钢筋加工与安装作业指导书

南水北调xx工程总干渠xx渠首至xx南（委托建管项目）xx倒虹吸施工合同编号：钢筋加工与安装作业指导书中国水利水电第xx工程局有限公司南水北调中线工程xx倒虹吸项目部2011年4月8日目录HYPERLINK\l"_Toc342891077"钢筋加工与安装作业指导书3HYPERLINK\l"_Toc342891078"1、编制目的3HYPERLINK\l"_Toc342891079"2、编制依据3HYPERLINK\l"_Toc342891080"3、适用范围3HYPERLINK\l"_Toc342891081"4、工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc342891082"5、钢筋加工3HYPERLINK\l"_Toc342891083"5.1、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc342891084"5.2、操作工艺3HYPERLINK\l"_Toc342891085"5.3、成品的保护3HYPERLINK\l"_Toc342891086"5.4、质量标准3HYPERLINK\l"_Toc342891087"5.5、钢筋加工的注意事项3HYPERLINK\l"_Toc342891088"6、钢筋的安装3HYPERLINK\l"_Toc342891089"6.1、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc342891090"6.2、操作工艺3HYPERLINK\l"_Toc342891091"6.3、钢筋安装的质量标准3HYPERLINK\l"_Toc342891092"6.4、安装中应注意的问题3钢筋加工与安装作业指导书1、编制目的编制钢筋止加工、安装作业指导书是为了规范钢筋加工工艺及安装过程中的一些细节要求，保证本工程在钢筋工程方面满足规范及相关要求。2、编制依据1、招标文件（技术条款）；2、《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）；4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；5、施工蓝图；6、南水北调工程相关技术要求。3、适用范围本作业指导书适用于南水北调中线工程xx倒虹吸及附属结构物的钢筋加工及安装工程。4、工艺流程钢筋施工流程图施工队编制钢筋下料单原材料进场施工队编制钢筋下料单原材料进场通过通过通过技术部审核生产部校核钢筋质量检查通过技术部审核生产部校核钢筋质量检查不合格合格通过不合格合格通过钢筋加工钢筋加工合格不合格合格不合格合格验收表格质检员检查合格验收表格质检员检查钢筋安装钢筋运输至现场钢筋安装钢筋运输至现场合格合格合格合格合格合格初检员检查初检员检查终检员检查复检员检查终检员检查复检员检查不合格监理验收不合格监理验收合格合格下一下一道工序5、钢筋加工5.1、施工准备1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、套丝机等机具。2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂（场）后须经物理性能鉴定、对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用3、作业条件及技术准备各种设备在操作前检查完好，保证正常运转，并符合安全规定，钢筋下料时，钢筋下料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋下料单，计算出钢筋的用量。