预应力混凝土简支现浇连续梁桥施工方案含cad图 计算书

目录HYPERLINK\l"_Toc360828633"1编制依据和编制范围1HYPERLINK\l"_Toc360828634"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc360828635"1.2编制范围1HYPERLINK\l"_Toc360828636"2工程概况2HYPERLINK\l"_Toc360828637"2.1工程地理位置2HYPERLINK\l"_Toc360828638"2.2主要设计标准2HYPERLINK\l"_Toc360828639"2.3设计概况2HYPERLINK\l"_Toc360828640"2.4主要工程数量3HYPERLINK\l"_Toc360828641"2.5桥位环境4HYPERLINK\l"_Toc360828642"地形地貌4HYPERLINK\l"_Toc360828643"工程地质5HYPERLINK\l"_Toc360828644"水文、气象5HYPERLINK\l"_Toc360828645"2.6工程特点、重点和难点分析5HYPERLINK\l"_Toc360828646"工程特点：5HYPERLINK\l"_Toc360828647"工程重点：5HYPERLINK\l"_Toc360828648"工程难点：6HYPERLINK\l"_Toc360828649"3施工总体部署6HYPERLINK\l"_Toc360828650"3.1总体目标6HYPERLINK\l"_Toc360828651"工期目标6HYPERLINK\l"_Toc360828652"质量目标6HYPERLINK\l"_Toc360828653"安全目标6HYPERLINK\l"_Toc360828654"文明施工、环境保护、环境卫生目标6HYPERLINK\l"_Toc360828655"3.2施工组织结构7HYPERLINK\l"_Toc360828656"3.2.1项目经理部（含作业班组设置）7HYPERLINK\l"_Toc360828657"3.2.2作业班组施工任务划分7HYPERLINK\l"_Toc360828658"3.3施工资源配置8HYPERLINK\l"_Toc360828659"3.3.1管理人员配置8HYPERLINK\l"_Toc360828660"3.3.2作业人员配置9HYPERLINK\l"_Toc360828661"3.3.3材料供应计划10HYPERLINK\l"_Toc360828662"3.3.4主要施工设备配置13HYPERLINK\l"_Toc360828663"3.4施工平面布置图和总体施工顺序13HYPERLINK\l"_Toc360828664"3.4.1施工区段划分13HYPERLINK\l"_Toc360828665"3.4.2总体施工顺序14HYPERLINK\l"_Toc360828666"3.5施工进度计划14HYPERLINK\l"_Toc360828667"3.5.1总进度目标14HYPERLINK\l"_Toc360828668"3.5.2分项工程进度计划15HYPERLINK\l"_Toc360828669"4施工总平面布置及主要临时设施16HYPERLINK\l"_Toc360828670"4.1施工总平面布置16HYPERLINK\l"_Toc360828671"4.2主要临时设施16HYPERLINK\l"_Toc360828672"4.2.1施工便道16HYPERLINK\l"_Toc360828673"4.2.3钢筋加工场17HYPERLINK\l"_Toc360828674"4.2.4施工材料堆放场18HYPERLINK\l"_Toc360828675"4.2.5施工用水、用电18HYPERLINK\l"_Toc360828676"4.2.6塔吊配置18HYPERLINK\l"_Toc360828677"4.2.7混凝土供应18HYPERLINK\l"_Toc360828678"4.2.8弃土场19HYPERLINK\l"_Toc360828679"4.2.9临时改河19HYPERLINK\l"_Toc360828680"抢险应急预案19HYPERLINK\l"_Toc360828681"临时工程数量19HYPERLINK\l"_Toc360828682"5总体施工方案20HYPERLINK\l"_Toc360828683"6主要分部工程施工方法、工艺及质量要求23HYPERLINK\l"_Toc360828684"6.1桩基23HYPERLINK\l"_Toc360828685"桩基施工顺序23HYPERLINK\l"_Toc360828686"施工工艺流程23HYPERLINK\l"_Toc360828687"施工方法23HYPERLINK\l"_Toc360828688"6.2场区开挖及支架基底换填27HYPERLINK\l"_Toc360828689"开挖顺序：27HYPERLINK\l"_Toc360828690"场区开挖28HYPERLINK\l"_Toc360828691"支架基底换填29HYPERLINK\l"_Toc360828692"6.3承台施工29HYPERLINK\l"_Toc360828693"承台施工顺序29HYPERLINK\l"_Toc360828694"施工方法29HYPERLINK\l"_Toc360828695"6.4墩（台）身施工31HYPERLINK\l"_Toc360828696"墩台施工顺序31HYPERLINK\l"_Toc360828697"桥台施工32HYPERLINK\l"_Toc360828698"桥墩施工35HYPERLINK\l"_Toc360828699"6.5现浇梁施工37HYPERLINK\l"_Toc360828700"箱梁施工顺序及工艺流程：37HYPERLINK\l"_Toc360828701"6.5.2支架结构38HYPERLINK\l"_Toc360828702"6.5.3支架基础施工40HYPERLINK\l"_Toc360828703"6.5.3支架安装44HYPERLINK\l"_Toc360828704"6.5.4模板安装44HYPERLINK\l"_Toc360828705"6.5.5支架模板检查验收44HYPERLINK\l"_Toc360828706"6.5.6支架预压44HYPERLINK\l"_Toc360828707"6.5.7钢筋安装44HYPERLINK\l"_Toc360828708"6.5.8混凝土浇筑44HYPERLINK\l"_Toc360828709"6.5.9混凝土养护及防裂措施44HYPERLINK\l"_Toc360828710"6.5.10预应力张拉44HYPERLINK\l"_Toc360828711"6.5.11支架松落卸载44HYPERLINK\l"_Toc360828712"6.6桥面铺装及附属工程44HYPERLINK\l"_Toc360828713"箱梁结构连续及桥面铺装层施工44HYPERLINK\l"_Toc360828714"防撞墙施工44HYPERLINK\l"_Toc360828715"伸缩缝施工44HYPERLINK\l"_Toc360828716"7.