钻孔桩桩底压浆作业指导书

Φ3.8m钻孔桩桩底压浆作业指导书编制：复核：审核：目录TOC\o"1-1"\u目录2一、工程概况3二、压浆管路布置与要求3三、压浆准备4四、压浆具体操作工艺5五、堵管补救措施6六、压浆施工要点6七、桩底压浆质量控制标准7八、安全防护及环保注意事项7Ф3.8m钻孔桩桩底压浆作业指导书工程概况下部结构采用单桩独柱墩结构形式，有直径Φ3.8m钻孔灌注桩，均为摩擦桩，桩长88-99m。桩身混凝土灌注完毕后10~14天，桩身混凝土强度达80%以上，且桩的整体性检测合格后，采用“U”管法进行桩底后注浆以提高桩身承载力和基础刚度。二、压浆管路布置与要求压浆管采用4回路U管（“连通管”）型式，声测管与压浆管间使用端部压浆器进行连接，形成U形回路。压浆管及端部压浆器采用规格为34×3.2mm的黑铁管。1、压浆管布置原则①保证压浆的均匀性；②便于安装和保护。③桩底压浆管布置：见附图《桩底处声测管、压浆管路布置图》。2、端部压浆器制作要求端部压浆器上开设5个直径6mm的出浆孔，出浆孔间距为20cm，孔口朝下。孔口进行临时封闭保护，其保护层构成由三层组成：第一层为能盖住孔眼的图钉；第二层为比端部压浆器外径小2～4mm的橡胶带，每节长度6cm；第三层为密封胶带，盖住橡胶带两端各2cm。3、桩身混凝土灌注完成后24～48小时内，使用压浆泵压水对桩底注浆管进行开塞。4、注意事项：①声测管与压浆管于安装前应进行清洗，以清除管内杂物；②制作前，钢管密封部位应用细砂纸打磨；③必须使用新的橡胶带，有弹性、密封性能完好；④管路安装后须进行地面试压试验。三、压浆准备1、压浆设备列表：设备名称规格及型号数量备注注浆泵3SNS-A--d502台配输浆高压软管管及连接接接头浆液搅拌机黑旋风ZJ-8800型2台1台备用储浆桶3m32个10MPa压力力表/2块1块备用球阀/12个4个备用，配好连连接头接头头，直径需需与输浆软软管、声测测管及压浆浆管配套溢流阀/4个16目纱网50cm×500cm2张用于浆液过滤磅秤150Kg1台用于称重计量水桶50L2个注：注浆泵必须配备卸荷阀，限定压力8～9MPa。注浆泵最大流量不大于75L/min。为确保压浆过程中不因机械事故而停顿，压浆设备必须有备用件。2、主要材料①压浆水泥：采用安徽海螺生产的P·Ⅱ42.5普通硅酸盐水泥；②掺合料：采用浙江安吉生产的膨润土；③外加剂：采用浙江五龙化工生产的ZWL-K快凝剂；④水：饮用自来水。3、浆液的配制①水泥浆性能要求：初凝时间：2～3小时；7天最小抗压强度：≥5Mpa。②浆液配合比：水泥：膨润土：快凝剂：水=1005：50：21.5：674。③浆液配制程序：先放水，再加外加剂，搅拌均匀后加水泥。④浆液配制要求：严格控制浆液配比，搅拌时间不少于2分钟，浆液应具有良好的流动性，不离析，不沉淀，浆液进入储浆桶时必须用16目纱网进行过滤，防止杂物堵塞压浆孔及管路。四、压浆具体操作工艺1、压浆工艺流程压浆工艺流程图：工程地质资料分析施工参数选择工程地质资料分析施工参数选择钻进成孔钻进成孔制作钢筋笼、安装压浆管路安装钢筋笼制作钢筋笼、安装压浆管路安装钢筋笼灌注水下混凝土灌注水下混凝土桩基检测桩基检测压浆设备安装压浆材料准备压浆设备安装压浆材料准备压浆施工压浆施工压浆效果检测压浆效果检测2、具体操作工艺压浆施工时，浆液从压浆管口压入，在需压浆的回路上安装球阀及输浆软管，打开回路的出浆口阀门，先排出注浆管内的清水，当出浆口流出的浆液浓度与进口浆液的浓度基本相同时，关闭出浆口阀门，开始注浆。