SBR法污水处理工艺设计计算书

第一章课程设计任务书课程设计目的和要求本课程设计是水污染控制工程教学的重要实践环节，要求综合运用所学的有关知识，在设计中熟悉并掌握污水处理工艺设计的主要环节，掌握水处理工艺选择和工艺计算的方法，掌握平面布置图、高程图及主要构筑物的绘制，掌握设计说明书的写作规范。通过课程设计使学生具备初步的独立设计能力，提高综合运用所学的理论知识独立分析和解决问题的能力，训练设计与制图的基本技能。二、课程设计内容1、污水水量、水质（1）设计规模设计日平均污水流量Q=学号1－25*8000学号26－48*3000m3/d；设计最大小时流量Qmax=设计日平均污水流量/12－学号*100m3/h（2）进水水质CODCr=600mg/L，BOD5=300mg/L，SS=300mg/L，NH3-N=35mg/L2、污水处理要求污水经过二级处理后应符合以下具体要求：CODCr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，SS≤20mg/L，NH3-N≤15mg/L。3、处理工艺流程污水拟采用学号1－10活性污泥法学号26－48生物膜法工艺处理。4、气象资料该市地处内陆中纬度地带，属暖温带大陆性季风气候。年平均气温9~13.2℃，最热月平均气温21.2~26.5℃，最冷月−5.0~−0.9℃。极端最高气温42℃，极端最低气温−24.9℃。年日照时数2045小时。多年平均降雨量577毫米，集中于7、8、9月，占总量的50~60%，受季风环流影响，冬季多北风和西北风，夏季多南风或东南风，市区全年主导风向为东北风，频率为18%，年平均风速2.55米/秒。5、污水排水接纳河流资料：该污水厂的出水直接排入厂区外部的河流，其最高洪水位（50年一遇）为380.0m，常水位为378.0m，枯水位为375.0m。6、厂址及场地现状该镇以平原为主，污水处理厂拟用场地较为平整，交通便利。厂址面积为35000m2。厂区地面标高384.5~383.5米，原污水将通过管网输送到污水厂，来水管管底标高为8米(于地面下8米)。受纳水体最高洪水位6米，最低水位标高在-4米。三、课程设计具体安排1、确定污水处理厂的工艺流程，对处理构筑物选型做说明；2、对主要处理设施（格栅、沉砂池、初沉池、污泥浓缩池）进行工艺计算（附必要的计算草图）；3、按扩初标准，画出平面布置图，内容包括表示出处理厂的范围，全部处理构筑物及辅助建筑物、主要管线的布置、主干道及处理构筑物发展的可能性；4、按扩初标准，画出高程布置图，表示出原污水、各处理构筑物的高程关系、水位高度以及处理出水的出厂方式；5、按扩初标准，画出主要处理构筑物的平面剖面构造图；6、编写设计说明书、计算书。四、设计成果1、设计计算说明书一份；2、设计图纸：平面和高程布置图、构筑物平剖面。（共5张2号图纸）第二章SBR工艺流程方案的选择2.1、SBR工艺主要特点及国内外使用情况：SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉池等功能于一池，无污泥回流系统。经过这个废水处理工艺的废水可达到设计要求，可以直接排放。处理后的污泥经机械脱水后用作肥料。此工艺在国内外被引起广泛重视和研究日趋增多的一种污水生物处理新技术，目前，已有一些生产性装置在运行之中。它主要应用在城市污水、工业废水处理方面。2.2、工艺流程图：图2.1SBR法处理工艺流程图第三章设计计算3.1原始设计参数原水水量Q=42×30000=126000m3/d=5250m3/h设计流量Qmax=126000÷12－42×100=6300m3/h=1.75m3/s3.2格栅3.2.1设计说明格栅（见图3-1）一般斜置在进水泵站之前，主要对水泵起保护作用，截去生活水中较大的悬浮物，它本身的水流阻力并不大，水头损失只有几厘米，阻力主要产生于筛余物堵塞栅条，一般当格栅的水头损失达到10~15厘米时就该清洗。格栅按形状可分为平面格栅和曲面格栅两种，按格栅栅条间隙可分为粗格栅（50~100mm），中格栅（10~40mm），细格栅（3~10mm）三种。图3-1格栅结构示意图根据清洗方法，格栅和筛网都可设计成人工清渣和机械清渣两类，当污染物量大时，一般应采用机械清渣，以减少人工劳动量。本设计栅渣量大于0.2m3/d,为改善劳动与卫生条件，选用机械清渣，由于设计流量小，悬浮物相对较少，采用一组中格栅，既可达到保护泵房的作用，又经济可行，设置一套带有人工清渣格栅的旁通事故槽，便于排除故障。栅渣量与地区特点，格栅的间隙大小，污水流量以及下水道系统的类型等因素有关，在无当地资料时，可采用：格栅间隙16~25mm，处理0.10-0.05栅渣/103m3污水格栅间隙30~50mm，处理0.03-0.01栅渣/103m3污水栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。栅条的断面形状有圆形、锐边矩形、迎水面为半圆形的矩形、迎水面背水面均为半圆的矩形几种。而其中迎水面为半圆形的矩形的栅条具有强度高，阻力损失小的优点。3.2.2设计参数平均日流：=126000=5250=1.46()最大日流量：=1.75()（3）设过栅流速：=0.8m/s(取0.6~1.0m/s)（4）通过格栅的水头损失：(取0.08~0.25)（5）栅前水深：h=0.4(取0.3~0.5m)（6）格栅安装倾角：(取~)（7）机械清渣设备：采用链条式格栅除污机3.3.3设计计算（1）中格栅（3个）格栅间隙数n==56个Qmax——最大废水设计流量m3/s——格栅安装倾角~取h——栅前水深mb——栅条间隙宽度取30mm——过栅流速m/s验算平均水量流速=0.80m/s符合(0.65~1.0)（2）栅渠尺寸B2=s(n-1)+nb=0.02(56-1)+0.0356=2.78(m)圆整取B2=3ms——栅条宽度取0.02mB2——格栅宽度mB1===2(m)B1——进水渠宽m栅前扩大段L1===1.37(m)——渐宽部分的展开角，一般采用栅后收缩段L2=0.5L1=0.67(m)栅条总长度L=L1+0.5++1.0+L2=1.37+0.5++1.0+0.67=3.94(m)——栅前渠道超高，采用0.3m（3）水通过格栅的水头损失设栅条断面为锐边矩形断面=2.42k=3=0.12(m)（4）栅渣量（总）W===3.65(m3/d)W1取0.03,宜采用机械清渣。选用NC—400型机械格栅三台。设备宽度400mm,有效栅宽250mm，有效栅隙30mm，运动速度3m/min,水流速度≤1m/s,安装角度，电机功率0.25kw,支座长度960mm，格栅槽深度500mm,格栅地面高度360mm3.3污水提升泵房根据污水流量，泵房设计为L×B=10×10m。提升泵选型：采用LXB型螺旋泵

