钢筋绑扎作业指导书

xx集团一处xx制梁场企业标准QC/XCxx-xx-xxxx客运专线后张法预应力混凝土箱梁钢筋绑扎作业指导书xx年xx-xx发布xx年xx-xx实施前言本标准由施工技术科、质量检查科提出并归口本标准由施工技术科、质量检查科负责解释本标准由施工技术科、质量检查科起草本标准起草人：本标准批准人：本标准于xx年xx月首次发布xx局集团一处xx制梁场企业标准QC/XCxx-xx-xx1范围本标准规定了制梁场箱梁的钢筋制作的要求及有关注意事项。本标准适用于箱梁的钢筋制作管理。2引用标准《xx客运专线后张法预应力混凝土箱梁生产工艺细则》3主要内容3.1钢筋绑扎前的准备工作A钢筋绑扎前应先熟悉图纸，钢筋的种类、数量及位置分布、复核其数量是否正确。B检查钢筋是否有锈蚀现象，对严重者应予以剔除。C检查模型安装是否到位，并覆行交接签字手续。D砂浆垫块的制作（应提前制作）制作垫块的水泥不得低于525号普通硅酸盐水泥或325号快硬水泥。水灰比由试验室确定，用水量不宜过多，强度不得低于50Mpa。砂浆垫块模型尺寸应准确，垫块尺寸误差，腹板用垫块长度误差±5mm，保护层用垫块高，厚误差±2mm。E在制梁平台上放置砂浆垫块，散布均匀，间距不大于1米，并距底板边不大于10cm，垫块长度方向交角为45°，左右不得垂直于梁长方向。3.2钢筋绑扎顺序对后张法预应力混凝土箱梁的梁体钢筋其绑扎顺序为：底板钢筋－腹板钢筋－顶板钢筋－挡碴墙及锚固柱。3.3钢筋骨架绑扎必须严格按照图纸尺寸进行，钢筋交接点绑扎一般要求：A梁体钢筋不允许跳绑。B绑扎点应拧紧，扎丝扭断的必须重绑。3.4在平台上画出纵向水平钢筋、横向水平钢筋、定位网、梁体箍筋的位置并用红色油漆在底模上做好标记。3.5制孔橡胶管的安装钢绞线通过的砼孔道是采用胶管预制，抽拔而形成的。φ80和φ90，外层为光面橡胶所组成，每根长18m，每根孔道是由2根联接构成。制孔胶管的接头在梁的跨中，接头方法是：将2根相接胶管对齐靠拢，接口外套薄铁皮管，管内径φ82或φ92，管长约300mm，铁皮管外裹塑料薄膜，长约400mm，2—3层密封（若用较厚的塑料布，只裹一层，搭接40mm）。绑扎钢筋骨架时，同时安放定位网片，沿梁长方向的误差≤15mm，定位网片应与梁体纵向分布筋、腹板箍筋牢固绑在一起。制孔胶管应小心地穿入钢筋骨架，避免碰坏钢筋骨架，胶管位置偏差，距跨中4m范围内≤6mm，其余部分≤8mm。制孔胶管在定位网中，应与横筋绑在一起，并应加设绑点，其间距不大于300m。胶管在捆绑时要求结扣扭紧，但扎丝又不能陷入胶管胶体内。制孔胶管表面刮伤或不圆者，不准使用。管内穿入钢丝，防止胶管局部下垂和旁弯。3.6预留孔道及钢筋质量标准，应符合下表的要求。序号检验项目标准1预留孔道应确保保顺直、与与任何方面面偏差距跨中≤6mmm其余≤8mm2腹板蹬筋间距允允许偏差≤15mm3腹板蹬筋不垂直直度（偏离离垂直位置置）≤15mm4下缘箍筋间距偏偏差（拼装装后检查）±15mm5其余钢筋偏离设设计位置≤20mm6骨架钢筋搭接长长度≥30d7骨架钢筋搭接部部分的绑扎扎不少于3处8钢筋保护层与设设计尺寸允允许偏差±5mm9砂浆垫块散布间间距≤1m10钢筋绑扎必须牢牢固符合要求3.7腹板箍筋内外处垫块均匀排布，捆扎牢固。底部的砼垫块设置合理（垫块规格为75*75*250）桥面托盘处垫块间距小于1m。3.8桥面钢筋与梁体应绑扎