陕西高速公路工程沥青路面施工作业指导书

xxxxxxxx有限责任公司企业标准2006年版沥青路面施工作业指导意见书2006-3-27发布2006-3-27实施xxxxxxxx有限责任公司发布目录第一章总则…………………3第二章原材料基本要点…………32.1一般规定……………32．2沥青材料………………42．3粗集料…………………52．4细集料……………………62．5矿料……………………72．6改性剂……………………7第三章配合比设计要点…………83．1一般规定…………………83．2沥青混合料级配设计…………………83．3沥青混合料关键性筛孔通过率控制…………………83．4沥青混合料马歇尔试验技术指标……………………93．5混合料性能检验要求………………93．6配合比设计阶段控制………………10第四章施工工艺技术要点…………………124．1施工温度控制…………………………124．2混合料的拌和…………………………144．3混合料的运输…………………………144．4混合料的摊铺…………………………154．5混合料的碾压…………………………164．6路面接缝处理…………………………164．7开放交通及其他………………………17第五章施工过程中质量控制…………………185.1取样抽检规定…………………………185.2质量控制标准……………195.3动态质量管理…………………………20第六章其他注意事项…………20附表(人员、设备配备)…………21xxxxxx沥青路面施工作业指导书第一章总则为了保证xxxxxx沥青路面施工质量真正达到预期的质量目标，以《公路工程国内招标文件范本》（交公路发[2003]94号）和xxxxxx路面工程施工图补充设计及《关于调整xxxxxx路面结构的通知》（西汉高速政发[2006]21号）文件为主要依据，同时参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）、《公路工程集料试验规程》（JTGE42-2005）及《xx省沥青路面车辙防治指导意见》(DBJTJ/T-002-2005)等技术标准、规程，并充分考虑到施工单位的具体情况和原材料的采购供应及本工程项目的具体特点，经认真分析研究特编制本施工作业指导书，以加强路面施工技术把关和技术指导，确保沥青路面施工质量。根据xxxxxx路面工程施工图补充设计及《关于调整xxxxxx路面结构的通知》（西汉高速政发[2006]21号）文件内容，调整后的路面面层结构型式及厚度分别为：上面层：4cmAC-13改性沥青混凝土（基质沥青为A级90号道路石油沥青）；中面层：6cmAC-20改性沥青混凝土（基质沥青为A级90号道路石油沥青）；下面层：8cmAC-25沥青混凝土（A级70号道路石油沥青）。根据我国现行规范，并结合我省已建高速公路的施工经验，对xxxxxx沥青路面施工提出以下施工作业指导。第二章原材料基本要求2.1一般规定（1）本工程项目沥青路面使用的各种材料运至现场后必须取样进行质量检验，经评定合格后方可使用，不得以供应商提供的检测报告或商检报告代替现场检测，运到现场的每批沥青材料都应有产品质量检测报告和产品数量及生产批号等。（2）除沥青供货单位按合同文件要求检测外，驻地监理工程师对所用的沥青材料的产品质量和产品数量进行把关。当对沥青材料质量有怀疑时，可选择外委有资质的检测单位进行复核，在任何情况下都不能把不合格的沥青材料应用到施工中。（3）施工单位对进场沥青材料每批都应进行取样和试验。取样和试验方法应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定。（4）不同厂家、不同品牌、不同批号的沥青必须分开存放，不得混杂，并应有防水措施。（5）沥青路面集料的选择必须经过认真的料源调查，确定料源应尽可能就地取材。质量符合使用要求，石料开采必须注意环境保护，防止破坏生态平衡。2.2沥青材料本项目上、中面层采用A级90号道路石油沥青为基质沥青的SBSⅠ-C类改性沥青，下面层采用A级70号道路石油沥青，其技术要求分别见表1、表2及表3的规定。A级70号道路石油沥青技术指标 表1项目规定指标试验方法针入度(25℃℃,1000g,5ss)（0.1mmm）60～80T0604针入度指数PII-1.5～+11.0T0604延度(5cm/miin,100℃)（cm）≥20T0605延度(5cm/minn,15℃)（cm）≥100T0605△蜡含量（蒸馏法法）（%）≤2.2T0615软化点（℃）≥45T0606△动力粘度60℃℃（Pa·ss）≥160T0625闪点(COC)（℃）≥260T0611溶解度（%）≥99.5T0607TFOT或RTTFOT后质量变化（%）≤±0.8T0609针入度比25℃℃（%）≥61T0609、00604△延度10℃（%）≥6T0609、00605注：表中带“△”指标在控制沥青质量的关键指标。