车间布局设计说明书

《数控实训场地、设备布局说明书》设计题目：数控实训场地、设备布局设计院（系）：机械工程学院专业：数控技术班级：08数控304学号：20081033419设计人：秦巍指导老师：唐新民日期：2010.12.1—2011.3.4目录目录……………第1页前言……………第2页车间设计布局指导书………...第页毕业设计（论文）说明书……参考文献………毕业设计总结及体会…………….机床设备…………..建筑场地图……….设备型号及平面图………………..前言通过3年专业的学习数控技术，即将毕业踏入社会时，学校还要给予我们最后一项考核来检验我们3年以来学习的综合知识。——毕业设计毕业设计主要是用来考核我们在大学3年以来所学的一个综合测试，它是教学计划中综合性、探索性和实践性较强的教学环节，是对生学业水平和研究能力的综合检验，也是学生在校期间，运用所学的知识和获得的分析问题、解决问题的能力，进行理论与实际相结合的最后一次重要的训练，是提高学生分析问题和解决问题的重要途径，是实现培养目标、保证人才培养质量的重要保证。在完全的过程中，可以得到很多方面的提高：（1）首先，在其过程中运用所学的知识来获取分析问题能力、解决问题能力、及其自我的动手能力。（2）然后，通过专业的学习加以利用，理论跟实际结合；（3）最后，达到一个自我提升的的目的。毕业论文（设计）的目的在于总结学生在校期间的学习成果，培养学生具有综合性、创造性地运用所学知识和技能解决较为复杂问题的能力，并使学生受到科学研究工作各个环节的实际锻炼，具有从事科学研究工作的初步能力。说明书具有以下几个特点：（1）充分体现了设计人员的创新意识、个人能力，及专业知识的掌握;（2）主要以课本知识与专业手册和理论的联系，并加强理论与实践的结合;（3）设计图一定要做到通俗易懂，让阅读者一看就懂你的设计内容等等方面;（4）培养学生的独立思考问题、解决问题及独立工作的能力，为毕业走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。因此，提高毕业文（设计）的水平，对于保证教学质量、培养合格毕业生都具有重要的意义。无论从学校方面或从学生方面，都非常重视毕业论文（设计）的指导和写作，以确保毕业论文写作任务的完成。作为学习计划中的最后一个环节—毕业论文（设计）的完成将为专科学员的学习划上完满的句号。车间设备布局设计指导书车间设备布局设计定义：科学合理的确定各类设备及附属水、电、气、液管线在建筑在平面与立面的位置走向。车间设备设计的内容：确定建筑物与场地的功能划分与几何尺寸；确定各工艺设备在车间的平面和立面的位置；确定某些在公寓流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设备位置；确定水、电、气、液管线在建筑物平面与立面的位置走向；确定安装、操作与维修的人流、物流通道的位置与尺寸；设备布局设计的最终结果：设备布置及功能分区图；水、电、气、液管线布置图；车间设备布局设计的要求：科学、合理；规范、美观；经济、节约；方便、安全；车间设备布局的方法与步骤：接受项目设计任务，明确任务的目的和要求；索取或测绘项目相关建筑图纸及资料、设备清单、工艺流程（卡）；考查、学习、分析国内外，同行业同类在用设备布局方案及特点；按1:50或1:100绘制车间（实训场地）建筑平面图；按1:50或1:100绘制安装设备的外形图，按其设备数量制作设备模板，并标示设备名称与型号；在建筑平面图上拟定功能区域，在设备布局区域绘制坐标网线；设备模板使用双面胶按工艺要求在建筑平面图上作二到三套设备布局草案；设备布局草案的分析、讨论和修改；绘制车间设备布局设计的电子档；设备布局设计电子档的标注。设备布局电子档的检查、修改与打印；车间设备水、电、气、液管线布置草案电子档设计；水、电、气、液管线布置草案电子档设计的讨论与修改；水、点、气、液管线布置电子档修改设计的检查与打印；设备布局设计计算书明说的编写；毕业设计（论文）说明书课题名称：某职业技术学校实训中心数控实训设备平面布局设技设计素材车间建筑平面图如下：设备：a.数控车床C2-6136HK/1(20台)b.数控铣床V600(20台)c.台式砂轮机（4台）三、课题要求1.设计任务a.数控机床设备现有方案平面布局图1份；b.数控机床设备平面布局新方案设计图1份；c.设计说明书1份；2.设计时间：2010.12—2011.33.新方案设计要求：a.功能分区合理，设备定位尺寸准确；b.