型号：LXB-1100

螺旋外径D：1100mm

转速：48r/min

流量Q：875m3/h

提升高度：5m

功率：15Kw

购买6台，5台工作，1台备用。3.4泵后细格栅（4个）公式计算同上（1）格栅间隙数n===181(个)其中b取5mm取0.9m/sh取0.4m反带验算得=1.0m/s符合(0.6~1.0m/s)（2）栅渠尺寸B2=s(n-1)+nb=0.01(181-1)+0.005181=2.7(m)圆整2.0m栅条宽度s取0.01m进水渠宽B1===0.97(m)栅前扩大段L1===1.50(m)取栅后收缩段L2=0.5L1=0.75m栅条总长度=4.2(m)（3）水通过格栅的水头损失设栅条断面为圆形断面=1.83=0.50m（4）每日栅渣量W：在b=5mm情况下，设栅渣量为0.05m3/103m3污水>0.2(m3/d)采用机械清渣。选用NC—300型机械格栅三台。设备宽度300mm,有效栅宽200mm，有效栅隙5mm，运动速度3m/min,水流速度≤1m/s,安装角度，电机功率0.18kw,支座长度960mm，格栅槽深度500mm,格栅地面高度360mm3.5曝气沉砂池3.5.1设计说明沉砂池有4种：平流式、竖流式、曝气式、钟式和多尔式。普通平流沉砂池的主要缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度增加。采用曝气沉砂池（见图3-2）可以克服这一缺点。图3-2曝气沉砂池示意图3.5.2设计参数（1）旋流速度应保持：0.25~0.3m/s（2）水平流速为0.06~0.12m/s（3）最大流量时停留时间为1~3min（4）有效水深应为2~3m，宽深比一般采用1~2（5）长宽比可达5，当池长比池宽大得多时，应考虑设置横向挡板（6）1m3污水的曝气量为0.2m3空气（7）空气扩散装置设在池的一侧，距池底约0.6~0.9m,送气管应设置调节气量的闸门（8）池子的形状应尽可能不产生偏流或死角，在集砂槽附近可安装纵向挡板（9）池子的进口和出口布置应防止发生短路，进水方向应与池中旋流方向一致，出水方向应与进水方向垂直，并宜考虑设置挡板（10）池内应考虑设消泡装置[7]3.5.3设计计算（1）池子总有效容积（V）设t=2min，则（2）水流断面积（A）设=0.1m/s（水平流速），则A===17.5()池总宽度（B）设（设计有效水深），则B===7(m)（4）每格池子宽度（b）设n=2格，则==3.5(m)（5）池长（L）L===12(m)（6）每小时所需空气量(q)设d=0.2（1污水所需空气量），则=0.21.753600=1260()（7）沉砂室所需容积（V）设T=2d（清除沉砂的间隔时间），则V==7()式中，X——城市污水沉砂量[(污水)]取30——生活污水流量总变化系数（8）每个沉砂斗容积（）设每一分格有2个沉砂斗，则==1.75()（9）沉砂斗各部分尺寸设斗底宽=0.5m，斗壁与水平面的倾角为斗高=0.35m，沉砂斗上口宽：+=+0.5=1.0(m)最终定沉砂斗容积：===0.2()（10）沉砂室高度()采用重力排砂，设池底坡度为0.06，坡向砂斗，则，=+0.062.65=0.35+0.159=0.5(m)池总高度(H)设超高=0.3m,则H=++=0.3+2.5+0.5=3.3(m)进水渠道：设计中取进水渠道宽=3m，水深=1m。则===0.48。（13）出水装置：出水采用沉砂池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证沉砂池内水位标高恒定，堰上水头0.2m。排水干管采用钢管，管径DN=1000mm。（14）排砂装置：采用吸砂泵排砂，吸砂泵设置在沉砂斗内，借助空气提升将排出沉砂斗至砂水分离器，吸砂泵DN=300mm3.6、初沉池设计本工艺采用选用辐流式沉淀池。最大设计流量：3.6.1、沉淀部分有效面积：式中：Q——设计流量，；——表面水力负荷，；（1.5～2.5），取2.0则，3.6.2、沉淀池直径：则，3.6.3、沉淀池有效水深：式中：t——沉淀时间，一般取1.0～3.0h；设计中取3.0h则校核沉淀池直径与水深之比，符合在6～12之间。