郑州市郑东新区某河桥某合同段施工组织设计

郑州市郑东新区xx、xx河桥梁工程xx标段xx桥梁工程施工组织设计编制依据1、xx新区建设开发有限公司：《郑州市郑东新区xx、xx河桥梁工程施工招标文件》。2、xx市政工程勘测设计研究院：郑州市郑东新区农业东路xx桥工程施工图设计。3、中华人民共和国行业标准《城市道路路基工程施工及验收规范》CJJ44-91.4、中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》CJJ034-2000.5、中华人民共和国国家标准《沥青路面施工及验收规范》GB50592-96.6、中华人民共和国行业标准《城市测量规范》CJJ8-99.7、中华人民共和国国家标准《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002.8、中华人民共和国国家标准《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002.9、中华人民共和国行业标准《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90.10、中华人民共和国建设部《市政基础设施工程施工技术文件管理规定》建城（2002）221号。11、中华人民共和国行业标准《城市道路和建筑构造物无障碍设计规范》JGJ50-2001.12、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000.13、中华人民共和国行业标准《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-1990第二章工程概况本标段工程位于郑东新区农业路与xx相交处，桥位所处场地为黄河冲积平原地貌。上部为近代粉土，中部为全新粉土河粉质粘土，下部为晚更新粉土、粉细砂和粉质粘土。xx整治改造设计河槽上口宽约90m,深约5.5m,设计水面宽度约52m，现状地下水位埋深1.35~2.6m。该桥上部采用先张法预应力钢筋混凝土预制空心板，梁高1.4m,板宽1.49m。下部采用钻孔灌注桩、柱式墩台，柱径1.3m,桩径1.5m。两桥桥台间设置挡土墙，墙胸与桥台背墙外侧平齐。桥台处设置伸缩缝，采用Fd-80型钢伸缩缝。桥面铺装采用现浇8cm厚C40钢纤维砼，增加桥面砼抗裂性能，钢纤维掺量为水泥用量的2%；其上采用“XYPEX”防水层，路面为4cm厚细粒式沥青砼（AK-13I），采用I-C级改性沥青，沥青改性采用与SBS配伍性好的重交通沥青AH-70;同时沥青砼中掺加沥青砼加强筋(佳路得聚脂合成纤维),掺量为1.25公斤/吨集料。全部桩基均进行超声波检测。第三章施工方案施工总体布署1、根据施工进度，施工用电计划根据建设单位的安排就近接出，施工用水可利用当地地下水，是用钱地下水必须送检合格后方可使用。2、施工顺序为先地下后地上，平行流水作业，确保按预定工期尽早完工，早日实现农业路的连通。3、钻孔桩采取平地筑岛，埋设护筒，泥浆护壁，循环钻成孔（冲击钻配合），成孔后下钢筋笼，利用导管灌注水下砼；立柱、盖梁施工采用组合定型钢模板，集中拌制砼浇灌；桥面铺装沥青混凝土施工采用集中拌合、自卸汽车运输、摊铺机摊铺、双钢轮压路机配合胶轮压路机碾压；桥后搭板施工采用集中拌合、人工浇筑砼，搭板下灰土采用路拌法施工，水泥稳定碎石采用集中拌合、自卸车倾倒、人工摊铺、振动压路机碾压施工。4、为缩短工期，预应力空心板采用现场预制、先张法施工；强度到期后双吊车吊装、就位。5、桥梁附属工程及其他工程采用交叉作业施工。施工工期：110日历天。施工准备（一）、施工现场准备如我单位接到中标通知书，在与业主签订合同的同时，即开始施工现场准备工作，做好以下几项工作：1、复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及城镇建设规划、农田水利设施、环境保护等有关情况。并将拟保留的原有通信、供电、供水、供暖、供油、排水沟管等地下设施复查清楚，在施工中要采取保护措施，防止损坏。2、确定工程用地范围。根据施工图纸和施工临时需要确定工程用地范围，及在此范围内有多少土地，哪些是永久占地、哪些是临时占地，并与地方有关人员到现场一一核实（是荒地或是良田、果园等）、绘出地界、设立标志。3、清除现场障碍。施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。4、办妥有关手续。上述占地、移民和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。5、作好现场规划。施工单位按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。（二）、劳力、机具设备和材料准备（1）要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。政治素质：主要看参加施工的动机，要有为社会主义建设作贡献、尽义务的意识，一切朝钱看的施工队伍是难以圆满完成任务的；道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领导的队伍；身体条件：道路工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：应选择参加过公路工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、泥瓦工、木工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。（2）要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。要把工程建设的意义、任务情况、质量要求、效益情况交待给大家，使大家心中有数。从而感到工程施工责任重大、任务光荣、效益不错，从而安下心来，积极热情地投入施工。（3）签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。2、机具设备桥梁工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。在以往施工时，常因某一关键机械（或设备、车辆）跟不上而严重影响施工，造成很大浪费。这种现象多为准备工作不充分或计划不落实所致。因此，我单位根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。3、材料桥梁工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材、沥青等主要外购材料外，还有砂、石、石灰等大宗的地方材料，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。（三）、技术准备1、熟悉图纸资料和有关文件我单位接受工程任务后，应全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部1.2施工单位应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中有数，如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸汇审中提出，请上级给予解答。1.3设计交底和图纸会审中，着重要解决以下几个问题：(1)．设计依据与施工现场的实际情况是否一致。(2)．设计中所提出的工程材料、施工工艺的特殊要求，施工单位能否实现和解决。(3)．设计能否满足工程质量及安全要求，是否符合国家和有关规范、标准。(4)．施工图纸中土建及其它专业（水、电、通信、供油等）的相互之间有无矛盾，图纸及说明是否齐全。(5)．图纸上的尺寸、高程、轴线、预留孔（洞）、预埋件和工程量的计算有无差错、遗漏和矛盾。