钢筋下料单需经过项目部工程技术部的审核后方可下料加工。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值长度综合考虑：a、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯段长度—弯曲调整值c、箍筋下料长度=箍筋内弯长度+箍筋调整值+弯钩增加长度上述钢筋若还需要搭接的话，还应增加相应的搭接长度。5.2、操作工艺1、钢筋加工工艺流程钢筋解捆钢筋解捆不合格钢筋质量检查不合格钢筋质量检查螺纹钢圆钢螺纹钢圆钢材料退场钢筋下料单钢筋调直材料退场钢筋下料单钢筋调直钢筋切断钢筋切断钢筋套丝钢筋弯制钢筋套丝钢筋弯制钢筋成品钢筋成品钢筋厂摆放保存装车运输钢筋厂摆放保存装车运输至工作面2、钢筋调直⑴料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。⑵应按调直钢筋的的直径，选选用适当的的调直块及及传动速度度。调直块块的孔径应应比钢筋直直径大2mmm~5mmm，传动动速度应根根据钢筋直直径选用，直直径大的宜宜选用慢速速，经调试试合格，方方可送料。⑶应用手转动飞轮轮，检查传传动机械和和工作装置置，调整间间隙，紧固固螺栓，确确认正常后后，起动空空运转，并并应检查轴轴承无异响响，齿轮啮啮合良好，运运转正常后后，方可作作业。⑷当钢筋送入后，手手与曳轮应应保持一定定的距离，不不得接近。⑸在调直块未固定定、防护罩罩未盖好前前不得送料料。作业中中严禁打开开各部防护护罩并调整整间隙。⑹经过调直后的钢钢筋如仍有有慢弯，可可逐渐加大大调直块的的偏移量，直直到调直为为止。⑺送料前，应将不不直的钢筋筋端头切除除。导向筒筒前应安装装一根1mm长的钢管管，钢筋应应先穿过钢钢管再送入入调直前端端的导孔内内。⑻切断3~4根钢钢筋后，应应停机检查查其长度，当当超过允许许偏差时，应应调整限位位开关或定定尺板。2、钢筋切断⑴启动前，必须检检查切刀无无裂纹，刀刀架螺栓紧紧固，防护护早牢固可可靠，然后后用手转动动皮带轮，检检查齿轮吻吻合间隙，调调整切刀间间隙。⑵启动后，先空机机运转，检检查传动部部分及轴承承运转正常常后方可使使用。⑶机械未达到正常常转速时，不不得切料，切切料时必须须使用切刀刀中下部位位，紧握钢钢筋再加速速送入。⑷不得切剪直径强强度超过机机械铭牌规规定的钢筋筋和烧红的的钢筋，一一次切断多多根钢筋时时，总截面面积应在规规定范围内内。⑸切断补料时，手手和切刀之之间的距离离应保持1150mmm以上，如如手握端小小于4000mm时，应应用套筒管管和夹具将将钢筋端头头压住或夹夹牢。⑹运转时严禁用手手接清除切切刀附近的的断头和架架物，钢筋筋摆动范围围和切刀附附近非操作作人员不得得停留。⑺发现机械运转不不正常的异异响或切刀刀歪斜等情情况，应立立即停机、停停电检修。⑻作业完毕后，用用钢筋清除除切刀间的的杂物，清清理整理施施工现场，进进行整机清清洁保养，断断电锁箱。3、钢筋弯曲⑴检查机械性能是是否良好、工工作台和弯弯曲机台面面保持水平平；并准备备好各种芯芯轴工具挡挡。⑵按加工钢筋的直直径和弯曲曲机的要求求装好芯轴轴，成型轴轴，挡铁轴轴或可变挡挡架，芯轴轴直径应为为钢筋直径径的2.55倍。⑶检查芯轴，挡块块、转盘应应无损坏和和裂纹，防防护罩紧固固可靠，经经空机运转转确认正常常方可作业业。⑷作业时，将钢筋筋需弯的一一头插在转转盘固定备备有的间隙隙内，另一端紧紧靠机身固固定并用手手压紧，检检查机身固固定，确实实安在挡住住钢筋的一一侧方可开开动。