设备管理工作总结模板（2篇）

第6页共6页设备管理工作总结模板____年，技术部围绕着公司提出的“打造万年青标杆企业”目标，以绩效考核目标为导向，重新修订了部分工作流程、设备点检标准、设备管理制度和设备管理办法，细化绩效考核方案，进一步加强了内部职工培训，提高了职工的整体素质。通过加强设备基础管理、推行6s现场管理和抓好设备大、中修及日常巡检等工作，进一步改善了设备及工作环境；严把检修计划、检修质量、配件计划、配件质量关，严格执行公司精细化管理方案，努力降低维修成本和库存资金，为公司生产经营提供了保障，为公司的经济效益增长打下了坚实的基础。一、____年各项经济指标取得明显进步____年1~____月份三台水泥磨运转率平均分别为____%、____%、____%（平均____%），比上年运转率____%、____%、____%（平均____%）分别上升____%和____%、____%（平均____%）；平均故障率为____%、____%、____%，1#、2#磨同比去年6.99、____%%上升____%、____%，3#磨同比去年____%下降____%；1#、2#、3#磨可靠性系数为0.894、0.9库存资金由去年的____万元降到今年____月的____万元，下降了约____%。二、坚持设备管理月度检查评比制度每月进行设备管理检查评比，由技术部____车间技术人员各对车间的设备档案、巡检记录、岗位记录等进行检查；由技术部和安全环保部、保卫部联合____，由公司领导、部门及车间负责人对四大车间的设备、现场环境、安全、消防进行大检查，根据设备综合检查评分结果，对第一名奖励____元，第二名奖励____元，同时根据检查具体情况给予岗位或班组100~____元的奖励或处罚，基本做到奖勤罚懒。全年进行设备现场检查共____次，其中，月度评比原料车间获得____次第一名，____次第二名；熟料车间获得____次第一名，____次第二名；装运车间获得____次第二名；根据全年设备管理先进的评选和得分统计，装运车间排名第一，原料车间排名第二，熟料车间排名第三，水泥车间排名第四；通过月度设备和现场管理检查，设备现场环境在去年的基础上有了明显改善，广大职工的认识和主动性都得到提高，各车间形成了你追我赶的良好局面。原料、熟料、水泥、装运车间主机设备保持较好的状态，同时许多设备、现场比去年有了大的改观，特别是装运车间在粉尘治理、工作环境、设备环境方面进步较大，水泥车间在____月份后也进步比较明显；原料车间各堆棚，熟料的生料磨、预热器、回转窑，水泥磨房设备及辊压机系统，装运车间库底、包装机等都有很大改观。三、坚持周自检自查工作各车间（包括技术部）实行周自检自查工作，考核到人，奖罚分明，检查情况及处理结果上报技术部和公司领导；____年8~____月份原料车间全年检查____次，熟料车间检查____次，水泥车间检查____次，装运车间检查____次，从检查次统计来看，反映了各车间对现场环境的重视，虽然水泥、装运车间从月度现场设备检查情况排名来看不够理想，但对现场管理的重视、对制度的落实还是值得肯定的；从检查情况来看，需整改的基本上能整改到位，实施后设备现场环境有明显改善，也调动了广大职工的积极性，但同时也应看到，有些检查并处理的情况也出现一些反复，会重复出现和发生，需要各车间注意。四、坚持设备检修计划和验收制度坚持设备检修计划和验收、总结常态化。检修前先汇总各车间计划，再召集1~____次专题会，以确定检修技术方案、检修周期、人员____、配件到位情况和职业健康和安全防护措施落实等；检修后____试车验收、总结；检修质量有了明显提高，窑的可靠性也得到提高。五、修订完善各项设备管理制度针对部门岗位的一些职责范围调整和部门职能范围调整，重新修订了设备管理制度、设备管理方法和岗位责任制；结合生产实践和岗位实际操作对各岗位的作业指导书、点检标准进行修订，根据点检标准重新梳理岗位巡检记录表格；根据实际生产需求重新梳理润滑标准、润滑记录、检修计划等相关表格。六、进一步规范事故处理程序设备发生事故后及时____处理并召开事故分析会，分析事故发生原因，提出整改和防范措施，出具分析报告，按制度对相关责任人进行奖罚。