2、编织实施性施工组织设计根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制实施性施工组织设计。施工总平面图是施工组织设计中的重要组成部分，实践证明：其布局合理与否，不仅直接关系到是否便于施工，而且对工程造价、工期、质量，乃至与当地关系等方面都会产生很大的影响，因此，必须做好该项工作。施工总平面的布局应符合下列要求：（1）应与现场的地物地貌相结合，做到布局合理、工程量少、便于施工及使用。（2）各项临时工程设施应尽可能与永久工程相结合，尽量不占或少占耕地，不应早占或占而不用，以便减少投资和节约用地。（3）临时排水、防洪设施，不得损害邻近的永久性建（构）筑物的地基与基础、挖（填）方区边坡以及当地的农田、水利设施等。3、技术交底施工单位应根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法，是技术管理工作中的一个重要环节。它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。施工组织设计一般先由施工单位总工程师负责向有关大队（或工区领导）、技术干部及职能部门有关人员交底，最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底，并认真讨论贯彻落实。4、技术保障对于施工难度大、技术要求高以及首次采用新技术、新工艺、新材料的工程、施工单位应根据工程特点，结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。5、建立健全质量保证体系。施工平面布置图第四章主要施工工艺及方法4.1测量放线4.1..1施工测测量的内容容和要求1.根据桥梁的形式式、跨径及及设计要求求的施工精精度，确定定利用原设设计网点加加密。2.补充施工需要的的水准点，桥桥涵轴线、墩墩台控制桩桩。3.桥涵放样测量及及要求1）当有良好的丈丈量条件时时可采用直直接丈量法法进行墩台台施工定位位。直接丈丈量，应对对尺长、温温度、拉力力、垂度和和倾斜度进进行改正计算:改正计算公式为为：2）水中墩、台和和基础的位位置，宜用用校验过的的电磁波测测距仪测量量。桥墩中中心线在桥桥轴线方向向上的位置置中误差不不应大于±15mmm。3）曲线上的桥梁梁施工测量量，应按照照设计文件件参照公路路曲线测定定方法处理理。4.桥梁施工过过程中的测测量和竣工工测量1）施工过程中，应应测定并经经常检查桥桥涵结构浇浇砌和安装装部分的位位置和标高高，并作出出测量记录录和结论，如如超过允许许偏差时，及时分析原因，并予以补救和改正。2）桥梁竣工后应应进行竣工工测量，测测量项目如如下：（1）测定桥梁中线线，丈量跨跨径；（2）丈量墩、台（或或塔、锚）各各部尺寸；；（3）检查桥面高程程。5.为防止差错错，施工测测量必须由由两个人相相互检查校校对并作出出测量和检检查核对记记录。6.平面、水水准控制测测量及质量量要求6.1平面控控制网采用用三角测量量和GPS测量。6.2平面控控制网三角角测量。三三角网的基基线不少于于2条，依据据当地条件件，设于河河流的南岸。基线线一端与桥桥轴线连接接，并接近近于垂直，长度不小于桥轴线长度的0.7倍。利用设计单位布设的基线桩精度。三角网所有角度宜布设在30°～120°之间。4.2钻孔桩桩基础施工工方法4.2.1、施施工方法钻孔桩采取平地地筑岛，埋埋设护筒，泥泥浆护壁，循循环钻成孔孔（冲击钻钻配合），成成孔后下钢钢筋笼，利利用导管灌灌注水下砼砼。4.2.2、施施工工艺详见《钻孔桩施施工工艺框框图》。钻孔灌注桩施工工工艺框图图测量放样测量放样设备安装埋设护筒验收开钻钻进成孔吊装钢筋笼二次清孔下灌注导管水下混凝土灌注桩头处理混凝土养护补充泥浆稳定孔内水头护筒加工调整护筒中心偏差、垂直度、标高检测钻头直径、钻机水平、泥浆性能、安全设施随时检测孔深、孔径、孔斜、孔底沉渣调整钢筋笼高程与桩位中心偏差检测沉渣厚度检测导管密封性及下入深度检测混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度场地平整设备配套、器材进场安装循环系统泥浆性能调整首次清孔制作钢筋笼钻渣、废浆的处理准备清孔器具清理导管、准备隔水塞备料、拌制混凝土留取混凝土试件起拔护筒泥浆制备4.2.3、施施工要点（1）材料要求：水泥、细集料、粗粗集料、水水和附加剂剂、砼拌和和、输送、养养护符合《结结构砼工程程规范》的的规定。（2）导管灌注水下下砼还应符符合下列要要求：①水泥标号不低于于42.5#，初凝时时间不低于于2.5hh。②粗骨料宜选优质质级配良好好的碎石③骨料粒径不得大大于导管1/8和钢筋最最小净距的的1/4，同时不不得大于40mm。④砂子选用级配良良好的中砂砂。⑤坍落度宜为1880~2220mm。⑥水灰比在0.55~0.66，水泥用用量不少于于350kkg/m33。⑦钢筋应符合《技技术规范要要求》。（3）测量定位：首先要平整场地地，清除杂杂物，换除除地表层软软土，夯压压密实。然然后采用全全站仪，根根据桩位坐坐标放出钻钻孔桩的中中心位置，并并设立护桩桩，对护桩桩采取水泥泥砂浆加固固，设立明明显标志。场地的大小要能满足钻机的放置及混凝土运输设备等协调工作的要求。（4）埋设钢护筒：：钢护筒壁厚≥33mm，高度为3m，在护筒筒上、下端端和中部的的外侧各焊焊一道加劲劲助，护筒筒内径比桩桩径大30cm，护筒顶顶设出浆口口，人工挖挖掘埋设法法设置钢护护筒，钢护护筒的位置置准确，不不倾斜。埋埋设时，护护筒中心轴轴线对正测测量标定的的桩中心，偏偏差不大于于5.0厘米米，倾斜度度的偏差不不大于1%。护筒顶顶面高出地地面0.55米，护筒筒埋深2..5米，护护筒周围11.0m范范围内采用用粘土回填填，夯实至至护筒底00.5m以以下，在护护筒顶部焊焊吊耳。钻钻进过程中中经常检查查护筒是否否发生偏移移和下沉，并并及时处理理。（5）钻机就位钻机下部铺垫枕枕木，钻锥锥中心轴线线对正桩位位中心，对对操作人员员进行开钻钻前教育。机机械移位由由汽车吊配配合。立好钻架并调整整和安设好好起吊系统统，将钻头头吊起，徐徐徐放进护护筒内。启启动卷扬机机把钻盘吊吊起，垫方方木于钻盘盘底座下面面，将钻机机调平并对对准钻孔，安安装钻盘，钻钻杆位置偏偏差不大于于2cm。（6）泥浆制备拌制泥浆粘土严严格选取，控控制好含砂砂率，试验验测试确定定泥浆性能能，相对密密度1.006-1..10，失失水率15-220毫升/30分钟，泥泥皮厚度小小于3毫米/30miin。粘度18-228S。如不能能满足要求求，加膨润润土重新试试验确定。浆液的比重、粘粘度、静切切刀、酸碱碱度、胶体体率、失水水等指标要要符合该地地层护壁要要求，泥浆浆性能指标标见下表《泥泥浆性能指指标表》。《泥浆性能指标标表》:项目相对密度粘度(S)失水量β(m11/30分分)胶体率孔壁泥皮厚(mmm)静切力酸碱度(PH))指标1.2~1.4422~30≤20≥95≤33-58~11（7）钻孔桩的钻进分班连连续作业，护护筒内的泥泥浆顶面，始始终保持高高出筒外水水位或地下下水位1..0-1..5m以上。施施工中经常常测定泥浆浆性能，保保证护壁效效果。并做做好详细的的钻孔记录录，经常注注意土层的的变化，查查看地质资资料。每进进尺3米测钻杆杆的倾斜度度，以便及及时进行调调整。钻孔孔桩时详细细记录钻孔孔时间进度度，地质状状况等情况况，按隐蔽蔽检查记录录表详细记记录入册，列入竣工档案和监理工程师验证的依据，并随时核对地质情况。（8）终孔钻孔达到设计标标高，对孔孔位、孔深深、孔径、孔孔形倾斜度度等情况，进进行检查，满满足要求后后通知监理理工程师进进行成孔检检验。（9）清孔清孔处理的目的的是抽、换换原钻孔内内泥浆，降降低泥浆的的相对密度度、粘度、含含砂率等指指标，清除除钻渣，减减少孔底沉沉淀厚度，防防止桩底存存留沉淀土土过厚而降降低桩的承承载力，为为在泥浆中中灌注混凝凝土创造良良好的条件件。清孔时时，孔内水水位要保持持在地下水水位以上11.0~11.5m。