各项管理措施44HYPERLINK\l"_Toc360828717"7.1质量管理措施44HYPERLINK\l"_Toc360828718"质量保证体系44HYPERLINK\l"_Toc360828719"质量保证措施44HYPERLINK\l"_Toc360828720"施工质量控制要点44HYPERLINK\l"_Toc360828721"7.2安全管理措施44HYPERLINK\l"_Toc360828722"安全管理体系44HYPERLINK\l"_Toc360828723"安全保证措施44HYPERLINK\l"_Toc360828724"7.3工期保证措施44HYPERLINK\l"_Toc360828725"从施工计划编排上保证44HYPERLINK\l"_Toc360828726"从施工技术措施上保证44HYPERLINK\l"_Toc360828727"从机械配备和人员落实上保证44HYPERLINK\l"_Toc360828728"7.3.4从材料供应上保证44HYPERLINK\l"_Toc360828729"从安全生产上保证44HYPERLINK\l"_Toc360828730"从资金落实上保证44HYPERLINK\l"_Toc360828731"从后勤生活上保证44HYPERLINK\l"_Toc360828732"7.4环境保护措施44HYPERLINK\l"_Toc360828733"环境保护体系44HYPERLINK\l"_Toc360828734"7.5文明施工和环境卫生措施44HYPERLINK\l"_Toc360828735"文明施工管理目标44HYPERLINK\l"_Toc360828736"文明施工总体措施44HYPERLINK\l"_Toc360828737"环境卫生管理措施44HYPERLINK\l"_Toc360828738"7.6雨季施工措施44HYPERLINK\l"_Toc360828739"7.7夜间施工措施44HYPERLINK\l"_Toc360828740"7.8配合与协调措施44HYPERLINK\l"_Toc360828741"与业主和成投指挥部的工作协调44HYPERLINK\l"_Toc360828742"与设计的工作协调44HYPERLINK\l"_Toc360828743"与监理工程师的协调44HYPERLINK\l"_Toc360828744"对生产班组的协调44HYPERLINK\l"_Toc360828745"8.风险评估与应急体系44HYPERLINK\l"_Toc360828746"8.1风险评估44HYPERLINK\l"_Toc360828747"风险评估与管理的基本流程44HYPERLINK\l"_Toc360828748"风险计划44HYPERLINK\l"_Toc360828749"风险评估44HYPERLINK\l"_Toc360828750"风险控制44HYPERLINK\l"_Toc360828751"8.2应急管理理44HYPERLINK\l"_Toc360828752"组织织机构44HYPERLINK\l"_Toc360828753"风险险事件处理理44HYPERLINK\l"_Toc360828754"安全全应急预案案44HYPERLINK\l"_Toc360828755"9.附件444XXXX桥施工工方案1编制依据和编制制范围1.1编制依依据（1）XX桥梁工程施施工图纸、设设计答疑。（2）地勘资料、施施工现场踏踏勘情况。（3）《公路桥涵施施工技术规规范》（JTGG/TF550-20011）。（4）《城市桥梁工工程施工与与质量验收收规范》（CJJ22-20008）（5）《钢筋机械连连接技术规规程》（JGJJ107--20100）（6）《钢筋焊接及及验收规程程》（JGJ115-966）（7）《建筑施工碗扣扣式脚手架架安全技术术规范》(JGJ--20088)（8）《建筑结构荷载载规范》(GB5500099-20001)（9）《钢结构设计规范范》(GB500017--20033)（10）《公路工程施施工安全技技术规程》（JTJ076-95）（11）本公司近年来来已承建过过类似工程程的施工经经验。1.2编制范范围XX大道XX线线XXXXX桥施工。2工程概况2.1工程地地理位置XX大道XX线线XXXXX桥位于正兴兴镇与兴隆隆镇交界位位置，横跨跨XX河。2.2主要设设计标准（1）道路等级：城城市主干道道；（2）设计基准年限限：100年；（3）设计行车速度度：60kkm/h；；（4）设计荷载：汽汽车荷载：：城-A级；人群群荷载：3.5KKN/m22；（5）横坡：主车道道双向横坡坡1.5%%;（6）桥梁结构安全全等级：一一级。2.3设计概况况XX大道XX线线XXXXX桥横跨XXX河。全桥桥孔跨布置置为1×255+(333+56++33)++1×255预应力砼砼简支现浇浇箱梁和预预应力砼连连续现浇箱箱梁，起点点桩号K10++311，终点桩桩号K10++491，桥梁全全长180米，桥宽80米，分为四四幅，每幅幅宽20mm，每幅为五五跨三联(中间三跨跨为一联)，桥梁与道道路正交，设设计纵坡1.5%，桥面横横坡为双向向1.5%。基础采用桩基础础，端承桩桩，其中1#、4#墩基础为为排桩基础础，其余均均为群桩基基础。全桥桥桩基共136根，桥桥台桩基直直径为1..6m，桩长155m，桥墩墩桩基直径径为1.8m，桩长为188m。成桩后桩桩顶混凝土土伸入承台台0.155m；承台台为钢筋混混凝土承台台，厚2mm，桥墩采采用钢筋混混凝土实体体墩身，最最小厚度11.4m，桥墩采用用拱形3柱式墩，墩墩高10..78m～～13.000m。2#和3#墩下部6m高范围围设置分水水尖；桥台采用用肋板式桥桥台，下设设桩基支承承，桥台前前面及左右右三面设置置锥坡，坡坡面铺砌空空心砖，坡坡脚设置C20砼基础。上部结构采用预预应力砼简简支箱梁和和预应力砼砼现浇连续续箱梁，现浇简支支箱梁顶板板宽度为11998..5cm，底宽宽为14998.5ccm，梁高高170ccm。预应力砼砼现浇连续续箱梁为变截面面连续梁，跨跨孔布置为为33+556+333m，最大梁梁高为6000cm，最最小梁高为为170ccm。