A级90号道路石油沥青技术指标 表2项目规定指标试验方法针入度(25℃℃,1000g,5ss)（0.1mmm）80～100T0604针入度指数PII-1.5～+11.0T0604延度(5cm/miin,100℃)（cm）≥20T0605延度(5cm/minn,15℃)（cm）≥100T0605△蜡含量（蒸馏法法）（%）≤2.2T0615软化点（℃）≥44T0606△动力粘度60℃℃(Pa··s)≥140T0625闪点(COC)（℃）≥245T0611溶解度（%）≥99.5T0607TFOT或RTTFOT后质量变化（%）≤±0.8T0609针入度比25℃℃（%）≥57T0609、00604△延度10℃（%）≥8T0609、00605注：表中带“△”指标在控制沥青质量的关键指标。SBSⅠ-C改性沥青技术指标表3项目规定指标试验方法针入度(25℃℃,100gg,5s))（0.1mmm）60～80T0604针入度指数PII≥-0.4T0604延度(5cm/minn,5℃)（cm）≥30T0605软化点（℃）≥70T0606运动粘度1355℃(Pa·ss)≤3T0625闪点(COC)（℃）≥230T0611溶解度（%）≥99T0607离析，软化点差差（℃）≤2.0T0661弹性恢复25℃℃（%）≥75T0662RTFOT后质量变化（%）≤±1.0T0609针入度比25℃℃（%）≥60T0609、00604延度5℃（%）≥20T0609、00605沥青材料试验时取样要有代表性，规范选样方法，确保沥青各项指标的真实性。2.3粗集料(1)粗集料应该洁净、干燥、表面粗糙、形状接近立方体，且无风化、无杂质，并具有足够的强度、耐磨耗性。粗集料的质量应符合表4的规定。当单一规格集料的质量指标达不到表中的要求，而按照沥青混合料中各种规格粗集料的比例计算的质量指标符合要求时，工程上允许使用。对受热易变质的集料，宜采用经拌和烘干后的集料进行检验。沥青混合料用粗集料质量技术要求表4指标单位规定指标试验方法上面层中下面层石料压碎值，不不大于%2426T0316洛杉矶磨耗损失失，不大于于%2830T0317表观相对密度，不不小于-2.602.50T0304吸水率，不大于于%2.03.0T0304坚固性，不大于于%1212T0314针片状颗粒含量量(混合料)，不大于于其中粒粒径大于9.5mmm，不大于于其其中粒径小小于9.5mmm，不大于于%151218181520T0312水洗法<0.0075mmm颗粒含量量，不大于于11T0310软石含量，不大大于35T0320(2)粗集料的粒径规格应按规范的规定生产和使用。并根据公称粒径的大小选择适宜的筛孔尺寸。(3)采石场在生产过程中必须彻底清除覆盖层及泥土夹层，生产碎石用的原石不得含有土块、杂物，碎石成品不得堆放在泥土地上。粗集料应具有良好的颗粒形状，用于高速公路和一级公路沥青面层的碎石，应采用高性能的联合破碎机加工，其最后二级的细破阶段必须选用反击式或锤式破碎机加工，不得采用颚式破碎单机加工的产品。(4)直接接触车轮荷载的沥青路面表面层应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的碎石或破碎砾石的粗集料，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料，以满足抗滑等表面功能的要求。根据不同气候区的需要，粗集料的磨光值应符合表5的要求。(5)粗集料与沥青应有良好的粘附性，根据不同气候区的需要应符合表5的要求，当使用达不到粘附性要求的粗集料时，必须采用抗剥离措施，提高沥青混合料的水稳定性。对液体抗剥落剂，必须按现行试验规程进行粘附性试验，当掺加消石灰、水泥作抗剥落剂时，不进行与沥青的粘附性试验，只要求进行沥青混合料的水稳定性检验。粗集料与沥青的粘附性、磨光值的技术要求表5项目规定指标试验方法表面层粗集料的的磨光值PSV，不小于于42T0321表面层粗集料与与沥青的粘粘附性，不不小于5级T0616中下面层粗集料料与沥青的的粘附性，不不小于4级T06632.4细集料（1）细集料可采用机制砂或天然砂，也可以采用机制砂和天然砂的混合料。中、上面层不允许采用天然砂，下面层天然砂使用量应严格控制在5%～8%之间。