重庆隧道二衬模板专项施工方案

xx东延伸段道路工程拱涵工程模板安全专项施工方案xx（集团）有限公司xx东延伸段道路工程项目部目录第一章工程概况2一、工程概况2二、施工平面布置2三、施工要求2四、技术保证条件3第二章编制依据3第三章施工计划4一、施工进度计划4二、材料与设备计划4第四章施工工艺技术6一、技术参数6二、工艺流程7三、施工方法7四、检查验收10第五章施工安全保证措施12一、组织保障12二、技术措施14三、监测监控18四、应急预案19第六章劳动力计划21一、专职安全生产管理人员21二、所需劳动力安排21第七章计算书及相关图纸22一、计算书22工程概况工程概况xx东延伸段道路工程K1+630拱涵全长163m，其中进口端明洞38m、隧洞段80m、出口端明洞45m,拱涵尺寸3.5X4米、坡度i=0.45%、v=5m\s、设计过水流量Q=71m3\s。该隧道二衬拱圈采用搭设支架现浇施工。根据该现浇拱圈工程的特点，对模板支架的要求较高，最高模板支架高度为5.75m,拱圈板厚550mm的拱圈模板及支架进行安全计算，实施安全操作方案。施工平面布置施工要求确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。技术保证条件安全网络模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。编制依据《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）本工程施工图纸本工程施工组织设计施工计划施工进度计划隧道拱圈钢筋绑扎、支架、模板、混凝土浇筑计划工期40天。材料与设备计划钢材的选用钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；钢管上严禁打孔。钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新、旧扣件均应应进行防锈锈处理；支架采用的扣件件，在螺栓栓拧紧扭力力达65NN·m时，不不得发生破破坏。连接用的焊条应应符合现行行国家标准准《碳钢焊焊条》GBB/T55117或或《低合金金钢焊条》GB/T5118中的规定。连接用的普通螺螺栓应符合合现行国家家标准《六六角头螺栓栓C级》GB//T57780和《六六角头螺栓栓》GB//T57782。组合钢模板及配配件制作质质量应符合合现行国家家标准《组组合钢模板板技术规范范》GB502114的规定定。木材的选用模板结构或构件件的树种应应根据各地地区实际情情况选择质质量好的材材料，不得得使用有腐腐朽、霉变变、虫蛀、折折裂、枯节节的木材。模板结构应根据据受力种类类或用途选选用相应的的木材材质质等级。木木材材质标标准应符合合现行国家家标准《木木结构设计计规范》GGB500005的规规定。用于模板体系的的原木、方方木和板材材要符合现现行国家标标准《木结结构设计规规范》GBB500005的规定定，不得利利用商品材材的等级标标准替代。主要承重构件应应选用针叶叶材；重要要的木质连连接件应采采用细密、直直纹、无节节和无其他他缺陷的耐耐腐蚀的硬硬质阔叶材材。当采用不常用树树种作为承承重结构或或构件时，可可按现行国国家标准《木木结构设计计规范》GGB500005的要要求进行设设计。对速速生林材，应应进行防腐腐、防虫处处理。当需要对模板结结构或木材材的强度进进行测试验验证时，应应按现行国国家标准《木木结构设计计规范》GGB500005的的标准进行行。施工现场制作的的木构件，其其木材含水水率应符合合下列规定定制作的原木、方方木结构，不不应大于115%；板材和规格材，不不应大于220%；受拉构件的连接接板，不应应大于188%；连接件，不应大大于15%%。竹、木胶合模板板板材的选选用胶合模板板材表表面应平整整光滑，具具有防水、耐耐磨、耐酸酸碱的保护护膜，并应应有保温性性良好、易易脱模和可可两面使用用等特点。板板材厚度不不应小于112mm，并并应符合现现行国家标标准《混凝凝土模板用用胶合板》ZBB70006的规定。各层板的原材含含水率不应应大于155%，且同同一胶合模模板各层原原材间的含含水率差别别不应大于于5%。胶合模板应采用用耐水胶，其其胶合强度度不应低于于木材或竹竹材顺纹抗抗剪和横纹纹抗拉的强强度，并应应符合环境境保护的要要求。