聚乙烯燃气管道2课件

聚乙烯燃气管道技术部宝硕管材公司简介河北宝硕管材有限公司是上市公司宝硕股份的核心子公司，其最早前身为保定塑料厂管材车间，已有50年从事PVC管材研究与生产的历史ISO国际认证

1998年通过国际ISO9001质量体系认证，2002年在行业内首家通过ISO14001环境管理体系认证。

发展历史1933年英国ICI公司首先发现了聚乙烯(PE)。国外自1956年铺设第一条聚乙烯燃气管道以来，到70年代，在欧洲和北美，聚乙烯管道在燃气领域得到迅速的推广应用欧洲的PE燃气管道普及率极高，如英国、丹麦等国均超过90%，法国1998年新敷设燃气管道几乎100%采用聚乙烯管道。目前，PE管材在美国燃气市场占有率达到99%。聚乙烯燃气管材依据的标准聚乙烯燃气管道执行：GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件GB15558.3-2008燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第3部分：阀门GB26255.1-2010燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第1部分：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件GB26255.2-2010燃气用聚乙烯管道系统的机械管件第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件聚乙烯燃气管材依据的标准ISO4437-2007燃气用埋地聚乙烯(PE)管道.米制系列.规范PE管材、管件执行标准：GB15558.1-2003GB15558.2-2005GB15558.3-2008原料：PE80、PE100产品规格：Ф20mm–630mm产品性能项目管材管件静液压强度20℃100h、80℃165h、80℃1000h断裂伸长率≥350%纵向回缩率≤3%（110℃）氧化诱导时间＞20min产品性能项目管材管件耐候性（黄色）接受≥3.5GJ/m2老化能量后，OIT（给水OIT≥10min）、HS（80℃165h）、断裂伸长率仍合格电阻偏差最大值：标称值×（1+10%）+0.1Ω最小值：标称值×（1-10%）产品性能项目管材管件熔体流动速率偏差小于混配料的±20%电熔熔接强度脆性破坏≤33.3%对接拉伸强度要求为韧性破坏鞍型旁通冲击强度试验温度在（0±2）℃、重锤质量为（2500±20）g、下落高度为（2000±10）mm、应无破坏无渗漏产品特点耐腐蚀。聚乙烯为惰性材料，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀。无电化学腐蚀，不需要防腐层。不泄漏。聚乙烯管道主要采用熔接连接（热熔连接或电熔连接），本质上保证接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。产品特点高韧性。聚乙烯管是一种高韧性的管材，其断裂伸长率一般超过500%，对管基不均匀沉降的适应能力非常强。也是一种抗震性能优良的管道。可以采用止气夹具施行抢修。产品特点聚乙烯管具有优良的挠性。聚乙烯的挠性是一个重要的性质，它极大地增强了该材料对于管线工程的价值。聚乙烯的挠性使聚乙烯管可以进行盘卷，并以较长的长度供应，不需要各种连接管件。PE管材用于非开挖工程良好的快速裂纹传递抵抗能力。管道的快速开裂是指在管道偶然发生开裂时，裂纹以几百米/秒的速度迅速增长，瞬间造成几十米甚至上千米管道破坏的大事故。快速开裂是一种偶发事故，但其后果是灾难性的。实际使用中尚未发现聚乙烯燃气管的快速开裂。聚乙烯管道使用寿命长，可达50年以上产品特点耐磨性好。PE管道的耐磨性为钢管的4倍，在泥浆输送领域同钢管相比，PE管道具有更好的耐磨性，这意味着PE管道具有更长的使用寿命和更好的经济性。见下表材料质量损失（mg）体积损失（mm3）材料质量损失（mg）体积损失（mm3）PE1002021铁962123PE802223聚丙烯163180钢1081138PVC-U33224470°倾斜角磨损试验（泥浆喷射速度14m/s）管道的施工-适用范围温度：适用于工作温度在-20℃~+40℃管径：dn20~dn630（认证：dn32~dn450）应用领域：适用于室外埋地管道严禁用于建筑物内地上燃气管道

和建筑物外架空燃气管道

20℃管道的最大允许工作压力燃气种类最大允许工作压力PE80PE100SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6天然气0.500.300.700.40液化石油气混空气0.400.200.500.30气态、含少量冷凝液0.200.100.300.10人工煤气