采用换浆法清孔孔，采用比比重仪控制制，使泥浆浆比重达到到规范要求求。清孔后后沉淀层厚厚度控制在在300mmm，如果清清孔后4小时尚未未开始浇筑筑混凝土则则对孔底进进行重新清清理。清孔孔过程中始始终保持孔孔内原有水水头高度，以以防塌孔。（10）钢筋笼制作：：钢筋及钢筋搭接接、对接焊焊试件经力力学检验合合格后使用用。钢筋除除锈后，按按图纸尺寸寸兼顾弯曲曲伸长量下下料制作。制制作钢筋笼笼时，确保保其顺直，焊焊接牢固。为为了使其在在运输及吊吊运时，不不散架，不不弯形，在在起吊位置置设加强箍箍筋和吊环环。钢筋笼笼分节制作作，（11） 吊放钢筋笼吊放钢筋笼用吊吊车进行。注注意不撞孔孔壁，防止止坍孔，并并防止将泥泥土杂物带带入孔内，采采用分段吊吊放，焊接接钢筋笼时时，先将下下段挂在孔孔口，再吊吊上第二段段进行搭接接或帮条焊焊接，逐段段焊接逐段段下放，为防止钢钢筋笼在砼砼浇筑过程程中发生浮浮笼现象，设设置地面框框架固定钢钢筋笼。并并在箍筋上上每2m设不少于4对穿心圆圆式混凝土土垫块。吊吊入后应校校正轴线位位置垂直度度，勿使扭扭转变形。钢钢筋笼定位位后，在4h内浇注完完混凝土，防止坍孔。（12）安设导管导管用直径3000mm的钢管，壁壁厚4mm，每节长长2.0~~2.5mm，配1~2节长1~1.55m短管，由由管端粗丝丝扣、法兰兰螺栓连接接，接头处处用橡胶圈圈密封防水水，灌注砼砼前要进行行水压试验验，检查接接头处密封封情况，不不得漏水，并并编号及自自下而上标标示尺度。混混凝土浇注注架由型钢钢做成，用用于支撑悬悬吊导管，吊吊挂钢筋笼笼，上部放放置混凝土土漏斗，混混凝土由进进料斗经储储料斗倒入入漏斗，并并随即卸入入导管直接接浇注。同同时以一台台吊车配合合钻架吊放放拆卸导管管。（13）灌注水下混凝凝土砼灌注就前应先先试拌，选选定配合比比各种参数数，严格控控制砼的坍坍落度和和和易性、连连续性，防防止卡管。采采用直升导导管法灌注注水下混凝凝土。导管管上设漏斗斗，漏斗下下设隔水栓栓。开始时时漏斗中储储备足量的的混凝土拌拌合物，其其数量保证证在切断隔隔水栓首批批混凝土灌灌注下去后后，导管下下口埋入混混凝土中1-3m。以后连连续快速灌灌注，混凝凝土拌合物物通过导管管进入已灌灌好的混凝凝土中，并并始终保证证导管口埋埋在混凝土土中，（控控制在2m-66m范围内）。让让灌好的混混凝土顶托托着上面的的泥浆和水水逐步上升升。为使灌灌注工作顺顺利进行，尽尽量缩短灌灌注时间，使使整个灌注注工作在首首批混凝土土初凝以前前完成。混凝土的坍落度度采用18cmm-22ccm，骨料采采用河砂、碎碎石、粗骨骨料粒径采采用2cm--4cm，且不大于于导管内径径的1/8及钢筋最最小净距的的1/4。砂用级级配良好的的中砂。混混凝土水灰灰比在0..5~0..6，水泥泥用量不小小于350kkg/m33，含砂率率为40%~~45%，坍落度度为18~220cm，扩散度度为34~338cm。混凝土土初凝时间间为3~4h。水下混凝土灌注注过程中，专专人测量混混凝土高度度及导管埋埋入深度，并做好水下混凝土灌注记录。浇注时先灌入首首批混凝土土，其数量量经过计算算，能把泥泥浆从导管管中排出，并并能把导管管下口埋入入砼，其深深度不少于于1.0mm；开导管管用混凝土土隔水栓，隔隔水栓预先先用8号铁丝悬悬吊在混凝凝土漏斗下下口，当混混凝土装满满漏斗后，剪剪断铁丝，混混凝土即下下入到孔底底，排开泥泥浆；随着着浇注连续续进行，随随浇随拔管管，中途停停息时间不不超过15miin，在整个个浇注过程程中，出料料口伸入先先灌注的砼砼内至少2m，且不得得大于6m，利用导导管内混凝凝土的超压压力使混凝凝土的浇注注面逐渐上上升，上升升速度不低低于2m/h，灌注高高度比设计计桩顶标高高高0.55~1.00m。护筒待砼砼抗压强度度达到5mpa时拆除。砼灌筑桩应高于于设计标高高0.8m、待砼强强度达到75%，凿除桩桩头后在再再与立柱一起重重新浇注完完成。截桩头及无损检检测：灌注混凝土基桩桩完成后3小时，超超灌的混凝凝土用人工工凿除，注注意防止对对桩基非清清除部分损损坏和扰动动。对监理理工程师指指定要进行行检测的桩桩，按规定定进行无损损检测或钻钻芯取样。4.2.4 质质检技术4.2.4.11钻孔灌注注桩质检程程序：钻孔孔灌注桩属属于隐蔽工工程，只有有实行严格格的质检手手段，才能能保证其质质量。按照照工程监理理质检流程程，在灌注注桩工程开开工前，承承包单位必必须向监理理工程师申申报分部、分分项工程施施工技术方方案以及材材料、设备备进场情况况和试验检检测仪器等等，经监理理工程师签签证批准后后方可开工工；承包单单位接到开开工令后，严严格按照监监理质检流流程图进行行施工。承承包单位严严格自检，各各分项工程程必须按照照监理表格格填报自检检记录，经经监理认可可并在监理理表格上签签字后方可可进行下一一道工序的的施工。4.2.4.22成孔检验验：成孔检检验的主要要内容有孔孔径大小、成成孔倾斜率率、孔壁平平整度和孔孔深、沉淀淀层厚度等等。4.2.4.33基桩砼质质量控制A、根据规范规定定或监理工工程师的指指示在下钢钢筋笼时安安设声测管管，超声波波检测中发发现有问题题的孔桩必必须按监理理工程师的的指示抽芯芯复检。B、根据规范要求求孔桩必须须做3%的抽芯检检查，抽芯芯长度必须须超过孔底底至少50cm。C、按规定做好每每根孔桩的的试件，配配合监理工工程师做好好试验过程程的旁站。4.2.4.44 有关注意意事项在造孔时，要及及时将孔内内残渣排出出孔外，以以免孔内残残渣太多，出出现埋钻现现象；为防防扰动孔壁壁造成坍孔孔、扩孔、卡卡钻，应采采取有效的的技术措施施；成孔中中遇到斜孔孔、弯孔、坍坍孔、护筒筒周围冒浆浆等情况时时，应停止止施工，采采取措施后后再行施工工；及时将将清出的钻钻碴运出现现场，防止止污染施工工现场及周周围环境；；浇注水下下混凝土时时，严禁导导管提出混混凝土面，派派有专人测测量导管埋埋置深度及及管内外混混凝土面的的高差，及及时填写水水下混凝土土浇注记录录；在浇注注过程中，当当导管内混混凝土不满满含有空气气时，后续续的混凝土土宜通过溜溜槽慢慢地地注入漏斗斗和导管，不不得将混凝凝土整斗从从上面倾入入导管内，以以免导管内内形成高压压气囊，挤挤出接头间间的橡胶垫垫而使导管管漏水；同同时，对浇浇注过程中中的一切故故障均应记记录备案。4.3桥桥梁墩台身身（立柱）、盖盖梁、耳背背墙施工4.3.1、施施工方法该桥墩（台）设设计桩顶立立柱，柱顶顶设计盖梁梁，墩柱、台台身采用砼砼整体组合合钢模一次次性浇筑达达到标高。4.3.2、施施工工艺墩柱、盖梁台身身施工采取取分部进行行，流水作作业施工，即即：挖基础础→破桩头→立模→墩柱钢筋筋定位→墩柱放样样定位→绑扎立柱柱钢筋→立墩柱模模板→脚手架→盖梁模板→盖梁钢筋→墩柱、盖盖梁砼灌注注→养生。4.3.3、施施工要点破桩头按设计图图纸多余的的钻孔桩头头破掉，将将钢筋头弯弯成喇叭口口，并绑扎扎好，测量量放样立立立柱模板、绑绑立柱钢筋，经经监理工程程师检查后后再进砼的的灌注。立墩柱模板之前前应用全站站仪进行精精确的定位位并弹出十十字线，对对桩顶的标高高认真的测测量。墩柱的钢筋绑扎扎搭接应按按设计要求求进行，模模板和钢筋筋笼之间要要垫好垫块块，保证钢钢筋的保护护层厚度。立模板采用吊车车和人力配配合将整体体钢模安装装就位，外外搭脚手架架固定模板板和盖梁、耳背墙模板板的支撑，经经监理工程程师检查合合格后开始始灌注砼至至盖梁顶部部。当砼强度达到775%拆除底模模，砼灌注注完后12小时以内内及时进行行湿润法养养护，养护护时间不少少于7天。4.3.4 墩墩、台（立柱）施施工（1）桩顶松散层凿除在混凝土强度达达到设计强强度的85%后，用人人工把桩顶顶松散混凝凝土凿除。（2）搭设墩柱施工工脚手架将地面压实后铺铺一层5cm厚碎石垫垫层并整平平压实，采采用碗扣式式支架搭设设施工脚手手架，搭设设宽度为桥桥梁全宽，以以增加支架架稳定性及及用于盖梁梁施工。（3）钢筋制作安放放钢筋在固定地点点下料加工工运至施工工现场安装装，竖筋上上端用脚手手架管临时时固定，测测量控制垂垂直度。