看起来实用，布局合理、美观；五、车间布局设计的目的和重要性车间布置设计是工艺设计中的重要组成部分。它是在确定生产流程与设备的型号、规格、数量的基础上进行的。车间布置设计的目的的是确定各车间、工段每台设备及建筑物的具体位置，决定车间、工段的长度、宽度、高度、建筑机构形式，以及个工段乃至车间之间的相互关系。车间布置是否合理，不仅影响建设的投资，而且对工厂建成后的生产和管理效率、生产的经济性、操作和维修条件、车间内的运输、卫生和安全等均有重要的影响。因此车间布置设计是一项涉及面广、复杂而细致、重要的设计内容。它不仅要求工艺设计人员要了解生产操作、设备维修和具有一定的安装知识，而且要具备一定的土建、电力、自控仪表等其他专业的基本知识。同时，在设计中还必须考虑各个方面的因素，提出不同方案进行比较，征求有关人员，特别应听取生产工人的意见，并与非工艺设计人员协作，这样才能获得良好的设计效果。车间布置设计所需资料车间布置设计必须在充分调查的基础上，掌握必要的资料作为设计的依据和参考，这些资料包括以下几个内容：设备的布置流程图；设备资料：包括设备图及其操作条件等；各种构筑的结构和尺寸；对车间内的供电、供气、给排水、通风换气、自控仪表、采光及车间运输等要求；劳动安全、防火、防爆等资料；车间组织及定员资料等；了解和掌握上述资料是非常重要的，主要的是设计人员应随时与各辅助专业的设计人员和协商，使车间布置设计能满足各专业的要求。车间的布置设计的成果车间布置设计的最终成果，是车间设备布置图。它包括车间的各楼层的平面图和车间布置的剖面图。在图中设有标题栏和设备一览表，也可附加一定的文字说明。毕业设计（论文）说明书<<车工实训设备平面图布局设计说明书>>车间布置设计的内容和程序车间布局设计的程序、内容及相互关系在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置称车间布置。车间的布置初步设计的最后成果是一组平面布置图（初）或一只布置模型加有关照片。车间布置设计的内容车间布置设计的内容为数车车间设备布置车间布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置。车间布置的依据常用的设计规范和规定主要设计规范和规定的名称，及有关的标准和规范。基础资料对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；设备一览表（包括设备外形尺寸、型号）；、公用系统耗用量，供电、润滑、冷却；车间定员表（除技术人员、管理人员、指导老师、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；车间总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。车间布置设计的原则最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求；有效的利用车间建筑面积（包括空间）和土地；要为车间的技术经济指标，先进行合理以及节能等要求创造条件；考虑其他专业对本车间布置的要求；考虑车间的发展和设备的扩建；车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫士等措施是否符合要求；本车间与其他车间在总平面图上的的位置合理，力求使他们之间的输送管线最短，联系最方便；考虑摆放设备地区的气象、地质、水文等条件；人流物流不能交错；车间布置设计的组织和程序车间布置设计的组织在进行车间布置设计时，各类专业人员须分工协作。工艺专业进行车间布置时，要考虑专业与机修、安装、操作等方面的要求，上述各专业也同时提出各自对车间布置的要求。车间布置设计的程序车间布置初步设计根据带控制点工艺流程图及设备一览表、物料存运输、生产辅助及生活行政等要求，结合布置规范及总图设计资料，进行初步设计。