⑸作业中严禁更换换芯轴和变变换角度以以及调速等等作业，亦亦不得加油油或清除。⑹弯曲钢筋时，严严禁加工超超过机械规规定的钢筋筋直径、根根数及机械械转速。⑺弯曲高硬度或低低合金钢筋筋时，应按按机械铭牌牌规定换标标最大限制制直径，并并调换相应应的芯轴。⑻严禁在弯曲钢筋筋的作业半半径内和机机身不设固固定的一侧侧站人。弯弯曲好的半半成品应堆堆放整齐，弯弯钩不得朝朝上。⑼转盘换向时，必必须在停稳稳后进行。⑽作业完毕、清理理现场、保保养机械、断断电锁箱。4、钢筋丝套加工工使用套丝机前，应应先检查电电源线路，察察看是否有有破皮漏电电等现象，如如有，必须须先处理好好后方可使使用机器，确确保机器外外壳良好接接地。⑴装夹管子松开前后卡盘，从从后卡盘一一侧将管子子穿入，用用右手抓住住管子，先先旋紧后卡卡盘，再旋旋紧前卡盘盘将管子卡卡牢，然后后将捶击盘盘逆时针方方向适当捶捶紧，夹紧紧管子。完完成切削工工作后，只只要朝相反反方向推动动捶击盘，就就能将管子子松开。在在装夹短管管时够不着着后卡盘，只只要将前卡卡盘稍松开开，放入短短管，并使使其与板牙牙斜口接触触，这有助助捶紧前卡卡盘时，保保证管子中中心的正确确位置。⑵套丝准备按照加工要求选选择板牙头头、板牙；；将板牙头头按编号装装入板牙头头；松开手手柄螺母，使使板牙锁紧紧；将变距距装置的套套丝长度定定位相应位位置；根据据管子长度度，将手柄柄螺母置于于相应位置置。⑶套丝①扳起割刀架和倒倒角器让开开位置，扳扳下板牙头头，使其与与仿形块（斜斜块）接触触，待板牙牙头可靠定定位时，再再按电钮，启启动机器。必须使管子逆时时针方向旋旋转，然后后旋转滑架架手轮，使使板牙头朝朝管子靠近近。在开始始套丝前，必必须先调节节好冷却润润滑油量（可可调节滑架架下方油量量调节器）。②放开滑架手轮，机机器开始自自动套丝，当当板牙头滚滚轮越过仿仿形块落下下时，板牙牙会自动张张开，套丝丝结束。停机，退回滑架架，直到整整个板牙头头都从管子子端推出，拉拉出板牙头头，锁紧捏捏手，同时时扳起板牙牙头。③套丝时应注意：：在板牙与与管子接触触时旋转滑滑架手轮的的力应逐渐渐增大，直直至板牙与与管子咬入入3—4牙为止；；如能在滑滑架手柄稍稍用力以保保持板牙头头运动同步步，能获得得最佳套丝丝质量。22.5寸以以上螺纹必必须分两次次套成。螺螺纹规格调调整刻度尺尺位置已在在出厂前标标定，禁止止私自调节节刻度尺。5.3、成品的的保护1、制作好的钢筋筋应按照制制定的地点点存放；2、成品钢筋应按按照规格、型型号、尺寸寸分类码放放，并标明明数量，做做好标识牌牌，并按照照用料先后后顺序码放放，严禁后后用钢筋在在先用钢筋筋上。3、钢筋的下部用用方木垫高高，距地净净距不小于于30厘米；；4、雨天钢筋用塑塑料布遮盖盖，防止雨雨淋生锈。5.4、质量标标准1、保证项目（1）钢筋的品种和和质量，焊焊条、焊剂剂的牌号、性性能以及接接头中使用用的钢板和和型钢均应应符合设计计要求和有有关标准的的规定。检查方法：检查查出厂质量量证明书和和试验报告告。（2）冷拉、冷拔钢钢筋的机械械性能应符符合设计要要求和施工工规范的规规定检查方法：检查查出厂质量量证明书、试试验报告的的冷拉记录录。（3）钢筋的表面应应保持清洁洁，无颗粒粒状或片状状老锈。检查方法：观察察检查。（4）钢筋的规格、形形状、尺寸寸、数量、锚锚固长度、接接头位置应应符合设计计要求和施施工规范规规定。检查方法：观察察和尺量检检查。（5）钢筋焊接接头头的机械性性能应符合合钢筋焊接接及验收的的规定。检查方法：检查查焊接试件件试验报告告5.5、钢筋加加工的注意意事项1、避免质量通病病（1）钢筋开料切断断尺寸不准准，应根据据结构钢筋筋的所在部部位和钢筋筋切断后的的误差情况况，确定调调整或返工工。