在在竖筋外侧侧绑扎一定定数量与墩墩台柱混凝凝土同标号号的水泥砂砂浆垫块，以以保证浇筑筑混凝土时时墩柱钢筋筋的保护层层厚度。（4）安装模板模板安装前用砂砂纸、油石石将表面铁铁锈、毛刺刺彻底打磨磨干净，达达到手感如如镜面，然然后刷脱模模剂。墩柱柱模板支撑撑牢固，接接缝处压塞塞橡胶条，保保证混凝土土浇筑过程程中不发生生漏浆现象象。（5）浇筑混凝土砼一次浇筑成型型。浇筑混混凝土前，先先用水泥浆浆湿润桩顶顶混凝土面面。采用插插入式振动动棒分层捣捣实。振动动棒与侧模模保持5~100cm的距离，浇浇筑混凝土土过程，派派专人检查查模板情况况，如有异异常及时采采取有效措措施处理。（6）养护混凝土终凝后，及及时覆盖养养护，拆模模后采用塑塑料薄膜围围护墩柱并并继续养护护，时间不不少于14天。4.3.5 盖盖梁、耳背墙施工工本标段盖梁、耳耳背墙利用用墩柱施工工搭设的支支架，与墩墩柱施工一一次立模。模模板采用定定型钢模，待待墩柱混凝凝土浇筑完完毕后，安安装盖梁钢钢筋浇注砼砼。其施工工艺详见见《桥梁钢钢筋砼墩台台（立柱）施施工工艺框框图》、及及《盖梁、耳背墙施工工工艺框图图》桥梁钢筋砼墩台台（立柱）施工工艺框图钢筋加工钢筋加工测量放样钢筋绑扎支模板浇注砼养生拆模钢筋认可工程师检测YN交验砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测YN试压试块制作模板加工盖梁、耳背墙施施工工艺框框图钢筋加工钢筋加工测量放线架设支架支底模板钢筋绑扎支侧模板浇注砼养生拆模板、支架模板加工工程师检测YN交验砼拌合、运输原材料认可砼配合比设计工程师检测YN钢筋认可4.4空心板梁梁预制4.4.1、预预制场施工工概述预制场布置4条条张拉台座座，并配备备一组40T龙门吊和和一组10T龙门吊，进进行模板的的拼装、砼砼的浇筑和和移梁等工工作，并设设相应的存存梁区。同同时设小型型预制构件件区预制涵涵洞盖板、涵涵管及其它它小型预制制构件。预制场平面布置置详见《预预制场平面面布置示意意图》。施工前将现场整整平夯实，并并浇筑15cm厚C20级混凝土土，以方便便地材的运运输和储存存。张拉台台座为槽式式台座，采采用半埋入入式。纵梁梁为C35级钢筋砼砼，纵梁两两端各镶嵌嵌一块2cm厚钢板，防防止纵梁端端部被破坏坏；固定横横梁和移动动横梁均由由工字钢和和加固肋板板焊接而成成；梁片底底模全部采采用固定式式底模，即即在两纵梁梁之间用C25砼作为底底模基础，两两侧面镶嵌嵌角钢，并并贴以橡胶胶条用以止止浆，砼表表面铺盖钢钢板，用以以减小梁底底磨擦。与与制梁台座座相对应的的位置设存存梁场，存存梁场亦需需整平夯实实且需排水水顺畅，根根据梁板长长度和梁板板支撑点的的位置布设设存梁台座座，存梁台台座采用C15砼，断面面为25×225cm，且需注注意存梁台台座不得产产生不均匀匀沉降。为满足本工程砼砼施工质量量，本合同同段所需砼砼均由预制制场内的砼砼搅拌站集集中供应，搅搅拌站规模模为50m3/h。4.4.2、劳劳动力安排排预制施工安排1120人负责预预制场施工工，分成三三个工班。xx工班负责钢筋加工及绑扎；第二工班负责模板加工及安装、第三工班负责砼浇注及养生。4.4.3、先先张法预应应力砼空心心板梁的预预制先张法预应力砼砼空心板的的外模采用用定型钢模模，内模用用充气芯模模。张拉方方法采取一一端固定，一一端整体张张拉的方法法，砼由拌拌和站集中中供应，插插入式振捣捣器振捣。（1）施工准备工作作平整压实场地，修修筑张拉台台座，张拉拉设备检查查标定，作作钢绞线检检测，制作作钢模板，定定购芯模，为为监理工程程师提供实实施性张拉拉施工方案案等。（2）模板的制作、安安装与拆除除：①模板的制作、安安装与拆除除：a、梁片外模采用用定型组合合钢模，内内模采用充充气芯模。模模板各部位位尺寸准确确，表面光光滑，无凸凸凹不平现现象。为防防止充气芯芯模在浇注注砼时整体体上浮，采采用顶部压压重法予以以固定，严严格控制芯芯模及钢筋筋骨架的位位置，使其其偏差符合合设计要求求。钢筋保保护层采用用垫块来保保证。b、模板的安装与与钢筋的绑绑扎结合进进行，钢筋筋骨架在底底模上绑扎扎完毕后，支支边模和端端模。模板板要支承牢牢固，误差差在允许范范围内。立立模完毕经经监理工程程师检查合合格并签字字同意后进进行下道工工序施工。芯芯模安放要要在底板砼砼浇注完成成之后进行行，在对芯芯模充气的的同时进行行顶板钢筋筋的绑扎。c、模板的拆除对对砼工程的的外观及质质量有很大大的影响，在在砼灌注前前，模板上上必须涂脱脱模剂辅助助拆模，当当砼强度大大于2.55Mpa时时，拆除不不承重侧模模，当砼强强度大于10Mppa时，将芯芯模内的气气体放出，并并将芯模抽抽出。②先张法预应力砼砼空心板梁梁施工，模模板的制作作除满足上上述一般要要求外，还还有如下要要求：a、先张台座的钢钢盖板作为为预制构件件的底模，要要求地基不不产生非均均匀沉陷，底底板制作必必须平整光光滑、排水水畅通，为为防止预应应力筋放松松梁体中段段拱起，两两端压力增增大，梁位位端部的底底模增设10mm厚钢板，以以满足强度度要求和重重复使用的的要求。b、端模预应力筋筋孔的位置置要准确，安安装后与定定位板上对对应的力筋筋孔要在一一条直线上上。由于施施工中实际际上存在此此偏差，故故制作端模模时力筋孔孔径应比力力筋实际直直径增大2mm。c、先张法预应力力砼板梁，预预应力钢筋筋放松后板板梁压缩量量为1‰左右，为为保证梁体体外形尺寸寸，侧模制制作要增长长1‰。（3）钢筋及预应力力筋的制作作①钢筋骨架的加工工制作钢筋的规格、型型号必须符符合设计要要求，并且且有出厂合合格证和质质量验收单单，同时须须经现场复复检合格后后方可使用用。钢筋加工前进行行调查、除除锈，钢筋筋的长度、弯弯折角准确确，主筋接接头用闪光光对焊，焊焊接接头在在构件中的的位置符合合设计要求求及规范规规定。钢筋先将主筋点点焊形成骨骨架，然后后再细部绑绑扎。钢筋骨架有足够够的刚度，不不易变形，且且在浇砼时时不得松散散移位。同同时，在钢钢筋与模板板之间布置置垫块以确确保保护层层厚度。②预应力筋的制作作预应力筋采用钢钢绞线，其其下料长度度根据计算算长度、工工作长度和和原材料试试验数据确确定，在台台座张拉端端和锚固端端尽量用拉拉杆和连接接器代替预预应力筋，以以减少预应应力筋工作作长度。穿钢绞线。将下下好料的钢钢绞线运到到台座的固固定端，采采用向前推推的方法穿穿束。钢绞绞线穿过横横梁及塑料料套管后在在其前端安安引导工具具，以利于于钢绞线沿沿直线前进进。引导工工具为一个个钢管，前前头做成固固锥形状。穿穿束前各孔孔眼统一编编号，对号号入座，防防止穿错孔孔眼。③预应力筋张拉程程序与操作作a、预拉前的准备备工作先张法梁的预应应力筋在底底模上整理理好后，利利用两端的的纵梁对已已加工好的的预应力筋筋进行张拉拉。本工程程中先张法法梁采用一一端固定，另另一端整体体张拉的方方法进行施施工。为了了确保张拉拉预应力值值满足设计计要求，采采用油表读读数和伸长长值双控制制法。张拉前，先安装装定位板，检检查定位板板的力筋孔孔位置和孔孔径大小是是否符合设设计要求，然然后将定位位板固定在在横梁上。再再检查预应应力筋数量量、位置、张张拉设备和和锚具无误误后，进行行张拉。b、张拉工艺张拉程序：先张法预应力钢钢绞线张拉拉程序如下下：0初应力σcom（持持荷2min锚固）σcom——张拉拉控制应务务调整预应力筋长长度：安装装好定位板板后，将固固定端与张张拉端的工工具锚环安安装好，在在张拉端用用穿心式千千斤顶对各各根钢绞线线进行预拉拉，在预拉拉时使每根根预应力筋筋均匀受力力，且使其其保持拉直直但不伸长长的状态。初始张拉：一般施加10%%的张拉应应力，将预预应力筋拉拉直，锚固固端和连接接器处拉紧紧，在预应应力筋上选选定适当的的位置刻画画标记，作作为测量延延伸的基点点。正式张拉：张拉时分级加载载，每级荷荷载值为20%控制应力力。持荷：按预应力筋的类类型选定持持荷时间为为2min，使预应应力筋完成成部分徐舒舒，完成量量约为全部部量的20%~~25%，以减少少钢丝锚固固后的应力力损失。