不含冷凝液0.400.200.500.30含少量冷凝液0.200.100.300.20管道施工-热熔对接焊的焊接步骤

固定：用辊杠或者支架将管垫平，保证两管在同一水平线，固定在焊机上。管道施工-热熔对接焊的焊接步骤对口：调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。管道施工-热熔对接焊的焊接步骤铣削：铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接面间隙＜0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10%。重新装夹具时必须重新铣削端面。管道施工-热熔对接焊的焊接步骤测量拖动力：每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（P2）。管道施工-热熔对接焊的焊接步骤加热加压翻边：放置加热板，调整焊接压力（P1）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值（0.5+0.1en）时，停止加压。管道施工-热熔对接焊的焊接步骤降压吸热：降压至拖动压力（P2）或在确保加热板与焊接端面紧密帖合的条件下，开始吸热计时。管道施工-热熔对接焊的焊接步骤取走加热板：吸热时间到达后迅速使加热板与管材分离，尽快抽出加热板。管道施工-热熔对接焊的焊接步骤加压对接：立即贴合焊接面，迅速将压力升至焊接压力（P3），严禁高压碰撞。管道施工-热熔对接焊的焊接步骤保压冷却：在压力下冷却。管道施工-埋地敷设管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线和警示带。1警示带1）警示带宜敷设在管顶上方300～500mm处，但不得敷设于路基或路面里；2）直径不大于400mm的管道，可在管道正上方敷设一条警示带；直径大于400mm的管道，应在管道正上方平行敷设二条水平净距100～200mm的警示带；3）警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，宽度100mm或150mm，颜色应为金黄色，且警示带应与管道一样，具有不低于50年的寿命。

2.示踪线

由于聚乙烯管道是绝缘体，因此常规的电磁法无法探测到管道的位置和深度。为能采用常规方法进行探测，要求在敷设聚乙烯管的同时，敷设一条金属示踪线。对示踪线的基本要求是：示踪线要与聚乙烯管道在同一位置，用常规仪器能探测到；寿命与聚乙烯管道相同，不低于50年。

管道施工-埋地敷设管道施工-试压压力试验前管道吹扫管道压力试验—强度试验—气密性试验管道施工-试压管道系统吹扫应满足下列要求：1管道安装完毕，由施工单位负责组织吹扫工作，并在吹扫前编制吹扫方案；2吹扫口应设在开阔地段，并采取加固措施。吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人；3吹扫压力应不大于管道系统设计压力；4吹扫气体流速宜不小于20m/s；5每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500m；管道施工-试压6调压器、凝水缸、阀门、孔板、过滤网、燃气表等设备不得与管道同时进行吹扫；7吹扫应反复进行数次，确认吹净为止，同时做好记录；8当目测排气有无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、麈土等其它杂物为合格；9吹扫合格、设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。管道施工-维修管道维修的方法：1.补丁法2.电熔套筒3.法兰连接4.快速抢修接头

管道施工-维修注意事项：对运行的管道系统进行维修前，应关闭修理管段上、下游分段阀门或采用挤压阻断方法切断气源。用湿润的带状导体缠绕在管道上和一头接地，消除静电，并驱散现场积聚的燃气。管道施工-维修管道施工-维修挤压阻断操作应符合下列要求：1.管道挤压阻断时要选择尺寸合适的专用挤压工具，挤压压杆的闭合限制档必须在位，并且能根据管道直径、壁厚或SDR确定正确尺寸；2.管道应放置在挤压工具中心位置，上、下压杆应垂直于管道，压杆距离管道中最近的接头、管件净距不应小于3倍管道外径，最小不得小于250mm；

管道施工-维修3.压杆以25mm/min~50mm/min的速度挤压管道至下表规定的挤压间距；挤压阻断操作的挤压间距管道公称外径dn（mm）挤压间距（mm）≤2501.6en250＜dn≤6301.8en管道施工-维修4.用档位锁锁定压杆，保持规定的挤压间距；5.管道修理完毕，应缓慢松开压杆，自然复圆压扁的管材。在自然复圆后，必要