3.6.4、沉淀部分所需容积：式中：——初沉污泥量，；—沉淀池设计流量，；——沉淀池中悬浮物的去除率，%；一般取40%～60%——进水中悬浮物质量浓度，mg/L；P———污泥含水率，%；——污泥密度，以计。设计中取=60%，P=97%，采用重力排泥，两次清楚污泥间隔时间取1d，则辐流式沉淀池采用重力排泥，将污泥排入污泥斗，然后用静水压力将污泥排出池外。3.6.5、沉淀斗容积：设计中选择圆形污泥斗，污泥斗上口半径2m，底部半径1m，倾角，有效高度。污泥斗容积式中：——污泥斗有效高度，m；a——污泥斗上口边长，m；——污泥斗底部边长，m；则，沉淀池底部圆锥体体积式中：——沉淀池底部圆锥体高度，m；R———沉淀池半径，m；r———沉淀池底部中心圆半径，m；设计中取r=1m设池底径向坡度为0.05，则则，所以，沉淀斗总容积>80，符合3.6.6、沉淀池总高度：式中：——沉淀池超高，一般取0.3m；——沉淀池缓冲层高度，一般采用0.3m；则，3.6.7、进水装置：本工艺辐流式沉淀池采用池中心进水，通过配水花墙和稳流罩向池四周流动。进水管道采用钢管，管径DN=1000mm，管内流速1.81m/s。3.6.8、出水装置：出水采用池末端薄壁出水堰跌落出水，出水堰可保证池内水位标高恒定，堰上水头式中：H---堰上水头（m）；Q1---沉淀池内设计流量（m3/s）；m---流量系数，一般采用0.4～0.5b2---堰宽（m），等于沉淀池宽度。则，=0.47m出水堰自由跌落0.2m后进入出水渠，出水渠宽2m，水流流速m/s，采用出水管道在出水槽中部与出水槽连接，出水管道采用钢管，管径DN=1000mm，管内流速V2=1.81m/s。排水干管管径：=1.525m3/s,取管径DN=1000mm，流速VS=1.81m/s。3.6.9、排泥管：沉淀池采用重力排泥，排泥管管径DN400mm，排泥管伸入污泥斗底部，排泥静压头采用1.2m，将污泥排到池外集泥井内。3.6.10、出水挡渣板：浮渣用浮渣刮泥板收集，定期清渣，刮泥板装在刮泥机桁架的一侧，高出水面0.2m，在出水堰前设置浮渣挡板拦截浮渣，排渣管管径取为DN400mm。3.7SBR反应池3.7.1设计说明根据工艺流程论证，SBR法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用SBR法。SBR是序批式间歇活性污泥法的简称。该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。其运行操作在空间上是按序排列、间歇的。污水连续按顺序进入每个池，SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。SBR工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图3-3。这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。对于单个的SBR反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活。进水期反应期沉淀期排水期闲置期图3-3SBR工艺操作过程SBR工艺特点是：(1)工程简单，造价低；(2)时间上有理想推流式反应器的特性；(3)运行方式灵活，脱N除P效果好；(4)良好的污泥沉降性能；(5)对进水水质水量波动适应性好；(6)易于维护管理。3.7.2SBR反应池容积计算处理要求:表3-1处理要求项目进水水质(mg/l)出水水质(mg/l)BODCODSSN30060030035≤20≤100≤20≤15设计处理流量=5250()BOD5/CODcr=0.50设SBR运行每一周期时间为8h，进水1.0h，反应(曝气)（4.0~5.0h）取4h，沉淀2.0h，排水（0.5h~1.0h）取1h。周期数:SBR处理污泥负荷设计为根据运行周期时间安排和自动控制特点，SBR反应池设置6个。(1)污泥量计算SBR反应池所需污泥量为MLSS====121800[kg(干)]=121.8（t）设计沉淀后污泥的SVI（污泥容积指数）=90ml/g，（SBR工艺中一般取80~150）SVI在100以下沉降性能良好[9]。