连续续梁分为A型非装饰饰箱梁和B型装饰箱箱梁，A型梁布置置于线路内内侧，箱梁梁顶宽19998.55cm，底宽14498.55cm，B型梁布置置于线路外外侧，由于于装饰所需需，B型梁装饰饰侧腹板加加厚20ccm，其顶顶宽为19998.55cm。底底宽为15518.55cm。桥梁总体布置图图（见附件1）2.4主要工工程数量全桥主要工程数数量表（见见表1-1）表1-1主要要工程数量量表序号名称单位数量1挖土石方m3238402填土方m33砼现浇梁C50混混凝土m315082.99桥墩C40混凝土m33554.9桥台系梁C355混凝土m378.7桥墩承台C35混混凝土m33700.8台帽C40砼（含挡挡块垫石）m3551.2桥台台身C255混凝土m3914.8桥台耳、背墙CC40混凝土m3149.1桥台承台C300混凝土m32521.6桩基C30混凝土m35228.1垫层C15混凝土m3260桥面铺装、桥面面连续C440混凝土m31440伸缩缝C50混混凝土m342人行道及路缘石石C40混凝土m3306桥台搭板C300混凝土m3165.74钢筋现浇梁t2621.6桥墩t592桥台系梁t14.4桥墩承台t250台帽t83.9桥台台身t94.34桥台耳、背墙t22.6桥台承台t123.8桩基t450.6桥面铺装、桥面面连续t4.2伸缩缝t7.5人行道及路缘石石t47桥台搭板t24.75砂卵石回填m3204636钢绞线t389.62.5桥位环环境2.5.1地形形地貌桥梁所处地貌单单元为浅丘丘低山地貌貌，局部残残留三级阶阶地。所处处地段地形形起伏较大大。2.5.2工程程地质桥位区无影响工工程稳定性性的不良工工程地质作作用，属稳稳定区。在在钻孔深度度范围内所所揭露地层层为第四系系全新统人人工填土层层（Q4ml）；第四系系中下更新新统冰水沉沉积层（QQ1+2fggl），低～高高液限粘质质土，部分分地段分布布，可～硬塑，一一般厚度22.0m左右；；白垩纪上上统夹关组组砂质泥岩岩k1-2jj。2.5.3水文文、气象场地所处成都地地区属亚热热带季风型型气候，其其主要特点点是：四季季分明、气气候温和、雨雨量充沛、夏夏无酷暑、冬冬少冰雪。主主导风向为为NNE向，常年年平均风速速为1.35米/秒，最大大风速为14..8m/ss，年平均均降雨量为为947mmm，七、八八月份雨量量集中，易易形成暴雨雨。2.6工程特特点、重点点和难点分分析2.6.1工程程特点工程量大，桥梁梁主体砼工程量200343mm³，钢筋筋工程量44494吨吨，钢绞线389..6吨。作为景景观桥，线线性控制要要求高，施施工工艺要要求高。2.6.2工程程重点（1）现浇梁施工。现现浇简支箱箱梁及现浇浇连续梁采采用满堂支支架现浇法法施工，是是本桥施工工控制的重重点。（2）地基处理。第第1、5跨采用场地地硬化支架架基础，第2、3、4跨搭设贝贝雷梁支架架平台上跨跨河面。不不同基础桥桥位范围内内部分区域域为中风化化泥岩，部部分区域为为杂填土，需需要挖除后后换填，基基底结构不不同，对基基底处理要要求高。2.6.3工程程难点1、工期紧、工序多多、施工组组织难度大大。工序间间交叉作业业、同一工工序平行作作业都存在在，现场人人员、设备备组织协调调难度大。2、跨河施工，且施施工工期正正处于汛期期，防洪较较为困难。3、现浇连续箱梁梁跨度较大大，线型控控制较为困困难。3施工总体部部署3.1总体目目标3.1.1工期期目标2014年1月月15日前完完成所有路路面以下工工程。3.1.2质量量目标所有检验批一次次验收合格格，争创XXX杯。3.1.3安全全目标杜绝死亡事故，杜杜绝较大交交通、火灾灾事故。3.1.4文明明施工、环环境保护、环环境卫生目目标合理组织、规范范施工，争争创安全文文明施工标标化工地。3.2施工组组织结构3.2.1项项目经理部部（含作业业班组设置）现场管理机构设设置（见图图3-1）图3-1现场场管理机构构设置项目经理项目经理技术负责人项目副经理行政综合部工程管理部安质环保部物资设备部桩基班组钢筋班组支架模板班组土石方班组财务部混凝土班组机电起重班组3.2.2作作业班组施工任任务划分作业班组施工任任务分配（见见表3-1）表3-1作业业班组施工工任务分配配表序号作业班组施工任务分配1桩基班组桩基钻孔、桩基基钢筋笼吊装2钢筋班组全桥钢筋加工、制制作、安装装3土石方班组基础土石方开挖挖、破除桩桩头、支架架基础处理理4支架模板班组箱梁施工支架模模板安拆5混凝土班组桩基砼浇筑，承承台、墩台台、侧墙混混凝土浇筑筑及其模板板安拆、现现浇梁混凝凝土浇筑6机电起重班组电力线布设、塔塔吊、吊车车安装、起重重作业3.3施工资资源配置本桥施工工期紧紧，劳动强强度高，作作业时间安安排三班制制，工序间间采取流水水作业，同同一工序需需要多班组组同时进行行施工，由由于混凝土土、支架、模模板工作量量大，施工工需要架子子工、焊工工、钢筋工工、混凝土土工、模板板工等特殊殊工种和技技术工种较较多，需要要提前组织织。本桥技技术工种要要求比较高高，进场人人员均需进进行能力考考核和培训训，考核合合格后才准准许上岗。3.3.1管管理人员配配置管理人员配置及及职责分配配划分见表表3-2表3-2管理人人员配置及及职责分配配表序号姓名岗位管理职责1项目经理项目全面管理，落落实资源配配置，协调调内外关系系2项目总工全面技术和质量量管理，组组织编制桥桥实施性方方案，对技技术、管理理人员技术术交底，施施工计划制制定落实3项目副经理现场施工全面组组织管理4项目副总工全桥施工技术管管理，组织织班组技术术交底，参参与支架验验收5项目安全总监全桥安全管理，负负责班组安安全交底，组组织工程、安安质等相关关部门支架架验收6综合部部长后勤保障7工程部部长计划、报检安排排，资料整整理，参与与支架验收收8测量组长测量、监测点观观测，参与与支架验收收9试验主任组织现场抽样取取样、试验验、检测10安质部部长安全质量检查、监监督，安全全措施落实实，参与支支架的验收收11物设部部长设备、材料组织织与供应，参参与支架的的验收12财务部部长资金保障13现场管理员现场协调管理桩桩基、土石石方作业班班组14现场管理员现场协调管理钢钢筋作业班班组15现场管理员现场协调管理支支架模板作作业班组16现场管理员现场协调混凝土土作业班组组17机电工程师现场协调起重作作业班组3.3.2作作业人员配配置各班组作业人员员配置总人人数为389人，详详见表3-3表3-3各班班组作业人人员配置表表序号班组工种人数备注1桩基班组钻机工82土石方班组挖机驾驶员103汽车驾驶员30普工124支架模板班组架子工505木工36普工456钢筋班组电焊工107钢筋工1208混凝土班组砼捣固工129混凝土工3610机电起重班组电工211起重工816后勤服务普工103.3.3材材料供应计计划主体工程材料供供应计划见见表3-4，临时工工程材料计计划表见表表3-5。