（2）细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，并具有适当的级配。细集料规格应满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）的要求。（3）细集料的技术指标应满足表6的规定要求。沥青混合料用细集料技术要求表6项目单位规定指标试验方法表观相对密度，不不小于-2.50T0328坚固性(＞0..3mm部部分)，不小于于%12T0340含泥量(小于00.0755mm的含含量)，不大于于上面层中下面层%13T0333砂当量，不小于于%70T0334亚甲蓝值，不大大于g/kg25T0349棱角性(流动时时间)，不小于于S30T0345(4)天然砂采用粗粒河砂，砂的含泥量超过规定时应水洗后使用。(5)机制砂的规格应符合表7的规定。沥青面层用机制砂规格表7规格公称粒径(mmm)水洗法通过各孔孔筛的确质质量百分率率(%))9.54.752.360.600.300.150.075S143～510090～1000～150～3S150～510090～10060～9020～557～402～200～10S160～3—10080～10020～508～450～250～102.5矿料（1）矿粉必须采用现场干净石灰岩碎石加工或用水泥厂生产的生石灰岩粉得到。（2）矿粉要求干燥、洁净，能自由地从石粉仓流出，其质量应符合表8的技术要求。沥青混合料用矿粉质量要求表8项目单位规定指标试验方法表观密度，不小小于t/m32.50T0352△含水量，不大于于%0.5T0103烘烘干法粒度范围＜0..6mm＜0.155mm＜0．O75mmm%%%10090～10075～100T0351外观—无团粒结块—△亲水系数—0.6～0.88T0353△塑性指数—＜4T0354加热安定性—实测记录T0355注：表中带“△”指标在控制矿粉质量的关键指标。（3）沥青路面中、上面层同意采用矿粉用量的40%普通硅酸盐水泥代替矿粉。（4）沥青混合料严禁利用回收粉作为矿粉使用。2.6改性剂（1）改性剂产品的名称、代号、标号与质量检验单，以及运输、贮存、使用方法和涉及环保、安全的有关资料，应符合各自的质量标准。（2）改性剂存放应防晒、防潮、防尘，包装内袋宜用黑色热压密封，防止结块、降解（吸收紫外线），每批材料应注意检查颜色、外观形状、手感度等。（3）改性剂以SBS为主，为了保证改性沥青品质不排除同时掺入其他类型的改性剂，但必须应予以说明；在特殊情况下，为了避免离析，在保证不降低改性沥青品质的前提下，可掺入适量稳定剂。（4）改性沥青的改性剂剂量以改性剂占改性沥青的百分数(改性剂与基质沥青之和为100%)计算，必须通过试验和实践经验论证确定。第三章配合比设计要点3.1一般规定沥青混合料配合比设计就是将沥青路面所要使用的各种原材料进行科学且合理的定量组合，使沥青混合料的各项技术指标均满足技术规范或设计文件要求。其目的是确保沥青混合料具有良好的物理力学性能，施工性能和路用性能。沥青混合料的配合比设计是沥青路面建设过程中一件十分重要的工作，为了配制和生产出优质的沥青混合料，在配合比组成设计时，应严格按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配比验证三阶段进行，必须采取积极的控制措施。3.2沥青混合料级配设计沥青混合料的矿料级配应符合工程规定的设计级配范围。并根据《xx省沥青路面车辙防治指导意见》(DBJTJ/T-002-2005)及设计文件和规范要求，推荐级配如表9所示，在此基础上适当调整确定工程的级配范围。沥青混合料矿料级配范围表9级配类型通过下列筛孔((mm)的质量百百分率(%)AC-25推荐级配配AC-20推荐级配配AC-13推荐级配配3.3沥青混合料关键性筛孔通过率控制本项目所采用的AC-25、AC-20和AC-13型沥青混合料，其关键筛孔通过率和粗细型控制要求如表10所示。粗型和细型沥青混合料关键性筛孔通过率表10混合料类型公称最大粒径(mm)关键性筛孔(mm)粗型密级配名称关键性筛孔通过率(%)AC-2526.54.75AC-25C＜40AC-20194.75AC-20C＜45AC-1313.22.36AC-13C＜403.4沥青混合料马歇尔试验技术指标进行沥青混合料配合比设计时，沥青混合料马歇尔试验技术指标应符合表11的技术标准，并有良好的施工性能，试件尺寸及成型击实次数按公称最大粒径选用标准马歇尔试件进行各项技术指标进行试验。