高速公路涵洞施工技术交底范文

施工技术交底项目工程名称建设单位施工单位单位工程名称交底部位位交底日期交底内容：交底单位位编制复核交底人接受交底单位接受人涵洞施工技术交交交底概况本项目采用拼宽宽宽为主、局局部部分离的的扩建建方案将将全线线扩建为8车道高速速公公路。共共计有有25个涵洞通通道道，其中中有8个盖板涵涵为为右幅接接长，其其余17个为左右右接接长盖板板涵。二、施工方法（一）、基坑开开开挖1、坑开挖使用用机机械开挖，并并在四周设集集水沟。基坑坑开挖范围为为两边各预留留50cm工作面，边边坡坡比为1:1。2、当开挖至设设设计基底标标高高时，辅辅以人人工清基基及刷刷坡。清清除基基底松软软土和和坡面危危石，在在基坑周周围挂挂好防护护网以以确保安安全。3、开挖基础至至至设计标高高后后，根据据现场场地质情情况按按要求检检验基基底承载载力，基基底地质质情况况经过设设计和和设计确确认后后方可进进行基基础及垫垫层混混凝土施施工。若若达不到到设计计应力要要求，及及时联系系监理理及设计计单位位到现场场确定定变更方方案，根根据变更更方案案采取相相应工工程措施施加固固地基。（二）、基础砼砼砼施工1、基坑开挖检检检验合格后后，铺10cm的砂砾垫垫层，涵身身基础采用用C25混凝土土。2、基础混凝土土土施工后应应在在墙身范范围内内进行凿凿毛，入入口基础础及八八字墙基基础上上插连接接钢筋筋以增加加墙身身与基础础连接接,连接筋间间距0.5m。底地基处处理理施工完完成并并经检测测合格格后，铺10cm的砂砾垫垫层层。开始始进行行基础施施工。基基础混凝凝土一一次施工工结束束。（三）、框架模模模型1、模板的搭设设设及加固框架外模模板以以以钢模为为主，辅辅以木模模。外外露部分分采用用强化竹竹胶板板以保证证外观观质量。支支架架采用满满堂碗碗扣式脚脚手架架。箱体体内、外外均采用用碗扣扣式脚手手架管管支撑，在在碗碗扣式架架管顶顶部的可可调式式托撑上上设纵纵、横方方木后后再铺顶顶板底底模。框架涵支架示意意意图2、钢模板安装装装①内、外模板均均均采用组合合钢钢模板，模模板板应拼缝缝严密密，拉撑撑牢固固，防止止胀模模。②外模支架禁止止止与施工作作业业平台脚脚手、钢钢筋脚手手相连连接，防防止因因振动造造成模模板松动动；③盖板涵侧墙采采采用对拉螺螺栓栓来控制制内外外模间距距，对对拉螺栓栓用φφ16圆钢制成，中中间带一一块止止水钢片片。端端头作成成螺纹纹式，用用特制制套头固固定，在在混凝土土浇筑筑完成后后拆模模时，将将套头头取出，清清理理干净重重复利利用，然然后割割掉对拉拉螺栓栓外露部部分，再再用1：1砂浆分两两次次抹平，亦亦可可在砂浆浆内渗渗入UEA微膨胀水水泥泥，以防防渗漏漏。④为避免新建涵涵涵洞的不均均匀匀沉降，应应视视地基情情况涵涵身每隔4～6m设置沉降降缝缝一道。沉沉降降缝的位位置应应位于一一块盖盖板的边边缘（两两块盖板板板缝缝间）沉沉降缝缝需贯穿穿整个个断面，缝缝内内按设计计要求求采用浸浸沥青青木板四四周填填塞10cm的沥青麻麻絮絮，2cm厚15#水泥砂浆浆沟沟缝。3、钢模板安装装装原则①、模板安装前前前应打磨平平整整，刷好好脱模模剂，以以便于于脱模。脱脱模模剂应均均匀、平平整。②、钢模安装位位位置应准确确，接接缝齐平平。相相邻模板板安装装就位后后及时时安好U型卡和L型插销，再再再用沟头头螺栓栓或连接接件与与钢楞紧紧固。