表3-4主主体工程材材料计划表表序号名称单位数量备注1挖土石方m3238402填土方m33砼现浇梁C50混混凝土m315082.99桥墩C40混凝土m33554.9桥台系梁C355混凝土m378.7桥墩承台C35混混凝土m33700.8台帽C40砼（含挡挡块垫石）m3551.2桥台台身C255混凝土m3914.8桥台耳、背墙CC40混凝土m3149.1桥台承台C300混凝土m32521.6桩基C30混凝土m35228.1垫层C15混凝土m3260桥面铺装、桥面面连续C440混凝土m31440伸缩缝C50混混凝土m342人行道及路缘石石C40混凝土m3306桥台搭板C300混凝土m3165.74钢筋现浇梁t2621.6桥墩t592桥台系梁t14.4桥墩承台t250台帽t83.9桥台台身t94.34桥台耳、背墙t22.6桥台承台t123.8桩基t450.6桥面铺装、桥面面连续t4.2伸缩缝t7.5人行道及路缘石石t47桥台搭板t24.75砂卵石回填m3204636钢绞线t389.6表3-5临时时工程材料料计划表1墩柱定型模板套42桥台大块钢模㎡20003现浇梁底模竹胶胶板㎡103504支架分配肋木m³3485Ⅰ10拱肋工字钢t1296支架立杆t3337顶托个110408底托个110409纵向横杆t26710横向横杆t28111剪刀撑普通钢管管t7912贝雷梁(3×11.5m))片621613Ⅰ45b工字钢t217.2214Ⅰ16工字钢t332.97115Ⅰ10工字钢t18.917Ф609×16mmm钢管m349518HRB400钢钢筋Kg86702.55临时桩基、系梁梁、条形基基础及钢板板锚筋19HPB300钢钢筋Kg7785.6临时桩基及系梁梁20现浇梁定制侧模模套2每套172m21钢管桩底预埋钢钢板（1×1×0.02m）t44.922C30砼M³2350临时桩基、系梁梁、条形基基础及支架架基础23砂砾石填筑M³2439支架基础台周回回填3.3.4主主要施工设设备配置主要设备配置见见表3-6表3-6主要要设备配置置表序号设备机具名称型号单位数量备注1旋挖钻机280台4桩基钻孔2吊车QY25台2钢筋吊装3混凝土泵车42m台4含备用4挖机1.6m³台5基坑开挖5破碎头台4基坑开挖6抽水机3PN台10基坑排水7混凝土喷射机台18运输汽车25t辆159变压器500台110塔吊6018台211电焊机BX315台10钢筋施工12对焊机DDE－14//36台113龙门吊5t台114弯曲机GW6－40BB台115切断机GQ40－1台116砼振捣器台1017发电机50kw台2备用18铁锤把30加固碗扣19小型打夯机台8台背及基坑回填填3.4施工平平面布置图图和总体施施工顺序3.4.1施施工区段划划分为便于组织施工工，根据施施工工序和和桥梁结构构设计情况况，对全桥桥施工范围围划分。下下部结构划划分24个块，上上部结构为为12个区，简支支梁每一幅幅为一区，连连续梁每幅幅的边跨及及主跨总和和为一个区区，整座桥桥共36个区块，区块布置置见图3-2。图3-2场场地分区示示意图3.4.2总总体施工顺顺序下部结构先施工工2#墩，再施施工1#、3#、4#墩，最后施工工0#、5#台。上部部结构先施施工33+556+333m连续箱箱梁中的2个“T”型结构，然后再施施工2m的合拢拢段，第二二联箱梁纵纵向张拉完完成后再施施工第一联联和第三联联简支现浇浇梁，箱梁梁从中间向向两边逐步步施工。总体施工步骤见见附件23.5施工进进度计划3.5.1总总进度目标标2014年1月月15日前完完成所有路路面以下工工程。3.5.2分分项工程进进度计划各分项工程工序序间按流水水作业，同同一分项工工程按多班班组平行作作业，编制制施工计划划，其中承承台、墩台台、现浇梁梁的钢筋、支支架、模板板、混凝土土等工序都都采取三个个班组同时时作业。各分项工程总体体计划见表表3-7表3-7各各分项工程程总体计划划见表序号工程项目开工时间完工时间施工历时（天）1场地平整2013.5..102013.5..1992桩基施工2013.6..252013.9..27943基础开挖2013.7..52013.9．．3644承台施工2013.7..202013.9..13555贝雷梁桩基础及及贝雷梁搭搭设2013.8..12013.100.10716桥墩施工2013.8..42013.100.2597肋板及系梁2013.8..32013.9..6448台帽施工2013.9..52013.9..22489连续箱梁施工2013.9..252014.122.127910纵向张拉2013.111.102013.122.294911背墙及耳墙2013.122.102014.1..62712桥台搭板2014.1..12014.1..101013桥面铺装2013.122.32014.1..15434施工总平面布置置及主要临临时设施4.1施工总总平面布置置施工场地布置本本着“方便施工工、临久结结合、文明明施工”的原则，充充分利用场场地条件，考考虑各区块块工序施工工的先后顺顺序，将临临时设施与与永久设施施相结合，最最大限度地地降低临时时设施费用用。施工场地布置见见附件34.2主要临临时设施4.2.1施施工便道桥梁两端设引入入便道至路路基，桥右右侧设一55m宽引入入便道至基基坑底部，便便于材料运运输和混凝凝土施工。4.2.2基坑坑边坡防护护和基坑临临时排水根据规范及地勘勘资料要求求，基坑土土质边坡坡坡比为1:1..5自然放放坡，若现现场实际情情况中边坡坡不稳定，则采用锚杆挂网喷射C20混凝土防护，锚杆采用Φ22钢筋，间距2×2m，梅花型布置，挂网采用Φ6光圆钢筋，25×25cm网格，喷射混凝土厚度8cm。石质边坡坡度为1:0.3，素喷6cmC20砼对边坡进行防护即可。基坑边坡防护结结构示意图图基坑底部两侧设设排水沟，引引入到四角角集水井中中，水沟净净宽40ccm，深50ccm，沟壁壁采用C20混凝土，厚厚20cmm。集水井井深2米，为2m×2m方井，井井壁为C20混凝土，厚厚20cmm。集水井井积水部分分采用潜水水泵抽水外外排，部分分用于混凝凝土养护等等。为避免外部雨水水等流入基基坑，在基基坑顶部两两侧设截水水沟，将地地面水排至至路基边沟沟。基坑便道排水断断面示意图图基坑支护发生的的措施工程程量如图序号细目单位计算式数量1人工清坡（土质质）m2各承台基坑土质质边坡总和和46642人工清坡（石质质）m2各承台基坑石质质边坡总和和6022Φ22锚杆kg（2.986*22*2）/2.225*46644247583φ8钢筋网kg0.2*2*00.3955/0.004*46644184234C20喷射砼m30.08*522664214.2.3钢钢筋加工场场在桥梁大里程端右右侧偏中线线79m处新建钢钢筋加工场场，面积33018㎡㎡，采用220cm厚厚C20混凝土硬硬化。4.2.4施施工材料堆堆放场桥台两端路基提提前施工完完成，路基基成型后其其场地作为为模板、支支架等材料料堆放场地地。