最后结果画出车间的布置初步设计平（剖）面图。数控设备建筑的基本知识数控车床：C2-6136HK/1Φ360ｘ750技术参考：序号、项目、单位、参数床身上最大回转直径Φ360mm最大工件长度750mm中拖板最大工件直径Φ190mm（排刀Φ130mm）主轴通孔直径Φ55mm主轴内孔锥度莫氏6号主轴头部形式A2-6工作精度（mm）圆度、圆柱度、平面度分别为：0.005、160：0.016160：0.1(凹)主轴转速范围r.p.m高速变频无级180-3000进给轴快速移动速度mm/min进X:4Z:7伺服X:6Z:8表面粗糙度Ra值μm2.5-1.6进给轴最小设定单位0.001mm进给轴重复定位精度mmX:0.012Z:0.016进给轴驱动电机最大静扭矩NmX:4Z:6电动刀架刀具容量4支（可选排刀、六工位）尾座套筒内孔锥度莫氏4号主电机功率5.5kw外形尺寸（长×宽×高）2300×1300×1650mm机床净重/机床总重1800/2100kg车间布置设计和配管设计与土建设计有密切的关系，数控设备场地设计人员经常与土建设计人员打交道，为了与土建专业设计人员有共同语言，现将土建方面的基本知识介绍如下：一、建筑物的构件组成建筑物的构件有：墙、柱、梁、楼层、屋顶、隔墙、楼梯、门、窗及天窗。1.墙：墙按材料分有，普通砖墙、石墙、混泥土墙及钢筋混泥土墙等。2.柱：柱是建筑物中垂直受力的构件，靠柱传递载荷到基础上去。按材料可分为木柱、砖柱、钢柱和钢筋混泥土柱等。3.梁：梁是建筑物中水平受力构件，它与承重墙、柱等锤子受力构件组合成建筑结构空间体系。4.楼层：楼层是将建筑物分层的水平间隔，它的上表面为楼面，底面为下层棚（天花板）。5.屋顶：屋顶的作用主要是保护建筑物的内部，防止雨雪及太阳辐射的侵入，使雨雪汇集并排出，保持建筑物内部的温度等。6.地面：地面是厂房建筑中的一个重要组成部分，由于车间生产及操作的特殊性，要求地面防爆、耐酸碱腐蚀、耐高温等，同时还有卫生及安全方面的要求。7.门：为了组织车间运输及人流、设备的进出、车间发生事故是安全疏散等，设计中应合理地布置门。8.窗：为了保证建筑物采光和通风的要求，通常都设置侧窗，只有在特殊的情况下才采用人工采光和机械通风。9.楼梯：楼梯是多层房屋中垂直方向的通道，因此，设计车间是应合理的安排楼梯的位置。按使用的性质可分为主要楼梯、辅助楼梯和消防楼梯。车间平面布置车间厂房布置包括车间平面布置和立面布置，主要取决于生产规模、生产种类、厂区面积、厂区地形和地形条件。它必须满足要求，因此采用车间平面布置。一、车间平面布置的内容和要求1.车间平面布置的内容一个较大的数车实训车间通常包括下列组成：a生活行政设施包括教师办公室、机房、砂轮机房、洗手间等。b.其他特殊用室如休息室等。2.车间平面布置要求a.适合车间的总图布置，与其他车间、公用工程系统、运输系统等结合成一个有机整体。b.保证经济效益，尽量做到占地少、基建和安装费用少、生产成本低。c.便于生产管理、工件运输，操作维修要方便。d.生产要安全，并妥善解决防火、消毒、防毒、防爆等问题，必须符合国家的各项有关规定和标注。e.要考虑将来扩建、增建和改建的余地。车间设备布置一、车间设备布置的内容车间设备布置是确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确定场地与建筑物、构筑物的尺寸；确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。具体地说，主要包括一下几点：确定各个设备在车间平面和立面的位置；确定某些在图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置；确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸；在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸；其他；设备布置在最终结果表现是设备布置图。二、车间设备布置的要求一个优良的设备布置设计应做到：经济合理、节约投资、操作维修方便安全、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。要做到上述各点必须充分与正确地利用有关国家标准与设计规范，特别是设计人员已积累的经验和经过实践考验的有价值的参考资料。正确的充分的利用这些资料，可以提高设计的技术水平和可靠性，也能大大节约设计工时，设备布置应满足的各项基本要求列举如下:1.满足生产工艺要求2.符合经济原则3.符合安全生产要求4.便于安装和检查5.建筑要求6.保证良好的操作条件三、车间设备布置的方法与步骤：1.根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案，并画成1:50或1:100比例的车间建筑平面图。2.认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。3.