锚固：补足或放松预应应力筋的拉拉力至控制制应力。测测量、记录录预应力筋筋的实际延延伸量，并并与理论计计算值进行行核对，其其误差要求求在±6%范围内，符符合规定要要求后，立立即锚固，随随后即可进进行砼的浇浇注。④张拉注意事项：：a、千斤顶必须同同步顶进，使使横梁保持持平行移动动，预应力力筋均匀受受力。当千千斤顶的行行程不能满满足力筋伸伸长量要求求时，可利利用顶铁和和顶块对力力筋进行二二次加载，即即当预应力力筋的伸长长量达到千千斤顶行程程的2/3左右时，将将顶铁放入入移动横梁梁与固定横横梁之间，打打开回油阀阀，使千斤斤顶回油，然然后在千斤斤顶前端加加入一定厚厚度的钢板板做为顶块块，继续分分级加载拉拉至控制应应力，顶块块的厚度以以终张拉时时千斤顶行行程达2/3时为最佳佳。b、持荷2minn，使预应应力筋完成成部分徐舒舒，以减少少锚固后的的应力损失失。c、补足力筋的拉拉力至控制制力，测量量、记录预预应力筋的的延伸量，并并核对实测测伸长值与与理论计算算伸长值，其其误差在±6%范围内，若若不符合规规定，找出出原因及时时处理。d、为减少预应力力松驰，可可对预应力力筋进行超超张拉，但但超张拉应应力不得大大于105%σcom。e、及时填写预应应力张拉原原始记录。（4）预应力混凝土土配料与浇浇筑①预应力混凝土配配料预应力混凝土配配料除符合合普通混凝凝土有关规规定外，还还必须符合合如下要求求：a、配制高强度等等级的混凝凝土必须选选择级配优优良的配合合比，本工工程采用低低塑性混凝凝土，坍落落度5~7ccm，以减少少因徐变和和收缩所引引起的预应应力损失。b、预应力混凝土土所用的一一切材料，必必须全面检检查，各项项指标均要要合格。②预应力混凝土浇浇筑a、混凝土浇筑前前除按操作作规程检查查外，对先先张构件还还要检查台台座受力、夹夹具、预应应力筋数量量、位置及及张拉吨位位是否符合合要求等。砼砼采用拌和和站集中拌拌和，砼的的灌注采用用10T龙门吊和2个容积为1m3的料斗，由由梁中部开开始向两端端分层连续续一次性灌灌注。采用用插入式振振捣器振捣捣，作业时时注意振捣捣的时间和和顺序，避避免过振、漏漏振和离析析，特别是是振捣侧面面砼时，要要避免因过过振而引起起的芯模上上浮，同时时振捣时避避免振捣器器与预应力力钢绞线直直接接触，防防止断丝。b、混凝土浇筑除除按正常操操作规程施施工外，还还要注意以以下事项：：先张构件使用振振捣捧振捣捣时避免触触及力筋，防防止发生受受振滑移和和断筋伤人人事故；浇筑混凝时防止止内模上浮浮和偏位，随随时检查定定位箍筋和和压块固定定情况；（5）砼的养生为缩短砼的养护护时间，加加快模板的的周转，本本工程中所所有先张构构件均采用用蒸汽养生生。采用蒸蒸汽养生要要注意以下下几点：①开始加热时升温温速度不能能过快，每每小时不得得超过15℃。②恒温温度与外界界温度之差差不得大于于40℃，且恒温温温度最高高不得超过过60℃。③当砼强度达到设设计强度后后，即可结结束恒温开开始降温。降降温速度也也以每小时时15℃为宜，当当砼表面温温度与外界界温度之差差不超过20℃时，即可结结束降温，进进行预应力力筋的放松松。④在对砼进行加热热时需注意意，蒸汽不不能直接喷喷在砼表面面，以免砼砼局部受热热，造成砼砼局部强度度降低。（6）预应力筋放松松当混凝土强度达达到100%后即可在在台座上放放松预应力力筋。预应应力筋放松松采用千斤斤顶慢速回回油法，放放松时将回回油阀打开开，缓慢回回油，逐渐渐放松预应应力筋，放放松过程与与张拉过程程相反进行行。预应力筋全部放放松后，用用砂轮机切切去多余部部分后进行行封端砼施施工。预应应力筋的切切割顺序，由由放张端开开始，逐次次切向另一一端。切割割时由有效效长度短的的力筋开始始对称进行行。（7）移梁与存梁按设计的桥梁起起吊位置用用龙门吊将将梁片移出出预制区放放入存梁区区内，吊梁梁采用吊钩钩法，存放放时注意下下列事项：：①存梁场地要整平平、压实且且不可积水水。②梁片按起吊及安安装次序堆堆放，并有有适当通道道，防止越越堆吊运。③所有梁片标以不不易擦掉的的记号，并并准确记录录砼浇筑、张张拉的时间间及日期，同同时标注好好梁片所用用位置。④梁片放置在垫木木，吊环向向上，标志志向外，层层与层之间间以垫木隔隔开，各层层垫木的位位置在吊点点处，上、下下层垫木必必须在同一一条竖直线线上。⑤梁片存入存梁区区后，继续续洒水养生生。⑥预制梁片与桥面面铺装砼龄龄期之差不不大于3个月。（8）施工技术要点点：①预制梁片时，中中、边板交交叉进行，并并逐孔进行行编号，做做好记录。②模板的安装和拆拆除均采用用龙门吊，装装拆时要注注意：a、在整个施工过过程中要始始终保持模模板的完好好状态，认认真进行维维修保养工工作。模板在吊运过程程中，避免免碰撞，严严禁从吊机机上将模板板悬空抛落落。b、模板在首次使使用时，对对模板面认认真进行除除锈工作。除除锈采用钢钢丝刷清除除锈垢，然然后涂刷脱脱模剂，脱脱模剂的涂涂刷要注意意均匀，不不遗漏。c、拆装时，注意意接缝处止止浆垫的完完好情况，若若发现损坏坏及时更换换，以保证证接缝紧密密，不漏浆浆。③砼浇注施工要注注意下列事事项：a、砼浇筑前对所所有的操作作人员进行行详细的技技术交底，并并对模板和和钢筋的稳稳固性及砼砼的拌和、运运输、浇筑筑系统所需需的机具设设备是否齐齐全完好进进行一次全全面检查，符符合要求后后开始施工工。b、浇筑时，下料料要均匀、连连续，不要要集中猛投投而产生砼砼的阻塞。分分段长度为为4m~66m，分层下下料厚度不不超过30cm，上层砼砼必须在下下层砼初凝凝之前覆盖盖，以保证证接缝处砼砼的良好接接合。c、施工中随时注注意检查模模板、钢筋筋及各种预预埋件的位位置和稳固固情况，发发现问题及及时解决。d、浇筑过程中要要随时检查查砼的坍落落度和干硬硬性，严格格控制水灰灰比，不得得随意增加加用水量，前前后台密切切配合，以以保证砼的的质量。e、每片梁除留足足标准养护护试件外，制制作随梁同同条件养护护的试件3组，作为为拆模、移移梁等工序序的强度控控制依据。f、梁片顶面进行行拉毛，以以利与桥面面铺装良好好结合。g、认真填写砼浇浇筑施工原原始记录。施工工艺流程见见《先张法法预应力空空心板施工工工艺框》预制场平面布置置示意图 实验室办公及生活用房施工便道水房锅炉房钢筋加工棚水泥库配电室碎石砂拌合站存梁场制梁台座小型构件预制区第四章主要施施工工艺及及方法先张法预应力空空心板施工工工艺框预应力钢筋下料、调直预应力钢筋下料、调直修整台座内的底板模板制作拉预应力钢筋至1.05δK再退至0.5δK安装侧模、端模绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土安置芯模绑扎其它部位钢筋拉预应力钢筋至δK继续浇筑混凝土混凝土养护放松切断预应力钢筋起吊、移梁、存放封头拆除芯模拆除侧、端模普通钢筋加工制混凝土试件测定混凝土试件强度4.5梁片架设设本桥空心板梁、由由预制场生生产，当下下部结构达达到设计强强度后，开开始架梁，架架梁之前先先将梁中心心线弹好，并并量测板长长、编号。然然后在墩、台台顶弹出中中心线及梁梁端线，再再按设计位位置安放支支座，最后后用两台75T汽车吊完完成吊装作作业。A、桥梁架设前，详详细进行地地形察看，确确定运梁线线路，汽吊吊停放位置置，每片梁梁的起吊安安装顺序，并并将梁体进进行编号。B、桥梁架设施工工技术措施施a、墩台顶面要精精确画出支支座中心位位置、边线线位置及每每片梁端线线位置、边边线位置。b、梁体砼达到设设计强度后后进行起吊吊运输，运运输中作好好桥梁的侧侧面支撑及及底垫工作作，注意支支撑点位置置不得超出出允许支撑撑范围，并并及时联接接牢固，防防止梁体倾倾覆。c、梁体就位时要要按画出的的位置准确确就位，支支座要按设设计位置安安放，不得得因碰撞移移位，否则则需起吊重重新安装。d、吊装时设专人人指挥，统统一协调。e、梁体就位时，及及时进行支支撑和联接接，防止发发生梁体倾倾覆事故。其施工工艺详见见《桥梁安安装施工工工艺框图》。