则污泥体积为：Vs=1.2SVIMLSS=1.29010-3121800=13154.4(m3)(2)SBR反应容积SBR反应池容积=式中——代谢反应所需污泥容积——反应池换水容积（进水容积）——保护容积==5250()=13154.4,则单池污泥容积为==2192.4()则=2192.4+5250+=7442.4+(3)SBR反应池构造尺寸SBR反应池为满足运行灵活及设备安装需要，设计为长方形，一端为进水区，另一端为出水区SBR反应池单池平面（净）尺寸为5030（长比宽在~）水深为5.0m池深5.5m单池容积为=50305=7500()则保护容积为=57.66个池总容积=6=67500=450003.73SBR反应池运行时间与水位控制SBR池总水深5.0m,按平均流量考虑，则进水前水深为3.2m，进水结束后5.0m,排水时水深5.0m,排水结束后3.2m。5.0m水深中，换水水深为1.8m,存泥水深2.0m,保护水深1.2m,保护水深的设置是为避免排水时对沉淀及排泥的影响。(见图3-4)图3-4SBR池高程控制图进水开始与结束由水位控制，曝气开始由水位和时间控制，曝气结束由时间控制，沉淀开始与结束由时间控制，排水开始由时间控制，排水结束由水位控制。3.7.4排水口高度和排水管管径(1)排水口高度为保证每次换水=5250的水量及时快速排出，以及排水装置运行的需要，排水口应在反应池最低水位之下约0.5~0.7，设计排水口在最高水位之下2.5。(2)排水管管径每池设自动排水装置一套，出水口一个，排水管1根；固定设于SBR墙上。排水管管径DN1000。设排水管排水平均流速为1.5，则排水量为：==0.106()=360.4()则每周期（平均流量时）所需排水时间为：=1()3.7.5排泥量及排泥系统(1)SBR产泥量SBR的剩余污泥主要来自微生物代谢的增值污泥，还有很少部分由进水悬浮物沉淀形成[10]。SBR生物代谢产泥量为==式中:——微生物代谢增系数，kgVSS/kgBOD;——微生物自身氧化率，l/d根据生活污泥性质，参考类似经验数据，设=0.70，=0.05,则有：=16100(kg/d)假定排泥含水率为98%，则排泥量为==805(m3/d)(P=98%)或，==2012.5(m3/d)(P=99.2%)考虑一定安全系数，则每天排泥量为2100m3/d。(2)排泥系统和排泥管径剩余污泥在重力作用下通过污泥管路排入集泥井，排泥管径DN=400mm，管上安装流量阀，控制排泥量。3.7.6需氧量及曝气系统设计计算(1)需氧量计算SBR反应池需氧量O2计算式为O2==式中:——微生物代谢有机物需氧率，kg/kg——微生物自氧需氧率，l/d——去除的BOD5(kg/m3)=经查有关资料表，取=0.50，=0.190,需氧量为：=27300(kgO2/d)=1137.5(kgO2/h)(2)供气量计算设计采用塑料SX-1型空气扩散器，敷设SBR反应池池底，淹没深度H=4.5m。SX-1型空气扩散器的氧转移效率为EA=8%。查表知20℃，30℃时溶解氧饱和度分别为，空气扩散器出口处的绝对压力Pb为：Pb===(Pa)空气离开曝气池时，氧的百分比为Ot===19.6%曝气池中溶解氧平均饱和度为：（按最不利温度条件计算）=7.63()=1.177.63=8.93(mg/L)水温20℃时曝气池中溶解氧平均饱和度为：=1.179.17=10.73(mg/L)20℃时脱氧清水充氧量为：式中:——污水中杂质影响修正系数，取0.8(0.78~0.99)——污水含盐量影响修正系数，取0.9(0.9~0.97)——混合液溶解氧浓度，取c=4.0最小为2——气压修正系数==1曝气池中溶解氧在最大流量时不低于2.0mg/L,即取Cj=2.0，则计算得：=1.38=1.381137.5=1569.8(kgO2/h)SBR反应池供气量为:==1569.8/（0.3×0.08）=65406.3()=1090.1()3.7.7空气管计算空气管的平面布置如图3-5所示。鼓风机房出来的空气供气干管，在相邻两SBR池的隔墙上设两根供气支管，为6个SBR池供气。在每根支管上设25条配气竖管，为SBR池配气，六池共六根供气支管，150条配气管竖管。每条配气管安装SX-I扩散器26个，每池共650个扩散器，全池共3900个扩散器。