将确定的设备数车C2-6136HK/1、数铣V600按其各20台以最大的外形尺寸比例制作成硬纸块模板（一般为1：50或1:100），并标明设备的名称。4．将这些设备的硬纸块模板按车间设备布置在相同比例的车间建筑平面图上，布置的形式可多种多样，一般2-3个方案，以便加以比较。经过多方面的比较，选择一个最佳方案。（见图）5.根据设备布置草图，考虑一下因素加以修改。考虑总管排列的位置，做到管路而顺。6.检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性；考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；考虑外管及上、下水管进、出车间的位置；考虑操作平台、局部平台的位置大小等。设备草图经修改后，要广泛征求各有关专业部门的意见，集思广益，做必要的调整，提交建筑人员设计建筑图。7.设计人员在取得建筑设计图后，根据布置草图绘制成正式的设备平面布置图。设备布置图一、设备布置设计的图样在设备布置设计中，一般应提供以下图样：设备布置图设备布置图是表示一个车间或工段的生产和辅助设备在厂房建筑内外布置的图样。它通常以车间为单位进行绘制。首页图当车间范围较大，以车间为单位绘制不能详细和清晰地表达时，则应绘制该车间分区概况的图样，然后按首页图上所划分的区域分绘设备布置图。3．设备安装详图设备安装详图用以表示固定设备的设备的操作平台、附属的工具箱等结构图的图样。二、设备布置图与建筑图的关系设备布置图与建筑图之间存在着相互依赖的关系，设备布置图是建筑物图的前提，建筑图又是设备布置图定稿的依据。设计人员首先绘制设备布置图的初稿，对厂房建筑的大小、内部分隔、跨度、层次、门窗位置，以及与设备安装有关的操作平台预留孔洞等方面，作为建筑设计的依据。车间建筑设计完成后，设计人员再根据车间建筑图对设备布置进行修改补充，使其更趋于合理。定稿后的设备布置图是设备安装和管道布置的依据。设备布置图的内容设备布置的简明图例一般包括以下内容：一组视图表示车间建筑的基本结构和设备在车间的内外的布置情况；尺寸及标注在图中注写建筑物定位轴线的编号，与设备布置有关的尺寸，设备的型号与名称（见图）；安装方位指示安装方位基准的图标（见图）；说明与附注对设备安装有特殊要求的说明；设备一览表列表填写设备型号、名称等（见图）；标题栏注写图名、图号、比例等（见图）；建筑构件及设备的表示方法1．在设备布置图中，视图的表达内容主要有两部分：一是建筑物及其构件，二是设备，在下面分别介绍它们的表示方法。a.建筑物及其构件在设备布置图中，建筑物及其构件均用中实现画出。车间建筑的空间大小、内部分隔以及与设备安装定位有关的基本结构（如墙、柱、底面、楼层、平台、楼梯、设备基础等），在平面图上应按比例用规定的图例画出。b.设备定型设备，一般用粗实线按比例画出其外形轮廓。2.设备布置图的标注车间建筑及其构件标注尺寸的内容：车间建筑物的长度、宽度总尺寸。设备标注尺寸的内容:=1\*romani．设备布置图上一般不标注设备的定形尺寸，而只标注设备安装定位尺寸。=2\*romanii．在平面图上应标注设备的平面定位尺寸。名称与位号的标注设备布置图中的所有设备，均需标出名称与型号，名称与型号应与设备摆放的位置一致。一般标注在相应图形的上方或下发，不用指引线，名称在下，型号在上，中间画一粗实线。也有只标注型号不标注名称的；或标注在设备图像内不用指引线，标注在图像之外用指引线。（见图）五．设备布置图的绘制步骤1.考虑设备布置图的视图配置2.选定绘图比例3.确定图纸幅面4.绘制平面图。从底层平面起逐层绘制：a.画出建筑定位轴线；b.画出与设备安装布置有关的车间建筑基本结构；c.画出设备中合线；d.画出设备及辅助设备等的轮廓形状；e.标注尺寸；f.标注定

附录资料：不需要的可以自行删除汽车修理工常用工具安全操作规程钳工台1.钳工（台桌）一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人；如大型钳台对边有人工作时钳台上必须设置密度适当的安全网，钳台（桌）必须安装牢固，不得作铁铮。2.钳台（桌）上使用照明等电压不得超过36伏。3.钳台（桌）上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。二、台虎钳1.台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。2.使用转座台虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。