沥青混合料马歇尔试验技术指标表11试验指标规定指标击实次数(双面面)75试件尺寸Φ101.6mmm×63.55mm空隙率VV深约90mm以以内3～5深约90mm以以下3～6稳定度MS不小小于(%)不小于8流值FL（mm）2～4沥青饱和度VFFA(%))55～703.5混合料性能检验要求(1)高温稳定性检验高温稳定性检验验必须在试试验温度为为60℃、轮压0.7MMPa条件下进进行车辙试试验，根据据气候条件件的不同，不不同沥青混混合料的动动稳定度应应符合表12的要求。当当交通量特特别大，超超载车辆多多的路段、纵纵坡较大的的长距离上上坡路段、厂厂矿专用道道路，可以以适当提高高对动稳定定度的要求求，并对下下面层提出出相应的动动稳定度技技术指标要要求。沥青混合料车辙辙试验动稳稳定度技术术要求表12混合料类型动稳定度(次//mm)不小于试验方法上、中面层改性性沥青混合合料3000T0719下面层普通沥青青混合料1000T0719(2)水稳定性检检验沥青路面各个层层次的各种种类型沥青青混合料都都必须在规规定的试验验条件下进进行浸水马马歇尔试验验和冻融劈劈裂试验，以以检验沥青青混合料的的水稳定性性。根据气气候条件的的不同，不不同沥青混混合料的浸浸水马歇尔尔试验的残残留稳定度度以及冻融融劈裂试验验的残留强强度比应符符合表13的要求，达达不到要求求时必须掺掺加消石灰灰、水泥或或采取相应应的抗剥落落措施。沥青混合料水稳稳定性指标标表13混合料类型浸水马歇尔试验验残留稳定定度（%），不小小于冻融劈裂试验的的残留强度度比(%)，不小于于试验方法上、中面层改性性沥青混合合料9085T0709下面层普通沥青青混合料8580T0729(3)低温性能检检验低温性能检验在在试验温度度-10℃、加载速速率50mmm/minn的条件下下进行弯曲曲试验，测测定破坏强强度、破坏坏应变、破破坏劲度模模量，并根根据应力应应变曲线的的形状，综综合评价沥沥青混合料料的低温抗抗裂性能。根根据气候条条件的不同同，不同沥沥青混合料料的低温弯弯曲试验的的破坏应变变宜不小于于规范的要求求。(4)渗水性能检检验沥青混合料的渗渗水性能检检验宜利用用轮碾机成成型的车辙辙试验试件件进行渗水水系数检验验，分析渗水性能与沥青青混合料的的类型、路路面现场空空隙率、结结构层厚度度及路面表表面构造深深度关系。3.6配合比设计计阶段控制制3.6.1、目目标配合比比设计阶段段按现行部颁《公公路沥青路路面施工技技术规范》(JTGGF400-20004)中规定的的方法，用用工程实际际使用的材材料计算各各种集料的的用量比例例，目标配配合比设计计流程如图图1所示，其合合成级配应应符合工程程设计矿料料级配的要要求，通过过马歇尔试试验确定最最佳沥青用用量，检验验沥青混合合料路用性性能指标，经经对配合比设设计检验合合格后,以此矿料料级配及沥沥青用量作作为目标配配合比，供供拌和机确确定各冷料料仓的供料料比例、进进料速度及及试拌使用用。3.6.2、生生产配合比比设计阶段段对间歇式拌和机机，应在干干拌若干次次以后，将将二次筛分分进入各热热料仓分别别放出的材材料，取样样进行筛分分，以确定定各热料仓仓的材料比比例，供拌拌和机控制制室使用。同同时选择适适宜的筛孔孔尺寸，反反复调整冷冷料仓进料料比例以达达到各料仓仓的供料大大体平衡，并并取目标配配合比设计计的最佳沥沥青用量、最最佳沥青用用量±0.33%等三个沥沥青用量进进行马歇尔尔试验，确确定生产配配合比的最最佳沥青用用量。3.6.3、生生产配合比比验证阶段段（铺筑试试验路段）通过拌和机对生生产配合比比进行试拌拌、铺筑试试验段，通通过试验路路达到以下下目的：（1）用拌和的沥青混混合料进行行级配检验验、油石比比检验、马马歇尔试验验检验，由由此确定生生产用的标标准配合比比，标准配配合比应作作为生产上上控制的依依据和质量量检验的标标准。级配配检验应保保证O.075mmm、2.36mm、4.75mm及最大公公称粒径筛筛孔的通过过百分率接接近优选的的设计级配配范围的中中值左右波波动，并避避免在O.3～0.6mm出现驼峰峰。油石比比检验主要要检查拌和和楼的沥青青计量精度度。马歇尔尔试验检验验检查标准准配合比的的适用性，特特别使空隙隙率在设计计空隙率的的中值左右右波动。当当所有指标标经检验均均合格后即即可正式施施工，如果果有的指标标不合格应应分析原因因，进行适适当调整后后再进行验验证。（2）钻芯检测测厚度结合合施工压实实厚度与松松铺厚度，确确定摊铺机机的松铺系系数。（3）建立用钻钻孔法及核核子密度仪仪法测定压压实度的相相关关系，对对核子仪进进行标定，以以便利用核核子仪进行行过程控制制。确定现现场空隙率率和压实度度的双重控控制模式。