进场的胶合模板板除应具有有出厂质量量合格证外外，还应保保证外观尺尺寸合格。施工工艺技术技术参数【模板（扣件式）】新浇混凝土板厚厚(mm)550模板支架高度HH(m)5.75模板支架纵向长长度L(mm)6模板支架横向长长度B(mm)5.5立柱型号(mmm)Ф48×3立杆纵向距离lla(mmm)1200立杆横向距离llb(mmm)600水平拉杆步距hh(mm))800面板材质覆面木胶合板小梁材质方木小梁间距(mmm)200主梁材质方钢管主梁布置方向平行立柱纵向方方向荷载传递至立杆杆方式可调托座计算依据《混凝土结构工工程施工规规范》GBB506666-20011工艺流程搭支架→测测水平→摆主梁→调整板模标标高及起拱拱→铺模板→清理、刷刷油→检查模板板标高、平平整度、支支撑牢固情情况。施工方法墙身模板搭设完完毕经验收收合格后，先先浇捣墙身身砼，然后后再绑扎拱拱圈钢筋，拱圈圈支模架与与浇好并有有足够强度度的墙身主体结结构拉结牢牢固。经有有关部门对对钢筋和模模板支架验验收合格后后方可浇拱拱圈。浇筑时按对称推推进浇捣，由由标高低的的地方向标标高高的地地方推进。根据本公司当前前模板工程程工艺水平平，结合设设计要求和和现场条件件，决定采采用扣件式式钢管架作作为本模板板工程的支支撑体系。一般规定：保证结构和构件件各部分形形状尺寸，相相互位置的的正确。具有足够的承载载能力，刚刚度和稳定定性，能可可靠地承受受施工中所所产生的荷荷载。不同支架立柱不不得混用。构造简单，装板板方便，并并便于钢筋筋的绑扎、安安装，浇筑筑混凝土等等要求。拼装高度为2mm以上的竖竖向模板，不不得站在下下层模板上上拼装上层层模板。安安装过程中中应设置临临时固定措措施。拱圈的立柱，其其纵横向间间距应相等等或成倍数数。在立柱底距地面面200mmm高处，沿沿纵横向水水平方向应应按纵下横横上的程序序设扫地杆杆。可调支支托底部的的立柱顶端端应沿纵横横向设置一一道水平拉拉杆。扫地地杆与顶部部水平拉杆杆之间的距距离，在满满足模板设设计所确定定的水平拉拉杆步距要要求条件下下，进行平平均分配确确定步距后后，在每一一步距处纵纵横向各设设一道水平平拉杆。所有水平拉杆的的端部均应应与四周建建筑物顶紧紧顶牢。无无处可顶时时，应在水水平拉杆端端部和中部部沿竖向设设置连续式式剪刀撑。钢管立柱的扫地地杆、水平平拉杆、剪剪刀撑应采采用Ø48×3..5mm钢管，用用扣件与钢钢管立柱扣扣牢。钢管管扫地杆、水水平拉杆应应采用对接接，剪刀撑撑应采用搭搭接，搭接接长度不得得小于10000mmm，并应采采用不少于于2个旋转扣扣件分别在在离杆端不不小于1000mm处处进行固定定。支架搭设按本模模板设计，不不得随意更更改；要更更改必须得得到相关负负责人的认认可。立柱及其他杆件件立柱平面布置图图（详见附附图）；搭接要求：本工工程所有部部位立柱接接长全部采采用对接扣扣件连接，严严禁搭接，接接头位置要要求如下：：严禁将上段的钢钢管立柱与与下端钢管管立柱错开开固定在水水平拉杆上上。水平杆每步纵横向水平平杆必须拉拉通；水平杆件接长应应采用对接接扣件连接接。水平对对接接头位位置要求如如下图：当高度小于8m时，水水平拉杆如如下图示意意：检查验收不满足要求的相相关材料一一律不得使使用，采用用问责式制制度，相关关人员签字字。施工过程中加强强管理，加加大检查力力度，将隐隐患消灭在在初始状态态，避免遗遗留安全隐隐患和加固固时人力、物物力大量耗耗费。确保保一次验收收通过。砼结构观感质量量符合相关关验收标准准，少量的的缺陷修补补完善。预埋件和预留孔孔洞的允许许偏差如下下表：项目允许偏差（mmm）预埋板中心线位位置3预埋管、预留孔孔中心线位位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安安装的允许许偏差及检检查方法如如下表：项目允许偏差（mmm）检查方法轴线位置5尺量底模上表面标高高±5水准仪或拉线、尺尺量模板内部尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±5尺量楼梯相邻踏步高高差5尺量柱、墙垂直度层高≤6m8经纬仪或吊线、尺尺量层高＞6m10经纬仪或吊线、尺尺量相邻模板表面高高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺尺量测整体式结构模板板安装的质质量检查除除根据现行行国家标准准《混凝土土结构工程程施工质量量验收规范范》GB5502044-20115的有关关规定执行行外，尚应应检查下列列内容：扣件规格与对拉拉螺栓钢楞楞的配套和和紧固情况况；支柱斜撑的数量量和着力点点；对拉螺栓钢楞与与支柱的间间距；各种预埋件和预预留孔洞的的固定情况况；模板结构的整体体稳定；有关安全措施。