明显损伤或弯头者，必须切除。5、钢筋加工允许偏差和检验方法如下表规定。钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mmm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折折位置203箍筋内径尺寸±3四、钢筋的焊接1、热轧钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：①、宜采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光焊为主。②、一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。T20MnSi主筋接头，必须采用闪光接触对焊。③、跨度大于10m的梁，不得采用搭接接头。④、冬期闪光对焊时，钢筋棚内的温度不宜低于0℃。钢筋应提前运入钢筋棚，焊毕的钢筋应待完全冷却后才能使用和运往钢筋棚外。冬期电弧焊接时，应有防寒、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。2、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：①、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。②每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。3、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：①、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。②、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。③、接头弯折的角度不得大于4℃。④、接头轴线的偏移不得大于0.1d(d为钢筋直径),并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。4、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。5、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：①、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》范附录B的规定。②、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。④、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应大于或等于0.7d,并不得小于8mm。6、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。焊缝高度h应等等于或大于于0.35倍的d,并不得小小于4mmm,焊缝宽度b应等于或或大于0.7d，并不得得小于6mmm。7、焊接地线应与与钢筋接触触良好，不不得因接触触不良烧伤伤主筋。8、焊接时，应在在帮条或搭搭接钢筋的的一端引弧弧，并应在在帮条或搭搭接钢筋接接头端头上上收弧，弧弧坑应填满满。钢筋与与钢板间进进行搭接焊焊接时，引引弧应在钢钢板上进行行。第一层层焊缝应有有足够的熔熔深，主焊焊缝与定位位焊缝应溶溶合良好。9、每次发改变钢钢筋级别、直直径、焊条条型号或调调换焊工时时，应预先先用相同材材料、焊接接条件和参参数，制作作2拉力试件件。当试验验结果均大大于该级别别钢筋的抗抗拉强度时时，方可正正式施焊。10、采用电弧搭接接焊、帮条条焊的接头头，应逐个个进行外观观检查，并并应符合下下列规定：：①、用小锤敲击接接头时,钢筋发出出与基本钢钢材同样的的清脆声。②、电弧焊接接头头的焊缝表表面应平顺顺，无缺口口、裂纹和和较大的金金属焊瘤。