____年设备事故原料车间发生____起一般责任事故，熟料车间发生____起一般责任事故、____起一般非责任事故，水泥车间发生____起一般责任事故、____起一般非责任事故，装运车间未发生设备事故，全公司已杜绝重大设备事故的发生。七、认真抓好设备日常点检和润滑工作八、认真做好配件计划的审校工作严格控制配件的计划申报和领用手续，降低库存量，库存资金由去年____多万元下降到____万元；但现在的急件计划虽控制在数量范围内，也呈一定的上升趋势，仓库库存也存在上升趋势，望各车间技术人员认真做好配件计划，各车间主任、设备主任从公司的大局出发，认真对配件计划进行审核，也建议资源管理部从____年开始每月对到领用时间而未领用的配件加大考核力度。九、做好技术改造和修旧利废工作今年全厂各车间不同程度地都开展了技术改造和修旧利废工作。____年公司对技术创新奖励____万元，主要项目包括窑头热风管道改造、窑头和窑尾喷煤管改造等，均取得了很好的经济效益；对原料粘土进料加装板喂机直接进料，可以停开粘土破碎机，极大降低了电耗；对水泥的出磨斜槽改为溜子，避免了斜槽透气层破损后出现的堵料现象，同时还降低了电耗；对包装进料双格轮叶轮由电机支撑加装轴承座支撑，避免了堵转和电机烧损。修旧利废工作各车间也在积极进行，全年修旧利废约____多万元，主要有：原料粘土破碎辊皮和龙门吊抓斗修复、技术部控制板修复等。____年，我们通过夯实设备基础管理，做到设备检查评比、检修计划安排、验收、总结常态化，通过搞好熟料产质量、水泥产质量和余热发电专项等攻关工作，通过各项对标管理，熟料台产、强度，余热发电发电量，水泥磨台产、电耗，维修费用控制，库存资金控制等方面都取得了明显进步，但过程中还存在很多不足，需要积极改进。1、各单位对设备保养、卫生、现场环境等管理不够实、不稳定，易出现反复，与海螺、湖州南方等先进企业相比还存在差距，设备的“四无、六不漏”离标准还有距离，今后需要各车间加强设备管理工作，需要全体员工共同参与，使设备现场管上一个台阶。2、设备检修工作还存在验收、____试车不到位、考核不到位等情况；同时还需进一步加强三项工程的管理，从项目的申报、方案的制订、项目的实施、质量的管理、费用的控制上通过充分论证和严格把关，既要保障主机设备的正常运行，又要避免过维修或欠维修现象发生，降低维修成本。3、设备的维修工作还存在比较大的缺陷，虽然各车间均配备了维修工，但主要还是靠工程公司维修队伍，今后要进一步加强自身维修队伍的建设和管理，避免出现类似2#篦冷机篦板____的维修质量问题。4、三级点检、车间自检自查工作，有时没按规定时间巡检或没按规定做好记录，有部分设备润滑不及时、不到位，还存在因巡检不到位而引在的设备事故；车间自检自查工作还存在走过场、弄虚作假现象，今后要加强考核杜绝此类事件发生。5、维修费用偏高、库存资金偏高。虽然设备可靠性同比去年有了一定提高，但相比先进企业设备故障还是偏高，特别是下半年出现的2#煤磨减速机事故、斜拉链机的电机和液偶事故及2#入窑提升机减速机故障，给生产经营造成了非常大的影响，明年一定要想办法改变此现象；库存资金虽然由年的____多万元下降到____万元，但离降到____万元以内的公司要求还有较大距离，我们今后通过加强配件计划审批、考核和充分利用现有库存配件、材料等手段进行控制。6、电气故障时有发生，如窑主机碳刷问题、高低压柜事故、高温季节跳停问题；电工巡检不到位、处理问题不及时或处理时间较长，部分电工工作态度不好、积极不高等现象还存在；针对此现象我们今后要通过学习，提高自己的知识水平和工作能力，提高分析和解决实际问题的能力、加强考核等手段来改变，从而更好地为服务好生产。今后，我们要立足本职，勤奋务实，发扬优点，克服不足，为公司尽职尽责，敬业爱岗、无私奉献，通过大家的共同努力，我们相信明年的设备管理工作一定能取得更大成效。设备管理工作总结模板（二）____年，为了响应公司“优化五率，降本增效”的号召，我们冶炼厂围绕两个方面来开展工作：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行;二是在设备稳定运行的前提下，提高产量，降低生产成本。