（4）通过试验验段施工确确定合理的的施工机械械型号、数数量、组合合方式、落落实技术培培训、技术术岗位及最最佳工艺流流程和生产产效率。（5）通过试拌拌确定拌和和机的上料料速度、拌拌和数量与与时间、拌拌和温度、集集料变化与与波动的调调控手段等等施工工艺艺。（6）通过试铺铺确定各种种混合料的的摊铺温度度、摊铺速速度、摊铺铺宽度、初初步振捣夯夯实的方法法、自动找找平方式等等施工工艺艺、梯形摊摊铺时两台台摊铺机的的摊铺厚度度和宽度协协调方式。（7）通过碾压压确定适宜宜的压路机机类型和数数量、碾压压温度、碾碾压顺序、碾碾压速度和和遍数等施施工工艺，施施工缝处理理方式等。（8）建立、健全质保保体系，探探索一套有有效的质量量控制方法法。通过对对各道工序序的偏差分分析，提出出合理的工工艺控制参参数和改进进措施。3.6.4、确确定施工级级配范围根据沥青混合料料的标准配配合比及质质量管理要要求中各筛筛孔的允许许波动范围围，制订工工程施工用用的级配控控制范围，用用以检验和和控制沥青青混合料的的施工质量量。第四章施施工工艺技技术要点4.1施工温度控控制石油沥青的贮存存温度、加加热温度及及沥青混合合料施工温温度应根据据沥青标号号及粘度、气气候条件、铺铺装层的厚厚度确定。试试验室的试试验温度应应与施工温温度相同，参参照表14、15、16中的各项项指标，宜宜满足现行行沥青路面面施工技术术规范对沥沥青材料和和沥青混合合料施工温温度规定。施工温度度小于10℃时或雨天天不得进行施施工。热拌沥青混合料料的施工温温度(℃)表14施工工序石油沥青的标号70号90号沥青加热温度155～1655150～1600矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比比沥青温度度高10～30连续式拌和机集料加热温度比比沥青温度度高5～10沥青混合料出厂厂温度145～1655140～1600混合料贮料仓贮贮存温度贮料过程中温度度降低不超超过10混合料废弃温度度195190运输到现场温度度，不低于于145140混合料摊铺温度度，不低于于正常施工135130低温施工150140开始碾压的混合合料内部温温度，不低低于正常施工130125低温施工145135碾压终了时的表表面最低温温度，不低低于钢轮压路机7065轮胎压路机8075振动压路机7060开放交通的路表表温度，不不高于5050SBS改性沥青青混合料的的正常施工工温度范围围(℃)表15工序规范规定指标沥青加热温度160～1655改性沥青现场制制作温度165～1700成品改性沥青加加热温度，不不大于175集料加热温度190～2200混合料最高温度度(废弃温度)195混合料贮存温度度拌和出料后降低低不超过10摊铺温度，不低低于160初压开始温度，不不低于150碾压终了的表面面温度，不不低于90开放交通时的路路表温度，不不高于50沥青混合料的最最低摊铺温温度(℃) 表16下卧层的表面温度(℃)相应于下列不同同摊铺层厚厚度的最低低摊铺温度度(℃)普通沥青混合料料改性沥青混合料料＜50mm(50～80))mm＞80mm＜50mm(50～80))mm＞80mm＜5不允许不允许140不允许不允许不允许5～10不允许140135不允许不允许不允许10～1514513813216515515015～2014013513015815014520～2513813212815314714325～30132130126147145141＞301301251241451401394.2混合料的拌拌和加强拌和厂的基基础设施建建设，做好好原材料的的管理工作作，对沥青青混合料生生产的要求求是级配准准确并持续续稳定，以以及混合料料的均匀性性和出厂温温度等符合合要求。（1）堆放不同规格格料的堆料料仓应用足足够高的砖砖墙隔离，防防止不同规规格料互混混影响矿料料级配。（2）堆料仓的地面面以及运料料车行驶道道路的路面面都要硬化化处理,保持各种种规格料清清洁,不受污染染。堆料仓仓的周围应应设排水沟沟,防止雨水水流入堆料料仓。（3）堆放细集料的料料仓顶上应应搭篷覆盖盖，防止细集集料受雨淋淋及变成潮潮湿，严重影响响矿料级配配。（4）冷料仓之间应用用高达0.8～1.0m的隔板隔隔离，防止止装冷料时时不同规格格料相混。(5)先进的沥青混合合料拌和机机并具有足足够的生产产能力是确确保沥青混混合料以及及沥青面层层质量的关关键。采用用间歇式沥沥青混合料料拌和设备备，设备应应配有电子子重量传感感器和红外外线温度传传感器。计计算机控制制实现生产产流程、配配合比控制制和称料数数量的自动动化，保证证矿料级配配和油石比比在整个施施工过程中中的稳定。