汽车吊架梁板施施工工艺框框图施工准备施工准备修筑运输道路吊车在存梁场就位平板拖车在存梁场就位吊梁于平板拖车上运梁至待架跨间两吊车于待架跨间就位起吊梁体就位吊车、平板拖车返回存梁场进行第二片梁体吊装平板拖车检修吊车检修4.6桥面及附附属工程施施工桥面工程内内容包括防防水层铺装装、排水防防水系统、防防撞护栏安安装、伸缩缩缝安装等等。 桥面工程的施工工顺序为：：浇筑空心心板梁湿接接缝砼、安安装泄水管管，浇护栏栏砼、绑桥桥面铺装钢钢筋、浇筑筑桥面砼、安安装护栏、设设置伸缩缝缝。1）.浇注湿接缝砼、安安装泄水管管，浇筑湿湿接缝砼时时首先清除除结合面上上的浮皮，并并用水冲洗洗干净，湿湿接缝内砼砼必须振捣捣密实。2）．护栏施工：在在桥面上通通过桥面中中线测出护护栏底座的的外边缘，边边缘应保持持全桥平顺顺，保证桥桥面宽度。钢钢筋的绑扎扎焊接分段段进行，拉拉线控制，模模板采用滑滑移钢模，通通过桥面进进行加固，在在浇筑砼前前预埋好护护栏支架埋埋件，并注注意调平定定位板。护护栏座在伸伸缩缝处断断开，另外外接要求设设置一道温温度伸缩缝缝。 3）．桥面砼铺装施施工：为使使铺装层与与梁体结合合好，梁顶顶应在预制制时拉毛，浇浇注湿接缝缝砼后再将将桥面冲洗洗干净，绑绑扎钢筋用用砼垫块把把桥面钢筋筋垫起，安安装泄水管管，然后全全桥面浇筑筑砼铺装层层，用槽钢钢在桥面两两侧立模进进行防水铺铺装层浇筑筑，用真空空吸水机组组吸水，表表面拉毛，以以利与面层层结合良好好，伸缩缝缝按设计尺尺寸预留。 4）．护栏安装：栏栏杆支架及及栏杆要安安装顺直，支支架栏杆焊焊接牢固。 5）．伸缩缝安装：：伸缩缝材材料、安装装方法及技技术要求严严格按设计计图及〈技技术规范〉〉施工，并并注意浇筑筑铺装层砼砼时留出伸伸缩缝安装装槽口。桥面铺装施工注意事项：：（1）空心板梁与桥桥铺装砼的的砼龄期施施工间隔尽尽量缩短，以以避免两者者之间产生生过大的收收缩差。（2）桥面铺装在全全桥宽上同同时进行，为为保证其与与下面的砼砼构件紧密密结合，对对桥面铺装装下面的砼砼进行，并并用高压水水冲洗干净净。（3）砼铺装层预留留好伸缩缝缝工作槽，沥沥青铺装层层可不预留留伸缩缝工工作槽，但但在安装伸伸缩缝前必必须先行切切割沥青砼砼铺装所占占的伸缩缝缝的位置。（4）桥面铺装钢筋筋绑扎前，应应进行清扫扫或用水冲冲洗，保证证砼面无杂杂物及泥土土。钢筋要要调直，按按规定间隔隔尺寸绑扎扎。（5）在浇注前对钢钢筋的焊接接、模板等等要认真检检查合格后后经监理工工程师签证证后，方能能进行下道道工序的施施工。（6）砼在拌合站集集中拌合，砼砼车运输，砼砼铺设要根根据当时的的气候、湿湿度等情况况进行。砼砼铺设要均均匀，其高高度略高于于完成的桥桥面标高，并并用振动器器压实以及及整平板整整平。（7）在修整之前清清除表面的的自由水，然然后进行镘镘平、收浆浆、覆盖、养养护工作。（8）在沥青砼铺装装层施工前前，视温度度情况掌握握刷毛时间间，刷毛要要均匀，厚厚度约2~3mmm，并将其其刷毛面清清扫干净，覆覆盖继续养养护，在养养护期砼未未达到设计计强度前严严禁通行。⑼防水层铺设时，桥面板板的表面要要平整、干干燥、干净净，沿缘石石或中间分分隔带的边边缘要封闭闭，以免桥桥面水渗入入主体结构构内。⑽泄水管铺设时要避免堵堵塞泄水管管，泄水管管顶面与桥桥面铺装层层底面齐平平，下端按按图纸施工工。⑾沥青砼铺装层在砼铺装层的强强度达到设设计等级的的70%以上时方方能进行沥沥青砼层的的铺装。一般规定定①板式橡胶支座应应符合现行行《公路桥桥梁板式橡橡胶支座》(JT33131..2-888)标准的规规定。安装装是相当重重要的环节节，对水平平面应仔细细校核，支支座不得发发生偏歪，不不能脱空。②伸缩装置的位置置、构造应应按设计规规定办理。安安装各种伸伸缩装置时时，定位值值均应通过过计算决定定。梁体温度应测量量准确，伸伸缩体横向向高度应符符合桥面线线形。装设设伸缩装置置的缝槽应应清洁干净净，如有顶顶头现象或或缝宽不符符合设计要要求时，应应凿剔平整整。现浇混混凝土时宜宜在接缝伸伸缩开放状状态下浇筑筑，应防止止已定位的的构件变位位。伸缩缝缝两边的组组件及桥面面应平顺，无无扭曲。施工中应加强锚锚固系统的的锚固，防防止锚固螺螺栓松动，螺螺帽脱落，注注意养护。③沥青混凝土桥面面铺装的施施工应符合合现行《沥沥青路面施施工技术规规范》的有有关规定。④桥面防护的防撞撞护栏的施施工应符合合现行《交交通安全设设施设计及及施工技术术规范》的的有关规定定。支座①板式橡胶支座板式橡胶支座安安装时，应应注意下列列事项：a橡胶支座在在安装前，应应检查产品品合格证书书中有关技技术性能指指标，如不不符合设计计要求时，不不得使用。b支座下设置的支支承垫石，混混凝土强度度应符合设设计要求，顶顶面要求标标高准确，表表面平整，在在平坡情况况下同一片片梁两端支支承垫石水水平面应尽尽量处于同同一平面内内，其相对对误差不得得超过3mm，避免免支座发生生偏歪、不不均匀受力力和脱空现现象。c安装前应将墩、台台支座垫石石处清理干干净，用干干硬性水泥泥砂浆抹平平，并使其其顶面标高高符合设计计要求。d将设计图上标明明的支座中中心位置标标在支承垫垫石及橡胶胶支座上，橡橡胶支座准准确安放在在支承垫石石上，要求求支座中心心线同支承承垫石中心心线相重合合。e当墩、台两端标标高不同，顺顺桥向有纵纵坡时，支支座安装方方法应按设设计规定办办理。f吊装梁、板前，抹抹平的水泥泥砂浆必须须干燥并保保持清洁和和粗糙。梁梁、板安放放时，必须须仔细，使使梁、板就就位准确且且与支座密密贴，就位位不准时，或或支座与梁梁板不密贴贴时，必须须吊起，采采取措施垫垫钢板和使使支座位置置限制在允允许偏差内内，不得用用撬棍移动动梁、板。支座安装规规定值或允允许偏差检查项目规定值或允许偏偏差支座中心与主梁梁中线（mmm）应重合，最大偏偏差＜2高程符合设计要求支座四角高差（mm）承压力≤50000kN＜1承压力>50000kN＜2支座上下各部件件纵轴线必须对下活动支座顺桥向最大位移移(mm)±250双向活动支座横横桥向最大大位移(mm)±25横轴线错位距离离(mm)根据安装时的温温度与年平平均最高、最最低温差计计算确定支座上下挡块最最大偏差的的交叉角必须平行＜5′′4.6.3伸缩装置置1伸缩装置安装时时应注意下下列事项：：1)检查桥面板端部部预留空间间尺寸、钢钢筋，注意意不受损伤伤，沥青混混凝土桥面面铺装，宜宜采用后开开槽工艺安安装伸缩缝缝，以提高高与桥面的的顺适度。2)安装时，伸缩装装置的中心心线与桥梁梁中心线重重合，并使使其顶面标标高与设计计标高相吻吻合，按桥桥面横坡定定位、焊接接。3)浇筑混凝土前将将间隙填塞塞，防止浇浇筑混凝土土把间隙堵堵死，影响响伸缩，并并防止混凝凝土渗入模模数式伸缩缩装置位移移控制箱内内，也不允允许将混凝凝土溅填在在密封橡胶胶带缝中及及表面上，如如果发生此此现象，应应立即清除除，然后进进行正常养养护。4)待伸缩装置两侧侧混凝土强强度满足设设计要求后后，方可开开放交通。伸缩缝安装允许许偏差项目允许偏差缝宽符合设计要求与桥面高差(mmm)2纵坡大型±0.2％一般±0.3％横向平整度用3m直尺，不大于33mm4.6.4沉降缝沉降缝的位置应应按设计要要求设置缝缝宽均匀一一致，从上上到下竖直直贯穿桥涵涵结构物。缝缝端面必须须平整，按按设计要求求设置嵌缝缝材料。4.6.5桥面防水水..1桥面防水水层应按设设计要求设设置。4.6.5.2铺设桥面面防水层时时应注意下下列事项：：1、防水层材料应经经过检查，在在符合规定定标准后方方可使用。2、水层通过伸缩缝缝或沉降缝缝时，应按按设计规定定铺设。3、防水层应横桥向向闭合铺设设，底层表表面应平顺顺、干燥、干干净。沥青青防水层不不宜在雨天天或低温下下铺设。4.6.6泄水管泄水管的施工应应按设计要要求执行。泄泄水管应伸伸出结构物物底面100～150mmm。4.6.7沥青混凝凝土桥面铺铺装4.6.7.11沥青混凝凝土桥面铺铺装应按设设计要求施施工。1沥青混凝土铺装装前应对桥桥面进行检检查，桥面面应平整、粗粗糙、干燥燥、整洁。桥桥面横坡应应符合要求求，不符合合时应予处处理。