4.2.5施施工用水、用用电本桥梁施工生产产用水可采采用泄洪渠渠中河水，水源充足足，能满足足生产要求求；生活用用水均采用用钻井取水水供应。在桥梁左侧架设设一台5000KV变变压器，施施工用电从从该变压器器引入到工工点，另备备用2台50KV发电机机，应急使使用。4.2.6塔塔吊配置塔吊选用60118型塔吊4台，分布于1#、2#墩及3#、4#墩之间，左左右两边各各设2台，塔吊吊基础为C35钢筋混凝凝土，基础础垫层采用用C15混凝土。6018型塔吊吊基础结构构图见附件件4。4.2.7混混凝土供应应混凝土采用商品品混凝土，主主要考虑石石化拌合站站和远卓拌拌合站供应应（同一幅幅采用同一一拌合站的的砼）。根根据实际调调查，石化化拌合站：：运输距离离12km，运输输路况较好好，拌合站站设双180搅拌机，自自有混凝土土运输车21辆（12mm³以上）；；远卓拌合合站：运输输距离133km，运输输路况较好好，拌合站站设双180搅拌机，混混凝土运输输车35辆（12mm³以上）。4.2.8弃弃土场基础开挖不良土土运至指定定弃碴场，中中风化岩石石经试验合合格后，用用于路基填填筑。4.2.9临临时改河由于该桥横穿XXX河，施施工期正值值雨季，2#墩及钢管管桩位置位位于河道中中，因此需需要临时改改河道，待2#墩及钢管管桩施工完完成后再恢恢复原河道道排洪。临临时改沟方方案如下：：首先在3#~44#墩之间开挖挖底宽10米，深6.1米，两侧坡坡比为1:0..3的临时引引水渠，此此引水渠需需四周铺设设一层土工工布，并用用沙袋压实实，在渠底底和两边11米高的范围围内铺设220厘米厚的C15砼。4.2.10抢险险应急预案案临时引水渠的设设计通过流流量约为3350m33/s,应急泄洪洪通道设计计通过流量量约3500m3/s，临时引引水渠满足足两年一遇遇的洪水需需求，如利利用通过应应急泄洪通通道，可以以满足五年年一遇的洪洪水需求。如如果洪水超超过上述可可通过量，则则需停止施施工，并撤撤离相关人人员设备。 改河详见《附件件5：XX河改河及围堰堰示意图1》、临临时工程数数量表4-1临时工程程数量表序号项目单位数量备注1生活、办公用房房m228002钢筋加工厂m230183引入便道m48420cm厚水泥泥路面4架设电力线m3005临时排水沟、排排水沟m10406集水井座87塔吊基础混凝土土m3118C35钢筋砼8锚杆挂网喷射混混凝土㎡46645总体施工方案5.1方案比选选1、方案一将河道改移至KK10+5500附近(5#台大里程程端)，待桥桩基基、承台、墩墩身浇筑完完成后，对对原河道进进行清淤换换填并进行场地地硬化，再再在硬化混混凝土上搭搭设满堂支支架，待现现浇梁施工工完成，拆拆除支架，再再将临时河道恢复至原河河道位置，然然后再施工K10++500处换填及及路基填方方。优点：（1）方方法简单，支架基础础为土石基基础，沉降降量小且沉沉降均匀，容容易控制，支支架搭设较较安全；（2）施工措施成本相相对较低；；缺点：（1）改改移河道所所需征地范范围较大，而而兴隆湖下下游处征地地非常困难难，工作难难以开展；；（2）施工工期太长，需需要整个桥桥梁施工完完成后再挖挖除支架基基础恢复河道后后才能进行行K10++500处的换填填和高填方(约14m高)施工，工工期完全不不能满足上上级单位的的要求；（3）河道改移至KK10+5500处后，河河水长期浸浸泡路基，以以后的换填填范围势必必会加大加加深，换填填工程量会会增加。2、方案二首先在3#～44#墩之间开挖挖底宽10米，深6.1米，两侧坡坡比为1:0..3的临时引引水渠，此此引水渠需需四周铺设设一层土工工布，并用用沙袋压实实，在渠底底和两边11米高的范围围内铺设220厘米厚的C15砼。将河水水引流至临临时改渠中中，全力施施工2#墩柱的桩桩基、承台台、墩身及及钢管桩基基础。将河道内内的墩身及及贝雷梁基基础施工完完成，然后后恢复河水水至原河道道，再施工3#墩、4#墩的桩基基、承台、墩墩身及贝雷雷梁基础，然后施工工贝雷梁、搭搭设碗扣式式支架、现现浇梁施工工，最后拆拆除支架、贝贝雷梁及钢钢管桩。优点：（1）征征地范围小小；（2）改河不影响路路基填筑，工工期有保证证。缺点：（1）措措施成本相相对方案一一较高；（2）碗扣式支架搭设设在贝雷梁梁上，支架架沉降为不不均匀沉降降，支架基基础的刚度度没有方案案一的支架架基础刚度度高；针对以上两个方方案进行认认真分析比比较，考虑虑到征地的的不现实性性，及工期期要求不可可更改，最最终选定方方案二。5.2、各分部部分项的总总体方案（1）桩基：采用旋旋挖钻钻孔孔，水下混混凝土浇筑筑施工；（2）承台基坑土石石方采用人人工配合挖挖掘机开挖挖，中风化化层采用机机械破碎开开挖，桥下下清方与承承台开挖同同步进行，承承台采用大大块钢模，分分幅浇筑；；（3）桥墩采用定型型钢模，分分两次浇筑筑成型；（4）桥台采用大块块钢模板分分层进行浇浇筑至设计计标高；（5）箱梁施工，先施施工33+556+333m连续现现浇梁（分分三次浇筑筑，先浇筑筑T型结构，再再浇筑合拢拢段），待待连续现浇浇梁张拉注注浆完成后后，再进行行相应幅边边跨简支现现浇梁的浇浇筑施工待待现浇梁张张拉注浆完完成后再施施工桥台背背墙及耳墙墙。（6）箱梁顶顶板张拉拉完成后进进行桥面系系施工。施工准备场地平整桥台承台施工桥台身施工简支现浇梁施工桥台桩基钢筋笼加工施工准备场地平整桥台承台施工桥台身施工简支现浇梁施工桥台桩基钢筋笼加工简支现浇梁张拉桥面系施工附属工程施工承台钢筋加工台身钢筋加工现浇梁钢筋加工承台桩基施工钢绞线加工桥面系钢筋加工支架基础支架搭设模板安装钢管桩施工贝雷梁搭设桥墩桩基施工承台施工桥墩身施工连续现浇梁施工桩基钢筋笼加工连续现浇梁张拉承台钢筋加工墩身钢筋加工连续现浇梁钢筋加工基坑开挖钢绞线加工支架基础支架搭设模板安装图5-1施施工工艺流流程图6主要分部工程施施工方法、工工艺及质量量要求6.1桩基6.1.1桩基基施工顺序序本桥设计1366根桩基，桥桥台桩基直直径为1..6m，桩长15mm，桥墩桩基基直径为11.8m，桩长188m。先施工桥墩桩桩基，再施施工桥台桩桩基，桩基基施工从左左向右分幅幅进行，钻钻孔顺序为为（参见图图3-2场地分区区示意图）：：1#钻机：2-2→→2-1→3-3→3-4→0-3→0-42#钻机：3-2→→3-1→1-3→1-4→0-2→0-13#钻机：2-3→→2-4→4-3→4-4→5-3→5-44#钻机：4-2→→4-1→1-2→1-1→5-2→5-16.1.2施工工工艺流程程平整场地→桩位位放样→护筒埋设→钻机就位→钻孔→终孔自检→清孔→安装钢筋筋笼、检测测管→清孔、灌灌注混凝土土6.1.3施工工方法6.1.3.11平整场地地根据施工顺序合合理布置施施工场地，先先平整场地地、清除杂杂物、换除除软土、夯夯打密实。钻钻孔机的安安放位置应应考虑钻孔孔施工中孔孔口出土清清运的方便便。