③、安装模板应应应自下而上上逐逐节进行行，对对每节模模板必必须经过过严格格检查，认认真真校正，支支承承牢固，方方可可安装上上节模模板，以以免积积累偏差差影响响工程质质量。④、根据工程特特特点，应注注意意模板和和支承承系统的的整体体稳定性性，必必须使用用连接接件连固固，必必要时应应安设设足够的的斜撑撑或缆绳绳，以以防止灌灌注混混凝土时时，模模板受不不均匀匀外力，风风荷荷载和冲冲击荷荷载等而而引起起歪扭变变形。⑤、模板安装过过过程中，应应保保证接缝缝严密密，防止止漏浆浆，必要要时应应用嵌缝缝材料料填嵌缝缝隙。⑥、模板支撑于于于土壁时，必必须将松土修修平清除，加加设垫板。上上下支柱应在在同一竖直线线上。各脚手手架管与扣件件的连接应牢牢固。⑦、钢模安装完完完后，应进进行行检查、验验收收，并填填写工工程检查查记录录。模板板安装装经检查查合格格后，方方可进进行下一一道工工序。4、质量标准①、模板、支架架架安装完成成后后，在浇浇筑混混凝土前前及浇浇筑过程程中，应应对模板板、支支架、钢钢筋骨骨架等加加以检检查，发发现问问题及时时处理理。检查查主要要内容包包括：：（1）、模板的的高高程、位置置置及截面面尺寸寸；（2）、模板、支支支架、支撑撑、支支柱等结结构的的可靠程程度；；（3）、隔离剂剂涂涂刷情况。②、浇筑混凝土土土前应检查查模模板内是是否存存在杂物物、钢钢筋上是是否存存在油污污、木木模板是是否用用水湿润润、模模板之间间是否否存在缝缝隙和和孔洞等等，应应及时清清除模模板内杂杂物或或钢筋上上的油油污。当当模板板有缝隙隙和孔孔洞时，应应予予堵塞，不不得得漏浆。（四）、钢筋制制制作、安安装1、钢筋制作安安安装工艺流流程程钢筋配料→钢筋筋筋除锈→钢筋下料→弯曲成形→现场绑扎扎、焊焊接与安安装。2、钢筋配料根据钢筋简图，并并加以编号，然然后分别计算算各下料长度度的根数，并并写好配料单单。3、钢筋除锈钢筋的表面应洁洁洁净，油油渍、漆漆污和用用锤敲敲击时能能剥落落的浮皮皮、铁铁锈等应应在使使用前清清除干干净。在在焊接接前，焊焊点处处的水锈锈应清清除干净净。在在除锈过过程中中发现钢钢筋表表面的氧氧化铁铁皮鳞落落现象象严重并并已损损伤钢筋筋表面面，或在在除锈锈后钢筋筋表面面有严重重的麻麻坑、斑斑点伤伤蚀截面面时，应应降级使使用或或剔除不不用。4、质量要求①、钢筋应平直直直，无局部部曲曲折；②、冷拔低碳钢钢钢丝在调直直机机上调直直后，其其表面不不得有有明显的的擦伤伤，抗拉拉强度度不得低低于设设计要求求。③、钢筋的断口口口不得有马马蹄蹄形或起起弯等等现象。④、钢筋的长度度度应力求准准确确，其允允许偏偏差不超超过10mm。、盖板、涵身混混混凝土施施工施工工艺流程盖板涵身施工工工工艺流程程见下下图：盖板涵身施工工工工艺流程程图施工准备施工准备定位放线定位放线钢筋制作钢筋安装钢筋制作钢筋安装模板安装模板安装浇筑墙身浇筑墙身涵身框架采用CCC25钢筋混凝凝土土施工，混混凝凝土采用用混凝凝土搅拌拌站生生产、混混凝土土罐车运运输、吊吊车吊送送入模模，插入入式及及平板式式捣固固器振捣捣。涵涵身框架架采用用跳节对对称浇浇注，先先浇注注箱身底底板至至边墙下下埂肋肋部，当当底板板混凝土土强度度达到规规范要要求的强强度50%后，再绑绑扎扎上部钢钢筋，浇浇注边墙墙及顶顶板混凝凝土。涵身身洞口八字字墙采用7.5号浆砌片片石，粗石石料镶面，10号水泥砂砂浆沟缝，缝缝宽20mm，为凹缝缝，八字墙墙顶用水泥泥砂浆抹面面。