(6)拌和机的标定：：应充分重重视拌和机机的标定，开开工前进行行标定，在在施工过程程中定期进进行自校，发发现级配、用用油量异常常应停止拌拌和查找原原因。(7)矿料加热温度和和沥青加热热温度决定定着沥青混混合料出厂厂温度。混混合料出厂厂温度又决决定沥青混混合料运到到施工现场场的温度、摊摊铺碾压温温度。因此此控制好沥沥青混合料料出厂温度度非常重要要。每车混混合料在出出厂时均需需检测温度度，凡不符符合规范要要求的混合合料不得出出厂。(8)混合料的均匀性性应逐车检检测，若出出现花白料料，应废弃弃停机，分析以下原因：：①矿料、沥沥青加热温温度不够；；②沥青用量量不够；③搅拌时间间不足；④搅拌锅叶叶片磨损；；⑤细集料用用量偏多；；⑥回收粉用用量比例偏偏大；=7\**GB33⑦温度过高高或不均匀匀等。（9）沥青混合料拌拌和时间应应根据具体体情况经试试拌后确定定，以沥青青均匀裹覆覆集料为度度。间歇式式拌和机每每盘的生产产周期不宜宜少于45s，其中干干拌时间不不小于5～10s，改性沥沥青混合料料应适当延延长。4.3混合料的运运输对运输的要求是是应确保混混合料的温温度及不产产生离析，应应略有富余余的运输能能力。(1)根据拌和和机和摊铺铺机生产能能力以及运运距计算运运输车辆数数，采用大大吨位运输输车，保证证运力满足足要求。(2))运输前对对车辆性能能进行检测测，应使用用性能良好好的运输车车，防止运运料过程中中发生故障障。(3))车厢应清清扫干净，并并涂刷适当当的防粘剂剂，严禁有有泥沙或其其他杂物残残留车厢。(4))装车过程程中，料车车应前后移移动，以免免形成锥形形料堆，使使混合料离离析。(5))不管是否否刮风、下下雨，均应应以足够大大篷布(保证下雨雨时不淋湿湿混合料)覆盖混合合料。(6))运输途中中不得随意意停驶，尽尽量匀速进进行避免突突然刹车。(7))摊铺过程程中运料汽汽车应在摊摊铺机前10～30cm处停住，空空档等候，由由摊铺机推推动前进开开始缓缓卸卸料，不得得撞击摊铺铺机。(8)卸料过程程中运料汽汽车挂空当当，靠摊铺铺机推动前前进，以确确保摊铺层层的平整度度。4.4混合料的摊摊铺沥青混合料正式式摊铺前，下承层的的清扫、修修补、处理理是一项极极其重要的的工作，必必须予以重重视，该项工作作应在摊铺铺前1天完成，并并验收确认认。在施工过过程中各作作业人员严严格按试验验路段要求，认认真、有序序作业非常常重要，应应确保每一一施工过程程处于受控控状态。（1）沥青混合料前，彻底清扫扫、冲洗下下承层的污污染物，砂砂浆和其它它浮渣应用用钢刷擦清清，如有水迹迹，则不得得在路面潮潮湿的情况况下进行摊摊铺。（2）下承层的坑槽、松松散和其它它病害应按按规范规定用用沥青混合合料修补。（3）对下承层的标高高、横坡、平平整度要进进行检测，对对影响质量量且无法在在上面层消消除的缺陷陷地段进行行调平。(4)中、上面层施工工前，在无无污染的情情况下，都都要洒布粘粘层沥青，粘粘层油用量量按规范洒洒布，且应应洒布均匀匀，局部少少洒或多洒洒的地段应应用人工补补洒或清除除，以确保保各层沥青青层之间的的粘结。(5)混合料摊铺温度度严格按规规范要求执执行，为确确保摊铺质质量，低温温时不宜施施工。(6)每次摊铺前，均均应检测并并调整熨平平板，确保保平直。开开始摊铺混混合料前，应应预热熨平平板，以免免出现粘料料现象。(7)由于摊铺速度的的变化，直直接影响平平整度，因因此，摊铺铺必须根据据混合料的的产量情况况确定一个个恰当的速速度，整个个摊铺必须须连续、匀匀速，不能能随意改变变速度。(8)除非特殊原因，严严禁停机待待料。摊铺铺机每次启启动后，需需行驶一定定距离后才才能恢复正正常，因此此停机必然然影响平整整度。(9)随时观测摊铺质质量，发现现离析和其其他不正常常现象应及及时分析原原因，予以以处理，料料车在摊铺铺区散落的的料必须及及时清除。4.5混合料的碾碾压(1)应配备备足够的性性能良好的的压路机,对碾压的的基本要求求是保证摊摊铺层达到到规定的压压实度和平平整度。沥青混合合料的压实实应按初压压、复压、终终压三个阶阶段进行。压压路机应以以慢而均匀匀的速度碾碾压，压路路机的碾压压速应符合合表17的规定。压路机碾压速度度(km//h)表17压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2～343～563～66轮胎压路机2～343～564～68振动压路机2～3(静压或振动)3(静压或振动)3～4.5(振动)5(振动)3～6(静压)6(静压)(2)碾压按“紧跟、慢慢压、高频频、低幅”的原则进进行，应严严格控制压压实温度。