铺筑筑前应洒布布粘层沥青青，石油沥沥青洒布量量为0.3～0.5LL/m2。4.6.7.22沥青混凝凝土的配合合比设计、铺铺筑、碾压压等施工程程序，应符符合现行《公公路沥青路路面施工技技术规范》(JTJJ032))的有关规规定。⑴、材料要求材料堆放场地一一定要按照照要求进场场硬化，其其中表面层层质石料的的场地应用用水泥砼硬硬化，防止止泥土对材材料污染；；各种材料料要堆放整整齐，界限限清楚。①、粗集料各种粗集料≥22.36mmm碎石要符符合规范要要求，集料料色泽基本本一致压碎碎值〈25%,对沥青粘附性≥≥4级。特别别强调：当当其短边与与长边或厚厚度与长度度之比小于于1:3时均属针针片状颗粒粒材料，其其总含量应应不大于15%，（不准准使用颚式式碎石机生生产的石料料，碎石应应用锤式机机生产），其其检测方法法应按《公公路工程集集料试验规规程》JTJ0058-994实测。不不准含有山山皮土和软软弱颗粒。路路面表面层层粗集料采采用玄武岩岩或安山岩岩等中、碱碱性岩石，依依据下表的的规格要求求，各施工工单位要根根据石料厂厂所产碎石石通过率分分析（试样样通过随机机选点方法法取得）计计算各规格格碎石提运运比例。中中、下面层层集料宜采采用石灰岩岩等碱性石石料，并应应具有良好好的颗粒形形状。②、细集料细集料采用坚硬硬、洁净、干干燥、无风风化、无杂杂质并有适适当级配的的优质天然然砂或机制砂；若条条件不具备备时，也可可加入硬质质石料（玄玄武岩、安安山岩等）生生产的石屑屑，但其用用量不得超超过细集料料总量的50%，其他岩岩质石屑不不得使用（因因山皮土含含量高）。细细集料应与与沥青有良良好的粘结结能力，与与沥青粘结结性很差的的天然砂及及用花岗岩岩、石英岩岩等酸性石石料破碎的的机制砂不不能用于沥沥青砼面层层。细集料料的泥土含含量须小于于3%，雨季要要对细集料料进行覆盖盖，防止雨雨淋。③、填料填料采用石灰岩岩或岩浆岩岩中的强基基性岩石等等憎水性石石料经磨细细得到的矿矿粉，原石石料中应不不含有泥土土等杂质，拌拌和机采用用干法除尘尘的粉尘可可作为矿粉粉的一部分分回收使用用，其量不不超过填料料的30%。矿粉要要求洁净。为为提高沥青青与石料的的粘附性，经经工程师批批准，低标标号水泥也也可用作填填料，其用用量不宜超超过矿料总总量的2%。④、沥青沥青的各项指标标均必须符符合规定，要要保证试验验频率满足足要求。沥沥青性能整整套检验，每每批到货至至少试验一一次，各施施工单位和和监理仅对对沥青延度度（15℃）、软化化点、针入入度进行日日常的检查查。沥青技技术指标见见下表：沥青技技术指标项目要求标准AH--70要求标准AH--90针入度（25℃℃、100g、5S）（0.1mmm）60-8080-100延度(5cm/miin、15℃)(cmm)≥100≥100软化点(环球法法)(℃)44-5442-52闪点(coc)(℃)≥230≥230含腊量(蒸馏法法)(%))≤2≤2密度(15℃)(gg/cm33)实测记录实测记录溶解度(三氯乙乙烯)(%))≥99.0≥99.0绝对动力粘度((60℃)P4000±100004000±10000薄膜加热试验1163℃5h质量损失(%))≤0.8≤1.0针入度比(%))≥55≥50延度(5cm/miin,155℃)实测记录实测记录延度(5cm/miin,155℃)≥50≥75⑵、组成设计①、目标配合比设计计阶段首先计算出各种种材料的用用量比例，配配合成符合合要求的矿矿料级配范范围。然后，遵照试验验规程JTJ0052-993和模拟生生产实际情情况，以6个不同的沥沥青用量（间间隔0.5%）,采用实验验室小型沥沥青混合料料拌和机与与矿料进行行混合料拌拌和成型及及马列歇尔尔试验(包括浸水水马歇尔试试验)测定的各各项指标应应符合下表表所示的热热拌沥青混混合料马歇歇尔试验技技术标准的的要求,确定最佳佳期沥青用用量。该阶阶段极为重重要，应由由技术过硬硬的试验工工程师，在在总工的指指导下完成成，要保证证试验方法法正确，结结果可靠。以以此矿料级级配及沥青青用量作为为目标配合合比，供确确定各冷料料仓向拌和和机的供料料比例，进进料速率及及试拌使用用。该项工工作是技术术与经验的的反映，为为保险起见见，应作平平行试验。热拌沥青青混合料马马歇尔试验验技术标准准试验项目标准要求击实次数（次）两面各75稳定度（KN）＞7.5流值（0.1MMM）20~40空隙率（%）3~5沥青饱和度（%%）70~85残留稳定度（%%）＞75注：粗粒式沥青青混凝土稳稳定度可降降低1KN。②、生产配比设计阶阶段必须从筛分后进进入拌和机机冷、热料料仓的各种种材料的进进行取样筛筛分试验、调调整，使生生产时的各各种材料满满足目标配配比的要求求，以确定定各热料仓仓的材料比比例，供拌拌和机控制制室使用，同同时反复调调整冷料仓仓进料比例例以达到供供料平衡，并并取目标配配合比设计计的最佳沥沥青用量、最最佳沥青用用量±0.33%等三个沥沥青用量进进行马歇尔尔试验，确确定生产配配合比的最最佳沥青用用量，根据据高速公路路车辆渠化化的要求，中中、下面层层的最佳沥沥青用量宜宜低于中值值0.2~~0.3%%，但不低低于目标配配合比所定定沥青用量量的底限。③、生产产配比验证证阶段拌和机采采用生产配配合比进行行试拌并铺铺筑试验段段，并用拌拌和的沥青青混合料及及路上钻取取的芯样进进行马歇尔尔试验和矿矿料筛分、沥沥青用量检检验，检验验生产产品品的质量符符合程度，由由此确定生生产用的标标准配合比比，作为生生产控制的的依据和质质量检验的的标准。标标准配合比比的矿料级级配至少应应包括0.0774MM、2.366MM、4.755MM三档的筛筛孔通过率率接近要求求级配的中中值。满足足要求后，即即作为生产产配合比，施施工过程中中，不得随随意更改，保保证各项指指标符合要要求并相对对稳定，标标准偏差尽尽可能的小小。⑶、准备下承层①、沥青面层施工工前要对桥桥面进行一一次认真的的检验，特特别是要重重点检查：：标高是否否符合要求求（高出的的部分必须须用冼刨机机刨除）；；表面有无无松散（局局部小面积积松散要彻彻底挖除，用用沥青砼补补充夯实，出出现大面积积松散要彻彻底返工处处理）；平平整度是否否满足要求求，不达标标段应进行行处理。以以上检验要要有检验报报告单及处处理措施和和最终质量量报告单。施工前应确定以以下内容：：a确定合理的的机械、机机械数量及及组合方式式；b确定拌和和机的上料料速度、拌拌和数量、拌拌和温度等等操作工艺艺；c确定摊铺温温度速度、碾碾压顺序、温温度、速度度、遍数等等；d确定松松铺系数、接接缝方法等等；e验证沥沥青混合料料配比；ff全面检检查材料及及施工质量量；g确定施施工组织及及管理体系系、人员、通通讯联络及及指挥方式式；⑷．混合料料的拌和①、粗、细集料应分分类堆放和和供料，取取自不同料料源的集料料应分开堆堆放，应对对每个料源源的材料进进行抽样试试验，并应应经工程师师批准。②、每种规格的集料料、矿粉和和沥青都必必须分别按按要求的比比例进行配配料。③、沥青材料应采用用导热油加加热，加热热温度应在在160－170℃范围内，矿矿料加热温温度为170－180℃,沥青与矿矿料的加热热温度应调调节到能使使拌和的沥沥青混凝土土出厂温度度在150－165℃不准有花花白料、超超温料，混混合料超过过200℃者应废弃,并应保证证运到施工工现场的温温度不低于于140－150℃。沥青混混合料的施施工温度见见下表所示示。沥青混合料的施施工温度（℃）沥青加热温度160－1700矿料温度170－1800混合料出厂温度度正常范围1500－165超过200废弃混合料运输到现现场温度不低于140－－150摊铺温度正常施工不低于130－－140,不超过165低温施工不低于140－－150,不超过175碾压温度正常施工130－1400不低于120低温施工140－1500不低于130碾压终了温度不低于70④、热料料筛分用最最大筛孔应应合适选定定，避免产产生超尺寸寸颗粒。⑤、沥沥青混合料料的拌和时时间应以混混合料拌和和均匀、所所有矿料颗颗料全部裹裹覆沥青结结合料为度度，并经试试拌确定，间间歇式拌和和机每锅拌拌和时间宜宜为30－50s（其中干干拌时间不不得小于5s）。