3.台虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，并保持清洁。如有损坏，不得使用。4.钳口要保持完好，磨平时要及时修复以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动，不准使用已滑扣的螺丝。5.用台虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。6.工件必须放正夹紧，手柄朝下。7工件超出钳口部分太长，要加支承。装卸工件时，必须防止工件摔下伤人。三、手锤（头）手锤柄必须要用硬质木料制成，大小长短要适宜。锤柄要有适当的斜度，垂头口必须加铁锲，以免工作时甩摔锤头伤人。两人击锤，站立位置要错开方向。扶钳钉锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免再伤对方。手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否裂纹，锤头上有否卷边或毛刺，如有缺陷，必须修复后使用。手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后才能进行操作。锤头火要适度，不要直接打硬钢和火的部件，以免崩伤。抡大锤时，对面和后面不准站人，并注意周围人员的安全。扁铲、錾子、冲头1不准用高速钢做扁铲2使用时柄顶端切勿沾油，以免打滑。不准对着人铲工件，以免铁屑崩出伤人。3.工具顶端如有卷边时，要技师修磨后消除隐患，工具有裂纹时，不准使用。4.工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或他人闲谈。5.不得铲、冲火材料。6.錾子不得短于150毫米。刃部火要适当、不能过硬。使用时要保持适当的刃角。不准用废钻代替冲头。五、锉刀、刮刀1.木柄必须装有金属、禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。2.锉刀、刮刀杆不准火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。3.推锉要平，压力和速度要适当，回拖要轻，以防发生事故。4.禁止把锉刀、刮刀代替手锤、棒或冲头使用，以防折断伤人。5.工件和刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑，使用锉刀，也要防止滑动。6.使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕把刮刀装入套内。7.使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。8.清除铁屑，应用专门工具，不应用手擦或用最吹。六、起子1.起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要完好。起子用力时，其用力方向不要对着自己或别人，以防脱落伤人。2.使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。在狭窄、站立不便的地方使用起子时，尤其要注意安全。3.不能把起子当子使用，也不能当棒使用。4.使用电动起子要注意绝缘良好，防止触电。七、手锯1.工件必须夹紧不准松动，以防锯条折断伤人。2.锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适当。3安装锯条时，松紧度要适当，方向要正确，不准斜歪。4.工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或工件落下伤人。八、扳牙、丝攻及铰刀1.攻丝和铰孔时要对正对直，用力适当均匀，以防折断。2.活络铰刀进刀要适量，退刀不能逆转。3.攻套丝和铰孔时，不要用最吹里面的铁屑。以防伤眼；不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。九、电烙铁1.不同大小的焊接应选用相应规格的电烙铁。2.焊接时，应将焊件的表面的污垢或氧化层清除干净，抹上松香或焊油，将带锡的焊铁头焊接处，待锡在焊接处铺开进再移烙铁，注意不要来回移动，那样容易造成虚焊。3.焊接较大焊件时，先用烙铁将焊件加温到一定程度再进行焊接。4.