实实践证明，温温度不够的的情况下，即即使反复碾碾压也达不不到要求的的压实度，因因此，保持持碾压温度度是压实质质量控制的的关键。(3)为确保面面层的平整整度，压路路机折返时时严禁刹车车急停，应应慢开起步步，以免引引起摊铺层层表面的推推移。两端端折回处的的位置应呈呈阶梯状，随随碾压路段段向前推进进，以免影影响面层的的整体平整整度。(4)在接近缘缘石处司机机要小心驾驾驶，速度度放慢，避避免出现缘缘石被压坏坏或移位的的现象，但但亦应防止止漏压。(5)严格控制纵纵坡较大的的路段、弯弯路段等特特殊路段的的碾压，碾碾压速度应应放慢。(6)压路机在碾压过过程中应保保持洁净，有有混合料粘粘轮应立即即清除。对对钢轮可涂涂刷隔离剂剂或防粘结结剂，但严严禁刷柴油油。当采用用向碾压轮轮喷水(可添加少少量表面活活性剂)的方式时，必必须严格控控制喷水量量且成雾状状，不得漫漫流，以防防混合料降降温过快。轮轮胎压路机机开始碾压压阶段，可可适当烘烤烤、涂刷少少量隔离剂剂或防粘结结剂，也可可少量喷水水，并先到到高温区碾碾压使轮胎胎尽快升温温，之后停停止洒水。轮轮胎压路机机轮胎外围围宜加设围围裙保温。（7）压路机不得在未未碾压成型型路段上转转向、调头头、加水或或停留。在在当天成型型的路面上上，不得停停放各种机机械设备或或车辆，不不得散落矿矿料、油料料等杂物。4.6路面接缝处处理（1）沥青路面的施工工必须接缝缝紧密、连连接平顺，不不得产生明明显的接缝缝离析。上上、下层的的纵缝应错错开1500mm(热接缝)以上。相相邻两幅及及上、下层层的横向接接缝均应错错位1m以上。接接缝施工应应用3m直尺检查查，确保平平整度符合合要求。（2）摊铺时采用梯队队作业的纵纵缝应采用用热接缝，将将已铺部分留留下100～200mmm宽暂不碾压压，作为后后续部分的的基准面，然然后作跨缝碾压压以消除缝缝迹。（3）不允许采用冷接接缝，当半幅施施工或因特特殊原因而而产生纵向向冷接缝时时，宜加设设挡板或加加设切刀切切齐，也可可在混合料料尚未完全全冷却前用用镐刨除边边缘留下毛毛茬的方式式，但不宜宜在冷却后后采用切割割机作纵向向切缝。加加铺另半幅幅前应涂洒洒少量沥青青，重叠在在已铺层上上50～100mmm，再铲走走铺在前半半幅上面的的混合料，碾碾压时由边边向中碾压压留下100～150mm，再跨缝缝挤紧压实实。或者先先在已压实实路面上行行走碾压新新铺层1550mm左右，然然后压实新新铺部分。（4）上面层横向接缝应应采用垂直直的平接缝缝，中、下下面层可采采用自然碾压的的斜接缝，沥沥青层较厚厚时也可作作阶梯形接接缝。（5）斜接缝的搭接长长度与层厚厚有关，宜宜为0.4～0.8m。搭接接处应洒少少量沥青，混混合料中的粗集集料颗粒应应予剔除，并并补上细料料，搭接平平整，充分分压实。阶阶梯形接缝缝的台阶经经铣刨而成，并并洒粘层沥沥青，搭接接长度不宜宜小于3mm。（6）平接缝宜趁尚未未冷透时用用凿岩机或或人工垂直直刨除端部部层厚不足足的部分，使使工作缝成成直角连接接。当采用用切割机制制作平接缝缝时，宜在在铺设当天天混合料冷冷却但尚未未结硬时进进行。刨除除或切割不不得损伤下下层路面。切切割时留下下的泥水必必须冲洗干干净，待干干燥后涂刷刷粘层油。铺筑筑新混合料料接头应使使接茬软化化，压路机机先进行横横向碾压，再再纵向碾压压成为一体体，充分压实，连接接平顺。4.7开放交通及及其他（1）沥青路面雨季施施工应注意意天气预报报，加强工工地现场、沥沥青拌和厂厂及气象台台之间的联联系，控制制施工长度度，各项工工序紧密衔衔接；运料料车和工地地应备有防防雨设施，并并做好基层层及路肩排排水。（2）铺筑好的沥青层层应严格控控制交通，做做好保护，保保持整洁，不不得造成污污染，严禁禁在沥青层层上堆放施施工产生的的土或杂物物，严禁在在已铺沥青青层上制作作水泥砂浆浆。（3）待摊铺层完全自自然冷却，混混合料表面面温度低于于50℃后，方可开放交交通；需要要提早开放放交通时，可可洒水冷却却降低混合合料温度。第五章施工过程中中质量控制制工程承包人应针针对本项目目制订质量量保证体系系、质量动动态控制模模式、施工工组织计划划、施工工工艺流程。施施工前应进进行岗前培培训，持证证上岗。施施工过程中中应跟踪检检查工程质质量，工程程完工应进进行质量检检查评定。5.1取样抽检检规定5.1.1、沥沥青混合料料抽样检验验(1))每个拌和和楼每天上上午和下午午各取一次次沥青混合合料样，以以测定级配配、油石比比、稳定度度、流值、标标准密度、最最大理论密密度、空隙隙率、矿料料间隙率、沥沥青饱和度度等物理力力学指标。必必要时检验验动稳定度度、浸水马马歇尔残留留稳定度和和冻融劈裂裂残留强度度比。