每个扩散器的服务面积为1250m2/650个=1.9m2/个（扩散器布置示意图如图3-6）。图3-5SBR池空气管平面布置图图3-6SBR池底扩散器示意图空气支管供气量为：(m3/min)=3.79(m3/s)1.25——安全系数由于SBR反应池交替运行，六根空气支管不同时供气，故空气干管供气量亦为227.1×2=454.2m3/min=7.57。选用SX-I型盆形曝气器，氧转移效率6~9%，氧动力效率1.5~2.2kg/(kWh),供气量20~25m3/h,服务面积1~2m2/个。3.7.8滗水器现在的SBR工艺一般都采用滗水器（见图3-7）排水。滗水器排水过程中能随水位的下降而下降，使排出的上清液始终是上层清液。为防止水面浮渣进入滗水器被排走，滗水器排水口一般都淹没在水下一定深度[11]。图3-7旋转式滗水器示意图目前SBR使用的滗水器主要有旋转式滗水器，套筒式滗水器和虹吸式滗水器三种。本工艺采用旋转式滗水器。旋转式滗水器属于有动力式滗水器，应用广泛，适合大型污水处理厂使用。本工艺采用XB-1800型旋转式滗水器。3.8鼓风机房鼓风机房要给曝气沉砂池和SBR池供气，选用TS系列罗茨鼓风机。选用TSD-150型鼓风机三台，工作两台，备用一台。设备参数：流量20.40m3/min升压44.1kPa配套电机型号Y200L-4功率30kW转速1220r/min机组最大重量730kg设计鼓风机房占地LB=2010=200m2。3.9、接触式消毒池设计：3.9.1、本工艺采用液氯消毒3.9.2设计参数（1）水力停留时间T=0.5h（2）设计投氯量一般为3.0~5.0mg/l本工艺取最大投氯量为3.9.3设计计算（1）设计消毒池一座，池体容积()设消毒池池长L=35m，有3格，每格池宽b=5.0m，长宽比L/b=7.0。设有效水深H1=4m，接触消毒池总宽B=nb==15.0m，实际消毒池容积。满足有效停留时间的要求。（2）加氯量的计算最大投氯量为则每日投加氯量为：=5.0126000=630=20.8()选用贮氯量为630kg的液氯钢瓶，每日加氯量1瓶，共贮用15瓶，选用加氯机两台。消毒接触池的进水管管径D=1500mm（3）混合装置在消毒池第一格和第二格起端设置混合搅拌机两台。选用JBK-2200框式调速搅拌机，搅拌直径2200mm，高2000mm，电动机功率4.0kW。接触消毒池设计为纵向折流反应池。在第一格每隔7设纵向垂直扩流板，第二格每隔11.67设垂直折流板，第三格不设。(4）出水堰上水头：m图3-9接触池结构示意图3.10污泥处理系统3.10.1各部分尺寸计算3.10.1.1集泥井（1）集泥井容积的计算:产泥量根据前面计算所知，有以下构筑物排泥。SBR反应池2100m3/dP=99%则每日的总排泥为V=2100（m3）考虑构筑物的每日排泥量为2100，需在2.0内抽完，集泥井容积定为污泥泵提升流量的10的体积：（2）集泥井尺寸的计算设有效泥深为5，平面面积59，设计尺寸LB=96.5=30，集泥井为地下式，池顶加盖，有潜污泵抽送污泥，池底相对标高-5.5，最高泥位-0.5，最低泥位-5.0。（3）污泥提升泵的选择选择GMP型自吸式离心泵马力：20kW相数：3极数：4 型号：GMP-320-150口径：150质量：110流量：180最大流量：222扬程：17.5最高扬程：24.0选用六台，两台备用；特点：eq\o\ac(○,1)同轴直接式构造，效能高、体型小、重量轻，不占空间，安装方便；eq\o\ac(○,2)采用机械轴封，保证不漏水，不损轴心，免入棉纱之烦恼，延长水泵寿命；eq\o\ac(○,3)本体特殊构造仔细能力高，自吸时间短；eq\o\ac(○,4)叶轮采用开放式，污水杂物的输送能力强；eq\o\ac(○,5)抽水机置于陆上，装卸维修容易；eq\o\ac(○,6)只要一次加水运转，即可免除往后灌水的麻烦；eq\o\ac(○,7)泵吸入口高于动叶轮；eq\o\ac(○,8)吸入口设止回阀；eq\o\ac(○,9)设空气分离室来有效隔离空气与水；eq\o\ac(○,10)泵体、叶轮材质可按用户要求采用不锈钢。3.10.1.2污泥浓缩池降低污泥中的含水率，可以采用污泥浓缩的方法来降低污泥中的含水率，减少污泥体积，能够减少池容积和处理所需的投药量，减小用于输送污泥的管道和泵类的尺寸。