6.1.3.22桩位放样样依据设计资料，采用全站仪，测出桩位轴线控制网和高程基准点，定出桩位中心，以中心为圆心、在大于桩身半径四周设立十字护桩，做好标记并固定好，测量孔位地面标高，依据设计桩底标高，确定钻孔深度。6.1.3.33护筒埋设设钻孔前埋深护筒筒，护筒采采用5mmm厚钢板制作作，长度2~6m；护筒筒坚实不漏漏水，护筒筒内径应比比钻头大约约20cm，护筒筒高度高出出地面300cm。护筒顶面面中心偏位位不大于55cm，竖直线倾斜斜度不大于于1%。埋设护筒时应通通过十字护护桩放样，把把桩孔中心心标于孔底底，再把钢钢护筒吊放放进孔内，找找出钢护筒筒的圆心位位置，用十十字线固定定在护筒底底部，然后后移动护筒筒，使护筒筒中心与钻钻孔中心重重合。同时时用水平尺尺或垂球检检查，使钢钢护筒竖直直。然后，在在护筒周围围和底脚对对称、均匀匀回填粘土土，分层夯夯实。6.1.3.44钻机就位位安装钻机前，对对主要机具具及配套设设备进行检检查，维修修，底架应应平整，保保持稳定，不不得产生位位移和沉陷陷。钻机钻钻孔的作业业平台应基基本水平，使使主机左右右履带板处处于同一水水平面上，钻机侧向向应留有排排碴场地，开钻前调调整好机身身前后左右右的水平。6.1.3.55钻孔采用静态泥浆护护壁钻进工工艺，向孔孔内投入护护壁泥浆进进行护壁。配配置泥浆前前先根据钻钻孔的体积积配置泥浆浆的数量，泥泥浆量要略略大于钻孔孔的容积。配配制泥浆选选用水化性性能较好、造造浆率高、成成浆快、含含砂量少的的膨润土，泥泥浆技术指指标见表6-1。钻孔过过程中药经经常测定泥泥浆技术指指标，根据据钻进需要要，随时调调整泥浆相相对密度，保保持各项指指标符合要要求，不因因泥浆过浓浓影响进度度，过稀导导致塌孔等等。表6-1泥浆技技术指标钻孔方法相对密度粘度T（s）胶体率（%）含砂率（%）PH值旋挖钻1.05~1..10大于17大于95不大于28~11钻进过程中生成成的泥浆，导导入泥浆沉沉淀池自然然下降，然然后用泥浆浆车将其运运至指定地地点以防对对环境造成成污染。钻钻进时及时时填写钻孔孔施工记录录，交接班班时应交代代钻进情况况及下一班班的注意事事项。因故故停钻时，孔孔口应护盖盖，严禁钻钻头留在孔孔内，以防防埋钻。同同时保持孔孔内有规定定的水头和和要求的泥泥浆浓度、粘粘度，以防防塌孔。旋挖钻机是将孔孔内土壤直直接挖出，钻钻进速度较较快，在钻钻进过程中中要设专人人对地质状状况进行检检查，调整整加入膨润润土及外加加剂的数量量，保持泥泥浆相对密密度。在钻进过程中，要要根据地质质情况调整整钻机的钻钻进速度。在在粘土层内内，进尺可可快些，在在砂土层中中，进尺要要控制。同同时钻杆的的提升速度度也不宜过过快，以防防坍孔。6.1.3.66成孔检查查成孔达到设计标标高后，对对孔深、孔孔径、孔壁壁、垂直度度等进行检检查，不合合格时采取取措施处理理。分别采采用测绳及及测孔器对对孔深和孔孔径及垂直直度进行检检查，经质质量检查合合格的桩孔孔，及时灌灌注混凝土土。检测标准：孔深深、孔径不不小于设计计规定，钻钻孔倾斜度度误差不大大于1%。沉淀厚厚度符合设设计规定，桩桩位误差不不大于500mm。6.1.3.77清孔旋挖钻机成孔由由于渣土由由钻斗直接接从底部取取出，一般般情况均能能保证孔底底泥浆沉淀淀厚度小于于规定值。若若是泥浆相相对密度过过大，则可可能出现泥泥浆沉淀过过厚，此时时应用钻机机再抓一斗斗，且用钻钻斗上下搅搅动，同时时抽换孔内内浆液，保保证泥浆含含砂率小于于2%。若是下下钢筋笼后后出现孔底底沉淀厚度度超标，可可以采用混混凝土导管管附着水管管搅动孔底底，同时注注水换浆，以以达到清孔孔的目的。清孔后桩底沉碴碴厚度不超超过10ccm。6.1.3.88安装钢筋筋笼钢筋笼在加工场场地按设计计要求加工工、运输到到现场，为为防止钢筋筋笼变形，必必须加焊加加强筋。在在钢筋笼主主筋上每隔隔2m设置一一圈4个圆形的的水泥砂浆浆垫块，确确保桩身混混凝土的钢钢筋保护层层满足设计计要求。吊吊车吊钢筋筋笼入孔时时，要对准准孔位、扶扶稳。缓慢慢下放，避避免碰撞孔孔壁，必须须使钢筋笼笼中心和桩桩孔中心一一致。最后后将钢筋笼笼固定，在在钢筋笼最最上层的架架立筋四周周焊定位钢钢筋，确保保在混凝土土浇筑过程程不会移动动。6.1.3.99灌注水下下混凝土在灌注水下混凝凝土前，宜宜向孔底抽抽水翻动沉沉淀物3~5mmin。首批混混凝土灌注注时必须满满足首批灌灌注混凝土土的数量，混混凝土应连连续灌注，中中途停顿时时间不宜大大于30miin。混凝土浇浇筑过程中中应经常测测探孔内混混凝土面高高程及时调调整导管埋埋深。导管管埋深宜控控制在2~6m。末批混混凝土浇筑筑过程中导导管埋深宜宜控制在3~5m，最小埋深深任何时候候不得小于于1.5m。在灌注混混凝土时，应应不定时对对坍落度进进行检测，混混凝土坍落落度采用18~222cm。6.1.3.110桩成品检检测验收在钻孔桩混凝土土浇筑完成成后，复测测桩轴线中中心和桩顶顶高程。在在混凝土强强度达到设设计要求后后，进行桩桩身混凝土土均匀性检检测。6.1.3.111施工注意意事项（1）桥墩、桥台桩基基沿钢筋笼笼内侧等间间距预埋4根Φ50×3mmm检测钢钢管供超声声波检测。埋埋设钢管时时需保持钢钢管竖直接接触孔底，顶顶、底段需需绑扎紧密密，使浇筑筑混凝土时时不堵孔，不不漏浆。钢钢管焊接接接长时，采采用大直径径钢管套接接，防止在在钢管内形形成焊瘤。（2）桩柱主筋直径径≥22mmm钢筋接长长采用机械械接长，同同一截面处处接头数量量不超过主主筋根数的的50%。6.2场区开开挖及支架架基底换填填湖底开挖与承台台开挖同时时进行，一一次开挖至至支架基底底，然后再再开挖至承承台基底，施施工顺序安安排如下（参参见图3-2场地分区区示意图）：：6.2.1开挖挖顺序：（3-4、3-3、3-2、3-1）→（4-4、4-3、4-2、4-1）→（2-4、2-3、2-2、2-1、1-4、1-3）→（1-1、1-2、0-4、5-4）→（0-3、5-3）→（0-2、5-2）→（0-1、5-1）6.2.2场区区开挖（1）基坑定位放线线基础开挖前进行行基坑定位位放线。基基坑开挖线线要根据基基础的大小小、深度、边边坡坡度、基基坑土质、水水文、场地地条件等决决定。同时时要估计到到土质的变变化，对有有可能加深深的基坑开开挖尺寸要要适当加大大。土质坑壁按1：：1.5放坡坡，若实际际情况中土土质边坡不不稳定，则则采用锚杆杆挂网喷射射C20砼防护，锚锚杆采用22m长Φ22钢筋，间间距2×2m，梅花型型布置，挂挂网采用Φ6光圆钢筋筋，25×25cm网格，喷喷射砼厚度8cm。石质质边坡坡度度为1:0.3，素喷6cmC220砼对边坡坡进行防护护即可。（2）基坑开挖基坑开挖分两部部分，第一一部分开挖K10++413～+443段原地面面至河床底底的土石方方，为3#墩提供施工工平台，从从而为改河河道从第四四跨穿过提提供场地。然后再放线开挖承台基础。