(2))每个拌和和楼每天对对各热料仓仓筛分一次次，然后检检验热料级级配是否满满足要求，如如果不满足足要求应调调整热料仓仓的材料比比例并重新新试拌，直直到满足要要求为止。(3)针对不同同的原材料料和不同的的结构形式式进行油石比比的检测。(4)沥青路面面取样时间间规定为施施工后的第第2天按照规规定的点位位进行。5.1.2、压压实度的检检测路面压实度测定定时建议施施工单位、监理和业主三方共同进行，减少钻芯对路面的破坏，其试验检测数据共用。(1))采取压实实度和空隙隙率双重控控制标准。压压实度评定定以钻芯样样为准，取取芯后用混混合料回填填芯洞并予予以夯实。压压实度和空空隙率的计计算所采用用当天的马马歇尔标准准密度和最最大理论密密度，当天天的马歇尔尔标准密度度和最大理理论密度与与配合比设设计时的标标准密度及及最大理论论密度的偏偏差必须小小于1％；(2))为提高检检测速度，加加强过程控控制，应使使用核子密密度仪现场场检测压实实度。核子子仪测试结结果只能作作为现场控控制的参考考，不能作作为质量评评定的依据据。使用核核子仪检测测前，应对对每种混合合料做核子子仪法和芯芯样法检测测的对比试试验，并对对试验数据据进行相关关分析，建建立压实度度的相关关关系，相关关系数大于于O.90时方可使使用。试验验样本数不不少于15个。5.1.3、厚厚度的检测测(1))充分利用用摊铺过程程在线控制制，即不断断地用插尺尺或改锥插插入摊铺层层测量松铺铺厚度。(2))利用每天天拌和楼沥沥青混合料料总量与实实际铺筑的的面积计算算平均厚度度进行总量量检测。(3))在钻孔检检测压实度度的同时测测量厚度并并计算平均均值和代表表值。5.1.4、平平整度的检检测施工过程中可用用5米直尺跟踪踪重点检查查摊铺机停停机处、接接缝处等。施施工完毕后后用颠簸仪仪或连续式式平整度仪仪测定平整整度。5.2质量控控制标准施工过程质量控控制标准如如表18所示，质质量检查的内容容、频度、允许许偏差和方方法应符合合规定。施工工过程中质质量控制标标准表18序号项目检查频度规定值或允许偏偏差试验方法1外观随时表面平整密实，不不得有明显显轮迹、裂裂缝、推挤挤、油汀、油油包等缺陷陷，且无明明显离析目测2接缝随时紧密平整、顺直直、无跳车车目测逐条缝检测评定定3mmT09313施工温度摊铺温度逐车检测评定符合表14、表表15、表16的规定T0981碾压温度随时插入式温度计实实测4厚度总厚度每2000m2一一点，单点点评定设计值的-5％％上面层每2000m2一一点，单点点评定设计值的-100％中面层每2000m2一一点，单点点评定设计值的-8％％下面层每2000m2一一点，单点点评定设计值的-8％％5压实度每2000m2检检查1组逐个试试件评定并并计算平均均值最大理论密度的的94%试验室标准密度度的98%试验段密度的999%T0924、T099226平整度上面层连续测定0.8mmT0932中面层连续测定1.0mm下面层连续测定1.2mm7空隙率-现场钻件空隙率率≤7%每200m每车道道1处8油石比逐盘在线监测±0.3%据逐盘检查，每天天汇总1次取平均均值评定±0.1%总量检验法每台拌和机每天天1～2次，以2个试样的的平均值评评定±0.3%抽提T07222、T07219矿料级配偏差0.075mmm逐盘在线检测±2%计算机采集数据计算≤2.36mm±5%≥4.75mm±6%0.075mmm逐盘检查，每天天汇总1次取平均值评定定±1%总量检验法≤2.36mm±2%≥4.75mm±2%0.075mmm每台拌和机每天天1～2次，以2个试样的平均值评定定±2%拌合厂取样，用用抽取后的的矿料筛分分≤2.36mm±5%≥4.75mm±6%10宽度检测每个断面±20mmT09ll11纵断面高程检测每个断面±10mmT091112横坡度检测每个断面±0.3%T091113渗水系数不大于于每1km不少于5点点，每点33处取平均均值150ml/mminT097l5.3动态质量量管理施工单单位应将试试验结果和和施工进度度以日报的的形式传真真指挥部，同同时输入计计算机数据据库，建立立质量动态态波动图和和进度横道道图，便于于宏观地发发现问题并并及时调整整。1、对重要的试验验检测项目目绘制波动动图和直方方图，进行行质量动态态控制。当当某一指标标超出允许许范围时，即即施工不合合格应分析析原因，并并对施工路路段进行处处理。2、动态管理项目目包括：油油石比、空空隙率、级配、压实度、现场空隙率率和厚度。3、利利用沥青拌拌和厂打印印结果复核核试验检测测结果，进进行总量检检测控制。(1))利用沥青青拌和厂当当天生产的的混合料总总量与实际际铺筑的面面积计算平平均厚度，复复核取芯厚厚度的准确确