（2）钢筋成型尺寸寸不准，箍箍筋歪斜，外外形尺寸超超过质量标标准容许值值，对于Ⅰ级钢筋只只能进行一一次重新调调直，其他他级别钢筋筋不宜重新新调直和反反复弯曲。2、主要安全技术术措施（1）机械必须设置置防护装置置，注意每每台机械必必须一机一一闸并设漏漏电保护开开关。（2）工作场所保持持道路畅通通，危险部部位必须设设置明显标标志。（3）操作人员必须须持证上岗岗，熟悉机机械性能和和操作规程程。3、产品的保护（1）各类型钢筋成成品，应按按照规格、型型号、品种种堆放整齐齐，挂好标标志牌，堆堆放场所应应有遮盖，防防止日晒雨雨淋。（2）转运时钢筋成成品应小心心装卸，禁禁止抛掷，以以免钢筋变变形。6、钢筋的安装6.1、施工准准备1、材料加工出来的钢筋筋质量要符符合设计图图纸要求，钢钢筋绑扎用用的铁丝，采采用19--22号镀镀锌铁丝。2、钢筋的运输参加钢筋搬运和和安装的人人员，衣着着必须灵便便。人工抬抬运钢笋时时，两人必必须同肩，步步伐一致；；上坡和拐拐弯时，要要前呼后应应，步伐放放慢，并注注意钢筋头头尾摆动，防防止碰撞人人身和电线线。到达目目的地时，二二人同时轻轻轻放下，严严禁反肩抛抛掷。多人人运送钢筋筋时，起落落、转停动动作要一致致。人人工垂直传传递钢筋时时，上下作作业人员不不得在同一一垂直方向向上，并必必须有可靠靠的立足点点，高处传传递时必须须搭设符合合要求的操操作平台。3、安装工具常用的钢筋安装装作业工具具有铅丝钩钩、小扳手手、撬杠、折折尺或卷尺尺、白粉笔笔、电焊机机等。4、作业条件（1）熟悉图纸，校校对钢筋的的级别。直直径、尺寸寸和数量是是否与料牌牌相符，如如有错漏应应及时纠正正增补。（2）准备好铁丝及及常用绑扎扎工具和机机具。（3）钢筋定位：划划出钢筋安安装位置线线，如钢筋筋品种较多多时，应在在已安装好好的模板上上标明各种种型号构件件的钢筋规规格、形状状和数量。（4）绑扎形式较复复杂的结构构部件时，应应事先考虑虑支模和和和绑扎的先先后次序，宜宜制定安装装方案。（5）绑扎部位的位位置上所有有杂物应在在安装前清清除干净。6.2、操作工工艺1、钢筋安装工艺艺流程图钢筋运输测量放线仓面清理钢筋运输测量放线仓面清理钢筋卸车钢筋卸车外层钢筋安装外层架立筋安装外层钢筋安装外层架立筋安装里层钢筋安装里层架立筋安装里层钢筋安装里层架立筋安装钢筋安装检查钢筋安装检查合格不合格合格不合格下一道工序监理验收下一道工序监理验收合格不合格合格不合格2、钢筋的绑扎在绑扎底板钢筋筋时，四周周两行钢筋筋交叉点应应每点扎牢牢，中间部部分每隔一一根相互成成梅花式扎扎牢，双向向主筋的钢钢筋相互交交点扎牢，注注意相邻绑绑扎点的铁铁丝要拧成成八字形绑绑扎。在绑绑扎交错布布置的钢筋筋时，如图图纸没有规规定绑扎方方式时，其其短向钢筋筋应布置在在长向钢筋筋的上边。绑绑扎用的铁铁丝要向里里弯，不得得伸向保护护层内。2、钢筋的机械连连接（1）在进行钢筋连连接时，保保证钢筋端端头螺纹和和连接件（套套筒）丝扣扣干净，完完好无损，钢钢筋规格与与连接件（套套筒）规格格一致。（2）带连接件（套套筒）的钢钢筋应固定定牢固，连连接件（套套筒）外露露端应拧紧紧密封盖。（3）连接钢筋时应应使用配套套的施工扳扳手旋转接接头到位并并拧紧，检检查外露有有效的丝牙牙数在1牙以内。（4）现场施工过程程中，严禁禁任何碰撞撞已加工的的接头部件件，检查发发现被损坏坏的螺纹不不能使用，或或套筒拧不不了的情况况，立即采采取措施更更换。更换换不了的接接头应割除除连接件（套套筒），然然后采用焊焊接方法连连接。3、钢筋的焊接钢筋的焊