施工最大限度地采用机械开挖。基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其它地表水汇集浸入基坑。坑底两侧设排水沟，四角设集水井排水。机械开挖基坑预预留20～30cmm人工清底底，以免扰扰动原基。对对弱风化和和微风化层层采用机械械破碎开挖挖。基坑基基底报请监监理工程师师复检批准准后，迅速速进行基础础圬工施工工，避免晾晾槽。承台开挖后，尽尽早施工垫垫层，封闭闭基底岩层层，避免基基岩因长期期暴露而进进一步风化化变软；若若遇粘土层层，应采用用机械夯实实后，立即即施工垫层层封闭，禁止基坑坑内关水积积水。为避免爆破造成成岩层破碎碎，不利于于条形基础础基底承载载力，因此此开挖禁止止采取爆破破作业，岩岩层采取机机械破碎开开挖。开挖挖后，桩头头应伸入承承台10cm。6.2.3支架架基底换填填支架基底在承台台混凝土浇筑筑完成后，开开始承台区区域外换填填砂卵石，分分层压实。6.3承台施施工6.3.1承台台施工顺序序全桥每个墩台承承台分为4幅，为便便于上部结结构施工，结结合工期要要求，承台台分为4个班组同同时独立平平行施工，施施工顺序安安排如下（参参见图3-2场地分区区示意图）：班组一：2-22→2-1→3-3→3-4→0-3→0-4班组二：3-22→3-1→1-3→1-4→0-2→0-1班组三：2-33→2-4→4-3→4-4→5-3→5-4班组四：4-22→4-1→1-2→1-1→5-2→5-16.3.2施工工工艺流程程模板施工→钢筋筋施工→混凝土施施工→基坑回填填。6.3.3施工工方法6.3.3.11模板施工工基础模板使用大大块钢模板板施工，以以增强整体体刚度，减减少接缝数数量，并可可节省连接接、支撑等等配件的使使用量。根根据基础几几何尺寸进进行拼装，采采用钢管脚脚手架及对对拉螺栓等等连接构件件进行加固固。6.3.3.22钢筋施工工钢筋在加工场集集中加工，运运至现场绑绑扎，钢筋筋的加工和和绑扎严格格按照设计计和施工规规范规定施施工。Φ25、Φ22主筋采用用机械连接接，其余采采取焊接。钢筋绑扎完后，经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。注意预埋墩身钢钢筋、桥台台肋板钢筋。6.3.3.33混凝土施施工基础混凝土施工工由搅拌站站集中搅拌拌，砼输送送车运输，采采用输送泵泵入模，插插入式振捣捣器振捣。振振捣器振捣捣时要插至至前一层混混凝土，以以保证新浇浇混凝土与与先浇混凝凝土结合良良好。6.3.3.44基坑回填填混凝土浇筑完后后，经养护护、拆模，如如质量上没没有问题，及及时回填。第1跨、第5跨需做混凝土支架基础，由于地下水发育，为防止基坑填料遇水软化，故需对1#墩、4#墩承台，0#台、5#台承台的四周采用砂砾石回填，其余承台部分采用土石回填，要分层夯实，密实度不小于96%。回填方式见下图：基坑砂砾石回填填量见下表表：6.3.3.55施工注意意事项（1）承台基坑顶比比承台低220cm，基坑坑挖好后先先浇筑一层层C15混凝土，混混凝土顶面面与承台底底面高度一一致，承台台混凝土浇浇筑时注意意预埋墩身身钢筋。（2）施工承台钢筋筋时，应注注意留几根根钢筋后施施工，以满满足人能够够进入钢筋筋笼内，若若承台钢筋筋的稳定性性不够，应应增加稳定定措施。（3）模板与支架必必须有足够够的刚度，混混凝土浇筑筑必须密实实，并注意意温度变化化，防止混混凝土初凝凝时变形过过大而产生生裂缝。（4）承台四周砂砾砾石回填后后作为上部部施工支架架基础，必必须保证回回填质量。（5）本桥所有桩基基都必须进进行超声波波检测，另另有30%的桩基由由监理组织织第三方抽抽检，所以以破除桩头头时注意保保护好声测测管，并及及时与检测测单位联系系检测时间间，避免影影响施工。6.4墩（台台）身施工工6.4.1墩台台施工顺序序全桥共有桥台88个，桥墩16个，分为为四个班组同同时独立平平行施工，施施工顺序安安排如下（参见图3-2场地分区示意图）：班组一：2-22→2-1→3-3→3-4→0-3→0-4班组二：3-22→3-1→1-3→1-4→0-2→0-1班组三：2-33→2-4→4-3→4-4→5-3→5-4班组四：4-22→4-1→1-2→1-1→5-2→5-16.4.2桥台台施工桥台设计肋板式式桥台，肋肋板、台帽帽、背墙、耳耳墙模板采采用定型钢钢模，模板计划划1500㎡共120T。6.4.2.11工艺流程程肋板及系梁钢筋筋→肋板及系梁梁模板→肋板及系梁梁砼→台帽钢筋→台帽模板→台帽砼→支座垫及及挡块石钢钢筋→支座垫及挡挡块石模板板→支座及挡块块垫石砼→（简支现现浇梁张拉拉）→背墙及耳耳墙钢筋→→背墙及耳墙墙模板→背墙及耳墙墙模板砼6.4.2.22施工方法法（1）钢筋桥台各部位的钢钢筋在钢筋筋加工场集集中加工，并并做好标记记，运至现现场，绑扎扎成形。桥台施工时，注注意钢筋预预埋：承台台施工时注注意预埋肋肋板N1钢筋，预预埋深度为为90cmm，同时肋肋板N1钢筋需深深入台帽990cm；；桥台系梁N1、N2钢筋伸入入肋板600cm；台帽（含含挡块）施施工时要预预埋背墙、耳耳墙、支座座垫石及挡挡块。钢筋连接采用机机械连接和和焊接想结结合的方式式，Φ22以上钢筋筋采用机械械连接，其其余型号钢钢筋采用焊焊接，钢筋筋接头应错错开，保证证同一截面面钢筋接头头数量不大大于50%。钢筋帮扎前应先先对已施工工好的混凝凝土接触面面进行凿毛毛施工，采采用人工凿凿除表面浮浮浆，露出出新鲜砼面面使两次浇浇筑的混凝凝土能良好好咬合在一一起。（2）肋板及系梁模板板桥台设计为肋板板式轻型桥桥台，整桥桥共32个肋板8种尺寸。根根据工期要要求需配置置了8套肋板模模，每种尺尺寸各一套套。模型采采用特制定定型钢模，要要求模型尺尺寸精确、一一次灌注成成型；桥台台系梁与肋肋板一体浇浇筑，在钢钢筋帮扎及及模板安装装过程中，系系梁及肋板板一起施工工，系梁模模板采用竹竹胶板，侧侧模外侧采采用间距30ccm10**10枋木及拉杆杆加固，0#台系梁底矩矩承台顶高高度为3..15m，5#台系梁底底矩承台顶顶高度为33.03mm。系梁下搭设设4排Φ48*33.5钢管支架架，立杆横横桥向间距距距为60cm，纵纵桥向间距距为60ccm，横杆步距120ccm，设3层；立杆底部部配制KTZ--30可调底座座，立杆顶顶部配置KTC--50顶托；顶托上设14×122cm横桥桥向承重枋枋木，纵桥桥向铺设110×10cm小枋木木，间距330cm，上上面再铺设设竹胶板及及安装侧模模。为防止止浇筑系梁梁上部肋板板引起系梁梁顶部砼冒冒出，需对对系梁顶部部设置适当当长度的压压模，压模模设置长度度根据现场场实际情况况定。（3）肋板及系梁砼施施工砼采罐车运至各台台帽处，用用车泵将混混凝土灌入入模内，插插入式捣固固器捣固密密实，混凝土初初凝后及时时养护。