焊接中如电烙铁暂时不用，应放在安全可靠的地方，避免发生事故。十、手电钻1.电钻导线要保护好，严禁乱拖、乱拉、防止扎乱、割破。更不准把电线拖到油水中，严防油水腐蚀电线。2.在潮湿的地方工作时，必须戴橡皮手套，穿胶皮鞋，最好站在橡皮或干燥的木板上工作；以防触电。3.使用当中如发现故障或异响，应立即停止工作，检查修复后再使用。4.停电、休息或离开工作场地时，应切断电源。5.如用力压电钻时，必须使用钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。6.工作完毕应将电钻、导线及绝缘用品一并放到指定地方。7.电钻外壳必须接有电线或中线。8.电钻不能在含有易燃、易爆和腐蚀性气体、潮湿环境中使用。9.安装电钻头必须用专用钥匙，不准用手锤敲击卡紧钻头，更不准将超过规格的粗钻头车尾部装在小电钻上使用。十一、电动砂轮机电动砂轮机必须有牢固的防护罩和良好的接地装置，否则，禁止使用。使用前，必须认真检查各部位螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。使用前，首先要进行空转试转，无异常时方可使用。工作时要戴防护用品，工作者不准对准砂轮，必须站在砂轮侧面。工件要拿稳，就靠砂轮水平中心线间并缓慢接触砂轮，不准撞击和猛压，使用时要用砂轮正面，不准侧面。正在转动的砂轮机不准任意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定地方，砂轮暂时不用时或工作者离开砂轮机时，必须关闭电门，切断电源。换砂轮时，要认真间检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当，紧固螺帽，松动度适当。砂轮机要放在干燥处，严禁放在潮湿地方。十二、电动葫芦1.严格遵守行吊工的有关安全操作规程。2.吊动前应该检查设备的机械、电器、钢丝绳、吊钩限位器等，是否完好可靠。3.不得超负荷起吊，手不准握在绳索与物件之间，吊物上升时严防撞顶。4.电动葫芦应有专人操作，并熟悉其性能。5.点动启动时，每小时合闸次数不得超过60-120次。6.电动葫芦要定期检查保养，发现问题及时保修。7.工作完毕后，必须把电源开关拉开。十三、行灯1.行灯使用前，必须检查绝缘是否良好，以防触电。2..一般使用的行灯电压是36伏，必须使用高于36伏的，必须有可靠的接地配置。十四、空压机操作者必须熟悉空压机的结构和性能。空压机启动前，应作一次检查，按规定加足油水，使用结束应关掉空压机，不得擅自走掉，冬季每天应把冷却水放掉，以免冻坏缸体。经常注意压力表的压力是否正常，压力表控制范围不得任意调正。储气筒及中间冷却器要经常放油放水。压缩机及储气筒安全闸要保持灵敏正确，定期进行试验。运转时发现异常应及时停机保修。压力容器按规定应每年试压一次。空压机周围应保持清洁，通道畅通，不得堆放要物。十五、充电机机壳应接地可靠。接通交流电源前，调压手轮或调压旋钮应放在最小位置。蓄电池的正负极和充电机的正负接线应分别接牢，并注意电压表的指针摆动方向是否正确。接到交流电源后，应慢慢调节电压，使充电电流达到规定值。严防输出线路短路，并防止充电机过截。如工作时及其温度过高，可打开上盖和后盖，以便通风冷却。充电机停止工作后，应把调压手轮或旋钮调到最小位置。充电机周围不得有腐蚀性气体和易燃气体，以免损坏绝缘性能等，以保证安全。举升机安全操作说明车辆驶入顶车机时，车身应置于机体中央，并拉起手刹车，车辆底盘顶起位置垫入橡胶垫，以保持车辆底盘。扣压上升按钮，将车辆顶起至车辆离地时停止，检视车辆是否水平及车辆顶起位置是否适当。继续扣压上升按钮车辆升至最高位置自动停止，检视安全卡标确保嵌入安全排齿内再进行车辆修护作业，下降前先上升一小降距离，使卡标脱离排齿再下降，下降前先检视机壳下方四周是否有异物，操作者使用必需于控制箱旁，并且目视机壳之上升状况。操作者或则使用者修护者得于机壳之周旁，并视使用者之方便性，唯不得有人员于机壳周旁修护，同时有人员于控制箱上操作，故操作、使用者于机壳上升至使用高度时，必需将控制箱上之钥匙开关切换至0度，并取下钥匙方可进入机壳周旁进行修护工作。操作中，绝对禁止人员位于车辆下方，假如车辆掉落之虞，确保人员离开掉落范围。顶车机只限于受过训练之熟练操作人员使用。当顶车机下降时，车辆下方不可使用辅助支架或木棒。车辆于顶车机上时，避免过度摇晃车辆，不可使用不合乎标准的附加装置，严禁车辆单边升降，车辆顶高时，严禁极端偏荷重，避免造成车辆倾斜滑落。