具有一定规模的污水处理工程中常用的污泥浓缩方法主要有重力浓缩.溶气气浮浓缩和离心浓缩[14]。根据需要选用间歇式重力浓缩池。图3-10带中心管间歇式浓缩池1—污泥入流槽；2—中心筒；3—出流堰；4—上清液排出管；5—闸门；6—吸泥管；7—排泥管（1）设计说明运行周期22h，其中进泥2.0h，浓缩15.0h，排水和排泥3.0h，闲置2.0h。浓缩前污泥量为2100，含水率。（2）设计计算eq\o\ac(○,1)容积计算浓缩15.0h后，污泥含水率为96.5%，则浓缩后污泥体积为则污泥浓缩池所需要的容积应不小于600+2100=2700。eq\o\ac(○,2)工艺构造尺寸设计污泥浓缩池6个，单池容积不应小于450m3。设计平面尺寸为，则净面积为256。设计浓缩池上部柱体高度为5.0，其中泥深为4.0，柱体部分污泥容积为。浓缩池下部为锥斗，上口尺寸，下口尺寸为，锥斗高为，则污泥斗容积为。污泥浓缩池总容积为满足要求。（3）排水和排泥①排水浓缩后池内上清液利用重力排放，由站区溢流管道排入调节池。浓缩池设4根排水管于池壁，管径DN100mm。于浓缩池最高水位处置一根，向下每隔1.0m、0.6m、0.4m处设置一根排水管，下面三根安装蝶阀。②排泥浓缩后污泥泵抽送污泥贮柜。污泥泵抽升流量。浓缩池最低泥位,污泥贮柜最高泥位为5.5，则污泥泵所需静扬程为6.0。（4）设备选择选用CP(T)-55.5-100型沉水式污泥泵1台，购买2台，使用1台，备用1台，该泵工作流量，转速，电动机功率，质量。3.10.1.3污泥贮柜浓缩后需排出污泥123.81，污泥贮柜容积应，设污泥贮柜为，，则贮泥有效容积为，可满足污泥贮存要求。3.10.1.4污泥脱水机房（1）污泥产量经过浓缩处理后，产生含水量为96.5%的干污泥123.81。（2）污泥脱水机根据所需处理污泥量，选用DYQ300型带式压滤机1台，购买2台，使用1台，备用1台。该脱水机参数：处理量22，滤带有效宽度3000mm，滤带运行速度0.5~4.0，主机功率1.5kW，外型尺寸，设备质量。（3）干污泥饼体积V设泥饼的含水率为75%污泥脱水机房高度4m，覆盖面积L×B=10×5第四章污水处理厂高程布置4.1高程布置任务（1）定泵房、构筑物及连接管道标高（管中心线标高为主）。（2）确定构筑物内液位标高。4.2高程布置原则（1）保证污水在各构筑物之间顺利自流。（2）需算各构筑物之间的水头损失。（3）协调好高程布置与平面布置的关系，做到既减少占地，又有利于污水、污泥输送，并有利于减少工程投资和运行成本。（4）做好污水高程与污泥高程布置的配合，同时减少二者的提升次数和高度[21]。表6-1污水处理厂高程计算表序号名称流量（m3/h）流速（m/s）管径（mm）坡度1000i长度（m）沿程损失局部损失构筑物损失合计水面上高（m）水面下高（m）1出厂管52501.4411001.9300.0570.2290.30.3-3.4-42接触消毒池52500.30.3-3.1-3.73至滤池52501.4810002.34100.0350.2420.2774滤池52500.40.4-2.423-3.0235至絮凝反应池52501.4810002.34150.0230.2420.2656絮凝反应池52500.30.3-1.858-2.4587至SBR池52501.4810002.34150.0350.2420.2778SBR池52500.40.4-1.181-1.7819至曝气沉砂池52501.4810002.34150.0350.4840.51910曝气沉砂池52500.30.3-0.362-0.96211至细格栅52501.4810002.34200.0470.4840.53112细格栅52500.250.250.419-0.18113至提升泵52501.4810002.34200.0470.4840.531钢制焊接弯管90o弯头局部阻力损失系数（管径为1000mm）时取1.08，，局部阻力损失用公式计算。沿程阻力损失用公式计算，k为系数，当管壁厚度为10mm时取1[22]。当地海拔为77.3m，根据高程计算可以选择总扬程的泵。选择LXB型螺旋泵，技术参数如下：