③、不同钢厂生产产的不同批批号、不同同外型的钢钢筋相互之之间或与预预埋件（钢钢板、型钢钢、预留钢钢筋）焊接接时，应预预先进行焊焊接试验，经经检验合格格后，方可可正式施焊焊。11、钢筋接头应避避免设置钢钢筋承受应应力最大之之处，并应应分散布置置。配置在在“同一截面”内的受力力钢筋，其其接头的截截面面积占占受力钢筋筋总截面面积的百分分率应符合合设计要求求，当设计计未提出要要求时，应应符合下列列规定：①、焊（连）接的接头头，在受弯弯构件的受受拉区不得得超过50%；轴心受拉拉构件不得得大于25%；在受压区区不受限制制。②、绑扎接头在构件件的受拉区区不得大于于25%，在受压压区不得大大于50%。③、钢筋接头应避开开钢筋弯曲曲处，距弯弯曲点不应应小于直径径的10倍，也不不宜位于最最大弯矩处处。④、在同一根钢筋上上应少设接接头。“同一截面面内”，同一根根钢筋上不不得超过一一个接头。⑤、两焊（连）接接接头在钢筋筋直径的35倍范围且且50cm以内或或两绑扎接接头在1.3倍搭接长长度范围且且不得小于50cm以内，均均视为处于于同一截面面。12、钢筋电弧焊和和闪光对焊焊接头允许许偏差应符符合下表规规定。电弧焊接和闪光光对焊钢筋筋接头的缺缺陷和尺寸寸允许偏差差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条对焊接头中中心的纵向向偏移0.5d接头处钢筋轴线线的弯折弯折角40偏移0.1d，且不不大于3mmm焊缝高度+0.05d~~0焊缝宽度+0.1d~00焊缝长度-0.5d咬肉深度0.05d且不不大于0..5mm在长2d的焊缝表面上，焊焊缝气孔夹夹渣数量2个面积6mm22闪光对焊接头接头处钢筋轴线线弯折角40偏移0.1d，且不不大于2mmm接头表面裂纹不允许注：①、d为钢筋直径（mmm）；②、当表中的允许许偏差在同同一项目内内有二个值值时，应按按其中较严严的数值控控制。13、电弧焊接用的的焊条应符符合设计要要求，当设设计无要求求时可按下下表选用。电弧焊接用焊条焊条型号药皮类型电流种类E4301E4303E4313钛铁矿型钛钙型高钛钾型交流或直流正、反反接E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接接E5001E5003铁钛矿型钛钙型交流或直流正、反反接E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接接五、钢筋的绑扎为了保证钢筋绑绑扎精度、加加快进度，梁梁体钢筋在在绑扎胎具具上进行整整体绑扎，待检查合格后再吊装入模进行其它工序施工。梁体钢筋骨架由由底腹板钢钢筋及顶板板钢筋组成成。钢筋的的交叉点用用22#（直直径0.7--2.0mmm）镀锌铁丝按逐点点改变绕线线方向（8字形）的的方式交错错扎结，或或按双对角角线（十字字形）方式式扎结，要要求绑扎牢牢固。除设设计有特殊殊规定外，梁梁中的箍筋筋应与主筋筋垂直，箍箍筋的末端端应向内弯弯曲，箍筋筋转角与钢钢筋的交接接点均需绑绑扎牢固。箍箍筋的接头头（弯钩接接头处）在在梁中应沿沿纵向线方方向交叉布布置。绑扎扎钢筋用的的铁丝要向向内弯曲，不不得伸向保保护层内。绑扎胎具按钢筋筋骨架中钢钢筋间距与与钢筋直径径利用角钢钢割缺口进进行钢筋定定位。为保保证腹板钢钢筋骨架与与底板的倾倾斜度，利利用可自锁锁、可旋转转的胎具，绑绑扎时自锁锁定位，移移运时松开开自锁装置置，旋转胎胎具，使胎胎具失去对对腹板钢筋筋骨架的约约束。管道道定位钢筋筋的间距不不大于5000mm。底腹板钢筋在绑绑扎胎具上上绑扎完毕毕后，用专用吊具具吊装内模模到底腹板板钢筋腹腔腔内，调整整到位后，在在绑扎桥面面钢筋。桥桥面钢筋绑绑扎的技术术要求同梁梁体底腹板板钢筋绑扎扎。绑扎桥桥面泄水管管处的钢筋筋时，由于于桥面泄水水孔直径远远远大于钢钢筋间距，在在绑扎时将将泄水管周周围的钢筋筋在制作时时制成弧形形，然后用用螺旋筋和和#字形钢筋筋进行加固固。绑扎和焊接的钢钢筋骨（网网）架，在在吊装、安安装和浇注注砼过程中中不得有变变形、开焊焊或松脱现现象。