车顶机下降前注意足部安全，绝对禁止改造顶车机之安全机横，使用前请先阅读指导手册，车辆保持与顶车机平衡平行，机器坑道内应该保持清洁干净，避免积水、废物积压，避免洗车及安装于室外。控制箱内高压电注意电击，拆除车辆较重零件，应注意平衡避免车辆倾斜滑落，顶车机升降时，手脚应避免开×处或连杆刀臂。操作环境的限制：温度：+5℃～+40湿度：温度超过+40℃时，相对湿度不得高于50%使用场所：海平面1000M以下运送或储存：-25℃～+55℃若不超过24小时，最高温度可至+机壳于操作之音量低于70db(A)，若音量超过时，则必须检修。大、小事故维修注意事项为使事故车的维修更加规范顺利交车，特制定一下工艺流程：维修车辆入厂，首先维修主管第一时间确定事故车级别，然后告诉调度根据派工轮流表及实际情况安排维修班组。维修班组拿到事故车施工单，根据施工单上内容及提示诉与实际情况相结合施工。对可诉车辆必须拆检全面，该诉的全部拆掉，仔细检查损坏件，以避免漏零件。对事故车可发动或移动车辆，撞到底盘或悬挂件，必须做到四轮定位，检查定位数据，并确定损坏零件。在施工中碰到因受撞击而引起不可确定或不能发动的试车件，如：（方向机、空调泵、发动机、波箱等），必须在报告单中写上隐损件。对大事故或不确定零件不能做定位车辆，需在报告单注明待查或发动试车后再查等信息。在检查过程中机修班组必须与钣金班组互相配合交流以避免遗留零件，不可相互扯皮，相互推卸责任。维修班组填写的报告单必须规范，字迹工整，填写内容区分明显（发动机、底盘、电器、附件）。维修班组必须将报告单交与钣金主管或车间主管审核，正确校对更换零件。事故车维修的确定，班组长出完报告必须与零件元根据报告内容准确核对所订零件。对已定事故车施工单及订货单，班组长必须对更换件再做进一步核实，哪些零件该换，哪些零件不同意换，明确具体施工内容。维修班组必须及时了解维修车辆进度及零件供货状况，根据实际情况施工。维修班组必须了解车辆的交车时间，如因零件供货或交接问题延迟交车时间的，必须向调度或主管反应情况，及时调整交车时间。在施工过程中如有意外损坏件，必须及时与S/A沟通，合理解决。事故车交车前，维修班组必须核对更换零件报告单你，以避免遗留零件，做最后检查，确保顺利交车。对更换的事故车件在交车前，必须问清客户是否需要或报废，及时清空贮存零件库。检修空调维修注意事项对入厂进行空调维修的车辆，特制定以下流程：确定是电子控制系统故障，还是机械故障：启动发动机，打开空调系统、风挡开关，打开“AC”开关，倾听冷气泵故障，读出故障码。故障码的读出方法：按住“AUTO+”二个按钮，打开钥匙，放开开关，读出故障码。如无故障码“AC灯”闪烁，一般故障为继电器接触不良，更换继电器。正常故障码“AC灯”闪烁为以下几个故障范围；气泵转速传感器实效；冷气泵咬；吸盘烧；电路故障；机械故障的维修（冷空调无；冷空调不良；冷空调出风小）冷空调无的维修用表检查管道压力，确定是否有冷媒；如无冷媒，目测各空调管道接头及零件表面是否有油垢，确定缩小区域；试压检查油污区是否有泄漏，如泄漏更换0型圈及零件；正常的空调维修保养需更换膨胀阀及干燥瓶；更换配件后需向管道试压，再次确定各配件及接头是否有泄漏；能保持正常压力无泄漏后，抽真空5~10分钟，根据更换配件量适量添加冷泵油；在不发动的情况下加注冷媒，先打开冷媒瓶，放掉管中空气，再打开高压表，加入1~2瓶雪种，观察表压力，检查高压表和低压表是否仪器上什。如仪器上升表示正常；如高压表上升，低压表不上升，说明膨胀阀或管道有堵住现象；关闭高压表，启动发动机，打开“AC”系统，鼓风机开到最大，”AC“开关打开，方位朝向脸部，观察冷气泵是否吸合，吸合后冷媒从低压表中加入，一直加至正常压力（低压表显示：1.5~2.5公斤；高压表显示：15~25干燥瓶无气泡表压力正常，冷气风扇工作正常，吸盘能间隙性吸合，空调回水管正常，最后测量空调温度是否在正常范围内。冷空调不良、冷空调出风小的维修检查管道压力，根据表压检测各种故障；冷气量是否正常---------添加或稀释冷凝器是否过脏----------清洁冷却风扇工作情况-----------检查或维修蒸发箱是否过脏（或出风过小）------------清洗空调滤网是否过脏-------------清洗或更换空调管道出风后是否过脏-------------清洗四轮定位仪使用规定四轮定位仪由维修车间制定人员负责操作，其他人员未经车间主管许可不得擅自操作。操作员必须严格按照四轮定位仪操作规程进行正规、安全定位调整，做好定位结果报告的存档工作。保持