肋板砼强度达到到2.5MMPa以上方可可拆模板，系系梁砼强度度达到设计计值得75%以上方可可拆除底部部承重模板板。（4）台帽模板台帽采用定型钢钢模，配置2套侧模。待待肋板及系系梁施工完完成，及时时回填土至至台帽底下下10cmm位置，浇浇筑10ccm厚C15砼作为底底模，再施施工台帽。（5）台帽砼台帽砼浇筑前应应检背墙、耳耳墙、支座座垫石及挡挡块预埋钢钢筋位置是是否正确并并加固使之之不至于因因砼的振捣捣而移位，混凝土采用泵车车浇筑，在在墩台整个个平面内水水平分层进进行，每层层厚度控制制在30ccm用插入入式振动器器分层捣固固，以保证证混凝土密密实。砼在浇筑过程中，要要有专人值值班，观察察各种预埋埋件的位置置是否移动动，模板与与支架有无无变形或沉沉降，如发发现有，应应立即采取取措施予以以校正加固固。砼浇注完毕要及及时养生，达达到拆模强强度时方可可拆模，拆拆模后用塑塑料薄膜覆覆盖并浇水水湿润养护护，养护时时间为14天。墙身与承台接缝缝应凿毛并并保持潮湿湿状态直到到浇墙身混混凝土。桥台台身浇筑时时，注意根根据排水设设计图，预预留穿台身身的雨水管管道，并对对台身进行行加强处理理。（6）背墙及耳墙施施工待简支现浇箱梁梁纵向张拉拉注浆完成成后进行背背墙施工，背墙模板采用大块钢模，混凝土一次性分层浇筑，捣鼓密实，初凝后及时洒水养护，背墙施工时注意牛腿的设置及搭板预埋钢筋埋设预埋侧墙钢筋及现浇梁拉杆钢筋。(7)桥台搭板施工桥台端头搭板采采用C30钢筋混凝凝土，与路路面同宽，要要求与桥面面和路基路路面平顺搭搭接。搭板板施工前用用离心式强强夯机将已已碾压好的的台后回填填土路基面面再次夯实实，加强表表土硬度，确确保搭板下下填土压实实度不小于于96%，严格按按照设计图图纸现场绑绑扎钢筋，加加设垫块，再再安装模板板进行现浇浇砼，在搭搭板与桥台台连接处用用两层油毛毡毡隔开。每块搭板一次次性浇筑。搭搭板混凝土土浇筑达初初凝后开始始洒水养护护。混凝土土达一定强强度后拆模模。搭板的的一端支承承在桥台背背顶端部，另另一端置于于沉降稳定定的路堤，搭搭板下先作作30cmm厚路面基基层，再浇浇筑搭板。（8）台背回填台内采用砂砾石石回填，分分层填筑和和夯实，每每层厚度不不超过20～30cm，密度大大于等于96%，倾斜回回填至台身身高度，严严禁在台背背部位以卡卡车直接倾倾卸土方，控控制填土沉沉降变形。6.4.3桥墩墩施工桥墩设计为钢筋筋混凝土实实体墩身，墩墩身最小厚厚度1.4m，墩身下下部分为直直线段，上上部分为弧弧形加宽段段，模板采采用4套特制定定型钢模板板。（1）桥墩钢筋桥墩高度不同，应应根据每个个桥墩高度度进行钢筋筋下料。钢钢筋尺寸以以施工放样样为准。为为确保骨架架钢筋焊接接质量，焊焊接接头位位置可适当当调整。墩墩身钢筋连连接Φ22以上钢筋筋采用机械械连接，ΦΦ22以下钢筋采采用焊接，钢钢筋施工时时，注意预预埋支座垫垫石钢筋。同时桥墩钢筋制安时，墩身周围必须设置双排施工脚手架，脚手架平台上满铺竹夹板并用铁丝将竹夹板两端与架管帮扎牢固防止翘板。（2）模板施工桥墩模板底边抹抹水泥砂浆浆找平层，在模板四周安装地锚钢筋以卡住模板，防止模板移位。按桥墩模板设计计图，由下下至上安装装模板，模模板之间用用螺栓及斜斜拉杆固定定。转角位位置用连接接角模将两两侧模板连连接。支模模前涂刷脱脱模剂，在在拼装时采采用海绵条条夹在模板板接缝处以以防漏浆。先先固定两端端桥墩模板板，经校正正、固定，拉拉通线校正正中间各桥桥墩模板。模板立好后，采采用全站仪仪调整横纵纵方向，并并进行加固，保保证施工时时稳固。（3）墩身砼浇筑墩身砼浇筑分两两次浇筑，第第一次浇筑筑至直线段段，第二次次浇筑至墩墩顶标高。第第二次浇筑筑时，必须须对砼表面面进行凿毛毛施工，凿凿除表面浮浮浆，露出出全部新鲜鲜砼面，并并用高压风风将砼表清清扫干净，不不得有渣滓滓，积水及及油污。混混凝土用高高架泵车泵泵送入模，分分层浇筑，插插入式捣固固器捣固。施施工时注意意温度变化化，防止混混凝土初凝凝时变形过过大而产生生裂缝。墩柱脱模后，用用塑料布包包裹，浇水水进行保湿湿养护。墩墩身在浇筑筑混凝土前前，必须复复核墩顶标标高，在确确保标高无无误后方可可浇筑混凝凝土。（4）支座垫石及橡橡胶支座施施工本桥2#、3#墩支座类型为盆盆式橡胶支支座，其余余墩、台均均为板式支支座1）测量放线及复复核由项目部测量人人员放出每每块支座垫垫石的位置置坐标及高高程，并需需经监理测测量人员进进行复核。2）钢筋及模板支座垫石钢筋在在盖梁钢筋筋时同步施施工，严格格控制保护护层。由于于支座垫石石高度较低低，模板采采用木模，四四周采用钢钢管加固。3）混凝土浇筑支座垫石采用CC40混凝土通通过吊车进进行浇筑，振振捣充分，初初凝后及时时进行土工工布覆盖并并洒水养护护。4）橡胶支座安装装将支座中心位置置标在支撑撑垫石及橡橡胶支座上上，要求橡橡胶支座中中心线同垫垫石中心线线相重合，然然后在垫石石上钻孔安安装锚固螺螺栓并注环环氧树脂填填充。橡胶胶支座采用用厂家统一一定制，并并在厂家人人员指导下下安装。安安装时，顶顶面要求标标高准确，表表面平整，避避免支座发发生偏歪、不不均匀受力力和脱空现现象。6.5现浇梁梁施工6.5.1箱梁梁施工顺序序及工艺流流程：（1）箱梁施工顺序本桥现浇箱梁先先施工333+56++33m连续箱梁梁(第二联)中的2个“T”型结构(每个T型结构一一次浇筑完完)，然后再再施工2mm的合拢段段，第二联联箱梁纵向向张拉完成成后再施工工第一联和和第三联简简支现浇梁梁，箱梁从从中间向两两边逐步施施工。（2）现浇梁施工工艺艺流程现浇梁施工工艺艺流程见下下面框图：：铺设底模铺设底模支架预压底板及腹板钢筋施工安装箱梁内模板（不含顶板）第一次砼浇筑安装侧模安装内模顶模并帮扎顶板钢筋箱梁顶板砼浇筑预应力张拉按设计拆除模板支架基础支架立杆位置放样安装底座并调整旋转螺丝使其顶面在同一水平面上立杆、纵横向杆搭设并互相扣紧装第二层及以上支架加设剪力撑安装顶托并按设计标高进行调整安装调节杆安装横枋木、纵枋木图6-1箱梁施工工流程图6.5.2支支架结构本桥第1跨、第第5跨支架采采用落地满堂支架，第2、3、4跨支架则则全部搭设设在贝雷梁梁平台上。由于受肋板的影响，无法进行支架搭设，所以采用Φ609×16mm钢管桩基础，每幅设置钢管桩3根，间距为9.15m，桩中心距台帽边缘为2m。钢管桩上铺设双拼I45b工字钢做横垫梁，采用I16工字钢做分配梁，长度为3m，跨度为2m，两边各伸出50cm，分配梁间距60cm，分配梁上采用10cm×10cm枋木做肋木，间距为20cm。底模采用1.5cm厚竹胶板。支架采用Φ488×3.55mmWDDJ碗扣型多多功能脚手手架钢管搭搭设，第1跨、第5跨及第2跨～第4跨部分梁段段支架立杆杆间距60×600cm，横杆步距1200cm；第2跨～第4跨距主墩（2#、3#墩）10.8m范围内支支架立杆顺桥向向间距600cm，横横桥向腹板板处间距加加密至300cm，其其余底板及及翼板处间间