⑥、拌好的沥沥青混合料料应均匀一一致，无花花白料，无无结团成块块或严重的的粗料分离离现，不符符合要求时时不得使用用，并应及及时调整。⑦、出厂厂的沥青混混合料应按按现行试验验方法测量量运料车中中混合料的的温度。⑸、混合料的运输输①、从拌和机机向运料车车上放料时时，应每卸卸一斗混合合料挪动一一下汽车位位置，以减减少粗细集集料的离析析现象。尽尽量缩小贮贮料仓下落落的落距。②、当运输时间在半半小时以上上或气温低低于10℃时，运料料车应用篷篷布覆盖。③、连续摊铺过程中中，运料车车应在摊铺铺机前10－30cm处停住，不不得撞击摊摊铺机。卸卸料过程中中运料车应应挂空档，靠靠摊铺机推推动前进。④、已经离析或结成成不能压碎碎的硬壳、团团块或运料料车辆卸料料时留于车车上的混合合料，以及及低于规定定铺筑温度度或被雨淋淋湿的混合合料都应废废弃，不得得用于本工工程。⑤、除非运来的材料料可以在白白天铺完并并能压实，或或者在铺筑筑现场备有有足够和可可靠的照明明设施，发发天或当班班不能完成成压实的混混合料不得得运往现场场。否则，多多余的混合合料不得用用于本工程程。⑹、混合料的摊铺①、在铺筑混合料之之前，必须须对下层进进行检查，特特别应注意意下层的污污染情况，不不符合要求求的要进行行处理，否否则不准铺铺筑沥青砼砼。②、为消除纵缝，应应采用一台台摊铺机整整幅摊铺。③、正常施工，摊铺铺温度不低低于130--140°°C不超过165°°C；在10°C气温时施施工不低于于140°°C，不超过175°°C。摊铺前前要对每车车的沥青混混合料进行行检验，发发现超温料料、花白料料、不合格格材料要拒拒绝摊铺，退退回废弃。④、摊铺机机一定要保保持摊铺的的连续性，有有专人指挥挥，一车卸卸完下一车车要立即跟跟上，应以以均匀的速速度行驶，以以保证混合合料均匀、不不间断地摊摊铺，摊铺铺机前要经经常保持3辆车以上上，摊铺过过程中不得得随意变换换速度，避避免中途停停顿，影响响施工质量量。摊铺室室内料要饱饱料，送料料应均匀。⑤、摊铺机的操作应应不使混合合料沿着受受料斗的两两侧堆积，任任何原因使使冷却到规规定温度以以下的混合合料应予除除去。⑥、在雨天或表面存存有积水、施施工气温低低于是10℃时，都不不得摊铺混混料。混合料遇到水，一一定不能使使用必须报报废，所以以雨季施工工时千万注注意。底面面层摊铺要要在左右侧侧各设一条条基准线，控控制高程，其其准线设置置一定要满满足精度要要求，支座座要牢固，测测量要准确确（应两台台水准仪，同同时观测）。⑺、混合料的压实①、在混合料完成摊摊铺和刮平平后应立即即对路面进进行检查，对对不规则之之处及时用用人工进行行调整，随随后进行充充分均匀地地压实。②、压实工作作应按确定定的压实设设备的组合合及程序进进行，并应应备有经工工程师认可可的小型振振动压路机机或手扶振振动夯具，以以用于在窄窄狭地点及及停机造成成的接缝横横向压实或或修补工程程。③、压实分初压、复复压和终压压三个阶段段。压路机机应以均匀匀速度行驶驶，压路机机速度应符符合下表的的规定。压路机碾压速度度（km//h）碾压阶段压路机类型初压复压终压钢筒式压路机1.5-2.003.03.0轮胎压路机……4.0……振动压路机不振1.5-22.0振动4-5不振2.0-33.0初压：摊铺之后后立即进行行（高温碾碾压），用用静态二轮轮压路机完完成（2遍），初初压温度控控制在130°°~1400°。初压应应采用轻型型钢筒式压压路机或关关闭振动的的振动压路路机碾压，碾碾压时应将将驱动轮面面向摊铺机机。碾压路路线及碾压压方向不应应突然改变变而导致混混合料产生生推移。初初压后检查查平整度和和路拱，必必要时应予予以修整。复压：复压紧接接在初压后后进行，复复压用振动动压路机和和轮胎压路路机完成，一一般是先用用振动压路路机碾压3~4遍，再用用轮胎压路路机碾压4~6遍，使其其达到压实实度。终压：终压紧接接在复压后后进行，终终压应采用用双轮钢筒筒式压路机机或关闭振振动的振动动压路机碾碾压，消除除轮迹（终终了温度＞＞80℃）。④、初压和振动碾压压要低速进进行，以免免对热料产产生推移、发发裂。碾压压应尽量在在摊铺后较较高温度下下进行，一一般初压不不得低于130℃，温度越越高越容易易提高路面面的平整度度和压实度度。要改变变以前等到到混合料温温度降低到到110°°C才开始碾碾压的习惯惯。⑤、碾压工作应按试试验路确定定的试验结结果进行。⑥、在碾压期间，压压路机不得得中途停留留、转向或或制动。⑦、压路机不得停留留在温度高高于70℃的已经压压过的混合合料上，同同时，应采采取有效措措施，防止止油料、润润滑脂、汽汽油或其它它有机杂质质在压路机机操作或停停放期间洒洒落在路面面上。⑧、在压实时时，如接缝缝处（包括括纵缝、横横缝或因其其他原因而而形成的施施工缝）的的混合料温温度已不能能满足压实实温度要求求，应采用用加热器提提高混合料料的温度达达到要求的的压实温度度，再压实实到无缝迹迹为止。否否则，必须须垂直切割割混合料并并重新铺筑筑，立即共共同碾压到到无缝为止止。⑨、摊铺和碾压过程程中，要组组织专人进进行质量检检测控制和和缺陷修复复。压实度度检查要及及时进行，发发现不够时时在规定的的温度内及及时补压，在在压路机压压不到的其其它地方，应应采用手夯夯或机夯把把混合料充充分压实。已已经完成碾碾压的路面面，不得修修补表皮。施施工压实度度检测可采采用灌砂法法或核子密密度仪法。⑻、接缝的处理①、铺筑工作的安排排应使纵、横横向两种接接缝都保持持在最小数数量。接缝缝的方法及及设备，应应取得工程程师批准，在在接缝处的的密度和表表面修饰与与其它部分分相同。②、纵向接缝应该采采用一种自自动控制接接缝机装置置，以控制制相邻行程程间的标高高，并做到到相邻行程程间可靠的的结合。纵纵向接缝应应是热接缝缝，并应是是连续和平平行的，缝缝边应垂直直并形成直直线。③、在纵缝上的混合合料，应在在摊铺机的的后面立即即有一台静静力钢轮压压路机以静静力进行碾碾压。碾压压工作应连连续进行，直直至接缝平平顺而密实实。④、纵向接缝上下层层间的错位位至少应为为15cm。⑤、由于工作中断，摊摊铺材料的的未端已经经冷却，或或者在第二二天恢复工工作时，就就应做成一一道横缝。横横缝应与铺铺筑方向大大致成直角角，严禁使使用斜接缝缝。横缝在在相邻的层层次和相邻邻的行程间间均应至少少错开1m。横缝应应有一条垂垂直经碾压压成良好的的边缘。在在下次行程程摊铺前，应应在上次行行程的末端端涂刷适量量粘层沥青青，并注意意设置整平平板的高度度，为碾压压留出适当当预留量。⑼、质量要求①、沥青面层施工过过程中工程程质量检查查的内容和和要求见下下表：序号检查项目检查频率试验方法1外观随时目测2接缝随时目测、用3m直直尺测量3施工温度出场温度1次/车温度计测量摊铺温度1次/车碾压温度随时4石料级配：与生生产设计标标准级配的的差≥4.75mm＜2.36mm＜0.075mmm每台拌和机2次/日(上、下午午各1次)拌和厂取样，用用抽取后的的矿料筛分分，应至少少检查0..075mmm、2.366mm、4.755mm、最最大集料粒粒径及中间间粒径5个筛孔，中中间粒径宜宜为：中粒粒式9.55mm；粗粗粒式为13.2mmm。5沥青用量每台拌和机2次次/日（上、下下午各1次）拌和厂取样，离离心法抽提提（用射线线法沥青含含量测定仪仪随时检查查）6马歇尔试验稳定定度、流值值密度、空空隙率每台拌和机1次次/日每次6个试件拌和厂取样成型型试验7浸水马歇尔试验验必要时拌和厂取样成型型试验所有取样和检验验均应按照照工程师的的要求办理理。承包人人应在取样样后3天内将试试验结果提提交给工程程师检查。当当试验结果果表明需要要做任何调调整时，应应在工程师师的同意下下进行。沥沥青混凝土土面层的压压实度应以以马歇尔稳稳定度击实实成型标准准为准。②质量标准准A实测项目目：沥青混混凝土面层层的允许偏偏差及检查查方法应符符合下表的的规定沥青砼面面层检测标标准序号检查项目规定值或允许偏偏差检查频率1压实度(%)≥97%代表值≥96%极值每100不少于11处2