在公司的正确领导下及其他部门的大力帮助下，我们冶炼厂顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下：一、提高设备运转率1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原来制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对冶炼厂所属设备实行定点巡检，包机到人，责任到人。及时交流巡检情况，对发现的问题进行确认。同时，及时和操作维修人员沟通，了解设备运行状况，发现问题积极协商解决。我们在发现重大设备问题上及时向上一级领导汇报，反映情况。2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。我们对各工段的设备技术档案一周检查一次，对未及时填写的及时通知该工段的工段长，保证技术档案能及时反映出设备的维修情况，有利于对设备的管理。3.进行计划检修。根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，我们每个月对设备安排计划检修（即预防维修）。通过预防维修将能造成停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。检修前，我们做了完全、详细检修计划，检修任务精确地分配在了每个人的身上，时间精确到小时。检修过程中，严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到系统的稳定运行。作为设备管理，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，我们对拆检的设备仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。检修后，要求岗位人员和机修人员一同进行试车。同时配合有关部门进行验收。确保检修后的设备达到预期的效果。二、提高设备队伍管理和维护保养能力1.高标准的要求。____年，我们严格按照公司的设备管理制度开展工作。设备检查过程中，我们坚持高标准、严要求、实事求是的原则。巡检过程中严格按照巡检程序进行巡检，及时发现和解决设备运行中出现的问题，预防设备事故的发生。在设备使用和维护保养方面，我们严格按照设备管理制度中的使用和保养要求执行。在管理方面，我们发现问题及时通报，限期整改，定期考核。检查中严格批评，抓好典型、及时推广经验。确保每次整改措施得到认真的落实。2.提高设备队伍的水平。我们冶炼厂注重设备人才培养，不断加强对机电修人员的培训。经过培训，机电修已经变成了一支能够及时发现问题并进行有效处理的素质过硬、能担当重任的机修队伍的。3.完善设备管理和维护保养制度。为了提高冶炼厂的设备管理和维护保养能力，我们在公司设备管理制度的基础上，更加详细、系统的完善了设备管理和维护保养制度。对于管理人员，我们规定了固定巡检的时间、方式。对于机修和岗位人员，我们做了详细的《三级巡检制度》和《设备润滑责任分配表》。三级巡检制度既明确了岗位、机修、管理人员的职责、巡检时间、巡检方式。又能指导岗位、机修、岗位人员进行合理的巡检。润滑责任分配表实行了人机定制原则，明确了机修和岗位人员的润滑任务。既解决了设备润滑责任不清的问题，又能指导机修和岗位人员对机械设备进行合理的润滑。三、降低成本1、合理的备件计划和材料物资计划。为了降低成本，我们冶炼厂每个月都要做科学合理的设备备件计划和材料物资计划。为了使备品、备件计划更为合理，我们把备品备件落实到了生产一线。由主管工段的机修人员负责备品、备件的上报。冶炼厂设备管理人员在整理过程程中落实相关的备品、备件型号、数量、到货时间等。每月在规定的时间向设备动力部和物资供应部提交备件计划和物资计划。以此同时，我们要加强与采购部门的沟通联系，确保备品、备件及时的到位。在报计划的同时，我们积极进行修旧利废，降低成本消耗。2.合理的改造生产设备。为了提高生