压浆过程实行压浆量与压力双控，以压浆量（水泥用量）控制为主，注浆压力控制为辅。压浆工作压力为3MPa，压浆控制压力为8MPa，单根桩桩端注浆水泥量不小于9.5t，压浆分三次循环，每一循环的压浆管采用均匀间隔跳压，压浆量分配为：第一循环：40%；第二循环40%；第三循环：20%。压浆时间及压力控制:①第一循环：每根压浆管压完后，用清水冲洗管路，间隔时间不小于2.5小时，不超过3小时进行第二循环；②第二循环：每根压浆管压完后，用清水冲洗管路，间隔不小于3.5小时，不超过6小时进行第三循环；③第一循环与第二循环主要考虑压浆量；④第三循环以压力控制为主。若注浆压力达到控制压力，并持荷5分钟，注浆量达到80％，也满足要求。五、堵管补救措施压浆前，畅通管路数不少于3根，压浆量按已通管路数重新分配压入；若只有2个管路畅通，按计划压入的水泥量增加10%，由2个管路均分压入；若只有1个管路畅通，则必须钻通一根声测管，进入桩端土层500mm，作为压浆管，再按只有2个管路畅通情况执行。六、压浆施工要点1、压浆工作一般在混凝土灌注完毕后14天，且桩身混凝土强度达到80%以上且桩的整体性检测完成后进行。2、压浆管路应编号并挂标牌明示，压浆管路按编号顺序与浆液分配器对应并连接牢固。3、水泥、外加剂等材料准备充分，压浆前运抵现场。水泥浆制配时，严格按配合比进行配料，不得随意更改。4、压水开塞时，若水压突然下降，表明端部压浆器孔口已打开，此时应停泵封闭阀门10～20分钟，以消散压力。当管内存在压力时不能打开闸阀，以防止承压水回流将泥砂带入管内堵管。5、压水试验和压浆前，进行压浆管路系统及接头耐压试验。试压操作时，要分级缓慢升压，试压压力宜达到注浆控制压力的1.5倍，停泵稳压后方可进行检查。应认真检查高压设备，确保设备正常运转。6、每一循环过程中，所有压浆管可同时压浆，但事先应检查各管路是否通畅。7、每循环压浆完成后立即用清水彻底冲洗干净，再关闭阀门。8、在压浆每一循环过程中，必须保证压浆施工的连续性，压浆若停顿时间超过30分钟，应对管路进行清洗。9、每次循环压浆完毕后，阀门封闭不小于40分钟，再卸阀门。10、在压浆过程中，若发生不正常现象（如注浆泵压力表越来越高或突然掉压，地面冒浆等）时，应暂停压浆，查明原因后再继续压浆。11、应经常检查和维修压浆设备、机具，对压力表应定期检查、标定，合格后方可使用。12、应有专人负责记录压浆的起止时间、注入的浆量、压力。13、最后一次压浆完毕，经监理工程师签字认可后，压浆管路用浆液填充。14、每根桩后压浆施施工过程中中，浆液必必须按规范范要求做试试块。七、桩底压浆质质量控制标标准桩底压浆质量控控制标准详详见下表：：序号检查项目规定值或允许偏偏差1浆体强度7d最小抗压强度应应大于5MPPa2压浆压力不小于8MPPa3压浆总量水泥用量不小于于9.5tt4稳压时间5min八、安全防护及及环保注意意事项1、压浆操作人员员必须佩戴戴防护眼罩罩及防护手手套。2、拌浆过程中应应防止杂物物掉入拌浆浆机内，未未停机时严严禁用手伸伸