模板工程验收时时应提供下下列文件：：模板工程的施工工设计或有有关模板排排列图和支支承系统布布置图；模板工程质量检检查记录及及验收记录录；模板工程支模的的重大问题题及处理记记录。施工安全保证措措施组织保障安全保证体系环境保护体系技术措施准备工作模板拼装模板组装要严格格按照模板板图尺寸拼拼装成整体体，并控制制模板的偏偏差在规范范允许的范范围内，拼拼装好模板板后要求逐逐块检查其其背楞是否否符合模板板设计，模模板的编号号与所用的的部位是否否一致。模板的基准定位位工作：首先引测建筑的的边柱或者者墙轴线，并并以该轴线线为起点，引引出每条轴轴线，并根根据轴线与与施工图用用墨线弹出出模板的内内线、边线线以及外侧侧控制线，施施工前5线必须到到位，以便便于模板的的安装和校校正；标高测量，利用用水准仪将将建筑物水水平标高根根据实际要要求，直接接引测到模模板的安装装位置；竖向模板的支设设应根据模模板支设图图；已经破损或者不不符合模板板设计图的的零配件以以及面板不不得投入使使用；支模前对前一道道工序的标标高、尺寸寸预留孔等等位置按设设计图纸做做好技术复复核工作。模板支设板的安装要密切切配合钢筋筋绑扎，积积极为钢筋筋分项提供供施工面；；所有跨度≥4mm的梁必须须起拱0..2%，防防止挠度过过大，梁模模板上口应应有锁口杆杆拉紧，防防止上口变变形；所有≥2mm板板缝必须用用胶带纸封封贴；模板支架搭设的的构造要求求立柱，其纵横向向间距应相相等或成倍倍数。钢管立杆底部应应设垫木和和底座，顶顶部应设可可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面面200mmm高处，沿沿纵横水平平方向按纵纵下横上的的程序设扫扫地杆。可可调支托底底部的立柱柱顶端应沿沿纵横向设设置一道水水平拉杆。扫扫地杆与顶顶部水平拉拉杆之间的的间距，在在满足模板板设计所确确定的水平平拉杆步距距要求条件件下，进行行平均分配配确定步距距后，在每每一步距处处纵横向应应各设一道道水平拉杆杆。钢管立柱的扫地地杆、水平平拉杆、剪剪刀撑应采采用Ø488mm×3.5mmm钢管，用用扣件与钢钢管立柱扣扣牢。钢管管扫地杆、水水平拉杆应应采用对接接，剪刀撑撑应采用搭搭接，搭接接长度不得得小于5000mm，并并应采用22个旋转扣扣件分别在在离杆端不不小于1000mm处处进行固定定。搭设高度2m以以上的支撑撑架体应设设置作业人人员登高措措施。作业业面应按有有关规定设设置安全防防护设施。模板支撑系统应应为独立的的系统，禁禁止与物料料提升机、施施工升降机机、塔吊等等起重设备备钢结构架架体机身及及其附着设设施相连接接；禁止与与施工脚手手架、物料料周转料平平台等架体体相连接。浇捣混凝土管理理隐蔽工程，模板板工程均验验收合格后后，方出商商品砼采购购单，采购购单详细填填写工程地地址，施工工部位，强强度等级，需需求方量，添添加剂，坍坍落度，浇浇筑时间等等相关信息息，正式施施工前244小时电话话再次确认认砼站材料料储备，供供应能力等等相关信息息。确保砼砼浇筑正常常进行。根据实验室砼配配合比，派派相关人员员在搅拌站站进行监督督和检测。开盘前检查砼配配合比报告告，实测砼砼坍落度，符符合要求，方方可进行浇浇筑，浇筑筑过程中按按相关要求求进行抽查查。砼浇筑前输送管管线的布置置方式符合合方案要求求，浇筑过过程中坚决决避免堆载载过大现象象。墙、柱和梁板分分开浇筑，竖竖向结构达达一定强度度后方可作作为模板支支架的约束束端。模板拆除拆模板前先进行行针对性的的安全技术术交底，并并做好记录录，交底双双方履行签签字手续。模模板拆除前前必须办理理拆除模板板审批手续续，经技术术负责人、监监理审批签签字后方可可拆除。支拆模板时，22米以上高高处作业设设置可靠的的立足点，并并有相应的的安全防护护措施。