型号LXB-1100

螺旋外径D1100mm

转速48r/min

流量Q875m3/h

提升高度5m

功率15Kw

购买6台，5台工作，1台备用。

附录资料：不需要的可以自行删除车间配线设计技术要求一、总体要求：1、工程概况：本次工程主要为车间内部设备的动力电设计、安装部分。2、本工程包含全部电气配套设施的采购、安装、对接；中标方负责全部电线、电缆、连接头、动力柜、配电盒及其配件的采购、搬迁、安装等，并满足使用要求。其中主线路的架设采用桥架支撑空中架设，距地面高度不低于6米，每根柱子架设一套。3、本次配电工程中电缆规格型号全部为BV系列铜芯电缆，电缆额定电压为0.66/1KV。电缆品牌：电缆可选用江苏上上电缆集团有限公司，南洋电缆集团有限公司，安徽绿宝电缆有限公司，安徽航天电缆集团有限公司,山东远东电缆有限公司等产品，随电缆需附有产品合格证和产品质量检验合格证；线缆为BV线缆标准符合国标要求；断路器选用正泰品牌，随机附有产品合格证和产品质量检验合格证。4、电缆铺设按国家电气安装标准执行，线号清晰，线路规范产品技术标准符合国家标准及行业规范要求。5、动力柜需配置零排和地排,柜体要有相应的铭牌和产品合格证，配备电流、电压表。6、塑料外壳式断路器均采用正泰品牌标准型3极断路器。配电柜体均采用上海电器股份有限公司人民电器厂生产的标准柜体。7.车间照明灯具要求功率100w，均采用浙江阳光品牌；配套开关采用TCL品牌。二、主材配置图3-1装一图3-1装一车间厂房布局图1）配电柜底座安装10#槽钢基础，高度约为200/180cm，周围需密封,配置零排和地排,柜体要有相应的铭牌和产品合格证。配置三相电压表1块，安装电压转换开关1只实现相间电压转换；配置三相电流表3块。2）配电柜箱体高度1800mm，门开启大于135°，箱体独立安装，顶部、底部可根据要求开进出线孔；安装板及侧梁可以调节、安装检修灵活、方便、结构紧凑、通用性好。柜门附配电柜线路图。3）技术参数（铭牌须有标识）□符合标准：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□额定电压：AC400V

□额定绝缘电压：660V

□额定电流：根据负荷要求定

□额定短时耐受电流：30kA

□外壳防护等级：IP304）配电柜内部使用铜排母线连接，柜内母线要求外敷热缩套管，柜内接线端子应与出线导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。2、分线配电柜要求1）配电柜箱体规格H1200*W600*D400，门开启大于135°，箱体独立安装，底部可根据要求开进出线孔；安装板及侧梁可以调节、安装检修灵活、方便、结构紧凑、通用性好。柜门附配电柜线路图。2）技术参数（铭牌须有标识）□符合标准：IEC439、GB7251.1-1997、JB／T9661-1999