所有石石料均应按按层砌筑，从从沉降缝处处分成几段段，砌筑时时相邻段高高差不大于于1.2米，各段段水平砌缝缝应一致，一一般2~3层组成一一个工作层层，每个工工作层大致致找平。边边墙与底板板接头处(水平缝)必须凿毛毛，清洗干干净后先铺铺同标号的的水泥砂浆浆，再浇筑筑上部混凝凝土。在施施工中按设设计要求接接长主筋，保保证箱身的的整体性。1、砼浇筑前前应具具备下列列条件：：①、各种机具设设设备，应处处于于完好状状态，同同时在浇浇筑过过程中配配有专专职技工工，随随时检修修以满满足需要要。②、应准备足够够够的砂、石石、水水泥等材材料，以以保证砼砼连续续施工的的需要要。③、模板里的垃垃垃圾、木屑屑、泥泥土和钢钢筋上上的油污污等杂杂物均应应清除除干净。木木模模板应提提前浇浇水湿润润，但但不许留留有积积水。钢钢模板板已涂脱脱模剂剂。缝隙隙要修修补填嵌嵌严密密，以防防漏浆浆。④、具备前道工工工序的隐蔽蔽工工程自检检记录录，并已已通过过自检、互互检检、专检检并经经签证。⑤、模板及其支支支撑系统的的设设计和安安装经经过检查查并符符合相关关规定定。⑥、钢筋安装、绑绑绑扎经过过检查查并验收收。2、砼应按一一定厚厚度、顺顺序和方方向分分层浇筑筑，应应在下层层砼初初凝或能能重塑塑前浇筑筑完成成上层砼砼，上上下层同同时浇浇筑时，上上层层与下层层前后后浇筑距距离应应保持50cmm左右右。在倾斜斜面面上浇筑筑砼时时，应从从低处处开始逐逐层扩扩展升高高，保保持水平平分层层。3、浇筑砼时时，除除少量塑塑性砼可可用人人工捣实实外，一一般应采采用振振动器振振实。使用插入入式式振动器器时，移移动间距距不应应超过振振动器器作用半半径的的1.5倍；与与侧侧模应保保持5～10cm的距离离；；插入下下层砼砼5~10ccmm；每一处处振振动完毕毕后应应边振动动边徐徐徐提出出振动动棒；应应避免免振动棒棒碰撞撞模块，钢钢筋筋及其他他预埋埋件。4、对每一种种振动动部位，必必必须振动动到该该部位砼砼密实实为止。密密实实的标志志是砼砼停止下下沉，不不再冒出出气泡泡、表面面呈现现平坦、泛泛浆浆。5、砼的浇筑筑应应连续进进行，如如因故必必须间间断时，其其间间断时间间应小小于前层层砼的的初凝时时间或或能重塑塑时间间。允许许间断断时间应应经试试验确定定。6、施工缝应应按下下列要求求进行处处理①、镶面石应是是一一丁一顺砌砌砌筑，任任何镶镶面石块块应与与邻层石石块搭搭接，其其搭接接长度不不小于于100mmm，同时在在丁丁石的上上层和和下层不不宜有有竖缝。砌砌筑筑时，立立放龙龙门架和和皮数数杆，确确保涵涵墙竖直直，水水平缝平平顺。②、重要部位及及及有防震要要求求的砼结结构或或钢筋稀稀疏的的钢筋砼砼结构构，应在在施工工缝处补补插锚锚固钢筋筋或石石榫；有有抗渗渗要求的的施工工缝作成成凹形形、凸形形或设设置止水水带。③、施工缝为斜斜斜面时，应应浇浇筑成或或凿成成台阶状状。④、施工缝处理理理后，待处处理理层砼达达到一一定强度度后才才能继续续浇筑筑砼。7、在浇筑过过程中中或浇筑筑完成时时，如如砼表面面泌水水较多。须须在在不扰动动已浇浇筑砼的的条件件下,采取措施施将将水排除除，继继续浇筑筑砼时时，应查查明原原因，采采取措措施，减减少泌泌水。8、浇注砼期间间，设设专人检检查支架架、模模板、钢钢筋和和预埋件件等稳稳固情况况，当当发现有有松动动、变形形、移移位时，应应及及时处理理。9、结构砼浇浇筑完完成后，对对对砼裸露露面应应及时进进行修修整、抹抹平，等等定浆后后再抹抹第二遍遍并压压光或拉拉毛。