拆拆模顺序应应遵循先支支后拆，后后支先拆，从从上往下的的原则。模板拆除前必须须有混凝土土强度报告告，强度达达到规定要要求后方可可拆模。底模拆除时的混混凝土强度度要求构件类型构件跨度(m))达到设计的混凝凝土立方体体抗压强度度标准值的百分率率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥100侧模在混凝土强强度能保证证构件表面面及棱角不不因拆除模模板而受损损坏后方可可拆除；底模拆除梁长>>8m，混混凝土强度度达到1000%；≤8m,混凝土强强度达到775%；悬悬臂构件达达到1000%后方可可拆除；板底模≤2m，混混凝土强度度达到500%；>2米、≤8m,混凝土强强度达到775%；>8m，混混凝土强度度达到1000%方可可拆除。柱模拆除，先拆拆除拉杆再再卸掉柱箍箍，然后用用撬棍轻轻轻撬动模板板使模板与与混凝土脱脱离，然后后一块块往往下传递到到地面。墙模板拆除，先先拆除穿墙墙螺栓，再再拆水平撑撑和斜撑，再再用撬棍轻轻轻撬动模模板，使模模板离开墙墙体，然后后一块块往往下传递，不不得直接往往下抛。当立柱的水平拉拉杆超过22层时，应应首先拆除除2层以上的的拉杆。当当拆除最后后一道水平平拉杆时，应应和拆除立立柱同时进进行。当拆除4~8mm跨度的梁梁下立柱时时，应先从从跨中开始始，对称地地分别向两两端拆除。拆拆除时，严严禁采用连连梁底板向向旁侧拉倒倒的拆除方方法。过程管理施工前管理材料管理：材料料质量满足足方案设计计和相关规规程要求，搭搭设模板支支架用的钢钢管、扣件件，使用前前必须进行行抽样检测测，抽检的的数量按有有关规定执执行。未经经检测和检检测不合格格的一律不不得使用；；交底管理：交底底的形式分分为技术交交底和安全全交底，均均由项目技技术负责人人对相关班班组成员、管管理岗位人人员进行交交底，并落落实相关签签字手续。施工中管理要点点竖向结构隐蔽工工程质量符符合设计要要求，进入入下道模板板支架工序序的施工；；模板支架搭设方方式符合施施工方案要要求，并通通过相关部部门验收；；砼浇筑方式符合合施工方案案要求，控控制堆载，避避免上部荷荷载集中化化；模板拆除方式符符合施工方方案要求，拆拆模时间符符合相关检检测结果和和规范要求求。拆模以以接到拆模模通知书为为准，不得得私自拆除除任何构件件。质量管理措施认真仔细地学习习和阅读施施工图纸，吃吃透和领会会施工图的的要求，及及时提出不不明之处，遇遇工程变更更或其他技技术措施，均均以施工联联系单和签签证手续为为依据，施施工前认真真做好各项项技术交底底工作，严严格按国家家颁行《混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范》GGB502204-22015和和其它有关关规定施工工和验收，并并随时接受受业主、总总包单位、监监理单位和和质监站对对本工程的的质量监督督和指导；；认真做好各道工工序的检查查、验收关关，对各工工种的交接接工作严格格把关，做做到环环扣扣紧，并实实行奖罚措措施。出了了质量问题题，无论是是管理上的的或是施工工上的，均均必须严肃肃处理，分分析质量情情况，加强强检查验收收，找出影影响质量的的薄弱环节节，提出改改进措施，把把质量问题题控制在萌萌芽状态；；严格落实班组自自检、互检检、交接检检及项目中中质检“四检”制度，确确保模板安安装质量；；混凝土浇筑过程程中应派专专人2～3名看模，严严格控制模模板的位移移和稳定性性，一旦产产生移位应应及时调整整，加固支支撑；对变形及损坏的的模板及配配件，应按按规范要求求及时修理理校正，维维修质量不不合格的模模板和配件件不得发放放使用；为防止模底烂根根，放线后后应用水泥泥砂浆找平平并加垫海海绵；模板安装应严格格控制轴线线、平面位位置、标高高、断面尺尺寸、垂直直度和平整整度，模板板接缝隙宽宽度、高度度、脱模剂剂刷涂及预预留洞口、门门洞口断面面尺寸等的的准确性。严严格控制预预期拼模板板精度；严格执行预留洞洞口的定位位控制，预预留洞口时时，木工严严格按照墨墨线留洞；；每层主轴线和分分部轴线放放线后，规规定负责测测量记录人人员及时记记录平面尺尺寸测量数数据，并要要及时记录录墙、柱、成成品尺寸，目目的是通过过数据分析析梁体和柱柱子的垂直直度误差。