□额定电压：AC400V

□额定绝缘电压：660V

□额定电流：根据负荷要求定

□额定短时耐受电流：30kA

□外壳防护等级：IP303）配电柜内部使用铜排母线连接，柜内母线要求外敷热缩套管，柜内接线端子应与出线导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。3、配电箱1）配电柜箱体规格600*400，门开启大于135°，箱体独立安装，底部可根据要求开进出线孔；安装板及侧梁可以调节、安装检修灵活、方便、结构紧凑、通用性好，要求安装高度离车间地面1.5米。2））配电柜内部使用铜排母线连接，柜内母线要求外敷热缩套管，柜内接线端子应与出线导线截面匹配，不得使用小端子配大截面导线。三、相关内容及要求(一)车架车间配电要求1、总配电柜部分安装1)从车间内配电室接主电缆至主配电柜位置，安装XL-21配电柜（JP1）1台。2)该配电柜采用三相五线制，其中零线、底线由独立接线铜排。配电柜要求含总控开关（塑壳断路器）1只、车间线路控制开关3只、备用三相断路器3只。4)从配电柜对应断路器三相五线制电缆连接分别至车间三条线路分配控制部分。2、车架车间线路1配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜JP1-1、JP1-2；配电箱JK1-32）要求配电柜JP1-1含总控开关1只、三相断路器3只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电柜JP1-2含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电箱JK1-3含三相断路器1只。3、车架车间线路2配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜JP2-1、JP2-2、JP2-3；配电箱。2）要求配电柜JP1-1、JP1-2均含总控开关1只、三相断路器3只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电柜JP1-3含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器，所有断路器均含有漏电保护功能。3）车间照明控制依照配电图安装于相应位置。4、车架车间线路3配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电箱。2）要求配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器，所有断路器均含有漏电保护功能。5、配线要求1）总配电柜采用1000A断路器总开关，1个400A塑壳断路器，2个250A塑壳断路器2）分线配电箱内部采用总开关250A塑壳断路器，三相均采用100A塑壳断路器，两相采用60A塑壳断路器，备用断路器采用100A塑壳断路器3）配电箱内部采用总开关250A塑壳断路器，三相均采用60A塑壳断路器，两相采用60A塑壳断路器4）线路2主线采用BV95铜线，零线和地线采用BV50铜线。线路1和线路3主线采用BV50铜线零线和地线采用BV25铜线。5)配电柜支线采用BV25铜线，零线、地线采用10铜线。6)配电箱支线采用BV16铜线，零线、地线采用6铜线7）照明主线采用BV6铜线，灯线采用2.5铜线。6、材料明细名称规格单位数量备注配电柜XL-21含配套件件1A类分线配电柜H1200*W600*D400件3内含7个塑壳式断路器B类分线配电柜H1200*W600*D400件2内含10个塑壳式断路器A类配电箱600×400件23相/1B类配电箱600×400件13相/2C类配电箱600×400件143相/3D类配电箱600×400个33相/1+2相/2E类配电箱600×400个23相/2+2相/1F类配电箱600×400个43相/3+2相/1铜线BV952米约420内含接线鼻铜线BV502米约920铜线BV252米约500铜线BV162米约500铜线BV102米约100铜线BV62米约300线路桥架套505号槽钢焊接，含瓷瓶照明配电箱400×200套4含控制系统其他辅材---(二)车相车间配电要求1、总配电柜部分安装1)从车架车间内配电室接主电缆至主配电柜位置，安装XL-21配电柜（XP）1台。2)该配电柜采用三相五线制，其中零线、底线由独立接线铜排。配电柜要求含总控开关（塑壳断路器）1只、车间线路控制开关3只、备用三相断路器3只。4)从配电柜对应断路器三相五线制电缆连接分别至车间三条线路分配控制部分。2、车架车间线路1配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜XP1-1、XP1-2。2）要求配电柜均含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。3、车架车间线路2配电要求1）在车间指定位置（见车间配电图）放置配电柜XP2-1、XP2-2、XP2-3；配电箱。2）要求配电柜均含总控开关1只、三相断路器6只、两相断路器（含漏电保护）1只、备用三相断路器2只。配电箱根据配电图分配两相断路器、三相断路器，除总开关外所有断路器均含有漏电保护功能。3）车间照明控制依照配电图