当当裸露面面面积积较大或或气候候不良时时，应应中盖防防护，但但在开始始养生生时，覆覆盖物物不得接接触砼砼面。10、一般塑性性砼浇浇筑完成成后，应应在收收浆后尽尽快予予以覆盖盖和洒洒水养护护。对对于硬性性砼、炎炎热天气气浇筑筑的砼以以及大大面积裸裸露砼砼，加设设棚罩罩，待收收浆后后再予以以覆盖盖和洒水水养生生。覆盖盖时不不得损伤伤或污污染砼的的表面面。砼面面有模模板覆盖盖时，应应在养护护期间间经常使使模板板保持湿湿润。11、砼的洒水水养护护时间，一一一般为28d，可根据据空空气的湿湿度、温温度和水水泥品品种及掺掺用的的外加剂剂等情情况，酌酌情延延长或缩缩短。每每次洒水水次数数，以能能保持持砼表面面经常常处于湿湿润状状态为度度。12、砼强度达达到设设计强度度前，不不得使使其承受受人、运运输工具具、模模板、支支架及及脚手架架等荷荷载。13、质量标标准及要要求①、砼强度必必须满满足设计计要求。②、结构砼表表面应应符合下下列规定定：③、表面应密实实实、平整、棱棱角整齐。④、不得有蜂窝窝窝、麻面、露露筋、脱皮、掉掉角、狗洞、和和裂缝等现象象。⑤、对蜂窝、麻麻面面、掉角等等等缺陷，应应凿凿除松弱弱层，用用钢丝刷刷清洗洗干净，用用压压力水冲冲洗，湿湿润，再再用较较高标号号水泥泥砂浆或或砼填填塞捣实实，覆覆盖养护护；用用环氧树树脂等等胶凝材材料修修补时，应应先先经试验验验证证。⑥、如有严重缺缺缺陷，影响响结结构性能能时，应应分析情情况，研研究处理理。（六）、基坑开开开挖台认地基处理中水水水泥搅拌拌桩检检测合格格并由由检测单单位出出具合格格报告告后，方方可进进行基坑坑开挖挖。基坑坑开挖挖使用机机械开开挖，并并在四四周设集集水沟沟。基坑坑开挖挖范围为为两边边各预留50cm工作面，边边边坡坡比比为1:1。开挖基坑时，弃弃弃土应按按指定定地点堆堆放，基基坑上口口附近近不得堆堆土，以以免影响响边坡坡稳定。基基坑坑开挖完完成后后立即进进入下下道工序序，不不能长时时间暴暴露，否否则采采取适当当的处处理措施施。机机械开挖挖时设设专人指指挥，以以保证施施工安安全和开开挖准准确。（七）、台背回回回填台背回填施工，根根据路基土方方填筑进展，适适时进行，分分层填筑应注注意与填土路路基的接头处处理，具体方方案详见路基基填筑施工方方案。三、安全生产保保保证措施施1、实行各项安安安全生产岗岗位位责任制制。明明确责任任，把把安全生生产工工作落实实到每每个人。2、施工机械设设设备使用前前进进行强制制性的的安全检检查，加加强保养养，使使其保持持良好好的工作作状态态及具备备完好好的安全全装置置。随同同安全全生产大大检查查，进行行机械械设备的的安全全状况检检查，保保证机械械设备备不带病病作业业。所有有机械械设备的的操作作人员经经过严严格的训训练，持持证上岗岗，并并严格遵遵守操操作规程程，严严禁违章章作业业。机械械设备备按照规规定周周期进行行检修修和例行行保养养。3、在施工现场场场和外界通通行行道路边边界设设置醒目目的交交通行车车标志志、安全全警示示标志。运运输输车辆横横过行行车繁忙忙公路路时，设设防护护员并佩佩戴标标志，进进行车车辆指挥挥和疏疏导。运运输便便道，及及时维维修，保保证运运输安全全。4、施工现场做做做到布局合合理理，场地地平整整，机械械设备备安置稳稳固，材材料堆放放整齐齐。施工工现场场设置醒醒目的的照明、安安全全标语和