并并根据数据据分析原因因，将问题题及时反馈馈到有关生生产负责人人，及时进进行整改和和纠正；所有竖向结构的的阴、阳角角均须加设设橡胶海绵绵条于拼缝缝中，拼缝缝要牢固；；阴、阳角模必须须严格按照照模板设计计图进行加加固处理；；为防止梁模板安安装出现梁梁身不平直直、梁底不不平下挠、梁梁侧模胀模模等质量问问题，支模模时应将侧侧模包底模模，梁模与与柱模连接接处，下料料尺寸应略略为缩短等等。安全管理措施应遵守高处作业业安全技术术规范的有有关规定。模板及其支撑系系统在安装装过程中必必须设置防防倾覆的可可靠临时设设施。施工工现场应搭搭设工作梯梯，工作人人员不得爬爬模上下。登高作业时，各各种配件应应放在工具具箱或工具具袋中严禁禁放在模板板或脚手架架上，各种种工具应系系挂在操作作人员身上上或放在工工具袋中，不不得吊落。装拆模板时，上上下要有人人接应，随随拆随运，并并应把活动动的部件固固定牢靠，严严禁堆放在在脚手板上上和抛掷。装拆模板时，必必须搭设脚脚手架。装装拆施工时时，除操作作人员外，下下面不得站站人。高处处作业时，操操作人员要要扣上安全全带。安装墙、柱模板板时，要随随时支设固固定，防止止倾覆。对于预拼模板，当当垂直吊运运时，应采采取两个以以上的吊点点，水平吊吊运应采取取四个吊点点。吊点要要合理布置置。对于预拼模板应应整体拆除除。拆除时时，先挂好好吊索，然然后拆除支支撑及拼装装两片模板板的配件，待待模板离开开结构表面面再起吊。起起吊时，下下面不准站站人。在支撑搭设、拆拆除和浇筑筑混凝土时时，无关人人员不得进进入支模底底下，应在在适当位置置挂设警示示标志，并并指定专人人监护。在架空输电线路路下安装板板时，应停停电作业。当当不能停电电时，应有有隔离防护护措施。搭设应由专业持持证人员安安装；安全全责任人应应向作业人人员进行安安全技术交交底，并做做好记录及及签证。模板拆除时，混混凝土强度度必须达到到规定的要要求，严禁禁混凝土未未达到设计计强度的规规定要求时时拆除模板板。文明施工及环保保措施模板拆除后的材材料应按编编号分类堆堆放。模板每次使用后后清理板面面，涂刷脱脱模剂，涂涂刷隔离剂剂时要防止止撒漏，以以免污染环环境。模板安装时，应应注意控制制噪声污染染。模板加工过程中中使用电锯锯、电刨等等，应注意意控制噪音音，夜间施施工应遵守守当地规定定，防止噪噪声扰民。加工和拆除木模模板产生的的锯末、碎碎木要严格格按照固体体废弃物处处理程序处处理，避免免污染环境境。每次下班时保证证工完场清清。监测监控监测措施监测控制采用经纬仪、水水准仪对支支撑体系进进行监测，主主要监测体体系的水平平、垂直位位置是否有有偏移。监测点设置观测点可采取在在临边位置置的支撑基基础面（梁梁或板）及及柱、墙上上埋设倒“L”形直径122钢筋头。监测措施混凝土浇筑过程程中，派专专人检查支支架和支撑撑情况，发发现下沉、松松动、变形形和水平位位移情况的的应及时解解决。仪器设备配置名称规格数量精度全站仪一台RXT—23221±2”，最大允许误差差±20”自动安平水准仪仪2千米往返±3mmm对讲机3检测板手1监测说明班组每日进行安安全检查，项项目部进行行安全周检检查，公司司进行安全全月检查，模模板工程日日常检查重重点部位：：杆件的设置和连连接，连墙墙件、支撑撑，剪刀撑撑等构件是是否符合要要求；连墙件是否松动动；架体是否有不均均匀沉降，垂垂直度偏差差；施工过程中是否否有超载现现象；安全防护措施是是否符合规规范要求；；支架与杆件是否否有变形现现象；监测频率在浇筑混凝土过过程中应实实时监测，一一般监测频频率不宜超超过20~~30分钟钟一次，在在混凝土实实凝前后及及混凝土终终凝前至混混凝土7天龄期应应实施实时时监测，终终凝后的监监测频率为为每天一次次。本工程立柱监测测预警值为为10mmm，立柱垂垂直偏差在在24mmm以内；监测数据超过预预警值时必必须立即停停止浇筑混混凝土，疏疏散人员，并并及时进行行加固处理理。应急预案目的提高整个项目组组对事故的的整体应急急能力，确确保意外发发生的时候候能有序的的应急指挥挥，为有效效、及时的的抢救伤员员，防止事事故的扩大大，减少经经济损失，保保护生态环环境和资源源，把事故故降低到最最小程度，制制定本预案案。应急领导小组及及其职责应急领导小组由由组长、副副组长、成成员等构成成。领导各单位应急急小组的培培训和演习习工作，提提高应变能能力。