钢筋筋安装允许许偏差和检检验方法符符合下表钢筋安装允许偏偏差和检验验方法序号检查项目允许偏差（㎜）1桥面主筋间距及及位置偏差差（拼装后后检查）102底板钢筋间距及及位置偏差差83箍筋间距及位置置偏差104腹板箍筋的不垂垂直度（偏偏离垂直位位置）105其它钢筋的偏移移量156弯起钢筋位置（加加工偏差±10包括在内内）207钢筋保护层厚度度0，+3六、混凝土垫块1．垫块材料要求梁体保护层垫块块材料不影影响混凝土土梁体的强强度及耐久久性，且能能保证保护护层厚度。垫块材料应与梁体混凝土材料相同，保证具有相同的膨胀系数，以确保温度变化时垫块混凝土与梁体混凝土之间的仍具有紧密的粘结强度而不“脱骨”。混凝土垫块，其其抗腐能力力和抗压强强度应高于于构件本体体混凝土，且且水胶比不不大于0.4。2、外形及布置要求求：保护层垫块的尺尺寸应保证证钢筋混凝凝土保护层层厚度的准准确性，当采用梁梁体钢筋最最小净保护护层除顶板板顶层为30mm外，其余余均为35mm，且绑扎扎铁丝的尾尾段不应伸伸入保护层层内。垫块形状（宜为为工字形或或锥形）应应有利于钢钢筋的定位位，与模板板接触应采采用点接触触或线接触触方式，以以保证梁体体表面外观观质量。垫块与钢筋结合合处应设限限位槽，使使其定位准准确，以保保证绑扎紧紧固度和稳稳定性。表表面设有锚锚固沟槽（或或肋），以以确保与梁梁体混凝土土的握裹面面和粘结强强度。呈梅花型均匀布布置，梁底底同一截面面不得超过过2块。构件侧侧面和底面面的垫块至至少应为4个／m2。3、质量检验与控制制（1）抗压强度：混混凝土垫块块应高于构构件梁体混混凝土强度度。（2）混凝土耐久性性：应不低低于梁体混混凝土耐久久性能6项指标。垫垫块应与梁梁体同等寿寿命，其抗抗腐能力应应高于构件件本体混凝凝土，且保保证梁体的的耐久性。（3）外形外观：尺寸寸偏差有效效厚度允许许误差0～+3mm；（4）保护层厚度检验验项次：梁跨中、梁梁两端的顶顶板顶底面面、底板顶顶底面、两两腹板内外外侧面、梁梁两端面、挡挡碴墙侧面面和顶面，各20点。抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计。七、制孔橡胶管的安安装后张梁梁里钢绞线线通过的管管道，是采采用橡胶管管作为芯棒棒预埋在混混凝土里然然后定时抽抽出而形成成的。管长长根据图纸纸的要求不不等，每个个孔道需要要两根胶管管对接成孔。制孔橡胶管的接接头位置约约在梁的跨跨中附近。橡橡胶管的接接头构造是是：两根管管内的钢绞绞线分别插插入对接的的管内，用用塑料胶膜膜包裹好，或或接头处使使用铁皮管管套接，套套接长度不不得小于330cm，胶胶管与铁皮皮管间隙不不得大于11mm，并并应密封不不漏浆，橡橡胶管接头头用扎丝绑绑好，以防防漏浆。在排扎钢钢筋骨架时时，管道定定位网片应应同时按设设计位置安安放定位，定定位网片在在沿梁长方方向的定位位误差不得得超过155mm。定定位网片及及定位的腹腹板钢筋，应与梁体体纵向分布布筋绑在一一起，并要要求绑扎牢牢固。制孔胶管管在穿入钢钢筋骨架时时，应小心心操作，避避免碰坏钢钢筋骨架，胶胶管位置应应与设计相相符，预留留管道任何何方向的允允许偏差为为：距跨中中4m范围内内不得大于于4mm，其其余部位不不得大于66mm。否否则，应整整修合格。制孔胶胶管在定位位网及定位位镫筋处，应应与其下托托的U形钢筋绑绑在一起，每每个定位点点之间应加加设绑扎点点，胶管轨轨道纵筋绑绑扎在一起起。加设绑绑架点间距距不大于330cm。胶管与钢钢筋的定位位捆绑要求求结扣扭紧紧，但围管管铁丝又不不能陷入胶胶管（在自自然状态下下的）体内内。同样胶胶管本身在在接头处的的裹封捆绑绑，也要注注意到薄膜膜的绑扎钢钢丝不能超超劲拧缩在在自然状态态下的胶管管管壁内。制制孔胶管表表面刮伤或或直径不圆圆以及有死死弯的不准准使用。钢筋骨架绑扎完完后，必须须检查验收收后才准予予使用，其其质量标准准应符合下下表要求。后张梁预留管道道及定位网网安装要求序号项目允许偏差（mmm）检验方法1纵向距跨中4m范围围内4尺量跨中各管道道1处其余部位6尺量1/4、3/44跨各管道1处2横向4尺量两端3竖向h/1000吊线测量4定位网加工尺寸寸3尺量5位置尺寸4尺量八、安放预埋钢筋筋及预埋件件梁体的各种预埋埋钢筋、预预埋件、预预留孔与钢钢筋骨架在在绑扎胎具具上同时安安装，以保证设置置齐全、位位置准确。根据各预留孔和和预