当发生突发事故故时，负责责救险的人人员、器材材、车辆、通通信和组织织指挥协调调。负责准备所需要要的应急物物资和应急急设备。及时到达现场进进行指挥，控控制事故的的扩大，并并迅速向上上级报告。应急反应预案事故报告程序事故发生后，作作业人员、班班组长、现现场负责人人、项目部部安全主管管领导应逐逐级上报，并并联络报警警，组织抢抢救。事故报告事故发生后应逐逐级上报：：一般为现现场事故知知情人员、作作业队、班班组安全员员、施工单单位专职安安全员。发发生重大事事故时，应应立即向上上级领导汇汇报，并在在24小时内内向上级主主管部门作作出书面报报告。现场事故应急处处理施工过程中可能能发生的事事故主要有有：机具伤伤人、火灾灾事故、雷雷击触电事事故、高温温中暑、中中毒窒息、高高空坠落、落落物伤人等等事故。火灾事故应急处处理：及时时报警，组组织扑救，集集中力量控控制火势。消消灭飞火疏疏散物资减减少损失控控制火势蔓蔓延。注意意人身安全全，积极抢抢救被困人人员，配合合消防人员员扑灭大火火。触电事故处理：：立即切断断电源或者者用干燥的的木棒、竹竹竿等绝缘缘工具把电电线挑开。伤伤员被救后后，观察其其呼吸、心心跳情况，必必要时，可可采取人工工呼吸、心心脏挤压术术，并且注注意其他损损伤的处理理。局部电电击时，应应对伤员进进行早期清清创处理，创创面宜暴露露，不宜包包扎，发生生内部组织织坏死时，必必须注射破破伤风抗菌菌素。高温中暑的应急急处理：将将中暑人员员移至阴凉凉的地方，解解开衣服让让其平卧，头头部不要垫垫高。用凉凉水或500%酒精擦擦其全身，直直至皮肤发发红，血管管扩张以促促进散热，降降温过程中中要密切观观察。及时时补充水分分和无机盐盐，及时处处理呼吸、循循环衰竭，医医疗条件不不完善时，及及时送医院院治疗。其他人身伤害事事故处理：：当发生如如高空坠落落、被高空空坠物击中中、中毒窒窒息和机具具伤人等人人身伤害时时，应立即即向项目部部报告、排排除其他隐隐患，防止止救援人员员受到伤害害，积极对对伤员进行行抢救。应急通信联络项目负责人：手机：：安全员：手机：：技术负责人：手手机：医院救护中心：：120匪警警：1100火警：1119通信联系方式应应在施工现现场和营地地的显要位位置张贴，以以便紧急情情况下使用用。劳动力计划专职安全生产管管理人员本工程安全负责责人为彭洪洪章，专职职安全员为为王文幸及及唐波，项项目经理杨杨芝波为安安全第一责责任人，并并符合《xxx房屋建建筑与市政政基础设施施工程现场场施工从业业人员配备备标准》渝渝建[20113]3223号文件的的相关要求求。姓名职务证件编号（C证证）安全员安全员安全员所需劳动力安排排支模开始时间2016年6月月30日支模工期（天）40木工（人）10钢筋工（人）4砼工（人）4架子工（人）4水电工（人）1电焊工（人）2其它工种（人）4计算书及相关图图纸计算书模板（扣件式）计计算书计算依依据：1、《混混凝土结构构工程施工工规范》GB500666--201112、《混混凝土结构构设计规范范》GB5500100-201103、《建建筑结构荷荷载规范》GB5500099-201124、《钢钢结构设计计规范》GB5500177-20003一、工程属性名称拱涵隧道二衬新浇混凝土板厚厚(mm)550模板支架高度HH(m)5.75模板支架纵向长长度L(m))6模板支架横向长长度B(m))5.5二、荷载设计模板及其支架自自重标准值值G1k(kN/mm2)面板0.1面板及小梁0.3楼板模板0.5模板及其支架0.75混凝土自重标准准值G2k(kN/mm3)24钢筋自重标准值值G3k(kN/mm3)1.1施工人员及设备备荷载标准准值Q1k(kN/mm2)2.5模板支拆环境不不考虑风荷荷载三、模板体系设设计主梁布置方向平行立柱纵向方方向立柱纵向间距lla(mm)1200立柱横向间距llb(mm)600水平拉杆步距hh(mm))800小梁间距l(mmm)200小梁最大悬挑长长度l1(mm)250主梁最大悬挑长长度l2(mm)250结构表面的要求求结构表面隐蔽设计简简图如下：：模板设计平面图图模板设计剖面图图(模板支架架纵向)模板设计剖面图图(模板支架架横向)四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度t(mmm)18面板抗弯强度设设计值[f]((N/mmm2)15面板抗剪强度设设计值[τ](N//mm2)1.4面板弹性模量EE(N/mmm2)10000面板计算方式三等跨连续梁面板应应搁置在梁梁侧模板上上，本例以以三等跨连连续梁，取取1m单位宽度度计算。W＝bbh2/6=11000××18×118/6＝540000mm33，I＝bh3/12==10000×18××18×118/122＝4860000mmm4承载能能力极限状状态q1＝＝γ0×[1..35×((G1k+((G2k+G3k)×hh)+1..4×φc×Q1k]×bb=1×[[1.355×(0..1+(224+1..1)×00.55))+1.44×0.99×2.55]×1==21.9922kNN/mq1静静=γ0×[γG(G1k+((G2k+G3k)h))]b==1×[[1.355×(0..1+(224+1..1)×00.55))]×1==18.7772kNN/mq1活活=γ0×(γQ×φc×Q1k)×bb=1×((1.4××0.9××2.5))×1=33.15kkN/m正常使使用极限状状态q＝((γG(G1k+((G2k+G3k)×hh))×bb=(11×(0..1+(224+1..1)×00.55)))×1＝13.9905kNN/m计算简简图如下：：1、强度度验算Mmaax＝0.1qq1静L2+0.1117q11活L2＝0.1××18.7772×00.22+0.1117×33.15××0.222＝0.099kN·mmσ＝MMmax/W＝0.099×1066/540000＝1.6664N/mmm2≤[f]＝15N//mm2满足要要求！2、挠度度验算νmaax＝0.6777ql44/(1000EI))=0.6677×113.9005×20004/(1000×100000××4860000)==0.0331mmν＝00.0311mm≤[ν]＝L/2550＝200//250＝0.8mmm满足要要求！五、小梁验算小梁类型方木小梁截面类型((mm)50×100小梁抗弯强度设设计值[f]((N/mmm2)15.44小梁抗剪强度设设计值[τ](N//mm2)1.78小梁截面抵抗矩矩W(cmm3)83.33小梁弹性模量EE(N/mmm2)9350小梁截面惯性矩矩I(cmm4)416.67小梁计算方式三等跨连续梁q1＝＝γ0×[1..35×((G1k+((G2k+G3k)×hh)+1..4×φc×Q1k]×bb=1×[[1.355×(0..3+(224+1..1)×00.55))+1.44×0.99×2.55]×0..2＝4.4338kN//m因此，q1静＝γ0×1.335×(GG1k+((G2k+G3k)×hh)×b==1×1..35×((0.3++(24++1.1))×0.555)×00.2＝3.8008kN//mqq1活＝γ0×1.44×φc×Q1k×b==1×1..4×0..9×2..5×0..2＝0.633kN/mm计算简简图如下：：1、强度度验算M1＝＝0.1qq1静L2+0.1117q11活L2＝0.1××3.8008×0..62+0.1117×00.63××0.622＝0.1664kN··mM2＝＝q1L12/2=44.4388×0.2252/2＝0.1339kN··mMmaax＝max[[M1，M2]＝max[[0.1664，0.1339]＝0.1664kN··mσ=MMmax/WW=0.1164×1106/833330=11.9644N/mmm2≤[f]==15.444N/mmm2满足要要求！2、抗剪剪验算V1＝＝0.6qq1静L+0..617qq1活L＝0.6××3.8008×0..6+0..617××0.633×0.66＝1.6004kNV2＝＝q1L1＝4.4338×0..25＝1.111kNVmaax＝max[[V1，V2]＝max[[1.6004，1.111]＝1.6004kNτmaax=3VVmax/((2bh00)=3××1.6004×10000/((2×500×1000)＝0.4881N/mmm2≤[τ]=1..78N//mm2满足要要求！3、挠度度验算q＝((γG(G1k+((G2k+G3k)×hh))×bb=(1××(0.33+(244+1.11)×0..55)))×0.22＝2.8221kN//m挠度,,跨中νmax＝0.6777qL44/(1000EI))=0.6677×22.8211×60004/(1000×93350×4416.667×1004)＝0.0664mm≤[ν]＝L/2550＝600//250＝2.4mmm；悬臂端端νmax＝ql14/(8EEI)=22.8211×25004/(8××93500×4166.67××104)＝0.0335mm≤[ν]＝2×l1/250＝2×2550/2550＝2mm满足要要求！六、主梁验算主梁类型方钢管主梁截面类型((mm)□60×40×44主梁抗弯强度设设计值[f]((N/mmm2)205主梁抗剪强度设设计值[τ](N//mm2)125主梁截面抵抗矩矩W(cmm3)10.33主梁弹性模量EE(N/mmm2)206000主梁截面惯性矩矩I(cmm4)30.99主梁计算方式三等跨连续梁可调托座内主梁梁根数11、小梁梁最大支座座反力计算算q1＝＝γ0×[1..35×((G1k+((G2k+G3k)×hh)+1..4×φc×Q1k]×bb=1×[[1.355×(0..5+(224+1..1)×00.55))+1.44×0.99×2.55]×0..2＝4.4992kN//mq1静静＝γ0×1.335×(GG1k+((G2k+G3k)×hh)×b＝1×1..35×((0.5++(24++1.1))×0.555)×00.2＝3.8662kN//mq1活活＝γ0×1.44×φc×Q1k×b＝1×1..4×0..9×2..5×0..2＝0.633kN/mmq2＝＝(γG(G1k+((G2k+G3k)×hh))×bb=(1××(0.55+(244+1.11)×0..55)))×0.22＝2.8661kN//m承载能能力极限状状态按三等等跨连续梁梁，Rmax＝(1.1qq1静+1.22q1活)L＝1.1××3.8662×0..6+1..2×0..63×00.6＝3.0003kN按悬臂臂梁，R1＝4.4992×0..25＝1.1223kNR＝mmax[RRmax，R1]＝3.0003kN;;正常使使用极限状状态按三等等跨连续梁梁，R'maxx＝1.1qq2L＝1.1××2.8661×0..6＝1.8888kN按悬臂臂梁，R'1＝q2l1=2.8861×00.25＝0.7115kNR'＝＝max[[R'maax，R'1]＝1.8888kN;;计算简简图如下：：主梁计计算简图一一主梁计计算简图二二2、抗弯弯验算主梁弯弯矩图一(kN·mm)主梁弯弯矩图二(kN·mm)σ=MMmax/WW=2.111×1006/103330=2204.2268N//mm2≤[f]==205NN/mm22满足要要求！3、抗剪剪验算主梁剪剪力图一(kN)主梁剪剪力图二(kN)τmaax=Vmaxx/(8IIzδ)[bhh02-(b-δ)h2]=100.6422×10000×[440×6002-(400-8)××522]/(88×3099900××8)＝30.8838N//mm2≤[τ]=1225N/mmm2满足要要求！4、挠度度验算主梁变变形图一(mm)主梁变变形图二(mm)跨中ννmax=11.7566mm≤[ν]=12200/2250=44.8mmm悬挑段段νmax＝1.1225mm≤[ν]=2××250//250==2mm满足要要求！5、支座座反力计算算承载能能力极限状状态图一支座反反力依次为为R1=13..382kkN，R2=18..775kkN，R3=19..526kkN，R4=11..38kNN图二支座反反力依次为为R1=12..362kkN，R2=19..17kNN，R3=19..17kNN，R4=12..362kkN七、可调托座验验算荷载传递至立柱柱方式可调托座可调托座承载力力容许值[N]((kN)30按上节节计算可知知，可调托托座受力N＝19.5526kNN≤[N]＝30kNN满足要要求！八、立柱验算钢管截面类型((mm)Φ48×3.5钢管计算截面类类型(mm)Ф48×3钢材等级Q235立柱截面面积AA(mm22)424立柱截面回转半半径i(mmm)15.9立柱截面抵抗矩矩W(cmm3)4.49抗压强度设计值值[f]((N/mmm2)205支架自重标准值值q(kNN/m)0.151、长细比比验算l0==h=8000mmλ=ll0/i=8800/115